FICHA: I SM - 136

Instrucción de REVISION: 00
Trabajo HOJA: 1 de 8

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
02/06/05 01/01/06

LIDER DEL PROCESO

TEMA Soldaduras
Ricardo Napal
APROBADO POR
ANULA / REEMPLAZA
Roberto Meligrana

MODIFICACIONES

Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencias de Unidades de Negocios
Gerencia Técnica
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

OBSERVACIONES:

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Trabajo \ Seguridad y Medio Ambiente \ I SM - 136 Soldaduras
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Instrucción de
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Trabajo HOJA 2 de 9

INDICE
Página
1 OBJETO................................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE............................................................................................................................................... 3
3 AREAS INVOLUCRADAS...................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA.......................................................3
5 DEFINICIONES...................................................................................................................................... 3
6 RESPONSABILIDADES......................................................................................................................... 3
7 DESARROLLO....................................................................................................................................... 3
7.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.........................................................................3
7.2 MEDIDAS A IMPLEMENTAR:............................................................................................................. 4
8 ARCHIVO............................................................................................................................................... 8
9 ANEXOS................................................................................................................................................. 8
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1 OBJETO

Establecer las medidas de seguridad para reducir los riesgos laborales a los que está
expuesto el personal al realizar actividades de soldadura.

2 ALCANCE

Comprende todas actividades de soldadura ejecutadas por la Distribuidora y/o Empresas

Contratistas.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Gerencias de Unidades de Negocios.

Gerencia Técnica
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

- N SM – 112 Manejo de Residuos

- I SM – 143 Elementos de Protección Personal.

5 DEFINICIONES

Espacio Confinado:
Se entiende como espacio confinado a todo ambiente que tiene medios limitados para entrar y
salir.
Se consideran medios limitados, a todos aquellos que no permiten una entrada ni una salida en
forma segura y rápida de todos sus ocupantes, por ejemplo, cámaras subterráneas,
alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a través de una escalera, silleta o arnés con
sistema de elevación, interior de tanques, etc.
No esta diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua. A su vez no tiene
una ventilación natural que permita asegurar el oxígeno necesario para evitar asfixias. Pueden
existir otros gases/ polvos con riesgo de toxicidad.

6 RESPONSABILIDADES

Unidad de Negocio / Gerencia Técnica (de acuerdo a responsabilidad en obra):

Cumplir y hacer cumplir el presente instructivo.

Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente:

Asistir a las Unidades de Negocios.

7 DESARROLLO

7.1 Riesgos laborales.

Las actividades de soldadura pueden tener principalmente los siguientes riesgos asociados:
- Contacto eléctrico.
- Exposición a gases nocivos.
- Exposición a radiaciones.
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- Explosión / incendio.
- Ruidos.
- Rotura de mangueras presurizadas.
- Posturas inadecuadas.

7.2 Medidas a Implementar:

A los efectos de realizar actividades de soldaduras en condiciones seguras deberá tomarse en
cuenta lo siguiente:

7.2.1 SOLDADURA Y CORTE CON OXIACETILENO (AUTÓGENA )

 Para trabajos de soldadura en taller, los cilindros de Oxígeno, Acetileno y Gas Licuado,
deberán encontrarse en un área convenientemente protegida y ventilada, deberán estar
sujetos, contar con sus correspondientes capuchones y logos de individualización por
riesgo involucrado.
 Los equipos móviles deberán poseer un carro de transporte de caño estructural cilíndrico,
las ruedas deberán poseer banda de rodamiento de goma, los cilindros deberán
encontrarse sujetos a la estructura y estarán convenientemente señalizados de acuerdo al
riesgo involucrado. Durante el transporte, los cilindros deberán tener sus capuchones
instalados.
 Las mangueras de conexión serán del tipo apropiado para estas tareas y no presentarán
empalmes, a no ser que la distancia a salvar sea mayor que la longitud de los tramos
comerciales. En este último caso, se verificará la hermeticidad del sistema.
 Las mangueras deberán poseer cada 1 m. una protección (encamisado) que impida su
constante roce contra el suelo a fin de minimizar un desgaste abrupto que ponga en riesgo
su estructura.
 Periódicamente se efectuará una revisión ocular en busca de signos de resquebrajamiento
o desgaste prematuro que indiquen necesidad de reemplazo.
 Las mangueras se instalarán en el lugar de trabajo de forma tal que se asegure el orden y
no interfiera la libre circulación ni otras tareas.
 Deberá tenerse en cuenta el efectuar periódicamente una revisión general, limpieza y
cambio de o´ring de los picos de corte y soldadura
 Las conexiones a los tubos, al soplete y empalmes, serán del tipo estanco con abrazaderas
de acuerdo a normas. Se prohibe el uso de alambre u otro tipo de ataduras similares.
 No utilizar bajo ninguna circunstancia generadores de acetileno.
 Los manómetros y válvulas reductoras de presión deberán estar en perfectas condiciones
de funcionamiento debiendo además poseer válvulas de seguridad por retroceso de llama,
y los sopletes con sus apagallamas.
 Los manómetros deberán ser calibrados regularmente y se deberá archivar el respectivo
certificado.
 Las válvulas de Seguridad por retroceso de llama y apagallamas deberán ser reemplazadas
de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
 Se deberá evitar todo contacto de grasa con el oxígeno.
 Fuegos, cuerpos incandescentes, etc., deben mantenerse a una distancia no menor de 7
metros de los tubos de acetileno.
 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal de acuerdo a la I SM – 143
Elementos de Protección Personal.
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 Delantal de cuero de descarne.

 Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
 Polainas de cuero.
 Botines de seguridad.
 Máscara o pantalla facial con mirillas fijas o volcables
 Biombo.
 Matafuego Polvo Químico Seco Triclase 5 Kg.
 Para trabajos de soldadura y corte en espacios confinados, asegurar por medios
mecánicos una ventilación adecuada. Esta comenzará a funcionar antes de que el
trabajador entre al lugar y no cesará hasta que éste no se haya retirado.
Estos trabajos deben realizarse en base a un Procedimiento escrito elaborado por
personal idóneo y aprobado por el Jefe Técnico.
Donde se realicen trabajos de soldadura y corte de recipientes / cañerías que hayan
contenido sustancias explosivas o inflamables, o en los que se hayan podido formar gases
inflamables se deberá limpiar perfectamente, purgar con aire, agua y/o inertizar y
comprobar por procedimiento apropiado, que no queden gases o vapores combustibles. Si
el contenido del recipiente es desconocido se lo tratará siempre como si hubiera contenido
una sustancia explosiva o inflamable.
 Cuando se trabaja con soldadura o corte oxiacetilénico en una instalación en altura, a
efectos de contrarrestar posibles accidentes producidos por las chispas que se
desprenden, se deberá tener la precaución de que los tubos se hallen alejados como
mínimo 7 metros (en dirección de la proyección horizontal) en contraviento del lugar donde
se realice el trabajo. El Operario deberá cumplimentar los requisitos de Seguridad para
Trabajos en Altura.

7.2.2 SOLDADURA ELÉCTRICA

 Cada máquina de soldar debe tener su puesta a tierra tan cerca como sea posible para
prevenir corrientes parásitas. Colocar la puesta a tierra a la pieza que se trabaje. Ninguna
adición será autorizada, salvo por expresa aceptación del Responsable de Obra. No está
permitido aprovechar puestas a tierra de otras instalaciones, salvo por expresa aceptación
del Responsable de Obra.
 Los equipos de soldadura accionados con motores a combustión interna no podrán ponerse
en funcionamiento sin haberse autorizado el permiso de trabajo.
 Utilizar para los trabajos de soldadura dentro de áreas de seguridad de instalaciones que
operan con gas natural u otros combustibles, únicamente equipos con motor tipo diesel.
Los de nafta sólo podrán ser utilizados en talleres y áreas donde no ofrezcan riesgos de
incendio o explosión. Para este último caso, los cables de bujías deben contar con su
correspondiente capuchón de goma
 En los motores de combustión interna, el tanque de combustible no deberá tener pérdidas y
debe contar con su correspondiente tapa adecuadamente ajustada.
 El caño de escape y silenciador (obligatorio) deben estar en buenas condiciones de uso.
 Se dispondrá de arrestallamas, siempre que la ubicación del equipo se encuentre dentro del
área de seguridad de instalaciones que operan con gas natural u otros combustibles y en
Plantas donde las normativas indique uso obligatorio en forma permanente.
 Usar pantallas con doble mirilla, una de cristal transparente y la otra abatible oscura, para
facilitar el picado de la escoria y ambas fácilmente recambiables. En aquellos puestos de
soldadura eléctrica que lo precisen, usar pantallas de cabeza con atalaje graduado para su
ajuste en la misma. Las que se usen para soldadura eléctrica no deberán tener ninguna
parte metálica en su exterior, con el fin de evitar contactos accidentales con la pinza de
soldar
 La superficie exterior de los portaelectrodos a mano debe estar aislada y en lo posible sus
pinzas de agarre.
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 La batería estará perfectamente asegurada y las conexiones ajustadas.

 Controlar cables y aislamientos antes de usar. Si los terminales o enchufes están en mal
estado, comunicarlo inmediatamente al Responsable de obra o sector.
 Conexión del primario de la máquina a una red fija.
 Tomaran los recaudos necesarios en las fases de neutro y la tierra (especial cuidado
puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves).
 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea desechando todos
aquellos que no están en perfecto estado.
 Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o
cualquier otro lugar que pudieran dañarlos.
 Se evitara que pasen vehículos por encima o que sean golpeados o que las chispas de
soldadura caigan sobre los cables.
 Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos, no se tirara de ellos.
El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible
 Antes de realizar cualquier modificación en la maquina de soldar se cortará la corriente,
incluso cuando la movemos.
 No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender
momentáneamente las tareas.
 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal de acuerdo a la I SM – 143
Elementos de Protección Personal.
 Pantalla de protección.
 Caretas y protección ocular.
 Guantes de cuero de manga larga.
 Mascarilla para protección respiratoria.
 Mandil de cuero.
 Polainas de apertura rápida.(pantalones por encima).
 Protección de los pies de características aislantes.
 Casco de seguridad.
 Matafuego Polvo Químico seco Triclase 5 Kg.
 Comprobar que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su
función.
 Para trabajos de soldadura y corte en espacios confinados, asegurar por medios
mecánicos una ventilación adecuada. Esta comenzará a funcionar antes de que el
trabajador entre al lugar y no cesará hasta que éste no se haya retirado.
Estos trabajos deben realizarse en base a un Procedimiento escrito elaborado por personal
idóneo y aprobado por el Jefe Técnico.

NOTA: Las herramientas o equipos accionados eléctricamente, tanto sea que se

alimenten del generador de la máquina de soldar o de línea externa, lo harán SIEMPRE a
través de un tablero con conexión a tierra, llaves termomagnéticas, tomas corrientes
adaptados a las fichas de las herramientas (del tipo estanco si se usan a la intemperie)
y contarán con Protección con Disyuntor Diferencial.-
En igual forma, si la máquina de soldar es accionada por un motor eléctrico o si es del
tipo trafo-rectificador, su alimentación desde la red de corriente alterna, lo será a través
de un tablero que cuente con puesta a tierra y Protección con Disyuntor Diferencial.-

7.2.3 SOLDADURA CUPROALUMINOTÉRMICA

 Los elementos operativos: Pólvora Aluminizada, Mecha con retardo para encendido,
Crisoles, deben ser transportados en una caja plástica específica.
 Los crisoles de Grafito deben ser inspeccionados periódicamente y ante el menor signo de
deterioro se deben reemplazar.
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 Se deben respetar los volúmenes de carga para el disparo.

 Antes de realizar la soldadura se debe efectuar medición de gas combustible y espesor del
caño a fin de determinar si existen fuga o anomalías estructurales del caño, para ambos
casos se debe suspender la misma y evaluar la falla detectada.
 La tarea debe ser ejecutada por dos personas: una dentro del pozo y otra desde fuera del
pozo supervisando el entorno y brindando el marco de seguridad.
 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal de acuerdo a la I SM – 143
Elementos de Protección Personal.
 Ropa de trabajo.
 Protector facial.
 Guantes de fibra Kevlar para alta temperatura.
 Casco de seguridad.
 Calzado de Seguridad.
 Indicador de fugas de gas combustible (IGC).
 Medidor de espesores.
 Matafuego Polvo Químico seco Triclase 5 Kg.
 Pozo con su correspondiente vía de escape.
 Delimitar área de seguridad (7 m.) y señalizar la misma.

7.2.4 ESPACIOS CONFINADOS

 Esta prohibido que un operario trabaje en un recinto cerrado solo, se debe dejar fuera la
máquina en cuidado de un ayudante, así mismo se dispondrá de extintores y arnés de
seguridad.
 Esta prohibido trabajar en recintos que hallan contenido líquidos y gases inflamables, si
estos no se airean con antelación. Se medirán las mezclas explosivas con un explosímetro.
 Cuando se trabaje en un tanque deberá tener buena ventilación y deberán usarse una
plancha de caucho.
 En caso que se utilicen electrodos de tipo básico, es necesario la instalación de
aspiradores de humos, y si no fuera posible se utilizarán equipos de protección respiratoria.
NOTA: Todas estos trabajos deben desarrolarse en base a un Procedimiento escrito
elaborado por personal calificado y aprobado por el JT.

IMPORTANTE: La disposición y manejo de Residuos originados en la etapa de Soldadura se

realizará de acuerdo a la I SM – 112 Manejo de Residuos

7.1. Datos útiles:

Se detalla Tabla con información de gases
Lím ites Explosivos en aire Peso
Tem peratura
Específico Densidad Punto de
ignición en
GAS O VAPOR Fórm ula Infe rior Superior estado Vapor Ebullición
aire
% en aire % en aire líquido (Aire = 1) °C
°C
(Agua = 1)

Propano C3 H8 466 2.37 9.5 0.51 1.56 -43

n- Butano C4 H10 430 1.6 8.5 0.58 2.04 0.56
iso- Butano (CH3 )2 CH CH3 543 1.9 8.5 0.56 2.01 -10
Acetileno C2 H2 305 2.5 80 0.62 0.91 -84
Metano CH4 537 5.3 14 0.3 0.55 -161

7.2. Excepciones :
 El presente instructivo no contempla particularidades especificas de cada situación.
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 Cuando se presenten condiciones no contempladas, se informará por escrito a la Unidad de

Negocio actuante.
 La Unidad de Negocio actuante analizará y evaluará la solicitud y en caso de no estar
contemplado en la Instrucción de trabajo, remitirá lo solicitado a Seguridad y Medio
Ambiente, en carácter de consulta.
 La Unidad de Negocio actuante emite respuesta sobre lo requerido.
 En caso que en las obras coordinadas por la Gerencia Técnica se presenten condiciones no
contempladas en la presente instrucción, aquella realizará una consulta por escrito a la
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente quien emitirá una respuesta.
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8 ARCHIVO

Unidad de Negocio (en el legajo de obra)

 Excepciones.
 Permiso de trabajo

9 ANEXOS

No Corresponde.