Bits Schlumberger

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
CARACTERÍSTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE TRÉPANOS

Título SCHLUMBERGER
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Gustavo Brandalise Alves 201500699
Autor/es Osvaldo Chura Balderrama 201312164
Guillermo Bozo Chávez 201000772
Raquel de Sousa Santana 201307144
Franz Oscar Aica Soto 201503611
Juan Carlos Colque Uvado 201504220
Fecha 09/04/2020
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Trépanos e Hidráulica de la Perforación
Grupo A
Docente Ing. Yaroslav Edgarovich Ruiz Mendizábal
Periodo Académico 01/2020
Subsede Santa Cruz
Título: Características y nuevas tecnologías de trépanos schlumberger
Autor/es: Gustavo, Osvaldo, Guillermo, Raquel, Franz, Juan Carlos.
RESUMEN:
Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se

utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria de un pozo
petrolero. En este trabajo nosotros vamos entender y comprender más sobre las características de los
trépanos de Schlumberger y las nuevas tecnologías utilizadas para el mismo.
Palabras clave: rotaria, tecnología y trépanos
ABSTRACT:
Drill bit is the cutting tool located at the lower end of the drill string that is used to cut or crush the
formation during the rotary drilling process of an oil well. In this work we will understand and understand
more about the characteristics of Schlumberger bits and the new technologies used for it.
Key words: rotary, technology and bits
Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 21 de 27
INDICE
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................6
1.1. Objetivos....................................................................................................................6
1.1.1. Objetivo general............................................................................................................6
1.1.2. Objetivos específicos....................................................................................................6
1.2. Justificación...............................................................................................................6
1.3. Planteamiento de hipótesis........................................................................................6
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO...........................................................................................7
2.1. Trépanos.......................................................................................................................7
2.1.1. Tipos de barrenas......................................................................................................7
2.1.1.1. Trepano tricónico...................................................................................................7
2.1.1.2. Trepano de cortadores fijos....................................................................................8
2.1.1.3. Trepanos especiales................................................................................................9
2.2. Nuevas tecnologias de Trepanos de schlumberger....................................................10
2.2.1. Trepano de PDC con elemento central stinger........................................................10
2.2.2. Trepano de PDC con cortadores ONYX 360..........................................................12
2.2.3. Bit StingBlade.........................................................................................................14
2.2.4. Bit AxeBlade...........................................................................................................17
2.2.5. “Égida”, Revestimiento de armadura para PDC.....................................................20
2.2.6. Bit HyperBlade.......................................................................................................23
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES...........................................................................................26
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................27

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Componentes de un trepano triconico.........................................................................8

Figura 2. Componentes de un trepano PDC................................................................................9
Figura 3. Trépanos especiales.....................................................................................................9
Figura 4. El elemento Stinger combina una geometría cónica única con material de diamante
sintético que está diseñado.............................................................................................................11
Figura 5. Al reconfigurar el bit con el elemento Stinger, una columna de roca se permite a la
forma en el centro de la.................................................................................................................12
Figura 6. El eje 360 del cortador ONYX está totalmente contenido dentro de un alojamiento
integrado para................................................................................................................................12
Figura 7. En las formaciones abrasivas, área de hombro del bit (entre el centro de la estructura
de corte y calibre) es donde...........................................................................................................13
Figura 8. Los cortadores PDC rodantes se colocan en el área del hombro de alto desgaste para
mejorar la durabilidad de la broca. A medida que la fresa gira 360 °, el desgaste se distribuye
uniformemente alrededor del perímetro de la mesa de diamantes................................................14
Figura 9. FEA modelo muestra que el elemento de Stinger (derecha) promulga una tensión
más alta en la formación,...............................................................................................................16
Figura 10. El diseño StingBlade bits incluye único de geometría elementos Stinger a través de
la cara de la barrena. Los elementos aplican una carga de punto concentrado más alto en la
formación en comparación con los cortadores de PDC para un WOB dado.................................16
Figura 11. AxeBlade mordió.....................................................................................................19
Figura 12. FEA pruebas mostraron que los elementos se consigan el Ax penetración al menos
22% más profundo en comparación con cortadores de PDC convencional en las mismas
condiciones de perforación y parámetros......................................................................................19
Figura 13. Los resultados de las pruebas de laboratorio muestran que la forma estriada del
elemento de Ax (verde) permite la AxeBlade bits para generar menos par de PDC bits
convencionales en una variedad de formaciones...........................................................................20
Figura 14. El revestimiento de blindaje Aegis se aplica directamente a la cuchilla de la broca,
lo que brinda una mayor resistencia a la erosión en comparación con el revestimiento duro y una
protección mejorada del cortador..................................................................................................22
Figura 15. El elemento Hyper presenta un perfil hiperbólico distintivo que mejora el
rendimiento en formaciones blandas y plásticas...........................................................................24
Figura 16. La forma hiperbólica del elemento Hyper mitiga el severo corte de la broca que
ocurre comúnmente con los cortadores de PDC planos creando pequeñas virutas de Corte,
mejorando la eliminación de los cortes y aumentando la ROP.....................................................25

INTRODUCCIÓN
Schlumberger fue fundada en 1926 por los hermanos franceses Conrad y Marcel Schlumberger
bajo el nombre de Société de prospection électrique (Empresa de Prospección Eléctrica). En
1927 en Merkwiller-Pechelbronn, Francia la empresa realizó el primer perfil de un pozo a nivel
mundial en cuanto a su resistividad eléctrica. En la actualidad Schlumberger provee servicios a la
industria petrolera de adquisición y procesamiento de datos sísmicos, evaluación de formaciones,
pruebas de perforación y perforaciones direccionales, cementado de pozos y estimulación,
levantamiento artificial, completamiento de pozos, garantía de flujo y consultoría, y gestión de
software e información. La empresa también provee servicios de extracción de aguas
subterráneas y participa en las industrias de captura y almacenamiento de carbono. Los trépanos
hacen parte de todas las operaciones que están involucradas a perforación entonces por este
motivo schlumberger tiene el propio trépano.
Elegir la mejor broca para su aplicación a partir de la cartera más amplia en la industria del
petróleo y el gas. Usando la tecnología de diseño más avanzado, es por eso que Smith Bits puede
optimizar cualquier bit (trepano) para satisfacer sus necesidades de perforación específicos.
Schlumberger tiene la división Smith-Bits que se encarga de la tecnología y construcción de

trépanos y herramientas especiales de perforación.

CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo general
Estudiar las características de los trépanos de schlumberger y las nuevas tecnologías usadas
por la industria del petróleo para perforación
1.1.2. Objetivos específicos
 Clasificar los trépanos de schlumberger

 Mostrar las partes de los trépanos
 Identificar las diferencias que hay entre los trépanos
 Mostrar la selección de los trépanos
1.2. Justificación
Las nuevas tecnologías de trépanos de schlumberger han demostrado que son muy eficientes en
los trabajos de perforación rotaria, teniendo diferentes características positivas, como en la parte
económica y en la parte operativa en el fondo del pozo.
1.3. Planteamiento de hipótesis
Se obtendrá un trepano que tenga las características para que pueda adaptarse a todos los tipos de
formaciones

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1. Trépanos
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,

utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo
de compresión y de rotación de la barrena.
2.1.1. Tipos de barrenas
 Trépanos tricónicos
 Trépanos de cortadores fijos
- Trépanos compactas de diamante policristalino (PDC)
- Trépanos de diamante policristalino terminantemente estable (TSP)
- Trépanos de diamante natural
 Trépanos especiales
2.1.1.1. Trepano tricónico
Los trépanos tricónicos tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
El cuerpo de una barrena tricónico, consiste en:
a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del
mismo diámetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye
para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Hombro de la barrena.

Figura 1. Componentes de un trepano triconico.
2.1.1.2. Trepano de cortadores fijos
Los trépanos de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes móviles, con
diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y
lateral que trituran la formación por fricción o arrastre.
El cuerpo de una barrena PDC, consiste en:
a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del
mismo diámetro de las lastrabarrenas.
b) b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c) c) Aletas (en algunos modelos).
d) d) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye
para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) e) Hombro de la barrena.

Figura 2. Componentes de un trepano PDC.
2.1.1.3. Trepanos especiales
Los trepanos especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se

utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea
desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
Figura 3. Trépanos especiales

2.2. Nuevas tecnologias de Trepanos de schlumberger
Schlumberger funto a la compañía smith bits han demostrado a nivel mundial que
cuentan con barrenas de ultimas tecnologias, como resultado se ha calificado que son
muy eficases en los diferentes tipos de formaciones.
Lista de las nuevas tecnologias de trepanos de schlumberger:

1. Los trepanos de PDC con elemento central Stinger
2. Los trepanos de PDC con cortadores ONYX 360
3. Bit StingBlade
4. Bit AxeBlade
5. “Égida”, Revestimiento de armadura para PDC
6. Bit HyperBlad
2.2.1. Trepano de PDC con elemento central stinger
Pedacitos de PDC equipados con un elemento de diamante cónico central de Stinger *

mantienen resistencia al impacto superior y resistencia al desgaste debido a una
estructura de corte innovador. Situado en el centro de la broca, el elemento permite alto
punto de carga hasta la roca de la fractura de manera más eficiente para el aumento de
ROP carreras, más largas y más rápido, mejor maniobrabilidad y estabilidad, y los
cortes de mayor tamaño a través de una amplia gama de aplicaciones. En pruebas de
campo que comparan PDC bits convencionales y los bits de PDC equipados con un
elemento de Stinger en varios tipos de roca y los parámetros de funcionamiento, los
bits con un elemento demostrado una mayor durabilidad y estabilidad Stinger tiempo
que aumenta la ROP tanto como 46%.

Figura 4. El elemento Stinger combina una geometría cónica única con material de diamante sintético que está diseñado
Para proporcionar resistencia al impacto y una resistencia superior al desgaste abrasivo.
Debido a que la velocidad de rotación de los cortadores de PDC convencionales

disminuye con su proximidad al centro de la estructura de corte, que son menos
eficaces en la eliminación de roca desde el centro de la perforación, especialmente en
formaciones duras. Y, debido a los cortadores de centros de soportar la carga más alta,
los cambios operacionales y de formación pueden causar vibraciones laterales
destructivos y daños cortador.
Utilizando la plataforma IDEAS, diseñadores bits acortan las cuchillas cortadoras que
contenían centro de baja velocidad de bits del PDC. La ausencia de estos cortadores
permite una columna de tensión-relevado de roca a desarrollar durante la perforación,
que el elemento central Stinger-colocado de forma continua aplasta y fracturas,
mejorando así la eficiencia de la perforación. La estabilidad demostrada por los bits con
un elemento de Stinger es una dinámica positiva que mejora pozo de
sondeo.

Figura 5. Al reconfigurar el bit con el elemento Stinger, una columna de roca se permite a la forma en el centro de la
Estructura de corte, que se tritura y se fracturó continuamente, aumentando la eficiencia de perforación.
2.2.2. Trepano de PDC con cortadores ONYX 360
pedacitos de PDC con ONYX 360 * rodando cortadores de PDC aumentan

sustancialmente la
durabilidad bit con cortadores que giran 360 °. Situado en las zonas de desgaste más
altos de la
estructura de corte, todo el borde de diamante el ONYX 360 de cortador se utiliza para
perforar la formación. acción de rotación del cortador permite borde de diamantes del
cortador para estancia más aguda más largo, que se extiende ONYX 360 vida del
cortador mucho más allá de la de los cortadores prima fija. Cuando se compara con los
bits fija-cortador-solamente, los bits de PDC que incluían ONYX 360 cortadores
rodantes demostraron Run Length aumentos de hasta el 57%, resultando en un menor
número de viajes de bits y reducir los costos de perforación. (company, 2018)
Figura 6. El eje 360 del cortador ONYX está totalmente contenido dentro de un alojamiento integrado para
Asegurar la rotación continua y la retención de cortador durante la perforación.

Teniendo en cuenta la estructura de corte de un poco PDC, los ingenieros de Smith

Bits desarrollaron un espacio integrado especializado para un cortador de rodadura,
que está soldada a la hoja de bits. Este diseño encierra y asegura la cuchilla al tiempo
que permite que gire.
Utilizando la plataforma IDEAS, los ingenieros de bits determinan la óptima rodando

orientación cortador en la relación hoja a su contacto con la formación. Este
posicionamiento preciso, junto con la fuerza de perforación de la broca, impulsa la
rotación eficiente de la cortadora. Puesto que se utiliza todo el borde de diamante de la
cortadora, se reduce el desgaste de las tasas más sostenidos de penetración.
Figura 7. En las formaciones abrasivas, área de hombro del bit (entre el centro de la estructura de corte y calibre) es donde
Cortadores suelen experimentar la mayor cantidad de desgaste. La capacidad de la plataforma IDEAS para
Predecir el grado y la ubicación exacta de este desgaste hace que sea una herramienta de diseño de un valor
incalculable.

Figura 8. Los cortadores PDC rodantes se colocan en el área del hombro de alto desgaste para mejorar la durabilidad de la
broca. A medida que la fresa gira 360 °, el desgaste se distribuye uniformemente alrededor del perímetro de la mesa de
diamantes..
2.2.3. Bit StingBlade
Elemento de broca de diamante cónica
Aplicaciones
Aplicaciones de perforación desafiantes, que incluyen duro, entremezclado,
conglomerado chertand formaciones pirita inclusivas.
Ventajas
- Significativamente mejorada metraje y retinopatía del prematuro.
- tasas de incremento superior con un mejor control toolface.
- La estabilidad bits mejorada para el choque BHA y mitigación de vibraciones.
- esquejes más grandes para evaluación de la formación mejorada de superficie
en el sitio de aparejo.

Características
Diseño que incluye único 3D-geometría Stinger * elementos de diamante cónico, que:
- Entregue la carga de punto alto en la formación, fractura de rocas difíciles de
perforar más eficientemente.
- Cuenta con una capa de diamante que es el doble de grueso como el de una
cortadora PDC convencional, mejorando la resistencia al impacto y mejorando
durabilidad total de la broca.
Las brocas de elemento de diamante cónico StingBlade * mejoran el metraje y la ROP

al tiempo que mantienen un mayor control de la herramienta y minimizan el impacto en
aplicaciones de perforación desafiantes que pueden causar daños por impacto a las
brocas convencionales. Los bits de StingBlade promedian un aumento del 55% en el
metraje con un aumento del 30% en ROP en comparación con las corridas de
desplazamiento.
Imágenes mejoradas y ROP

La geometría 3D del elemento de diamante cónico Stinger se optimiza mediante el
análisis de elementos finitos para modelar el punto preciso en el que la punta del
elemento contacta con la formación. Esta fuerza ultra concentrada, junto con la mesa
de diamante más gruesa del elemento y la mezcla de diamantes policristalinos de
última generación, permite fracturar rocas de alta resistencia a la compresión de
manera más eficiente para carreras extendidas y una ROP más rápida.
Tasas de compilación mejoradas y control de herramientas

Elementos Stinger taladro con torque menos en general en comparación con los
cortadores de PDC, la reducción de las fluctuaciones de par reactivos en formaciones
con diferentes resistencias a la compresión o con cambios repentinos en los
parámetros de funcionamiento tales como WOB. Esto permite a los bits de StingBlade
para producir tasas de incremento superiores, a permanecer en blanco mejor, y para
alcanzar los objetivos de perforación direccional en menos tiempo.

Mitigación de los impactos y las vibraciones

Dado que los elementos Stinger tienen una respuesta más equilibrada de corte, los bits
StingBlade perforar consistentemente con menos choque y la vibración. Este aumento
de la eficiencia de la perforación permite recorridos más largos en mayor ROP la vez
que prolonga la vida útil de la broca y otros componentes del BHA. (schlumberger,
2020)
Figura 9. FEA modelo muestra que el elemento de Stinger (derecha) promulga una tensión más alta en la formación,
Fracturando la roca de alta resistencia a la compresión de manera más eficiente en comparación con un cortador de
PDC convencional (izquierda).
Figura 10. El diseño StingBlade bits incluye único de geometría elementos Stinger a través de la cara de la barrena. Los
elementos aplican una carga de punto concentrado más alto en la formación en comparación con los cortadores de PDC para
un WOB dado.

2.2.4. Bit AxeBlade
Bit de elemento de diamante estriado
Aplicaciones
- Secciones verticales, curvas y laterales.
- Cualquier configuración de BHA.
- Formaciones medias a duras con resistencias de compresión no confinadas
(UCS) mayores a 5,000 psi [35 MPa].
Beneficios
- Reduce el tiempo de la plataforma y ahorra costos al proporcionar una ROP
más rápida e instantánea.
- Logra objetivos direccionales en menos tiempo y maximiza la exposición en la
zona de producción.
Características
- Los elementos de diamante acanalados Ax * combinan acciones de corte y
aplastamiento para cortar rocas de manera más efectiva.
- La mesa de diamante más gruesa en la cresta del cortador aumenta la
durabilidad del elemento de corte y mantiene la ROP deseada durante todo el
recorrido.
- La geometría del elemento de corte en forma de cresta reduce el requisito de
fuerza de corte para un menor torque total, menos fluctuación de torque reactivo
y un mejor control de la superficie de la herramienta.
La broca de elemento de diamante estriado AxeBlade * permite una mejora significativa

de ROP en una amplia gama de aplicaciones al tiempo que mejora la capacidad de
dirección en pozos direccionales. Las pruebas de campo y las extensas ejecuciones de
BHA demuestran repetidamente la mejora típica de ROP hasta en un 29%, pero tan
alta como 84%, en comparación con las cortadoras PDC premium que usan el mismo

diseño de broca. El rendimiento de la broca AxeBlade se debe al elemento Axe ubicado

estratégicamente en la cuchilla de la broca. Los elementos del eje presentan una
geometría única en forma de cresta que combina la acción de corte de una cortadora
PDC convencional con la acción de aplastamiento de un inserto de carburo de
tungsteno (TCI). (company, Axeblade, 2020)
Mayor eficiencia de corte para la mejora instantánea de la ROP

La acción de aplastamiento y corte del elemento Ax logra al menos un 22% de
penetración más profunda para proporcionar una ROP instantánea más alta utilizando
el mismo peso en la broca y las rpm aplicadas a las cortadoras PDC convencionales.
La clave está en la geometría en forma de cresta que produce una mesa de diamante
que es 70% más gruesa que un cortador convencional, al tiempo que proporciona una
mayor resistencia al impacto frontal. Esta característica se traduce en una durabilidad
mejorada y condiciones aburridas para mantener la ROP máxima durante toda la
carrera.
Control mejorado en aplicaciones direccionales.

La fuerza de corte reducida requerida por las brocas AxeBlade se traduce en un menor
torque total, una fluctuación de torque reactiva reducida y un mejor control de la
herramienta en aplicaciones de curvas. Esta ventaja permite mejores tasas de
construcción y mayores ROP generales, lo que ayuda a maximizar la exposición en la
zona de producción y minimizar el tiempo de perforación.

Figura 11. AxeBlade mordió.
Figura 12. FEA pruebas mostraron que los elementos se consigan el Ax penetración al menos 22% más profundo en
comparación con cortadores de PDC convencional en las mismas condiciones de perforación y parámetros.

Figura 13. Los resultados de las pruebas de laboratorio muestran que la forma estriada del elemento de Ax (verde) permite
la AxeBlade bits para generar menos par de PDC bits convencionales en una variedad de formaciones.
2.2.5. “Égida”, Revestimiento de armadura para PDC
Mejora la resistencia a la erosión de las brocas con cuerpo de acero
Cómo mejora el rendimiento de perforación

El revestimiento de armadura Aegis * extiende la vida útil de nuestros diseños de
brocas con cuerpo de acero, lo que se traduce en más carreras. Las cuchillas pueden
ser más altas y el área de evacuación de la boquilla no tiene que seguir el contorno de
la cuchilla.
- Mejora el sistema hidráulico de la perforación de roca suave para una mejor
evacuación de recortes
- Consta de material superior frente a la tira hardfacing
a) Mejora la protección de los cortadores.
b) Amplía el uso y el rendimiento: mayor confiabilidad y erosión.

c) Fusiona los beneficios de la matriz y el acero.

d) Aumenta ROP.
Cómo funciona
El revestimiento Aegis es una tira de carburo de tungsteno resistente a la erosión para
brocas PDC con cuerpo de acero. Las tiras están hechas con fusión de haz de
electrones (EBM), similar a una fragua láser. El EBM calienta y une los ingredientes
para producir un material patentado 400% más resistente a la erosión y 40% más fuerte
que los materiales de broca matricial. (company, Aegis armor cladding, 2019)
Lo que reemplaza
El revestimiento Aegis reemplaza el revestimiento duro soldado convencional, aplicado
manualmente, que se utiliza en los frentes de las cuchillas y alrededor de los
cortadores PDC. El revestimiento duro convencional ofrece un rendimiento
inconsistente debido a la técnica de fundición que da como resultado un tamaño y
distribución de partículas no uniformes, que a menudo contienen huecos que reducen
la resistencia general. El material se erosiona más rápido, reduciendo la confiabilidad
del rendimiento de la broca PDC con cuerpo de acero. Este problema en toda la
industria limita el uso de brocas PDC con cuerpo de acero a aproximadamente el 20%
de las nuevas construcciones de brocas. Por el contrario, la fabricación electrónica de
aditivos de haz produce un material patentado de matriz de carburo de tungsteno con
una distribución altamente uniforme de partículas esféricas de carburo que eliminan la
presencia de huecos. Esto, a su vez, da como resultado un blindaje de bits
sustancialmente más resistente a la erosión y más fuerte: el revestimiento de armadura
Aegis.

Figura 14. El revestimiento de blindaje Aegis se aplica directamente a la cuchilla de la broca, lo que brinda una mayor
resistencia a la erosión en comparación con el revestimiento duro y una protección mejorada del cortador.

2.2.6. Bit HyperBlade
Elemento de broca de diamante hiperbólica
Aplicaciones
Aplicaciones de perforación desafiantes, incluidas formaciones blandas y plásticas
Beneficios
- Minimiza el mordisco.
- Resiste las transiciones de formación.
- Mejora el seguimiento direccional en aplicaciones horizontales.
- Ofrece un rastrillo positivo que corta hasta un 20% más en roca.
- Aumenta la ROP hasta un 21% en promedio en comparación con las cortadoras
de PDC planas.
Características
- Mesa de diamante moldeada con precisión con filo blindado para mayor
durabilidad y control.
- Perfil rompe virutas y forma hiperbólica que mejora la eliminación de esquejes.
La broca de elemento de diamante hiperbólico HyperBlade * aumenta la ROP hasta en

un 21% en promedio en formaciones blandas y plásticas en comparación con las
cortadoras de PDC planas. Con presiones hidrostáticas típicamente mayores que 7.500
psi, las formaciones plásticas pueden ser difíciles de cortar con un elemento de corte.
La broca HyperBlade utiliza el elemento de corte de diamante hiperbólico Hyper *, que
presenta un mayor ángulo de inclinación en el borde de corte, cortando hasta un 20%
más en la roca y aumentando la ROP.

Mitigar poco bola

Los cortadores fijos crean cintas de recortes largas que conducen a una gran formación
de bolas en formaciones suaves y plásticas. La forma hiperbólica y el perfil de rotura de
virutas en el centro del elemento Hyper crean pequeñas virutas de esquejes para
mitigar la formación de bolas y mejorar la eliminación de los esquejes.
Mantener la maniobrabilidad y el control.

Una mesa de diamante gruesa y moldeada con precisión hace que el elemento Hyper
sea más resistente y duradero, y el filo blindado soporta transiciones de formación de
alto impacto. Debido a la geometría única del elemento, el bit HyperBlade mantiene la
capacidad de dirección y el seguimiento direccional. En comparación con los
cortadores convencionales, la broca HyperBlade requiere menos carga vertical y fuerza
circunferencial para penetrar y cortar rocas, mejorando la eficiencia de perforación y
manteniendo el control. (company, Hiperblade, 2020)
Figura 15. El elemento Hyper presenta un perfil hiperbólico distintivo que mejora el rendimiento en formaciones blandas y
plásticas.

Figura 16. La forma hiperbólica del elemento Hyper mitiga el severo corte de la broca que ocurre comúnmente con los
cortadores de PDC planos creando pequeñas virutas de Corte, mejorando la eliminación de los cortes y aumentando la ROP.

CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES
- En conclusión se entendió y comprendió que la empresa schlumberger junto con la

compañía Smith bits está haciendo una buena competencia en el mundo de los trépanos,
obteniendo nuevas tecnologias de bits que son muy eficientes en los diferentes tipos de
formaciones y dejan muy atrás a los bits convencionales.
- el trépano que se mejoró en los últimos años fue el PDC (Diamante policristalino
compacto), que obviamente es el bit más utilizado en los trabajos de perforación
actualmente.
- Se tuvo mejoras en las diferentes partes del cuerpo del PDC, por ejemplo, en uno de las
actualizaciones del trepano se impregno diamante hiperbolica para mejorar un 21% en
promedio en formaciones blandas y plásticas en comparación con los cortadores de PDC
planas. Esta y otros cambios se actualizaron para los diferentes tipos de formaciones y
problemas que presentan los PDCs convencionales, y así se busca mejorar la eficiencia en
el trabajo que el trepano realiza en los diferentes pozos de perforación.
- Actualmente las perforaciones rotarias llegan a profundidades significativas (muy
profundos). para perforar esas profundidades se necesita trépanos que tengan una buena
eficacia, resistiendo las temperaturas y presiones a esas profundidades. Schlumberger con
la compañía Smith bits está trabajando en diseñar nuevos Bits viendo todas las
características de las formaciones de las diferentes profundidades que se llega en las
perforaciones actuales.

BIBLIOGRAFÍA
company, s. b. (2018). product catalod. New technology bits, 87.

company, s. b. (2019). Aegis armor cladding. Aegis, 1.
company, s. b. (2020). Axeblade. axeblade, 1.
company, s. b. (2020). Hiperblade. Hiperblade, 1.
schlumberger. (2020). Stinblade. Smith bits, 1.


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CARACTERÍSTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE TRÉPANOS

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se

Palabras clave: rotaria, tecnología y trépanos

Key words: rotary, technology and bits

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Figura 1. Componentes de un trepano triconico.........................................................................8

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Schlumberger tiene la división Smith-Bits que se encarga de la tecnología y construcción de

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. Objetivo general

1.1.2. Objetivos específicos

 Clasificar los trépanos de schlumberger

1.3. Planteamiento de hipótesis

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,

2.1.1. Tipos de barrenas

2.1.1.1. Trepano tricónico

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Figura 1. Componentes de un trepano triconico.

2.1.1.2. Trepano de cortadores fijos

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Figura 2. Componentes de un trepano PDC.

2.1.1.3. Trepanos especiales

Los trepanos especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se

Figura 3. Trépanos especiales

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

2.2. Nuevas tecnologias de Trepanos de schlumberger

Lista de las nuevas tecnologias de trepanos de schlumberger:

2.2.1. Trepano de PDC con elemento central stinger

Pedacitos de PDC equipados con un elemento de diamante cónico central de Stinger *

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Debido a que la velocidad de rotación de los cortadores de PDC convencionales

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

2.2.2. Trepano de PDC con cortadores ONYX 360

pedacitos de PDC con ONYX 360 * rodando cortadores de PDC aumentan

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Teniendo en cuenta la estructura de corte de un poco PDC, los ingenieros de Smith

Utilizando la plataforma IDEAS, los ingenieros de bits determinan la óptima rodando

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

2.2.3. Bit StingBlade

Elemento de broca de diamante cónica

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Las brocas de elemento de diamante cónico StingBlade * mejoran el metraje y la ROP

Imágenes mejoradas y ROP

Tasas de compilación mejoradas y control de herramientas

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

Mitigación de los impactos y las vibraciones

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

2.2.4. Bit AxeBlade

Bit de elemento de diamante estriado

La broca de elemento de diamante estriado AxeBlade * permite una mejora significativa

Asignatura: Trépanos e Hidráulica de la Perforación

diseño de broca. El rendimiento de la broca AxeBlade se debe al elemento Axe ubicado

Mayor eficiencia de corte para la mejora instantánea de la ROP