Universidad Tecnológica de

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Fecha: 2011.08.30 10:18:51 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el
título de
INGENIERO EN PROCESOS Y
OPERACIONES INDUSTRIALES

EMPRESA
Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. De C.V.

ACTUALIZACIÓN DE LOS AMEF DE PROCESO

CUARTA EDICIÓN DEL MODELO TR-6060 Y TR-3160,
CAJA, CAMPANA Y EXTENSIÓN

PRESENTA:

HUGO SÁNCHEZ ESPINOZA.

Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2011

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el
título de
INGENIERO EN PROCESOS Y
OPERACIONES INDUSTRIALES

EMPRESA
Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. De C.V.

ACTUALIZACIÓN DE LOS AMEF DE PROCESO

CUARTA EDICIÓN DEL MODELO TR-6060 Y TR-3160,
CAJA, CAMPANA Y EXTENSIÓN

PRESENTA:

HUGO SÁNCHEZ ESPINOZA.

ASESOR UTEQ ASESOR EMPRESA

ING. IGNACIO ROJAS ING. JOSÉ LUIS
RODRÍGUEZ MEDRANO TROCHE

Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2011

 Resumen

La calidad es uno de los aspectos más significativos dentro de cualquier

organización, de ella depende como nos perciben nuestros clientes, además
es símbolo de confianza y preferencia. El presente trabajo muestra las
actividades desarrolladas durante el tiempo de estadía realizada en la
empresa TREMEC, en el área de ingeniería de manufactura en planta 1, las
cuales tuvieron por objetivo mantener actualizados los documentos de
calidad como son: procesos, AMEF y plan de control para los adaptadores
del modelo TR-6060 y la caja, campana y extensión del modelo TR-3160,
para evitar una posible no conformidad en futuras auditorías de calidad,
tanto internas como externas. Este objetivo se consiguió primeramente
identificando aquellos procesos que estuvieran vencidos, mediante
auditorías en piso para actualizar los procesos posteriormente. Completada
esta actividad se procedió a realizar los procesos y AMEF´s de proceso a
4ta. edición para la caja, y campana del modelo TR-3160, para poder
maquinar una corrida de prueba y en caso de requerir cambios en alguna
característica del proceso, herramienta, condición de corte o en otro
componente, se hagan para mejorar la funcionalidad y la calidad de las
piezas y así garantizar la satisfacción total de los clientes. Una vez que los
procesos, herramientas y herramentales fueron probados y validados se
procede a la liberación de todos los documentos requeridos con sello azul, lo
cual indica que ha sido revisados por todos los niveles del sistema. Los
procesos y AMEF´s de proceso a 4ta. edición fueron hechos y entregados en
tiempo y forma, las piezas de prueba ya se maquinaron y están en su
periodo de prueba. Una vez que termine dicho periodo de validación serán
liberados para producción. En conclusión el aprendizaje y resultados
obtenidos fueron muy buenos los cuales ayudarán en el desarrollo tanto
personal como profesional en la búsqueda de una mejor calidad de vida.
(Calidad, Procesos, AMEF, Auditorías, Clientes, Validación, Aprendizaje)

3
 Abstract

The quality is one of the most significant within any organization. It depends
on how we perceive our customers and is a symbol of trust and preference.
This work shows the activities done during the period of stay in the company
Tremec, In the area of engineering manufacturing of plant 1, which were
intended to maintain current quality documents such as: processes, FMEA
and control plan for the adapters Model TR-6060 and the box, bell and
extension of the model TR-3160, to avoid future non-compliance in quality
audits, both internal and external. This goal was achieved primarily by first of
all identifying those processes that were overdue by floor audits to update
due later processes. And the other hand upon completion of this activity was
performed, processes and process FMEA's to 4th. edition for the bell and box
of TR-3160 model to machine a test run and if they require a change in some
feature of the process, tool, cutting condition or other component is made to
improve the functionality of both the process and the pieces, thereby
ensuring total customer satisfaction. Once the processes, tools and tooling
were tested and validated proceeds to release all documents with blue seal,
which means they have been reviewed by all levels of the system and
therefore approved. The process and FMEA of process to 4th. edition were
made and delivered in a timely manner, the test pieces machined and
currently are already in the process of validation, after the end of this period
will be released for production. In conclusion the learning obtained was
excellent, and help in developing both personal and professional, in search of
a better quality of life.

4
 Agradecimientos

Agradezco a Dios por permitirme despertar cada día, por tener salud, por

estar siempre a mi lado, levantarme de mis fracasos y por ayudarme a

cumplir uno más de mis objetivos.

A la Universidad Tecnológica de Querétaro por haberme permitido formar

parte de su historia y darme una formación integral para afrontar los retos de

la vida.

A mis profesores por compartirme sus conocimientos, por la paciencia que

me tuvieron, por los consejos recibidos, por estar siempre que los necesité,

por su entrega y dedicación para hacer de mí una mejor persona.

A la empresa TREMEC por su apoyo, por confiar en mí y abrirme sus

puertas para el logro de este objetivo.

A mi asesor Ing. Ignacio Rojas Rodríguez por guiarme para la realización de

este trabajo, y por su ayuda a lo largo de mi estancia en la universidad.

A mis amigos por su ayuda y por compartir conmigo buenos y malos

momentos.

A todos aquellos que de alguna u otra manera forman parte de este sueño.

5
 Dedicatorias

Dedico este trabajo a mi esposa Rosario por apoyarme en todo momento,

por alentarme a seguir adelante, por estar conmigo en los momentos

difíciles, pero sobre todo por su inmenso amor.

A mi hija Danae por que con su pureza, dulzura, inocencia, amor y sus

consejos me ayudaron a ver la vida de otra manera y me motivo a

superarme.

A mis abuelos J. Guadalupe y Dolores que estuvieron conmigo desde mi

infancia, me mostraron el camino del bien y han estado a mi lado siempre

que los he necesitado.

A mi padre Noé que donde quiera que esté sé que me está apoyando y se

siente orgulloso de este logro.

A todos aquellos que creyeron en mí y me alientan a seguir adelante.

6
 Índice

Resumen……………………………………………………………………………3

Abstract…………………………………………………………….......................4

Agradecimientos…………………………………………………………………..5

Dedicatorias………………………………………………………………………..6

Índice………………………………………………………………………………..7

I. Introducción………………………………………………………………….8

II. Antecedentes……………………………………………………………….15

III. Justificación………………………………………………………………..15

IV. Objetivos……………………………………………………………………16

V. Alcances…………………………………………………………………….16

VI. Fundamentación Teórica………………………………………………...17

VII. Plan de Actividades……………………………………………………….35

VIII. Recursos Materiales y Humanos…………………………...................38

IX. Desarrollo del Proyecto…………………………………………………..39

X. Resultados Obtenidos……………………………………………………52

XI. Análisis de Riesgo………………………………………………………...53

XII. Conclusiones………………………………………………………………54

XIII. Recomendaciones………………………………………………………...56

XIV. Referencias Bibliográficas………………………………………………56

7
 I. Introducción

A lo largo de la historia de la industria las empresas han buscado la

mejora continua para lograr satisfacer las expectativas de sus clientes e

incluso excederlas. La mejora continua abarca todos y cada uno de los

aspectos que están se encuentran dentro de la empresa, desde el desarrollo

de un producto hasta las ventas, pasando claro está por los procesos de

fabricación, que son una parte medular, si las empresas buscan la

rentabilidad del negocio.

Teniendo en cuenta todos estos aspectos, se debe entonces mantener

una congruencia entre la documentación, que dice como realizar el trabajo,

y lo que se hace físicamente en los talleres de producción. Todo lo que se

desea mejorar se debe documentar para tener bases firmes con las que se

pueda actuar, es en este punto donde no se deben cometer errores y

documentar algo que no se vaya a realizar. Como ya se mencionó si se

desea cumplir con los requisitos de los clientes se debe tener en cuenta sus

necesidades y tratar de cumplirlas de la mejor manera posible para

mantener una relación ganar-ganar. Es así como en la actualidad los clientes

desean tener certeza de que los productos y servicios que se les entregan

cumplen con lo establecido, por ende se han creado instituciones de

certificación que realizan auditorias a empresas de todos los ramos, con esto

los clientes tienen la seguridad de que sus proveedores cumplen con los

requisitos establecidos con anterioridad.

8
 En la empresa TREMEC (Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de

C.V.) el compromiso es satisfacer los requisitos de sus clientes por tal motivo

todos sus procesos deben estar encaminados a cumplir con este objetivo y

todos los documentos que así lo avalen tienen que estar previamente

revisados y certificados para que cumplan su función, es por esto que el

presente proyecto toma mucha importancia, ya que todo lo que se realiza en

piso debe estar documentado para que la gente que se encuentra en

producción realice su trabajo dentro de las especificaciones que marque el

proceso, y evitar no conformidades cuando exista alguna auditoria, ya sea

interna o externa. El presente trabajo muestra las auditorias realizados en

piso a los procesos y del modelo TR-6060 y la revisión de los procesos y

AMEF´s para el modelo TR-3160, el cuál es un producto nuevo que se

fabricará más adelante, y para evitar algún reclamo o alguna no

inconformidad, se deben revisar cuidadosamente.

Aspectos Generales de la Empresa

Historia de la Empresa.

TREMEC es una empresa dedicada a la fabricación de engranes y de

cajas de transmisiones de los automóviles. Es una empresa que actualmente

cuenta con 1000 empleados, su importancia en la región es significativa

desde hace muchos años, pues en algún momento de su historia llego a

9
tener hasta 7000 empleados y hoy en día puede producir cantidades

inimaginables de componentes y cajas de transmisión.

TREMEC se estableció en Querétaro siendo la primera empresa en

instalarse en el parque industrial Benito Juárez, creando en un principio una

fuente de trabajo para más de 1,000 personas, provenientes en su mayoría

de las áreas rurales del Bajío, al cerrar las operaciones del primer año, 1965,

se contaba con 1,120 personas con una superficie construida de 21,003

metros cuadrados, figura 1.

Figura 1. Tremec en los años 60´s.

Año con año a partir de su fundación fue registrando importantes

aumentos en su producción, ventas y personal, en el año 1968; la capacidad

de la planta permitió comenzar a exportar a Sudamérica alrededor de 40%

de las unidades fabricadas.

Para el año 1982 se inicia el desarrollo tecnológico con diseños

propios, manejando por primera vez el control estadístico del proceso. En

1993 se transforma la organización por departamento a una organización de

equipos multidisciplinarios dedicados definitivos. En 1996 implementa la

planeación hoshin y se certifica en QS-9000. En 1997 es adquirida la planta

Borg Warner de Estados Unidos se inicia sus exportaciones a Canadá,

10
Corea, Inglaterra y Australia. Para el año 2001 usa el modelo de clase

mundial basado en la planeación Hoshin, tomando como base su visión y

misión hasta llegar a la satisfacción de sus 4 principales clientes que son: los

clientes, el personal, los accionistas y la comunidad.

La empresa después de 46 años de vida, ha proporcionado 38,000

empleos como fuente de trabajado en el estado. Y actualmente cuenta con

una planta de 110,000 metros cuadrados construidos en un terrero de

442,000 metros cuadrados (figura 2).

Figura 2. Tremec en los 80´s.

Misión, visión, valores y Política Integral Calidad, Ambiental y

Seguridad de TREMEC.

Misión

“Crear valor a nuestros clientes afrontando y asumiendo retos”.

Visión

• Mantendremos un liderazgo con enfoque a Clientes.

11
 • Estaremos un paso adelante de la competencia participando en

nichos de mercado de mayor valor.

• Seremos dueños de nuestro destino con libertad de acción y las

mejores alianzas.

• Nuestra gente asumirá sus retos con maestría y trabajo en equipo.

• Desarrollaremos productos innovadores a través de procesos de

clase mundial que generen alta rentabilidad y consoliden nuestra

identidad como proveedor preferido del mercado.

Valores

La forma como soportamos nuestra misión y políticas, se concibe en

nuestros valores:

• Enfoque al cliente: conocer, entender y satisfacer sus requerimientos.

• Compromiso: asumir la responsabilidad personal y del equipo de

trabajo.

• Disciplina: apego a los compromisos, políticas, normas

procedimientos y valores.

• Congruencia: di lo que piensas y haz lo que dices.

• Innovación: capacidad de encontrar e implantar nuevas alternativas

y/o soluciones para nuestros clientes.

• Respeto: aceptar la diversidad de pensamiento dentro del marco de

valores y directrices de la organización.

12
 • Trabajo en Equipo: involucrarse y participar sistemáticamente para

lograr el objetivo común.

Política Integral Calidad, Ambiental y Seguridad

Nuestro compromiso es satisfacer los requisitos de nuestros clientes:

• protegiendo el ambiente y la seguridad de nuestra gente

• definiendo metas y objetivos

• cumpliendo requerimientos legales y voluntarios

• trabajando con un enfoque preventivo y de mejora continúa

Productos y Clientes

TREMEC es fabricante de transmisiones para vehículos de alto

desempeño y deportivos tales como: Corvette, Mustang, Firebird, Camaro,

Viper y Aston Martin para el mercado mundial y camiones ligeros para el

mercado mexicano (figura 3), al igual que de componentes automotrices

para vehículos agrícolas y militares; flechas de velocidad constante,

estampados, pistones, punterías, rines de acero, ejes de tracción delantera y

trasera, engranes, flechas cardán, juntas y sellos.

Aplicaciones de Alto Desempeño en USA

Mustang GT

13
 T - 56

6 Velocidades
Corvette

Viper

Figura 3. Algunos productos Tremec.

Importantes fabricantes de vehículos de todo el mundo han utilizado las

transmisiones TREMEC en varias aplicaciones desde 1964.
Muchos de los vehículos de alto rendimiento más conocidos en el mundo

dependen de la alta calidad y alto rendimiento de las transmisiones

TREMEC. Cada producto debe pasar innumerables pruebas de laboratorio

para garantizar su calidad y durabilidad.

Para TREMEC, ser una empresa de clase mundial para la industria

automotriz, significa proporcionar consistentemente valor superior a sus

clientes. Cumplir con sus requerimientos, adelantarse a sus expectativas,

crear valor y medir sistemáticamente su nivel de satisfacción, en un proceso

de innovación y mejora continua, es la manera como se busca alcanzar

nuestra visión. Actualmente somos proveedores de las principales

compañías automotrices, agrícolas y militares.

14
 II. Antecedentes

En la búsqueda de satisfacer los requisitos de sus clientes, TREMEC

requiere mantener actualizados sus procesos así como la documentación

que los soporta, se tienen los AMEF´s de proceso para el modelo TR-6060

para los adaptadores, a nivel de la 3ra. edición y para el modelo TR-3160,

caja, campana y extensión, se encuentran en proceso de elaboración por tal

motivo se necesita hacer una revisión y actualizarlos utilizando el formato de

4ta edición.

III. Justificación

Actualmente los AMEF’s de proceso no se encuentran actualizados,

están a nivel de 3a. edición, el presente proyecto surge de la necesidad de

contar con el archivo electrónico de los AMEF´s de proceso actualizado a la

4ta. edición para los adaptadores del modelo TR-6060 y para caja, campana

y extensión del modelo TR-3160 y así evitar una no conformidad en

posteriores auditorías y también evitar un posibles reclamo de los clientes

tanto internos como externos.

15
 IV. Objetivos

1. Elaborar el AMEF de proceso para la línea de maquinado de los

adaptadores del modelo TR-6060.

2. Elaborar el AMEF de proceso para el proyecto TR-3160, de la línea de

maquinado para caja, campana y extensión.

V. Alcance

El presente proyecto abarca el área de los centros de maquinado Heller

en planta 1 PBU transmisiones, para los adaptadores del modelo TR-6060 y

la caja, campana y extensión para el modelo TR-3160, teniendo como

primera etapa las auditorías en piso a los procesos de los adaptadores del

modelo TR-6060 para detectar aquellos que estén próximos a vencer o

cambios que se hayan realizado recientemente al proceso, para su

actualización y posterior liberación con sello azul, para después continuar

con la revisión y actualización del AMEF de proceso para este modelo. Una

vez concluida esta actividad se comenzará con la elaboración de los

procesos para el proyecto TR-3160. Finalizados los procesos iniciar con la

elaboración del AMEF de proceso. Al final se deberán entregar los procesos

y los AMEF´s para los números de parte ya descritos, liberados con sello

azul.

16
 VI. Fundamentación Teórica

AMEF

Introducción

El AMEF es una metodología analítica usada para asegurar que los

problemas potenciales han sido considerados y direccionados. A través del

análisis se desarrollan las diferentes necesidades y la satisfacción de los

clientes. Se debe dar alta prioridad a los componentes o procesos relativos a

criticalidad y seguridad. El AMEF debe ser realizado antes del evento y no

después del hecho.

Objetivos

 Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su

efecto.

 Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los

controles para detectar la causa cuando ocurre.

 Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.

 Se enfoca hacia la prevención y eliminación de problemas del producto y

proceso.

Definición de AMEF

Grupo estructurado de actividades con la finalidad de:

 Identificar y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus

efectos.

17
  Identificar las acciones que puedan reducir o eliminar la oportunidad

de que una falla potencial pueda ocurrir.

 Documentar los procesos.

¿Por qué hacer AMEF? Idealmente el AMEF de proceso debería

iniciarse antes del desarrollo/compra del herramental y/o equipo de

manufactura. El AMEF evoluciona durante el desarrollo del proceso de

manufactura y puede ser usado en la solución de problemas.

Preparación del AMEF

Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a

cabo.

Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de

manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, así como representantes de

las áreas de Diseño, Manufactura, Ensamble, Calidad, Servicio, Compras,

Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere

conveniente.

Procedimiento para la elaboración del AMEF (Diseño o Proceso)

1. Determinar el proceso o producto a analizar.

AMEF de diseño (FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseño del

producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuáles son los

requerimientos de producción. Así mismo listar el flujo que seguirá el

18
producto a diseñar, comenzando desde el abastecimiento de materia prima,

el(los) procesos (s) de producción hasta la utilización del producto por el

usuario final. Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas.

AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se esté

desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el

proceso de transformación hasta la entrega al cliente (proceso siguiente).

Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas. En el caso

de empresas de servicios no hay materias primas, para estos casos se

toman en cuenta las entradas del proceso.

En este punto es importante:

Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Características / artículos - diagrama

de bloque de referencia, QFD.

Evaluar entradas y características de la función requerida para producir la

salida.

Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles

Efectos sean analizados.

Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intención del

diseño.

2. Establecer los modos potenciales de falla.

Para cada una de las áreas sensibles a fallas determinadas en el punto

anterior se deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla es la

19
manera en que podría presentarse una falla o defecto. Para determinarlas

nos cuestionamos ¿De qué forma podría fallar la parte o proceso?

Ejemplos:

 Roto

 Flojo

 Fracturado

 Equivocado

 Deformado

 Agrietado

 Mal ensamblado

 Fugas

 Mal dimensionado

3. Determinar el efecto de la falla.

Efecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el

consumidor final pueden ser afectados.

Ejemplos:

 Deterioro prematuro

 Ruidoso

 Operación errática

 Claridad insuficiente

 Paros de línea.

20
 4. Determinar la causa de la falla.

Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla.

Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada

Claves.

Causas relacionadas con el diseño (características de la parte)

 Selección de Material

 Tolerancias / valores objetivo

 Configuración

 Componente de Modos de Falla a nivel de Componente

Causas que no pueden ser Entradas de Diseño, tales como:

– Ambiente, Vibración.

Mecanismos de Falla

– Rendimiento, Fatiga, Corrosión, Desgaste.

5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que

estén dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.

 Cálculos.

 Análisis de elementos limitados.

 Revisiones de Diseño.

 Prototipo de Prueba.

 Prueba Acelerada.

Primera Línea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla.

Segunda Línea de Defensa - Identificar o detectar falla anticipadamente.

21
 6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de

severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se

utiliza una escala del 1 al 10: el “1” indica una consecuencia sin efecto. El

10 indica una consecuencia grave.

Efecto Rango Criterio

No 1 Sin efecto
Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o
sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del
artículo o sistema.
Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeño del artículo o sistema.
Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeño del artículo o sistema.
Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo
se ve afectado, pero es operable y está a salvo. Falla
parcial, pero operable.
Mayor 7 El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve
seriamente afectado, pero es funcional y está
a salvo. Sistema afectado.
Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo.
Sistema inoperable
Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin
perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el
reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.

7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de

ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de

evaluación del 1 al 10. El “1” indica remota probabilidad de ocurrencia, el

“10” indica muy alta probabilidad de ocurrencia.

Ocurrencia Rango Criterios Probabilidad de Falla

Remota 1 Falla improbable. No <1 en 1,500,000
existen fallas asociadas
con este proceso o con un
producto casi idéntico.
Muy Poca 2 Sólo fallas aisladas 1 en 150,000
asociadas con este
proceso o con un proceso
casi idéntico.

22
Poca 3 Fallas aisladas asociadas 1 en 30,000
con procesos similares.

Moderada 4 Este proceso o uno similar 1 en 4,500

5 ha tenido fallas 1 en 800
6 ocasionales 1 en 150
Alta 7 Este proceso o uno similar 1 en 50
8 han fallado a menudo. 1 en 15

Muy Alta 9 La falla es casi inevitable 1 en 6

10 >1 en 3

8. Determinar el grado de detección: Se estimará la probabilidad de

que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente.

El “1” indicará alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El “10”

indica que es improbable ser detectada.

Probabilidad Rango Criterio Probabilidad de

detección de la falla.
Alta 1 El defecto es una característica 99.99%
funcionalmente obvia
Medianamente 2-5 Es muy probable detectar la 99.7%
alta falla. El defecto es una
característica obvia.
Baja 6-8 El defecto es una característica 98%
fácilmente identificable.
Muy Baja 9 No es fácil detecta la falla por 90%
métodos usuales o pruebas
manuales. El defecto es una
característica oculta o
intermitente
Improbable 10 La característica no se puede Menor a 90%
checar fácilmente en el proceso.
Ej: Aquellas características
relacionadas con la durabilidad
del producto.

9. Calcular el Número Potencial de Riesgo (NPR): Es un valor que

establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación

23
del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con

la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos.

NPR = Ocurrencia * Severidad * Detección.

Prioridad de NPR:

500 – 1000 Alto riesgo de falla

125 – 499 Riesgo de falla medio

1 – 124 Riesgo de falla bajo

0 No existe riesgo de falla

Se deben atacar los problemas con NPR alto, así como aquellos que tengan

un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.

10. Acciones recomendadas: Anotar la descripción de las acciones

preventivas o correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las

mismas. Anotando la fecha compromiso de implantación. Se pueden

recomendar acciones encaminadas hacia:

Eliminar o disminuir la ocurrencia de la causa del modo de falla.

(Modificaciones al diseño o al proceso, Implementación de métodos

estadísticos, ajuste a herramental, etc.)

Reducir la severidad del modo de falla. (Modificaciones en el diseño del

producto o proceso).

24
Incrementar la probabilidad de detección. (Modificaciones en el diseño del

producto o proceso para ayudar a la detección).

11. Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se

recalcula el grado de ocurrencia, severidad, detección y el NPR.

12. Cada vez que haya alguna modificación en el proceso o en el

producto se debe de actualizar el AMEF.

La estructura del AMEF del diseño o del proceso es básicamente la misma,

lo que es diferente es el enfoque.

Fecha límite:
Concepto Prototipo Pre-producción Producción

FMEAD
FMEAP

Para el AMEF de proceso se utilizan las tablas siguientes:

Criterio de evaluación de severidad sugerido para el AMEFP

Esta calificación resulta cuando un modo de falla potencial ocasiona un

defecto para un cliente final y/o una planta de manufactura / ensamble. El

cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la

mayor de las dos severidades.

25
 Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura /Ensamble Calif.
Peligroso Calificación de severidad muy Puede exponer al peligro al 10
sin aviso alta cuando un modo potencial de operador (máquina o ensamble)
falla afecta la operación segura sin aviso
del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna
regulación gubernamental, sin
aviso
Peligroso Calificación de severidad muy Puede exponer al peligro al 9
con aviso alta cuando un modo potencial de operador (máquina o ensamble)
falla afecta la operación segura sin aviso
del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna
regulación gubernamental, con
aviso
Muy alto El producto / ítem es inoperable El 100% del producto puede tener 8
(pérdida de la función primaria) que ser desechado o reparado con
un tiempo o costo infinitamente
mayor
Alto El producto / ítem es operable El producto tiene que ser 7
pero con un reducido nivel de seleccionado y un parte
desempeño. Cliente muy desechada o reparada en un
insatisfecho. tiempo y costo muy alto.
Moderado Producto / ítem operable, pero un Una parte del producto puede 6
ítem de confort/conveniencia es tener que ser desechado sin
inoperable. Cliente insatisfecho. selección o reparado con un
tiempo y costo alto.
Bajo Producto / ítem operable, pero un El 100% del producto puede tener 5
ítem de confort/conveniencia son que ser retrabajado o reparado
operables a niveles de fuera de línea pero no
desempeño bajos. necesariamente va al área de
retrajado.
Muy bajo No se cumple con el ajuste, El producto puede tener que ser 4
acabado o presenta ruidos y seleccionado, sin desecho, y una
rechinidos. Defecto notado por el parte retrabajada.
75% de los clientes.
Menor No se cumple con el ajuste, El producto puede tener que ser 3
acabado o presenta ruidos y retrabajada, sin desecho, en línea,
rechinidos. Defecto notado por el pero fuera de la estación.
50% de los clientes.
Muy No se cumple con el ajuste, El producto puede tener que ser 2
menor acabado o presenta ruidos, y retrabajado, sin desecho en la
rechinidos. Defecto notado por línea, en la estación.
clientes muy críticos (menos del
25%).
Ninguno Sin efecto perceptible. Ligero inconveniente para la 1
operación u operador, o sin efecto.

26
Criterio de evaluación de ocurrencia sugerido para AMEFP

Probabilidad Índices Posibles Ppk Calif.

de falla
Muy alta: Fallas 100 por mil piezas < 0.55 10
persistentes
50 por mil piezas
> 0.55 9

Alta: Fallas 20 por mil piezas > 0.78 8

frecuentes
10 por mil piezas > 0.86 7

Moderada: Fallas 5 por mil piezas > 0.94 6

ocasionales

2 por mil piezas > 1.00 5

1 por mil piezas > 1.10 4

Baja: Relativamente 0.5 por mil piezas > 1.20 3

pocas fallas
0.1 por mil piezas > 1.30 2
Remota: La falla es < 0.01 por mil > 1.67 1
improbable piezas

Criterio de evaluación de detección sugerido para AMEFP

Detección Criterio Tipos de Métodos de seguridad de Rangos Calif

Inspección de Detección.
A B C
Casi Certeza absoluta de no X No se puede detectar o no es 10
imposible detección. verificada
Muy Los controles X El control es logrado solamente 9
remota probablemente no con verificaciones indirectas o al
detectarán azar
Remota Los controles tienen X El control es logrado solamente 8
poca oportunidad de con inspección visual
detección
Muy baja Los controles tienen X El control es logrado solamente 7
poca oportunidad de con doble inspección visual
detección
Baja Los controles pueden X X El control es logrado con 6
detectar métodos gráficos con el CEP
Moderad Los controles pueden X El control se basa en 5
a detectar mediciones por variables
después de que las partes dejan
la estación, o en dispositivos
Pasa NO pasa realizado en el
100% de las partes después de

27
 que las partes han dejado la
estación

Moderad Los controles tienen X X Detección de error en 4

a-mente una buena oportunidad operaciones subsiguientes, o
Alta para detectar medición realizada en el ajuste y
verificación de primera pieza (
solo para causas de ajuste)
Alta Los controles tienen X X Detección del error en la 3
una buena oportunidad estación o detección del error en
para detectar operaciones subsiguientes por
filtros múltiples de aceptación:
suministro, instalación,
verificación. No puede aceptar
parte discrepante
Muy Alta Controles casi seguros X X Detección del error en la 2
para detectar estación (medición automática
con dispositivo de paro
automático). No puede pasar la
parte discrepante
Muy Alta Controles seguros para X No se pueden hacer partes 1
detectar discrepantes porque el item ha
pasado a prueba de errores
dado el diseño del
proceso/producto

Aplicabilidad. Hay tres casos en los que el AMEF debe ser aplicado,

cada uno con diferente alcance y enfoque:

Caso 1. Nuevos diseños, nueva tecnología o nuevo proceso. El alcance

del AMEF es el diseño, tecnología o proceso completo.

Caso 2. Modificaciones a diseños o procesos existentes. El alcance del

AMEF debería centrarse en la modificaciones al diseño o proceso, las

posibles interacciones debidas a las modificaciones e historial de campo,

esto puede incluir cambios en requisitos de regulación gubernamentales.

28
 Caso 3. Usos de proceso o diseño existente, en un nuevo ambiente,

localidad, aplicación, perfil de uso (incluyendo ciclo de trabajo,

requerimientos gubernamentales etc.). El alcance del AMEF debería

centrarse en el impacto del nuevo ambiente, localidad o aplicación del uso

en el diseño o proceso existente.

El AMEF, como herramienta de evaluación de riesgos, identifica

severidad de efectos de falla potencial. Estima la probabilidad de ocurrencia

de las causas de falla. Al minimizar el riesgo, se reduce la probabilidad de

ocurrencia de falla, lo cual incrementa la confiabilidad sobre el producto o el

proceso.

Cambios en manual AMEF 4ta. edición.

 El análisis de AMEF no es un solo evento, es un compromiso de largo

plazo.

 La dirección tiene la responsabilidad y propiedad del desarrollo y

mantenimiento de los AMEF’s.

 El lenguaje usado en los AMEF’s, debería ser tan especifico como sea

posible, cuando se describe un concepto, (p. ej. Modo de falla o

causa).

 Declaraciones claras, terminología concisa y centrarse en los efectos

reales, son clave.

El Líder del Equipo/ El Ingeniero Líder es responsable de:

29
  Revisiones a diseños, procesos y registros relativos, para asegurar

que las acciones recomendadas hayan sido implementadas.

 Confirmación de la incorporación de cambios en

diseño/ensamble/documentación de manufactura.

 Revisión de AMEF’s de Diseño/Proceso, aplicaciones especiales de

AMEF y Planes de Control.

Usar un enfoque común para direccionar:

 Fallas potenciales de Proceso o Producto para cumplir expectativas.

 Consecuencias potenciales.

 Causas potenciales del Modo de Falla.

 Aplicación de Controles Actuales.

 Nivel de Riesgo.

 Funciones, requerimientos y entregables del producto o proceso que

está siendo analizado.

 Modos de Falla cuando los requisitos funcionales no son cumplidos.

 Efectos y consecuencias del modo de falla.

 Acciones y controles para direccionar las causas del modo de falla y

 Acciones para prevenir la recurrencia del modo de falla.

Cambios en Manual AMEF 4ª Edición.

 Alcance.

 Función, requisitos y expectativas.

30
  Modo de falla potencial – la forma en que un proceso o producto

puede fallar.

 Efectos y consecuencias de la falla – tanto para los procesos de la

Organización, como para cualquier cliente en el flujo de entregables.

 Causas de la falla potencial.

 Frecuencia de ocurrencia en la falla potencial

 Aplicación de controles de prevención actuales

 Aplicación de de controles de detección actuales

 Acciones recomendadas requeridas.

Definir alcance:

El alcance define la frontera del análisis del AMEF; define qué está incluido y

qué está excluido. Algunas metodologías que nos ayudaran a definir el

alcance son:

 Función modelo.

 Diagrama de fronteras, (de bloques).

 Diagramas P, (de parámetros).

 Diagramas de interface.

 Diagramas de flujo de proceso, (Macro – micro).

 Matrices de interrelación.

 Esquemas.

 Listas de materiales, (BOM).

31
Definir el cliente:

Hay cuatro clientes mayores a ser considerados en el proceso de AMEF,

todos necesitan ser tomados en cuenta en el análisis de AMEF:

USUARIO FINAL: La persona u Organización que utiliza el

producto.
CADENA DE ABASTECIMIENTO DE Localidades del Cliente OEM, donde tienen
MANUFACTURA: lugar operaciones de ensamble o
manufactura.
PLANTA DE MANUFACTURA O La localidad del proveedor donde tiene lugar
ENSAMBLE DEL CLIENTE OEM: la manufactura, fabricación o ensamble de
materiales de producción o partes.
REGULADORES: Agencias Gubernamentales que definen
requisitos y monitorean cumplimiento a los
mismos.

Identificar funciones, requisitos y especificaciones:

- Identificar y comprender las funciones, requisitos y especificaciones

relevantes al alcance definido.

Identificar modos de falla potencial:

- Modo de falla es la forma o manera en la que un producto o proceso

puede fallar en el cumplimiento de la intención del diseño o los

requisitos del proceso.

Identificar efectos potenciales:

- Los efectos potenciales de la falla se definen como el efecto del modo

de falla según es percibido por el cliente.

- El cliente puede ser tanto interno, como externo, así como el usuario

final.

32
 - La determinación de los efectos potenciales incluye el análisis de las

consecuencias de las fallas y la severidad o seriedad de esas

consecuencias.

Identificar causas potenciales:

- La causa potencial de falla es definida como una indicación de cómo

las fallas pueden ocurrir.

- Descrita en términos de algo que puede ser corregido o puede ser

controlado.

- Puede ser una indicación de una debilidad del diseño.

- Hay una relación directa entre las causas y su resultante modo de

falla.

- Se realiza un análisis de causa potencial para cada causa; si existen

múltiples causas potenciales.

Identificar controles:

- Actividades que previenen o detectan la causa de la falla o el modo de

la falla.

- Es importante determinar qué se está haciendo mal, por qué y cómo

prevenir o detectarlo.

- Los controles:

 Son aplicables a diseño del producto o del proceso de

manufactura.

 Enfocados a prevención proporcionan el mayor retorno.

Identificación y Evaluación de riesgos:

33
  Severidad: Impacto de una falla sobre el cliente.

 Ocurrencia: La frecuencia con la que sucede la causa o el modo de

falla.

 Detección: Qué tan bien los controles actuales para producto o

proceso, detectan la causa de la falla o el modo de falla.

Acciones recomendadas y resultados:

- La intención es reducir el riesgo y la probabilidad de que el modo de

falla llegue a ocurrir.

- Para asegurar que las acciones apropiadas son tomadas, se puede

incluir pero no limitarse a:

 Asegurar que se logran los requerimientos de diseño,

incluyendo la fiabilidad.

 Revisión de dibujos y especificaciones de ingeniería.

 Confirmación en la incorporación en los procesos de

manufactura/ensamble.

 Revisión de AMEF’s relacionados, planes de control e

instrucciones de operación.

Responsabilidad de la dirección:

 Es propietaria del proceso AMEF.

 Es responsabilidad de selección y aplicación de recursos y asegurar

una gestión de riesgos eficaz, incluyendo los plazos.

 También es responsable del apoyo directo al Equipo de AMEF.

34
VII. Plan de actividades

35
Descripción del plan de actividades

Determinar el departamento donde se realizará el proyecto. En esta

etapa, aprovechando la relación de trabajo que se tiene en la empresa

TREMEC, se pretende buscar la oportunidad de hacer la estadía en alguno

de los departamentos de esta empresa, para conocer más a fondo cada una

de las etapas de ingeniería que se deben de realizar para transformar la

materia prima en un producto terminado.

Determinar el proyecto. Teniendo ya definido el área donde se hará el

trabajo, el ingeniero determinará el proyecto a que él considere pertinente y

útil para cumplir con el proceso de titulación al término de éste.

Auditorías de piso a proceso para modelo TR-6060 (adaptadores).

Definido el proyecto, Actualización de los AMEF´s de proceso a 4ta. edición

TR-6060 (adaptadores) y TR- 3160 (caja, campana y extensión), se iniciará

con la revisión de los procesos de los adaptadores de TR-6060 para

asegurar que dichos proceso se encuentren vigentes y actualizados, en caso

de no ser así se actualizarán para tenerlos en regla para una posterior

auditoría de calidad.

Complementación de proceso y AMEF para modelo TR-3160. En

esta etapa se elaboraran los procesos y los AMEF de proceso para el

modelo TR-3160, ya que este modelo es nuevo y se requieren estos

36
documentos para iniciar con la fabricación de los diferentes números de

parte.

Actualización de AMEF de proceso para TR-6060 a nivel de 4ta.

edición. Los AMEF´S actuales de este modelo se encentran en formato de

3a. edición por lo que se tienen que actualizar a 4ta. edición, por tal motivo

se revisarán y actualizarán.

Liberación de procesos con sello azul para modelo TR-6060

(adaptadores). Hechas las auditorías a los procesos de adaptadores de TR-

6060, identificando los que necesiten actualización, se actualizaran para

pasarlos a revisión con los ingenieros encargados de validar los procesos

para que los aprueben o hagan las correcciones pertinentes y

posteriormente liberarlos con sello azul.

37
 VIII. Recursos Humanos y Materiales.

Recursos humanos

Ingeniero de manufactura.

Jefe de producción

Jefe área de preajuste de herramientas.

Aseguradora de calidad.

Practicante de ingeniería.

Recursos materiales

Equipo de cómputo (computadora, software, impresora, etc.).

Calibradores indicados en hoja de proceso.

Herramientas y herramentales indicadas en hoja de proceso.

38
 IX. Desarrollo del proyecto

El presente trabajo, actualización de AMEF de proceso a 4ta edición

TR-6060 (adaptadores) y TR-3160 (caja, campana y extensión) fue hecho en

la empresa TREMEC (Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V.).

TREMEC es una empresa dedicada a la fabricación de transmisiones para

vehículos de alto desempeño tales como camaro, corvertte, entre otros.

Ubicación de la empresa

TREMEC fue establecida con una visión internacional que impacta al

desarrollo local nacional de manera importante. Ésta se encuentra ubicada

sobre la avenida 5 de Febrero 2115 que es una de las principales avenidas

de la cuidad de Querétaro. Su planta tiene una extensión construida de

110,000 metros cuadrados, colindando al Norte con la planta New Holland

(CNH), al Sur con la planta Michelin, al Este Av. 5 de Febrero y al Oeste el

acceso I de la zona Industrial Benito Juárez. Ver figura 4 en donde se

muestra un croquis de la ubicación de la empresa.

Figura 4. Croquis de la Ubicación de Tremec.

39
Descripción de la Estructura Organizacional del Área.

Planta uno cuenta con el área de centros de maquinados y está

dividido por familias de máquinas, dichas áreas son: HELLER, MORI SEIKI,

MITSUBISHI, CHIRON y RETENES, donde se maquinan diferentes piezas;

como cajas de transmisión, extensiones, campanas, adaptadores, retenes y

tapas para diferentes modelos y marcas, así como las áreas de apoyo como

preajuste de herramientas, calidad e ingeniería de manufactura área en la

cual se realizó el presente trabajo. En figura 5 se muestran parte de las

piezas maquinadas en el departamento.

Figura 5. De izquierda a derecha, se muestra la extensión, la caja y la campana, que se

maquinan en el área de centros de maquinados.

Descripción del proyecto

Durante la primera etapa del presente proyercto se hicierón auditorías

en piso a procesos para los adaptadores del modelo TR-6060 tal y como se

muestra en la figura 6 , verificando que se encontraran vigentes y con sus

respectivos sellos, azul para procesos validados y rojo para procesos en

espera de validación. Antes de iniciar con las auditorías se hizó una tabla en

40
excel enlistando las operaciones que se hacen a los diferentes modelos de

adaptadores, para estar familiarizado con este modelo, la tabla se muestra

en la figura 7.

Figura 6. Auditorías a procesos de adaptadores modeloTR-6060.

Figura 7. Tabla con los diferentes números de parte de adaptadores para el modelo TR-
6060 hecha en excel.

41
 Los procesos pueden tener sello azul, el cual indica que dicho proceso

está validado y contiene tambien la fecha de su vigencia, o sello rojo que

indica que el proceso se encuentra en la etapa de validación como se

muestra en la figura 8.

figura 8. Proceso con sello azul y proceso con sello rojo.

Una vez terminadas las auditorías, identificado aquellos procesos que

requerían actualización. Se actualizarón utilizando el programa de solid

edge, haciendo los cambios que el proceso hubiese tenido o requerido, para

posteriormente imprimirlos y colocarles el sello correspondiente: azul para

los procesos validados y rojo para procesos en espera de validación. La

figura 9 muestra el ejemplo de un proceso hecho con solid edge.

Figura 9. Muestra la pantalla del programa solid edge.

42
 En esta etapa se observó la importancia de que los procesos cumplan

con su objetivo: facilitar el trabajo a los operadores de producción, ya que en

él se describen paso a paso cada una de las operaciones a realizar y todos

los materiales requeridos para cumplir con el trabajo.

Una vez terminadas las auditorías para los adaptadores del modelo

TR-6060, se continuó con la complementación del proceso y AMEF para el

modelo TR-3160, con las etapas que a continuación se describen.

En la primera etapa, junto con el ingeniero de manufactura se hizó el

análisis del diseño de la campana TCCM11364 para TR-3160, esto consiste

en decidir cuál es la mejor manera de maquinar la pieza, con qué operación

se debe de empezar el máquinado, se define qué herramientas y

calibradores se tienen disponibles y cuáles se deben comprar. Decidir cuál

será la operación inicial es de suma importancia ya que de esto depende

que nuestro proceso sea el apropiado para cumplir con los requerimientos

de producción futuros, tambien de esto depende la calidad de las partes lo

cual es muy importante, sin olvidar que estos procesos son auditables y en

caso de no ser coherentes se puede incurrir en una no conformidad durante

las auditorías, ya sean internas o externas.

Tomada la decisión de las operaciones a realizar y el análisis detallado

del diseño, se empieza con la elaboración del proceso para el número parte,

en este caso la campana TCCM11364 y la caja TCCA11056 de TR-3160.

43
 El proceso inicia con la hoja de secuencia de operaciones, donde se

describen todas los maquinados que llevará la pieza. Después se sigue con

la hoja de instrucción para la secuencia de inspección y calibradores, y por

último se hacen las hojas de proceso tomando las vistas del diseño para

colocarlas en el proceso con las acotaciones que sean necesarias de

acuerdo a la operación que se hace, tal y como lo podemos observar en la

figura 10.

Figura 10. Se muestra la hoja de secuencia de inspección y calibradores así como una hoja
del proceso de la caja TCCA11056.

Una vez terminado el proceso, se entrega una copia al área de

producción para comenzar con la corrida de validación y otra, al área de

calidad para que elaboren el plan de control y el RMI (Registro de Muestra

Inicial) para la campana TCCM11364 de TR-3160. Concluida la actividad se

vuelven a repetir los mismos pasos con el proceso de la caja para TR-3160.

En la figura 11 se muestran las piezas de validación de la campana de TR-

3160.

44
Figura 11. Campana TCCM11364 de corrida de validación para el modelo TR-6060.

El siguiente paso fue la elaboración del AMEF de proceso a 4ta.

edición para los números de parte TCCM11364 campana y TCCA11056

caja, la elaboración del AMEF de proceso estuvo a cargo del ingeniero de

manufactura, el jefe de producción de planta uno y un asegurador de

calidad, esto con la finalidad de garantizar que el AMEF cumpla con su

función primordial, que es evitar una posible falla de la transmisión modelo

TR-6060.

La actividad realizada para este AMEF fue colocar la simbología de

acuerdo a la especificación en la columna de requerimiento, uno de los

cambios que se hicieron para el AMEF a 4ta. edición, y uno de los más

significativos en comparación con la versión anterior del AMEF. En esta

columna se coloca la simbología por ejemplo: una planidad o una posición, o

bien se describe la característica que se analiza. En la figura 12 se observa

resaltada de color amarillo la columna que se agregó al AMEF de 4ta.

edición.

45
Figura 12. AMEF para la caja número de parte TCCA11056 modelo TR-3160, resaltado con
amarillo, se observa la columna que se agregó al AMEF a 4ta. edición.

Para la elaboración del AMEF de la campana con número de parte

TCCM11364, también del modelo TR-3160 se siguió la misma ruta, y una

vez terminados los dos AMEF´s para estos números de parte, se quedaron

guardados en la red la empresa para que una vez validadas pasen a

producción, se impriman y se recaben las firmas de autorización para

anexarlos a la carpeta de AMEF´s y estén listos para cuando se requieran.

La siguiente actividad programada para este proyecto fue la actualización del

AMEF de proceso a 4ta. edición para los adaptadores del modelo TR-6060.

Esta actividad se inicio con el AMEF ya existente al que se le colocó una

nueva columna la cual se tituló “requerimiento”, y revisando de acuerdo al

proceso y diseño de las características sometidas a análisis en el AMEF se

colocaba la simbología necesaria en esta columna. El AMEF anterior en 3a.

edición se muestra en la figura 13 y el AMEF actualizado a 4ta. edición se

muestra en la figura 14.

46
.

Figura 13. AMEF en 3a. edición.

47
Figura 14. AMEF a 4ta. edición. La columna de color amarillo muestra los cambios

respecto al AMEF anterior, que es básicamente agregar la simbología de la

característica análizada.

48
 En la última etapa del presente proyecto, la liberación de procesos con

sello azul para modelo TR-6060 (adaptadores), se hicieron los cambios a los

procesos que lo requerían ó si ya estaban vencidos se imprimieron para

regresarlos actualizados al área de producción. La liberación con sello azul

no se pudo concluir al finalizar la estadía, ya que los procesos que están en

proceso de validación deben de cumplir con el tiempo establecido para que

sean validados, en este caso los procesos que se actualizaron tienen fecha

del 2 de enero del 2012, como se muestra en la figura 16, tiempo en el cual

estarán en validación y si el proceso en piso no tiene ningún problema se

imprimen y se los lleva al departamento de archivo para que le coloquen el

sello azul de validación.

Figura 16. Proceso en etapa de validación con sello rojo.

Actividades Miscelaneas

Aparte de las activides programadas para la realización de este

proyecto, se hicierón otras, las cuáles no fuerón previstas pero que no eran

menos importantes y que complementarón el aprendizaje que se adquirió

durante el tiempo que se realizó la estadía, actividades tales como:

Elaborar los machotes para el formato del RMI de la caja modelo TR-3160

con número de parte TCCA11056, como se muestra en la figura 17.

49
Figura 17. Machote del RMI para la caja de transmisión TCCA11056 del modelo TR-3160.

De igual manera se apoyó en la elaboración de los procesos para la

extensión de Tavera, proyecto nuevo dentro de la empresa.

También se actualizarón procesos de diferentes números de parte tales

como: los proceso de la extensión, la tapa y el reten para NISSAN con

número de parte TPEP0179, 2606424 y 2606421 respectivamente. Y en la

parte final de la estadía se elaboró el proceso del adaptador con número de

parte TUCM11754 para el proyecto de la transmisión TR-6070. Una parte del

proceso se muestra en la figura 18.

50
Figura 18. Parte del proceso para el adaptador TUCM11754.

51
 X. Resultados Obtenidos

El presente proyecto tuvo los siguientes resultados:

Se identificarón los procesos que necesitaban de una actualización mediante

las auditorías hechas en el área de centros de máquinado heller,

posterirmente se actualizarón para los números de parte TUCM7732,

TUCM7645 y TUCM6917, quedando actualizados con sello rojo, ya que

estarán en proceso de validación hasta el 2 de enero del 2012.

Se complementó el AMEF a 4ta. edición para la caja TCCA11056 y la

campana TCCM11364 para el proyecto TR-3160, agregando una columna

con el nombre de “Requerimiento” y colocando la información necesaria,

como la simbología necesaria.

Se actualizarón los AMEF´s de proceso a 4ta. edición para los adaptadores

del modelo TR-6060, ya que se encontraban en 3a. edición.

Se entregarón los procesos actualizados con sello rojo unicamente para

validación y su periodo de prueba es hasta el 2 de enero del 2012, por lo

cual se liberarán hasta que termine ese periodo.

52
 XI. Análisis de Riesgo

En general, las actividades planeadas al inicio de este proyecto fueron

cubiertas casi en su totalidad satisfactoriamente. Los AMEF´s de proceso a

4ta. edición para la caja y la campana del modelo TR-3160 quedaron

completos, las primeras corridas de las piezas de validación se completaron

exitosamente, quedando pendiente el AMEF para la extensión de este

modelo, ya que dicho número de parte se encuentra en desarrollo

actualmente y la documentación necesaria (proceso, AMEF, plan de control,

etc.), se necesitará para el mes de septiembre de 2011.

Otra actividad que no se cubrió en su totalidad fue la liberación con sello

azul para los adaptadores de TR-6060, debido a que se hicieron cambios al

proceso y el periodo de validación terminará el 2 de enero de 2012, tiempo

en el que si no existiese algún problema o se hiciese otro cambio, el proceso

quedará validado y se liberará con sello azul.

53
 XII. Conclusiones

La ingeniería de munufactura es una parte muy importante en las

empresas, en ella recae gran parte de la responsabilidad para cumplir en

tiempo y forma con los requerimientos de los clientes, ya que se encarga de

dar seguimiento a todos los componentes que son necesarios para generar

un producto pasado por las estimaciones, el desarrollo y la fabricación;

pasos en los cuales se debe considerar todo lo necesario para el

cumplimiento de las expectativas de los clientes.

Todo esto se pudo comprobar durante la elaboración del presente trabajo, ya

que se tuvo la oportunidad de apoyar en el área de ingeniería de

manufactura, donde se aprendieron los pasos que se siguen para la

elaboración de un proceso, el cual es un documento importante, ya que en él

se describen los pasos a seguir para el maquinado en los talleres de

producción y son la referencia para que los operadores de producción

realicen su trabajo de forma correcta y con la calidad requerida. Los

procesos que se hicieron fueron los del adaptador TUCM11754 para el

modelo TR-6070 y una parte del proceso de la caja TCCA11056 para el

modelo TR-3160, los cuales se terminaron satisfactoriamente, y tuvieron

buena aceptación.

Una parte de gran importancia en el desarrollo o fabricación de un

producto es el AMEF de proceso, este análisis debe contener todas las

características del producto o número de parte en cuestión, para hacer una

ponderación de las posibles pérdidas que se generarían a los clientes en

54
caso de que nuestro producto llagara a fallar, esto se obtiene multiplicando

la ocurrencia x severidad x detección, lo que nos dará el Número Potencial

de Riesgo para de esta manera generar acciones preventivas y evitar que

ocurra la falla y no causar afectación a los clientes. De tal manera que la

importancia de los AMEF´s radica en la prevención. De nada servirá el

AMEF si los controles establecidos no pueden detectar la falla y esta llega al

cliente, entonces esto querrá decir que el análisis no se hizo de forma

adecuada.

Durante el tiempo que se estuvieron actualizando los AMEF´s de proceso

para los adaptadores de TR-6060 a 4ta. edición se comprobó lo antes

mencionado. Buscando hacer un mejor análisis, al formato de 4ta. edición se

le agregó una nueva columna con el título de “requerimiento”, de tal manera

que el AMEF sea más robusto.

La actualización de los AMEF de proceso para los adaptadores del modelo

TR-6060 y para la caja y campana de TR-3160 se hizo correctamente en

base a los lineamientos establecidos en el manual del AMEF de 4ta.

edición.

El aprendizaje obtenido durante este periodo fue vasto y provechoso, la

elaboración de procesos y de AMEF´s de proceso, la interpretación de

diseños, el manejo nuevos software ayudará a tener mejor desenvolvimiento

y oportunidades en el ámbito laboral, complementado con los conocimientos

adquiridos en la Universidad Tecnológica de Querétaro que fueron de gran

ayuda para poder terminar el presente proyecto.

55
 XIII. Recomendaciones

Durante el tiempo en que se desarrolló del presente proyecto se

observó que el periodo de validación de procesos y de AMEF´s en ocasiones

es demasiado largo, este tiempo de validación se puede reducir ya que en

ocasiones los cambios que se hacen a los procesos son mínimos y no

requieren tanto tiempo de prueba, por ejemplo; en ocasiones solo se agrega

un calibrador alterno sin que esto afecte el proceso. En estos casos el

periodo de validación se debería de reducir considerablemente para que los

procesos se liberen con sello azul lo más rápido posible.

XIV. Referencias Bibliográficas

QUALITY HOUSE, Div. Automotriz. Failure Mode and Effects Analysis,

Actualización FMEA 4th Ed.

KJELL B., Zandin. Manual del Ingeniero Industrial, 5ª edición. México D.F.

Mc Graw Hill, 2008.

56