Proyecto de NTC 5171

PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) DE 062/12
CONTENIDO
Página
1. INTRODUCCIÓN .........................................................................................................
2. ALCANCE ....................................................................................................................
3. DEFINICIONES ............................................................................................................
4. GENERALIDADES ......................................................................................................
4.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ...............................................................................
4.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA .........................................................................
4.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA .........................................................................
4.4 APROBACIÓN REGULATORIA PARA RECALIFICADORES DE CILINDROS ..........
4.5 INSPECCIÓN VISUAL DE CILINDROS DURANTE LA RECALIFICACIÓN ................
5. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ...............................................................................
5.1 ALCANCE ....................................................................................................................
5.2 REQUISITOS ...............................................................................................................
5.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ...........................................................
5.4 CILINDRO CALIBRADO ..............................................................................................
5.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA ............................
5.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA .................................................................................
5.7 REPRUEBA DE CILINDROS .......................................................................................
6. MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA .........................................................................
6.1 ALCANCE ....................................................................................................................

PROYECTO DE
Página
6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ...........................................................
6.3 CILINDRO CALIBRADO .............................................................................................
6.4 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBA

Y COMPONENTES.......................................................................................................
6.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA .............................
6.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA ..................................................................................
7. MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA..........................................................................
7.1 ALCANCE ....................................................................................................................
7.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS .........................................................
7.3 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS ...........................
7.4 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA................................................................................
8. REFERENCIAS NORMATIVAS....................................................................................
DOCUMENTO DE REFERENCIA ............................................................................................
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................................................
ANEXO B (Normativo)
CALIBRACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ...............................
ANEXO C (Informativo)
MARCADO DE CILINDROS RECALIFICADOS POR LOS METODOS
DE CAMISA DE AGUA O EXPANSIÓN DIRECTA ..................................................................
ANEXO D (Informativo)
MUESTRAS DE FORMATOS PARA LA RECALIFICACIÓN DE CILINDROS ........................
ANEXO E (Informativo)
SOLUCION A PROBLEMAS COMUNES ................................................................................
PROYECTO DE
Página
ANEXO F (Informativo)
LISTAS DE CHEQUEO ...........................................................................................................
FIGURAS
Figura 1. Esquema del aparato para prueba de camisa de agua........................................
Figura 2. Expansión total ......................................................................................................
Figura 3. Expansión permanente ..........................................................................................
Figura 4. Ajuste del punto cero.............................................................................................
Figura 5. Ajuste del nivel de agua en la bureta para las lecturas de expansión ...............
Figura 6. Ejemplo de los requisitos para una bureta estilo EID .........................................
Figura 7. Sistemas típicos EID sin bureta ............................................................................
Figura 8. Sistemas típicos EID basados en microprocesador. ...........................................
Figura 9. Diagrama típico de los aparatos de prueba de expansión directa .....................
Figura 10. Factores de comprensibilidad del agua .............................................................
Figura 11. Diagrama típico de los aparatos de prueba para la prueba de presión............
PROYECTO DE
MÉTODOS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

DE CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO
1. INTRODUCCIÓN
La prueba de presión para cilindros de gas comprimido, se requiere para muchos cilindros
nuevos así como es aceptada para la recalificación de cilindros usados. La edición referenciada
de los documentos aplicables, como está especificado por el Departamento de Transporte de
los Estados Unidos (DOT), en el Título 49, del Código de Regulaciones Federales (CFR), en
Canadá por Transporte de Canadá (TC) en CSA B339, debe estar disponible en cada
laboratorio que realice pruebas de presión/recalificación de cilindros.
Para la prueba y recalificación de cilindros fabricados bajo una excepción/permiso especial,

una copia actual de dicha excepción o permiso debe estar disponible para su revisión. (Véase
el Anexo A sobre información de los organismos que producen estos documentos).
2. ALCANCE
Esta norma contiene los requisitos de operación y el equipo necesario para desarrollar
adecuadamente la prueba de presión de los cilindros de gas comprimido.
3. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma, se deben aplicar las siguientes definiciones:
3.1 Exactitud. Grado de conformidad de una cantidad medida o calculada frente a su valor real
(verdadero).
3.2 Grado de exactitud. Calidad inherente del dispositivo.
NOTA El grado de exactitud expresa el máximo error permitido para el dispositivo en cualquier lectura y se
expresa como un porcentaje de la escala total del dispositivo.
3.3 Presión real de prueba. Presión verdadera registrada que se aplica al cilindro durante la
prueba.
3.4 Bar. Medida de presión métrica, comúnmente usada para estampar la presión de servicio
en los cilindros. (1 bar = 14,5 psi).
1 de 52
PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) DE062-12
3.5 Calibración. Proceso de ajuste de un dispositivo para que concuerde con un patrón
conocido de modo que su indicación esté dentro de los límites de exactitud especificados.
NOTA Véase el Anexo B para información sobre calibración de dispositivos.
3.6 Verificación de la calibración. Chequeo de un dispositivo individual o aparato de prueba

por comparación con un patrón dado para poder determinar el error de indicación en los
puntos específicos de la escala.
3.7 Cilindro calibrado. Cilindro que tiene certificada la calibración de los puntos de presión con
los valores correspondientes de expansión.
NOTA Es un patrón secundario utilizado para la verificación y demostración de la exactitud e integridad del
sistema de prueba.
3.8 Condena. Determinación que un cilindro es inservible para continuar con el transporte de
mercancías peligrosas (gases). El cilindro no puede ser restaurado por reparación,
reconstrucción, recalificación u otros procedimientos.
3.9 Cilindro. Cualquier tipo de recipiente a presión diseñado para una presión interna mínima
de 276 kPa, abs (2,8 bar, abs, 40 psia) y que se utiliza para el transporte de gases
comprimidos y que requiere ser sometido a una prueba de presión1.
3.10 Defecto. Una imperfección de suficiente magnitud que requiere que el cilindro sea
rechazado o condenado.
3.11 Expansión elástica. Incremento temporal del volumen del cilindro bajo la aplicación de
una presión, el cual se pierde cuando la presión es liberada.
NOTA La expansión elástica se calcula con la expansión total menos la expansión permanente.
3.12 Error. Diferencia entre el valor indicado y el valor real de la variable a ser medida.
3.13 Dispositivo indicador de la expansión (EID). Dispositivo utilizado directa o

indirectamente para medir la expansión de un cilindro durante la prueba de presión.
3.14 Prueba hidrostática. Método de la prueba de presión de un cilindro que utiliza líquido
como medio de presurización.
3.15 Organismo de inspección independiente. Una entidad de inspección aprobada por el

DOT como se describe en 49 CFR 173.803 o el Organismo Nacional de Acreditación (ONAC).
3.16 Manómetro patrón. Dispositivo indicador de presión (PID) utilizado como patrón de
calibración que tiene un grado de exactitud igual o mejor que el requerido para el dispositivo
indicador de presión del aparato de prueba.
3.17 Expansión permanente porcentual. Relación de la expansión permanente a la

expansión total, expresada en porcentaje.
NOTA El cálculo de la expansión permanente porcentual es la expansión permanente dividida por la expansión
total multiplicada por cien.
1
1 kPa debe indicar presión manométrica a menos que se indique como (kPa, abs) para presión absoluta o
(kPa, diferencial) para presión diferencial. Todos los valores en kPa son redondeados utilizando la CGA P-
11 Metric Practice Guide for the Compressed Gas Industry.
2
PROYECTO DE
3.18 Reprueba periódica. Prueba desarrollada en un intervalo prescrito por una autoridad
regulatoria y que hace parte de la recalificación.
3.19 Expansión permanente. Aumento en el volumen del cilindro debido a la aplicación de

presión que no se recupera cuando la presión se libera.
3.20 Prueba neumática. Método para la prueba de presión de un cilindro que utiliza gas como
medio de presurización.
3.21 Dispositivo indicador de presión (PID). Dispositivo usado para medir la presión aplicada
a un cilindro durante la prueba.
3.22 Prueba de presión de prueba. Procedimiento de calificación de cilindros que consiste en

la aplicación de una presión interior sin medir la expansión del cilindro.
3.23 Manómetro de referencia. Dispositivo indicador de presión utilizado en la verificación

diaria de la presión de prueba de un sistema, que tiene un grado de exactitud igual o mejor que
el requerido por el dispositivo indicador de presión que se verifica.
NOTA También se conoce como “manómetro de arbitraje”.
3.24 Identificación del recalificador. Código asignado por DOT, conocido como el Número de
Identificación del Recalificador (RIN) para identificar individualmente el laboratorio de
recalificación/reparación/reconstrucción. Sello de los laboratorios de pruebas registrado ante el
ONAC y/o Superintendencia de Industria y Comercio.
NOTA Véase el Anexo C para información sobre el marcado del RIN sobre el cilindro.
3.25 Rechazo. Determinación de que un cilindro no está permitido para continuar

transportando gases sin ser sometido a reparación, recalificación, etc.
3.26 Presión de servicio. Presión nominal marcada sobre el hombro del cilindro.
3.27 Tapa de la camisa de prueba. Dispositivo de cierre que sella la camisa de agua.
3.28 Presión de prueba. Mínima presión prescrita a la cual se somete un cilindro de acuerdo
con la normativa aplicable para verificar su aptitud para continuar en servicio.
3.29 Expansión total. Incremento total del volumen de un cilindro debido a la aplicación de la
presión de prueba.
3.30 Inspección visual. Examen interno o externo realizado como parte de la recalificación de
un cilindro.
3.31 Prueba de expansión volumétrica. Prueba hidrostática que determina la expansión total,
permanente y elástica de un cilindro a una presión dada.
NOTA Esta prueba se lleva a cabo utilizando el método de camisa de agua o expansión directa.
3.32 Capacidad de agua. Total de masa o volumen de agua contenido en un recipiente a una
temperatura 15 °C (59 °F) y a una presión de 101,325 kPa, abs (14,7 psia).
3
PROYECTO DE
4. GENERALIDADES
4.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA
Este método es aplicable a toda prueba hidrostática cuando se requiera determinar la

expansión volumétrica. Esta consiste en encerrar un cilindro lleno de líquido, dentro de una
camisa de prueba llena de agua. Una presión interna es aplicada al cilindro, causándole una
expansión. La expansiones volumétricas Total y Permanente del cilindro son determinadas
midiendo la cantidad de agua desplazada por la expansión del cilindro cuando está bajo
presión y luego que la presión es liberada. La expansión elástica se calcula restando la
expansión permanente de la expansión total. Este es el único método de prueba hidrostática
que calificará los cilindros para cargarlos un 10 % por encima de la presión de servicio
estampada en el hombro del cilindro.
La información sobre como determinar si un cilindro califica para ser llenado un 10 % por
encima de la presión de servicio estampada puede ser encontrada en el 49 CFR. Véase el
Anexo C para información adicional.
4.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA
Este método es aplicable para pruebas hidrostáticas cuando se requiera determinar la

expansión volumétrica. Sin embargo, tiene en la práctica limitaciones en su uso. Esta consiste
en forzar un volumen conocido y medible de líquido dentro del cilindro lleno con un peso de
líquido conocido y una temperatura conocida, y midiendo el volumen de líquido expulsado del
cilindro cuando la presión es liberada. La expansión volumétrica permanente del cilindro es
calculada restando el volumen de líquido expulsado del cilindro del volumen de líquido forzado
dentro del cilindro. La expansión volumétrica total es calculada restando el volumen de líquido
debido a la compresibilidad y el volumen de líquido forzado en el cilindro para aumentar la
presión, a la presión deseada de prueba. Aunque este procedimiento permite también medir la
expansión elástica, las regulaciones DOT no permiten este método de prueba para recalificar
un cilindro para ser llenado un 10 % por encima de la presión de servicio estampada en el
hombro del cilindro.
4.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA
Este método es permitido donde las regulaciones no requieren la determinación de la

expansión total y la permanente. Esta consiste en presurizar un cilindro hasta la presión de
prueba y examinarlo estando bajo presión, en cuanto a fugas, protuberancias o cualquier
defecto visible. La bomba del aparato de camisa de agua o del aparato de expansión directa se
puede utilizar para llevar a cabo el método de presión de prueba.
Adicionalmente, las secciones apropiadas del Título 49 del CFR permiten que ciertos cilindros
sean recalificados mediante este método cuando son usados en servicio no corrosivo.
4.4 APROBACIÓN REGULATORIA PARA RECALIFICADORES DE CILINDROS
La estación de pruebas y sus aparatos de prueba se deben aprobar por tipo y operación. Cada
estación que desarrolla la recalificación de cilindros DOT debe contar con un Número de
Identificación de Recalificación (RIN) otorgado por DOT (49 CFR 107.805) a partir de la
recomendación favorable dada por una Agencia de Inspección Independiente, o en su defecto
por la entidad designada por el estado para tal efecto (ONAC).
4
PROYECTO DE
4.5 INSPECCIÓN VISUAL DE CILINDROS DURANTE LA RECALIFICACIÓN
Independientemente del tipo de método de prueba usado, las regulaciones federales

especifican que la recalificación debe incluir un examen externo e interno del cilindro o
solamente una inspección visual externa. Véase la regulación aplicable para determinar la
inspección visual que se requiere. El recalificador debe cumplir con los procedimientos de
inspección visual y los criterios de aprobación, rechazo y condena de cilindros contenidos en
las NTC 5136, “Inspección visual de cilindros de aluminio de alta presión para gases
comprimidos”, NTC 5137 “Inspección visual de cilindros de acero para gases comprimidos”,
GTC 94, Guía para Inspección Visual y Recalificación de cilindros de alta presión reforzados
con fibra, y en las publicaciones de la CGA: C-6.3 “Guía para Inspección Visual y Recalificación
de cilindros de aluminio de baja presión para gas comprimido”, y/o C-8 “Estándar para
recalificación de cilindros de acero sin costura DOT-3HT”.
Se recomienda hacer una inspección visual preliminar antes de realizar la prueba de presión y
registrarla en el formato apropiado.
5. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA
5.1 ALCANCE
El método de camisa de agua es el más común para probar cilindros de alta presión en la
industria de gases comprimidos. Consiste en presurizar un cilindro lleno con líquido dentro de
un recipiente lleno de agua (camisa de agua) y medir la expansión resultante. Véase la Figura 1
para un diagrama esquemático del aparato de prueba con camisa de agua.
5
PROYECTO DE
G H
I
K
D M
C F
E
Entrada
L J
de agua
A
N
B
Clave Descripción
A Cilindro
B Camisa de agua con tapa de alivio sellada y conexiones de alta y baja presión
C Adaptador de prueba
D Conexión de presión
E Bomba (manual, por aire, eléctrica o impulsada por motor)
F Válvula de alivio de presión
G Dispositivo indicador de presión (PID)
H Manómetro patrón (opcional)
I Registrador gráfico de presión (opcional)
J Válvula de expansión (opcional)
K Dispositivo indicador de expansión (EID) (bureta o balanza digital)
L Cilindro calibrado
M Válvula de corte
N Puerto de alivio de seguridad
Válvulas de control agua, eléctrica, aire: manual y/o automática mediante PLC o
computador de control
Figura 1. Esquema del aparato para prueba de camisa de agua
Dado que el cilindro sometido a presión se expande, el agua a su alrededor en la camisa es

forzada a salir de la misma hacia el dispositivo indicador de expansión (EID). Este volumen
desplazado de agua representa la expansión total del cilindro (véase la Figura 2). Después de
que la presión de prueba es retirada, el cilindro se contrae, y el agua desplazada retorna hacia
la camisa de agua desde el EID. Cualquier cantidad de agua desplazada remanente en el EID
representa la expansión permanente del cilindro (véase la Figura 3). La cantidad de agua
desplazada que regresa a la camisa de agua cuando se retira la presión representa la
expansión elástica del cilindro.
Se utilizan varios dispositivos para la medición de la expansión y la presión. La expansión del

líquido se puede leer visualmente en una bureta o ser medida electrónicamente por peso. La
presión puede leerse utilizando un manómetro análogo o utilizando un dispositivo digital.
El aparato de prueba puede ser operado en forma manual o ser controlado por computador.
6
PROYECTO DE
Presión de
prueba
120 cc
Figura 2. Expansión total
2 cc
0 psi 0
Figura 3. Expansión permanente
NOTA Las Figuras 2 y 3 se incluyen únicamente para propósitos de ilustración. Estas figuras se utilizan para
representar la expansión del cilindro y los niveles de incremento y descenso en el EID y no están previstos para que
sean tomados como esquemas literales.
5.2 REQUISITOS
La presión de prueba, el periodo de reprueba, y todos los criterios para el rechazo por
expansión para cilindros DOT, excepciones y permisos especiales, están establecidos en el 49
CFR y en los permisos y excepciones vigentes.
Un cilindro no debe ser recalificado para el servicio al 110% de la presión nominal (por ejemplo,
con marca estampada “+”) o extendiéndole el periodo de reprueba a 10 años (por ejemplo, con
marca estampada “”) cuando la expansión elástica excede el límite establecido en la Tabla 1
de la norma CGA C-5 Wall Stress Requalification Criteria for High Pressure Seamless Steel
Cylinders, marcado sobre el cilindro o cuando el esfuerzo de pared a la presión de servicio
excede los límites establecidos en 49 CFR 173.302a(b).
7
PROYECTO DE
NOTA Un incremento en la expansión elástica desde la fecha de fabricación del cilindro puede indicar una
reducción en el espesor de pared promedio o una reducción en la resistencia a la fluencia del material del cilindro
(posiblemente debido a un sobrecalentamiento del cilindro).
5.2.1 Generalidades
Se deben ejecutar los siguientes pasos antes de abrir cualquier válvula presurizada:
- Las bandas o correas y otros accesorios removibles se deben retirar antes de realizar la
prueba para permitir la libre expansión del cilindro en todas las direcciones;
- La camisa de agua se debe sellar y el EID se debe ajustar a cero teniendo la línea de
expansión abierta para la camisa de agua (véase la Figura 4); y
- El dispositivo de medición de la expansión debe permanecer en cero por al menos 10 s

antes de comenzar la prueba.
0 cc
0 psi 0
Figura 4. Ajuste del punto cero
NOTA La Figura 4 se incluye únicamente para propósitos de ilustración y no está prevista para que sea tomada
como esquema literal.
Si al momento de efectuar la recalificación de un cilindro, la presión real de prueba excede el

110 % de la mínima presión de prueba (con tolerancia de +1 %), el laboratorio debe contactar
al fabricante del cilindro para orientación o condenar el cilindro.
El cilindro se debe presurizar al menos a la mínima presión de prueba. El cilindro debe

mantenerse presurizado, a la presión de prueba, por 30 s como mínimo, o más si es necesario
para asegurar una completa expansión. La presión de prueba y la expansión total deben ser
estables al final del periodo de sostenimiento (periodo durante el cual se mantiene la presión
sin cambios observables en las lecturas del PID o del EID por al menos 5 s).
Si la presión y la expansión no se han estabilizado, el periodo de sostenimiento se debe

extender o la prueba se debe interrumpir. Si se adiciona presión al cilindro durante el periodo
de sostenimiento, dicho periodo se debe reiniciar. Se debe registrar la presión real de prueba
al final del periodo de sostenimiento.
El cilindro se debe aislar de cualquier fuente de presión, acumulador o cámara de equilibrio

durante el periodo de sostenimiento.
8
PROYECTO DE
5.2.2 Cálculos
La expansión permanente porcentual se calcula dividiendo la expansión permanente por la

expansión total y multiplicando por 100. La expansión elástica se calcula restando la expansión
permanente de la expansión total. Véanse las siguientes fórmulas y ejemplos.
expansión permanente
expansión permanente porcentual * 100
expansióntotal
EJEMPLO 1 (2,3 / 92) * 100 = 2,5 %
expansión elástica = expansión total – expansión permanente
EJEMPLO 2 92 – 2,3 = 89,7
Las expansiones del cilindro se miden con un EID tal como una bureta cuando el volumen de agua se mide en
centímetros cúbicos o con una balanza cuando el peso del agua en gramos se convierte a centímetros cúbicos. Para
el propósito de esta norma, 1 g de agua potable es equivalente a 1 cc o ml. Todos los valores de expansión se
expresan en centímetros cúbicos.
Véase el Anexo D para una muestra de los formatos para el registro de las pruebas.
5.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA
5.3.1 Sistema de expansión
5.3.1.1 Camisa de agua
La camisa de agua debe ser de suficiente tamaño para permitir que el cilindro se expanda
libremente en todas las direcciones. La camisa de agua y la tapa de camisa de sello se deben
diseñar para evitar fugas o atrapamiento de aire.
5.3.1.2 Dispositivo indicador de la expansión (EID)
El EID debe ser una bureta, balanza u otro dispositivo apropiado que:
- Permita la lectura de la expansión del cilindro dentro de 1 % de la expansión total de

cada cilindro probado o 0,1 cc, lo que sea mayor. Por ejemplo: Para lecturas de
expansión total menores de 10 cc, una lectura de 0,1 cc es aceptable. Se permite la
interpolación de la mitad del incremento marcado. El dispositivo debe tener una lectura
estable;
- Debe ser exacto dentro de ± 1 % de la expansión total de cualquier cilindro probado,

o 0,1 cc, lo que sea mayor.
- Debe ser diseñado para tomar en consideración el efecto barométrico de la diferencia

en los niveles de agua (véase la Figura 5);
- Debe tener una certificación de que tiene una exactitud grado ± 0,5 % o mejor. Por
ejemplo: Una bureta con una escala total de 150 cc y un grado de exactitud de 0,5 %
debería ser exacta para una lectura de 0,75 cc. Sin embargo, esta bureta no debe ser
utilizada para expansiones menores que 75 cc con el fin de mantener el ± 1 % de
exactitud de la expansión total (véase la Figura 6); y
- Los dispositivos tipo balanza deben ser verificados periódicamente de acuerdo con el
Anexo B.
9
PROYECTO DE
Para todas las lecturas, el panel ajustable debe ser movido de modo que el menisco de la
columna de agua en la bureta graduada esté al mismo nivel que el punto de referencia
indicador del panel de prueba.
La base del menisco de agua se utiliza para todas las lecturas como se muestra en la Figura 5.
5.3.1.2.1 Sistema de buretas
Para el sistema de buretas, todas las mediciones deben ser tomadas al mismo nivel de
referencia y desde la base del menisco (véase la Figura 5).
El punto referencia debe estar posicionado de tal manera que quede al nivel de los ojos. El
conjunto de buretas debe ser movible para que el nivel de agua, en el nivel cero, la expansión
total y la expansión permanente estén siempre a la misma altura en los momentos de toma de
lecturas. Este nivel de agua de lectura siempre debe estar por encima del punto más alto de la
camisa de agua y sus tubos conectores.
225
220
215
210
10 200
5 195
10
Indicador del
190 190 cc 7,0 cc
punto de 0
5
referencia
185
0
180
175
Cilíndro
listo Toma de
para la lectura Toma de la
presión de la lectura de la
expansión expansión
total permanente
La lectura de la bureta (en el fondo del menisco) se lee al más cercano entre:
1) Incremento marcado; o
2) Punto medio entre incrementos marcados
Continúa...
Figura 5. Ajuste del nivel de agua en la bureta para las lecturas de expansión
10
PROYECTO DE
10
5
Profundidad del
0
menisco a la mitad
entre 2,0 y 3,0
registro a 2,5 cc
10
La profundidad del
5
menisco puede estar
0
entre 2,0 y 2,5 pero
más cercano a 2,0
registro a 2,0 cc
Figura 5. Ajuste del nivel de agua en la bureta para las lecturas de expansión
155
150
145
140
135
130
125
Resolución: Incremento marcado = 0,5 cc

Interpolación del punto medio = 0,25 cc
Exactitud: Grado de exactitud = 0,5 %
Total de la escala = 150 cc
0,5 % * 150 cc = 0,75 cc
Figura 6. Ejemplo de los requisitos para una bureta estilo EID

11
PROYECTO DE
5.3.1.2.2 Sistemas sin buretas
Para sistemas sin buretas, el dispositivo indicador de expansión (EID) debe ser tal que ningún
cambio en el nivel de agua afecte la precisión requerida. El EID se debe verificar
periódicamente de acuerdo con el Anexo B.
Los sistemas sin buretas se deben diseñar para acomodarse a los cambios en el nivel de agua
sin causar errores en las lecturas de expansión.
Las Figuras 7 y 8 presentan sistemas típicos sin buretas y con base en microprocesador.
Figura 7. Sistemas típicos EID sin bureta
Figura 8. Sistemas típicos EID basados en microprocesador.
12
PROYECTO DE
5.3.1.3 Conexiones asociadas de tubería
Todas las tuberías flexibles, rígidas y válvulas deben ser de la misma medida y ser instaladas
de manera que se eviten las fugas, atrapamiento de aire o la exposición a fuerzas que puedan
afectar los resultados de la prueba. Todas las válvulas de llenado de la camisa de agua, del
sistema de expansión, de purga, etc. deben ser seleccionadas, instaladas y mantenidas para
asegurar su desempeño libre de fugas.
5.3.2 Sistema de presión
5.3.2.1 Sistema de suministro de presión
El sistema de suministro de presión debe ser capaz de llegar de una forma segura a la presión
de prueba deseada. Deben controlarse las ratas de presurización para que las presiones de
prueba puedan ser logradas con exactitud y consistencia.
5.3.2.2 Dispositivo indicador de presión
El dispositivo indicador de presión (PID) puede ser un manómetro u otros dispositivos

adecuados tal como un transductor de presión o un lector digital que:
- Deben ser fabricados y certificados con un grado de exactitud de 0,5 % o mejor;
- Debe permitir lecturas de presiones de prueba dentro del 1 % de la presión de prueba

de cada cilindro ensayado. Para dispositivos análogos, se permite la interpolación de la
mitad del incremento marcado;
- Deben permitir lecturas de presiones de 90 % al 110 % de la presión de prueba de

cualquier cilindro ensayado;
- Deben ser exactos al ± 1 % de las presiones de prueba; y
- Deben ser recalibrados periódicamente de acuerdo con el Anexo B.
Por ejemplo: usando un manómetro de 10 000 psi con un grado de exactitud de ± 0,5 %, la
lectura es exacta a ± 50 psi (0,5 % x 10 000 psi) en cualquier punto del manómetro. Para un
intervalo de presión de prueba de 3 000 a 5 000 psi, a 3 000 psi la exactitud del manómetro se
puede desviar solamente ± 3 0 psi (1 % de 3 000 psi) mientras que para 5 000 psi el
manómetro se puede desviar como máximo hasta ± 50 psi.
NOTA El manómetro en este ejemplo satisface el requisito de grado de exactitud pero no puede ser utilizado
para pruebas de presión menores de 5000 psi dado que el manómetro solo es exacto hasta ±50 psi. Se requiere una
exactitud de ± 30 psi para una mínima presión de prueba de 3000 psi. Se necesita un manómetro con un intervalo
menor (ejemplo 5 000 psi) o mejor exactitud (ejemplo ± 0,25 %).
5.3.2.3 Dispositivo registrador de presiones
El uso de estos dispositivos no es requerido. Sin embargo, si es utilizado, el dispositivo deberá

ser compatible con la máxima capacidad del sistema de presión. El sistema registrador debe
ser ajustable para que la correlación con el indicador de presión sea alcanzada.
5.3.2.4 Conexiones asociadas de tuberías
Todas las válvulas de presión, accesorios y conexiones de tubería flexible deben ser de un
tamaño y material apropiado para soportar las presiones y las tensiones de la prueba y estar
13
PROYECTO DE
adecuadamente diseñados e instalados de manera que se prevenga fugas, aire atrapado,

restricción de flujo o exposición a daños externos. Adicionalmente los componentes del sistema
de suministro de presión tales como cámaras, depósitos, amortiguadores de pulsación,
acumuladores, etc., se deben seleccionar de acuerdo con la capacidad del ciclo de presión y
las máximas presiones de prueba. Todos los componentes del sistema de suministro de
presión deben ser seleccionados, instalados y mantenidos adecuadamente, para garantizar un
funcionamiento libre de fugas.
PRECAUCIÓN En el diseño y construcción del sistema de presión, debe darse consideración a riesgos
potenciales asociados con la contención de fluidos bajo alta presión. El uso de equipos de seguridad adicional tales
como dispositivos de alivio, escudos contra explosión, jaulas protectoras, etc., son recomendables para prevenir
posibles lesiones al personal de prueba y daños al equipo.
5.3.3 Equipo medidor de tiempo
Durante la prueba se debe utilizar un dispositivo medidor de tiempo que sea capaz de medir
con exactitud la mínima duración de la prueba.
5.4 CILINDRO CALIBRADO
Un cilindro calibrado se requiere para realizar el procedimiento de comprobación para los

métodos de prueba donde la determinación de la expansión volumétrica se requiere. El cilindro
calibrado es un patrón secundario derivado utilizado para demostrar la integridad del aparato
de pruebas y confirmar la exactitud del PID y EID.
Un cilindro calibrado es un cilindro que ha sido especialmente preparado para que no

experimente expansiones permanentes a las presiones a las que éste ha sido calibrado. Las
lecturas de expansión del cilindro deben ser repetibles y lineales. Debe estar disponible una
certificación para el cilindro indicando los valores de presión y expansión reales para cada nivel
de presión de verificación. El original firmado de la certificación de calibración debe mantenerse
en un lugar seguro y una copia de éste debe colocarse delante o cerca de la consola de
pruebas hidrostáticas.
5.4.1 Diseño para un cilindro calibrado
El diseño para un cilindro calibrado es aquel en que se saben los valores de expansión exactos
a las presiones de verificación. El cilindro calibrado debe ser tal que puedan leerse la presión y
valores de la expansión dentro de unos requisitos de resolución y exactitud del numeral 5.2
utilizando la camisa de agua, dispositivo indicador de presión (PID) y dispositivo indicador de
expansión (EID) que se usan para la prueba. Un cilindro calibrado no requiere recertificación
periódica con tal de que los valores de la expansión certificados no hayan sufrido cambio. En el
evento en que los valores de expansión certificados sean inexactos o no corresponden con los
valores del certificado, el cilindro debe ser recalibrado o reemplazado (véase el Anexo E).
Los certificados de calibración pueden incluir interpolaciones de las lecturas de presión y

expansión y extrapolaciones no mayores al 1% por encima del valor más alto certificado.
5.4.2 Instrucciones para el cuidado de un cilindro calibrado
No almacenar el cilindro calibrado lleno donde el líquido dentro del cilindro se pueda congelar.
El cilindro calibrado debe mantenerse cerca del aparato de pruebas para que la temperatura
del agua dentro del cilindro y la de la camisa de agua sean aproximadamente iguales. No sobre
presurice el cilindro calibrado más allá del rango máximo certificado. El cilindro calibrado no
debe usarse para reducir la velocidad de bombeo cuando están probándose cilindros o para
14
PROYECTO DE
cualquier otro propósito que no sea el de verificar la integridad de aparato de prueba y su

exactitud.
Siempre deje el cilindro calibrado lleno de líquido. Si el cilindro calibrado debe vaciarse, debe
secarse inmediatamente para evitar la pérdida de la pared y la pérdida subsecuente de la
calibración debido a corrosión. Un acople para prueba debe quedar en el cilindro calibrado para
evitar el daño de los hilos de la rosca de entrada. El exterior del cilindro calibrado debe
mantenerse pintado para evitar corrosión.
5.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA
IMPORTANTE Al inicio de cada día antes de realizar pruebas, todo el sistema de prueba
debe demostrar una exactitud dentro de 1,0 % a lo largo del intervalo de presiones al cual va
a ser usado. El sistema de prueba incluye todos los dispositivos indicadores de presión,
indicadores de expansión y la camisa de agua que serán usados durante el día (véase la Tabla
D-1 en el Anexo D).
PRECAUCIÓN Cuando se verifique un nuevo sistema o uno con el cual el operador no

esté familiarizado, se recomienda que la prueba inicial sea hecha a una presión muy por debajo
de la máxima calibración del cilindro calibrado. Esto reduce la posibilidad de daño al cilindro
calibrado en el evento que el sistema no sea exacto y la presión sea aplicada a un nivel más
alto que el deseado.
5.5.1 Requisitos de verificación
La verificación se debe llevar a cabo dentro del intervalo aplicable para todas las presiones de
los cilindros a ser probados durante el día.
La exactitud del sistema de prueba se debe demostrar en una verificación de la presión dentro
de 500 psig de la presión real de prueba para presiones iguales o superiores a 3 000 psig, o en
una verificación de la presión dentro de 10 % de la presión real de prueba para presiones
menores a 3 000 psig. Además, los cilindros probados de acuerdo con la norma CSA B339, la
verificación de las presiones también se debe usar para presiones menores o iguales a la
menor presión real de prueba y para presiones iguales o mayores a la presión real de prueba
más alta para todos los cilindros que se prueban durante el día.
A los indicadores de expansión (EIDs) se les debe verificar su exactitud dentro de ± 1 % de la

expansión total de cualquier cilindro a ser ensayado durante el día. Esto se puede demostrar
con un certificado de calibración. La verificación del sistema debe incluir todo el equipo
incluyendo las camisas de agua que se usen durante el día. La verificación de debe realizar
con una resolución de 1 % y un intervalo de exactitud del 1 %.
El cilindro calibrado debe regresar a cero dentro de ± 0,1 % de la expansión total de cualquier
punto o ± 0,1 cc, la que sea mayor.
5.5.2 Procedimiento de verificación
Para verificar la exactitud del sistema de prueba, se deben seguir los siguientes pasos:
a) El cilindro de calibración es colocado dentro de la camisa de agua y esta es sellada.
b) Se debe abrir la válvula de expansión (si existe)
c) La válvula de alivio de presión debe estar en posición abierta.
15
PROYECTO DE
d) Purgue el aire del sistema de expansión. Se agrega o se quita agua al sistema de

expansión (si es necesario), y el nivel se coloca en cero.
e) Al sistema de expansión se le permite estabilizarse. Si el sistema de expansión no se

estabiliza en cero, véase el Anexo E
f) Seleccione las presiones de verificación del certificado de calibración del cilindro, que
estén dentro del intervalo requerido para la verificación.
g) Cierre la válvula de alivio de presión e incremente gradualmente la presión hasta que se

alcance la presión de verificación seleccionada
NOTA El procedimiento de verificación también se puede hacer aplicando presión al sistema hasta
que el EID muestre el valor de expansión correspondiente a la presión de verificación seleccionada del
certificado de calibración del cilindro. La lectura de presión en el PID debe estar dentro de ± 1 % del valor
mostrado en el certificado de calibración del cilindro.
h) Cuando el valor deseado para la verificación de presión es alcanzado, detenga la

presurización y manténgala mínimo por 30 s. Una vez se estabilicen las lecturas de
presión y expansión, se debe registrar la lectura de expansión total. La lectura de
expansión total debe estar dentro de ± 1 % de la expansión total mostrada en el
certificado del cilindro calibrado correspondiente a la presión de verificación
seleccionada. Si la lectura no concuerda dentro de ± 1 % para cada presión de
verificación, el sistema no está calibrado.
No se requiere aliviar la presión después de alcanzar cada verificación de presión. Una

vez que la presión y las lecturas de expansión se estabilizan y se registra la lectura de
expansión total, la presión se puede incrementar para el siguiente punto de verificación
i) Una vez la estabilización es conseguida, alivie la presión del sistema, y
j) Se verifica que el EID ha regresado al punto de referencia cero después de que el

cilindro se halla contraído totalmente. Algunos cilindros pueden requerir tiempo adicional
para lograr una contracción total.
Si el EID indica el punto de referencia cero, el sistema de prueba demuestra ser exacto y es
apropiado para ensayar cilindros.
Si al final las lecturas no son iguales a cero, el sistema de pruebas no está verificado. Se debe
revisar el sistema por fugas, acumulación de aire, variación de temperatura, bloqueo en las
líneas del sistema de expansión, etc. (véase el Anexo E).
5.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Después de la verificación de calibración diaria, se debe seguir el siguiente procedimiento para

la prueba de cilindros con camisa de agua. Se debe tener un procedimiento escrito detallado
para la operación del equipo de prueba específico, que incluya como mínimo la siguiente
información:
a) Asegure que el cilindro esté lleno con líquido, colocado dentro de la camisa de agua y
con la tapa de la camisa colocada;
NOTA Existe la posibilidad de que se forme corrosión en los cilindros que han sido expuestos a pruebas
con líquidos durante periodos prolongados.
16
PROYECTO DE
b) Realice adecuadamente las conexiones de las válvulas a la camisa de agua;
c) Purgue el aire (si está presente) del sistema de expansión. Agregue o remueva líquido
desde el EID según se requiera. Ajuste el punto de referencia cero;
d) Permita la estabilización del sistema de expansión;
NOTA Algunos sistemas de expansión necesitan hasta 5 segundos para verificar que se han
estabilizado.
e) Cierre la válvula de alivio de presión e incremente gradualmente la presión hasta que el

cilindro alcance la presión mínima de prueba;
f) Detenga la presurización y manténgala cuando la presión deseada sea alcanzada. El

cilindro debe mantener la presión de prueba por al menos 30 segundos, y tanto como
sea necesario para asegurar su expansión completa. La presión durante la prueba no
debe caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el tiempo de
sostenimiento.
La presión real de prueba y la expansión total debe ser estable al final de periodo de
sostenimiento. Si la presión y la expansión no se han estabilizado, el periodo de
sostenimiento se debe extender o la prueba se debe descartar. Si se adiciona presión al
cilindro durante el periodo de sostenimiento, el periodo de sostenimiento se debe
reiniciar. Una vez que las lecturas de expansión y presión se han estabilizado, se deben
tomar los valores obtenidos de la presión real de prueba y de expansión total al final del
periodo de sostenimiento.
El cilindro se debe aislar de cualquier fuente de presión, acumulador o cámara de

equilibrio durante el periodo de sostenimiento.
g) Libere la presión de prueba
h) Registre la lectura de expansión permanente después de que el cilindro se ha contraído

totalmente (La lectura de expansión permanente no se debe tomar hasta que se
evidencie la contracción total del cilindro a través de la comprobación de que no hay
cambio posterior en la lectura de expansión);
NOTA Algunos diseños de cilindros pueden necesitar 30 s o más para contraerse totalmente.
i) Vacíe el líquido del cilindro; y
j) Si el cilindro está siendo recalificado, no se debe marcar con las marcas de

recalificación hasta que complete y pase el proceso de inspección visual y la prueba de
camisa de agua.
Si ocurren errores durante la prueba, véase el Anexo E para posibles soluciones.
5.7 REPRUEBA DE CILINDROS
Cuando se realiza la prueba de camisa de agua, se recomienda especialmente que el cilindro

sea presurizado en la camisa de agua hasta una presión menor al 90 % de su presión de
prueba antes de realizar la prueba de expansión volumétrica. Esta es una buena oportunidad
de revisar las fugas en el sistema y el cilindro antes de realizar la prueba a la presión real. Si un
sistema se revisa a menos del 90 % de la presión de prueba del cilindro, el sistema no necesita
regresar a una presión cero antes de someterse a la presión de prueba mínima.
17
PROYECTO DE
Si se presenta una falla en el equipo o un error del operador, el cilindro se puede volver a
ensayar según se indica a continuación:
5.7.1 Cilindros sometidos a recalificación
- Si la presión real de prueba que se alcanza está entre el 90 % y el 100 % de la presión

mínima de prueba, la prueba se debe repetir a una presión incrementada 10 % o 100 psi,
la que sea menor, por encima de la presión mínima de prueba (véase los ejemplos 1 y 2)
EJEMPLO 1: 3AA2400
Mínima presión de prueba = 4 000 psi
Intento No. 1 = presión real de prueba = 3 980 psi
Intento No. 2 = presión real de prueba = 4 100 psi (4 000 psi + 100 psi)
Ejemplo 2: 4BA260
Mínima presión de prueba = 520 psi
Intento No. 1 = presión real de prueba = 520 psi
Intento No. 2 = presión real de prueba = 572 psi (520 psi + 52 psi [10 % de 520 psi]); o
- Si la presión real de prueba excede la mínima presión de prueba, la prueba se debe

repetir con un incremento de 10 % o 100 psi, la que sea menor, por encima de la
presión real de prueba (véase el Ejemplo 3)
EJEMPLO 3 3AA2400
Mínima presión de prueba = 4 000 psi
Intento No. 1 = presión real de prueba = 4 050 psi
Intento No. 2 = presión real de prueba = 4 150 psi (4 050 psi + 100 psi)
En ningún momento la presión real de prueba debe exceder el 110 % de la presión de la presión mínima de
prueba.
- Si se presenta una falla en el equipo o un error del operador, únicamente se permite

repetir dos pruebas. Si no se puede alcanzar un resultado satisfactorio después de
repetir las dos pruebas, el cilindro se debe condenar.
5.7.2 Cilindros al momento de su fabricación
- Si la presión real de prueba alcanza está entre el 90% y 100% de la presión mínima de
prueba, la prueba se puede repetir incrementando la presión 10% o 100 psi, la que sea
menor, por encima de la presión mínima de prueba (véase los ejemplos 1 y 2 en el
numeral 5.7.1); o
- Si la presión real de prueba excede la mínima presión de prueba, la prueba se puede

repetir incrementando la presión 10 % o 100 psi, la que se menor, por encima de la
presión real de prueba (véase el ejemplo 3 del numeral 5.7.1).
La prueba se puede repetir más de dos veces hasta que la presión real de prueba no
exceda el 110 % de la mínima presión de prueba y los esfuerzos desarrollados en el cilindro
permanezcan dentro de las limitaciones de su especificación de diseño.
18
PROYECTO DE
6. MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA
6.1 ALCANCE
El método de expansión directa para pruebas a cilindros, determina la expansión total y

permanente del cilindro midiendo la cantidad de líquido forzado dentro del cilindro presurizado
a la presión de prueba prescrita y la cantidad de líquido que ha sido expulsado del cilindro
después que la presión ha sido liberada. La diferencia entre estos dos valores representa la
expansión permanente del cilindro. La expansión total del cilindro se calcula restando la
compresibilidad del volumen total de líquido bajo presión de la cantidad de líquido forzado
dentro del cilindro medida para alcanzar la presión de prueba.
Véase la Figura 9 para un esquema típico de un equipo de prueba de expansión directa.
A C
H
D
Entrada
de agua
Desague
G E
F
Clave Descripción
A dispositivo indicador de presión (PID)
B Manómetro patrón (opcional)
C Dispositivo de registro de presión
D Dispositivo de indicación de expansión EID (buretas o balanza digital)
E Cilindro
F Bomba (manual, aire, eléctrica o impulsada por motor)
G Cilindro calibrado si se requiere
H Válvula de aislamiento
I Válvula de retorno presión/expansión
Válvula de control de agua o aire
Figura 9. Diagrama típico de los aparatos de prueba de expansión directa
6.1.1 Generalidades
La prueba de expansión directa no se debe realizar a temperaturas inferiores a 45 °F (7,2 °C).
Aunque la diferencia entre la expansión total y permanente es la expansión elástica, el DOT

determinó que éste método de pruebas no es suficientemente exacto para calificar cilindros
para usar con una presión de carga del 10 % por encima de la presión marcada de servicio. El
uso de este método de pruebas es muy crítico en esta aplicación, porque muchas medidas
19
PROYECTO DE
exactas de volumen, peso y temperatura deben ser tomadas cuando se determina la

compresibilidad del líquido. Esta determinación debe ser hecha para distinguir el volumen del
líquido que representa la expansión del cilindro, del volumen de líquido que representa la
compresión del líquido.
La exactitud del sistema de prueba se debe verificar mediante el uso de un cilindro calibrado
(véase el numeral 6.5). Un error en esos cálculos de 2 °F (1,1 °C) cuando se está probando un
cilindro 3AA2265 con un volumen interno de 2 640 pulgadas3 (43,3 L) pueden resultar en un
error en la determinación de la expansión mayor a 1 % que es lo permitido. Véase la Tabla F-1
del Anexo F y la Tabla D-2 del Anexo D.
6.1.2 Información regulatoria
La presión de prueba, los periodos de reprueba, los criterios de rechazado para la prueba de
expansión permanente para cilindros DOT y TC, los permisos y excepciones especiales se
establecen en el 49 CFR y CSA B339.
6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA
6.2.1 Sistema de expansión
6.2.1.1 Dispositivo indicador de expansión
Refiérase al numeral 5.3.1.2
En los aparatos de prueba de expansión directa, el EID:
1) actúa como un depósito en que el volumen de líquido requerido para alcanzar la presión
de prueba es bombeado y medido; y
2) está normalmente localizado en una posición fijada por encima del cilindro que va a
estar bajo prueba.
6.2.1.2 Tubería asociada
Todas las conexiones de tubería de deben ser de un tamaño y material apropiado para
soportar las presiones y las tensiones de la prueba y estar adecuadamente diseñadas e
instaladas de manera que se prevenga aire atrapado o exposición a daños externos.
Todas las válvulas de llenado, dispositivo de expansión, válvulas de ajuste, válvulas de purga,
etc. deben ser seleccionadas, instaladas y mantenidas, para garantizar un funcionamiento libre
de fugas.
6.2.2 Sistema de presión
6.2.2.1 Sistema de suministro de presión
Los acumuladores de presión o las cámaras de equilibrio no se deben utilizar en el método de

expansión directa.
20
PROYECTO DE
Refiérase al numeral 5.3.2.2.
6.2.2.3 Dispositivo registrador de presiones
6.2.2.4 Tubería asociada
6.2.3 Dispositivo medidor de tiempo
Refiérase al numeral 5.3.3.
6.3 CILINDRO CALIBRADO
Refiérase al numeral 5.4.
6.3.1 Diseño para un cilindro calibrado
6.3.2 Instrucciones para el cuidado de un cilindro calibrado
6.4 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBA Y

COMPONENTES
El volumen de líquido, la expansión y cualquier fuga en el sistema de presión tienen una

influencia directa sobre la exactitud del sistema de prueba. Para reducir la posibilidad de error
cuando se prueban cilindros, el volumen de líquido del sistema de presión y su expansión
volumétrica deben ser determinados. El volumen del líquido es calculado cuando el sistema
de prueba está a 0 psig (0 kPa). El volumen interno del sistema de presión puede ser
calculado mediante el uso de las dimensiones físicas de los componentes y la tubería, o por el
drenaje completo y la purga del sistema de presión y sus componentes de todo líquido y luego
efectuando la medición del volumen de líquido que se requiere para volverlo a llenar. Una vez
esto se ha conseguido, los resultados deberán guardarse para usarlos cuando se prueben
cilindros.
La expansión volumétrica del sistema de prueba y sus componentes puede determinarse

mediante el uso de la lista de chequeo de la Tabla F-2 del Anexo F y con el siguiente
procedimiento:
a) Determine y registre el peso del agua necesaria para llenar el cilindro calibrado y que la
presión en el sistema de prueba sea de 0 psig (0 kPa). La exactitud del dispositivo de
medición debe ser apropiada para el tamaño del cilindro calibrado. Como un ejemplo,
un error en el peso de 0,1 lb puede provocar un error en el sistema mayor al 1 %
permitido cuando se utiliza un cilindro calibrado de 22,8 litros (50 lb de capacidad de
agua);
NOTA En este ejemplo se utiliza agua como líquido de prueba.
21
PROYECTO DE
b) Establezca y registre la temperatura del agua del cilindro calibrado. El dispositivo de

medición debe tener una exactitud apropiada. Como un ejemplo, un error en la
temperatura de 1 °F puede provocar un error en el sistema superior al 1 % permitido
cuando se utiliza un cilindro calibrado de 22,8 L (50 lb de capacidad de agua);
c) Presurice el cilindro calibrado y el sistema de prueba hasta la presión requerida.

Registre el volumen de agua requerido para alcanzar esta presurización. Convierta este
volumen de agua a peso, combine esto con el peso del agua en el cilindro y el sistema
de prueba a presión 0 psi (0 kPa), para establecer el peso total del agua en el cilindro
calibrado y el sistema de prueba a la presión de prueba.
d) Sume el volumen que representa la compresibilidad del agua a la expansión grabada en

el cilindro calibrado. Reste los resultados del volumen del agua forzada dentro del
cilindro calibrado y del sistema de prueba a la presión de prueba. El valor resultante
representará la expansión del sistema de prueba y sus componentes. Registre este
valor para usar en la prueba de cilindros y verifique la exactitud del sistema de prueba.
6.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA
IMPORTANTE Al inicio de cada día, antes de hacer pruebas; el sistema deberá demostrar que su exactitud está
dentro del 1,0 % para cada presión de prueba que se utilice en el día.
PRECAUCIÓN Cuando se verifica un nuevo sistema, o uno con el cual el operario no esté familiarizado, se
recomienda que la prueba inicial sea realizada a una presión por debajo de la máxima de calibración del cilindro
calibrado. Esto reducirá la posibilidad de daño en el cilindro calibrado en el evento en que el sistema no sea exacto y
la presión sea aplicada a un nivel más alto que el deseado.
Véase el numeral 5.5.1 para los requisitos de verificación.
Para verificar la estabilidad y la exactitud del sistema de prueba, el cilindro calibrado con los
valores de expansión registrados a las diferentes presiones, deberá ser usado como el
estándar de la expansión. Se debe utilizar el siguiente proceso de verificación para revisar el
sistema de prueba por fugas, exactitud y estabilidad de la temperatura. Un procedimiento
alternativo para determinar la compresibilidad del agua está disponible en la NTC 2699
(ISO 6406). La lista de verificación en la Tabla F-1 del Anexo F se incluye como un ejemplo del
registro para los procesos de verificación.
NOTA Cuando el líquido para la prueba es agua, se puede usar el procedimiento dado por la NTC 2699 (ISO
6406) empleando el sistema internacional de unidades para las medidas de masa y presión, en la fórmula del cálculo
de la compresibilidad.
a) Seleccione y registre la presión de verificación deseada y el correspondiente valor de la

expansión. Determine y registre el peso y la temperatura del agua en el cilindro
calibrado. Se convierte el peso a centímetros cúbicos multiplicándolo por 453,6.
NOTA En este ejemplo se utiliza agua como líquido de prueba.
b) Registre el volumen de agua en el sistema de presión como previamente fue

determinado cuando se estableció el volumen y la expansión en el sistema de
prueba (véase el numeral 6.4).
c) Conecte el cilindro calibrado al sistema de prueba, purgue todo el aire del sistema
utilizando el flujo de líquido a través del sistema y la salida de la válvula de purga en el
cilindro. Cierre la válvula de purga, aplicando una presión suave y abra la válvula de
purga. Esto se debe repetir hasta que haya un flujo de líquido claro sin burbujas. Cierre
la válvula de purga;
22
PROYECTO DE
d) Despresurice la válvula de retorno de la bomba de pistón (si existe);
e) Adicione o remueva líquido desde el EID (si es necesario) y entonces ajuste el punto de
referencia cero;
f) Permita que el sistema de expansión se estabilice. La expansión debe permanecer

estable en cero antes de comenzar la prueba. Reajuste a cero el EID si es necesario, y
sostenga otra vez para asegurar la estabilidad. Si la expansión no se estabiliza, véase
el Anexo E;
g) Seleccione las presiones de verificación del certificado del cilindro calibrado que estén
dentro del intervalo requerido para verificación;
h) Cierre la válvula de retorno presión/expansión, y gradualmente incremente la presión

hasta que ésta alcance la presión de verificación seleccionada;
i) Detenga la presurización y sosténgala cuando la presión de verificación deseada se

alcance;
j) Despresurice la válvula de retorno de la bomba de pistón (si existe);
k) Mantenga la presión de verificación seleccionada en el cilindro por al menos 30 s, y

tanto como pueda ser necesario para asegurar la expansión completa del cilindro.
La presión de prueba real debe ser estable al final del tiempo de sostenimiento. Una vez
se estabilicen las lecturas de presión y expansión, se debe registrar la presión real de
prueba y el volumen total de agua forzada dentro del cilindro;
l) Libere la presión abriendo la válvula de retorno presión/expansión, permitiendo que el

agua regrese al EID. Después de que la presión se ha liberado y el cilindro está
totalmente contraído, el EID debe regresar al punto de referencia cero. Algunos cilindros
pueden necesitar tiempo adicional para tener una contracción total.
Si la lectura final no es igual al punto de referencia cero, el sistema de prueba no ha

sido verificado. Se debe revisar el sistema por fugas, atrapamiento de aire, variación de
la temperatura, bloqueo de las líneas de expansión, etc. (véase el Anexo E);
m) Sume el volumen del agua en el cilindro calibrado, el volumen del agua en el sistema de
presión y el volumen de agua forzado en el cilindro calibrado y el sistema de presión.
Luego divida esto por 453,6. Esto deberá representar el peso total de agua a la presión
de verificación.
n) Determine el factor a partir de la carta de compresibilidad (Figura 10), que representa la

compresibilidad del agua expresada en volumen (cc/psi por libra de agua) a la
temperatura y presión seleccionada. Multiplique este factor por el peso total del agua y
por la presión de verificación seleccionada. Los resultados representarán el volumen de
agua en centímetros cúbicos forzada en el cilindro y el sistema de prueba para
compensar la compresibilidad del agua; y
o) Sume el volumen de agua que representa la compresibilidad al volumen de agua que

representa la expansión del sistema de presión. Reste la suma del volumen de agua
forzado dentro del cilindro de calibración y el sistema de pruebas. Este valor debe estar
dentro del 1,0 % de los datos de expansión del cilindro calibrado. Si el resultado es
menor que el de la carta de calibración, el PID tiene un error en dirección positiva. Si el
resultado es mayor que el de la carta de calibración, el PID está con un error con
dirección negativa.
23
PROYECTO DE
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
500
0
0,00156 0,00156
0,00155 0,00155
0,00154 0,00154
3 8°
F
0,00153 0,00153
40°
F
0,00152 0,00152
42°
F
0,00151 0,00151
44°
F
0,00150 0,00150
46°
F
0,00149 0,00149
48°
F
Factores de compresibilidad por pulgada de agua
0,00148 50° 0,00148

F
52°
F
0,00147 0,00147
54°
F
0,00146 56° 0,00146

F
58°
F
0,00145 60° 0,00145
F
6 2°
F
0,00144 64°
0,00144
F
66°
F
0,00143 68°
F
0,00143
70°
F
72°
F
0,00142 7 4° 0,00142
F
76°
F
78°
F
0,00141 80° 0,00141
F
82°
F
84°
86° F
0,00140 88° F 0,00140
90° F
92° F
94° F
96° F
98° F
0,00139 100
F 0,00139
°F
0,00138 0,00138
0,00137 0,00137
0,00136 0,00136
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Presión (lb / pulgadas ²)
Figura 10. Factores de comprensibilidad del agua
24
PROYECTO DE
6.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Después de la verificación inicial de la calibración que se efectúa diariamente, se debe seguir el

siguiente procedimiento para adelantar la prueba de expansión directa de los cilindros. Debe
estar disponible un procedimiento escrito detallado de operación para el equipo de prueba que
incluya como mínimo la siguiente información.
Todos los líquidos tienen algún grado de compresibilidad. El siguiente procedimiento, la Figura 10
y las Tablas F-1, F-2 y F-3 del Anexo F utilizan agua como líquido de prueba. Un procedimiento
alternativo para determinar la compresibilidad del agua está disponible en la NTC 2699
(ISO 6406). Si se utiliza otro líquido para la prueba de expansión directa, es responsabilidad
del operador obtener el dato de referencia correcto para dicho líquido.
a) Determine y registre el peso del cilindro vacío. Llene el cilindro con agua y determine y
registre su peso lleno. Determine y registre la temperatura del agua utilizada para llenar
el cilindro;
b) Registre el volumen de agua en el sistema de presión como se indicó anteriormente en

el numeral 6.4;
c) Conecte el cilindro al sistema de prueba y purgue todo el aire del sistema utilizando el
flujo de líquido a través del sistema y la salida de la válvula de purga en el cilindro.
Cierre la válvula de purga, aplicando una presión suave y abra la válvula de purga. Esto
se debe repetir hasta que haya un flujo de líquido claro sin burbujas. Cierre la válvula de
purga;
d) Despresurice la válvula de retorno de la bomba de pistón (si existe);
e) Adicione o remueva líquido desde el EID (si es necesario) y entonces ajuste el punto de
referencia cero;
f) Permita que el sistema de expansión se estabilice.
NOTA Algunos sistemas de expansión necesitan hasta 5 segundos para verificar que se han estabilizado.
g) Cierre la válvula de retorno presión/expansión e incremente gradualmente la presión

hasta que el cilindro alcance la presión mínima de prueba dentro de una tolerancia de
+1 % a -0%. Cuando la presión objetivo se alcance, detenga la presurización y
sostenga;
h) Despresurice la válvula de retorno de la bomba de pistón (si existe);
i) Mantenga la presión de prueba en el cilindro por al menos 30 segundos, y tanto como

pueda ser necesario para asegurar su completa expansión. La presión durante la
prueba no debe caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el tiempo de
sostenimiento.
La presión real de prueba y la expansión total deben ser estables al final del periodo de
sostenimiento. Si la presión no se ha estabilizado, el tiempo de sostenimiento se debe
extender o de lo contrario se debe abortar la prueba. Si se adiciona presión al cilindro
durante el tiempo de sostenimiento, el periodo de sostenimiento se debe reiniciar. Una
vez la lectura de presión se estabiliza, se deben tomar las lecturas de la presión real de
prueba y la expansión total al final del periodo de sostenimiento;
25
PROYECTO DE
j) Abra la válvula de retorno presión/expansión lentamente para aliviar la presión de

prueba;
k) Registre la lectura de expansión permanente después de que el cilindro esté totalmente

contraído;
NOTA Algunos diseños de cilindros necesitan 30 segundos o más para lograr una contracción total.
l) Registre todos los datos. La lista de verificación de la Tabla F-3 en el Anexo F se brinda
como ejemplo; y
m) Si el cilindro está siendo recalificado, no debe ser marcado con la marcación de

recalificación hasta que se haya completado y pasado la inspección visual después dla
prueba de expansión directa.
Si ocurren errores durante la prueba, véase el Anexo E para soluciones potenciales.
7. MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA
PRECAUCION En el diseño y construcción del sistema de presión se debe prestar atención a los peligros
asociados con el cilindro que se llena con líquido o gas a alta presión. El uso de equipo de seguridad adicional tal
como dispositivos de alivio, escudos de contención, jaulas de prueba, etc., es deseable para prevenir la posible
afectación del personal y el equipo de prueba.
7.1 ALCANCE
El método de presión de prueba es o puede ser usado cuando las regulaciones no requieren la
determinación de las expansiones total y permanente de un cilindro a ser probado. La prueba
consiste esencialmente en aplicar una presión interna igual a la presión prescrita de prueba por
al menos 30 s y examinar el cilindro, bajo presión, por si ocurren fugas o distorsiones en el.
Véase la Figura 11 para un esquema típico de un equipo para presión de prueba basado en
líquido.
7.1.1 Información regulatoria
La presión de prueba y períodos de reprueba para especificaciones DOT y TC y cilindros con

excepciones están citados en el Título 49 del Código de Regulaciones Federales (49 CFR),
CSA B339 y las excepciones actuales.
7.1.2 Mal funcionamiento durante la prueba
En el caso de mal funcionamiento del equipo de prueba o un error del operador, se debe repetir
la prueba. No es necesario incrementar la presión cuando se repite la prueba.
26
PROYECTO DE
A C
F
Suministro
E de agua
D
Clave Descripción
A PID (Instrumento indicador de presión)

B Manómetro patrón o de referencia
C Registrador de de presión gráfico (opcional)
D Bomba (manual, neumática, eléctrica impulsada por motor)
E Cilindro
F Válvula de aislamiento
Válvulas de control de agua/aire
Figura 11. Diagrama típico de los aparatos de prueba para la prueba de presión
7.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS
7.2.1 Sistema alimentador de presión
7.2.1.2 Dispositivo registrador de presión
7.2.1.3 Sistema hidráulico asociado
7.2.2 Dispositivo de tiempo
Refiérase al numeral 5.3.3
7.3 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS
IMPORTANTE Al iniciar el día, antes de realizar pruebas, todo el sistema de pruebas deberá ser verificado para
una exactitud de 1,0 % a través de todo el rango de presión a ser usado. El sistema total de pruebas incluye los
dispositivos indicadores de presión, sistemas de alimentación de presión y sistemas hidráulicos asociados que serán
usados durante el día.
27
PROYECTO DE
7.3.1 Requisitos de verificación
La verificación de debe desarrollar dentro de los rangos para todas las presiones de prueba de
los cilindros a ser probados durante el día.
La exactitud del sistema de prueba se debe demostrar en la presión de verificación dentro

de 500 psig con respecto a la presión real de prueba para las presiones de prueba iguales o
mayores a 3 000 psig, o a la presión de verificación dentro del 10 % de la presión real de
prueba para presiones menores que 3 000 psig. Además, para los cilindros ensayados de
acuerdo con la norma CSA B339, la presiones de verificación también se deben usar a una
presión igual o menor que la menor presión real de prueba, y a una presión igual o mayor que
la mayor presión real de prueba para todos los cilindros a ser probados durante el día.
7.3.2 Sistema basado en líquido
Para verificar la exactitud del sistema de prueba basado en líquido, se debe seguir el siguiente
procedimiento:
a) Conecte el manómetro de referencia al sistema común de presión.
b) Conecte un recipiente de presión adecuado, lleno de líquido al sistema de prueba (es

decir un cilindro con una presión de trabajo nominal que cubra la mayor presión de
prueba que se vaya a encontrar). Este recipiente brinda un “volumen” para bombear.
c) purgue todo el aire del sistema, si es necesario, utilizando el flujo de líquido a través del
sistema y la salida de la válvula de purga en el cilindro. Cierre la válvula de purga,
aplicando una presión suave y abra la válvula de purga. Esto se debe repetir hasta que
haya un flujo de líquido claro sin burbujas. Cierre la válvula de purga;
d) Seleccione la presión(es) de verificación que estén dentro del rango requerido para
verificación;
e) Incremente la presión gradualmente hasta que se alcance la presión de verificación

seleccionada.
f) Detenga la presurización y sostenga cuando se alcance la presión de verificación

deseada;
g) Mantenga por al menor 30 s la presión de verificación. La presión real de prueba debe

ser estable hasta el final del periodo de sostenimiento.
Si se utilizan múltiples presiones de verificación no se requiere sostener por 30 s en

cada presión de verificación, no se requiere que se libere la presión después de cada
verificación. Una vez la lectura de presión se estabiliza, la presión de puede aliviar o
incrementar para el siguiente punto de verificación. La integridad del sistema de presión
se debe demostrar mediante el sostenimiento de la presión de verificación más alta por
al menos 30 s. La presión debe estabilizarse dentro de 30 s; y
h) Libere la presión.
Si las lecturas de presión del manómetro de referencia no están dentro de ± 1 % del

PID, el sistema de prueba no está verificado. Revise el sistema por fugas, atrapamiento
de aire, variación de temperatura, etc. (véase el Anexo E)
28
PROYECTO DE
7.3.3 Sistema basado en gas
Para verificar la exactitud del sistema de prueba basado en gas, se debe seguir el siguiente
procedimiento de verificación:
a) Conecte el manómetro de referencia al sistema común de presión;
b) Seleccione la presión(es) de verificación que este dentro del rango requerido para
verificación;
c) Incremente la presión gradualmente hasta que se alcance la presión de verificación

seleccionada;
d) Detenga la presurización y sostenga cuando la presión de verificación sea alcanzada;
e) Mantenga por al menos 30 s la presión de verificación. La presión real de prueba debe

ser estable hasta el final del periodo de sostenimiento.
Si se utilizan múltiples presiones de verificación no se requiere sostener por 30 s en

cada presión de verificación, no se requiere que se libere la presión después de cada
verificación. Una vez la lectura de presión se estabiliza, la presión de puede aliviar o
incrementar para el siguiente punto de verificación. La integridad del sistema de presión
se debe demostrar mediante el sostenimiento de la presión de verificación más alta por
al menos 30 s. La presión debe estabilizarse dentro de 30 s;
El sistema de presurización debe incorporar un mecanismo para mantener la presión

durante el periodo de sostenimiento requerido que incluya el enfriamiento del aire o gas
que fue calentado durante la presurización; y
f) Libere la presión.
Si las lecturas de presión del manómetro de referencia no están dentro de ± 1 % del

PID, el sistema de prueba no está verificado. Revise el sistema por fugas, etc. (véase el
Anexo E)
7.4 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
Después de la verificación de calibración inicial diaria, se debe desarrollar uno de los siguientes
procedimientos para hacer la prueba de presión de prueba de los cilindros. Se debe tener un
procedimiento escrito detallado de operación por pieza específica del equipo de prueba, que
incluya como mínimo la siguiente información.
7.4.1 Sistema basado en líquido
a) Conecte el cilindro a la conexión de prueba;
b) purgue todo el aire del sistema, si es necesario, utilizando el flujo de líquido a través del
sistema y la salida de la válvula de purga en el cilindro. Cierre la válvula de purga,
aplicando una presión suave y abra la válvula de purga. Esto se debe repetir hasta que
haya un flujo de líquido claro sin burbujas. Cierre la válvula de purga;
c) Cierre la válvula de alivio de presión e incremente gradualmente la presión hasta que el

cilindro alcance la mínima presión de prueba;
29
PROYECTO DE
d) Detenga la presurización y sostenga cuando se alcance la mínima presión de prueba. El

cilindro se debe mantener a la presión de prueba al menos 30 s. La presión durante la
prueba no debe caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el periodo de
sostenimiento.
La presión real de prueba debe ser estable al final del periodo de sostenimiento. Si la
presión no se ha estabilizado, el periodo de sostenimiento se debe extender o la prueba
se debe abortar. Si se adiciona presión al cilindro durante el periodo de sostenimiento,
el periodo de sostenimiento se debe reiniciar.
e) Los cilindros que están siendo recalificados se deben someter a inspección visual y
prueba de fugas. Los cilindros que muestren fugas, abombamiento, grietas u otros
defectos se deben rechazar. Libere la presión en el cilindro.
Para cilindros en el momento de la fabricación, reduzca la presión de prueba a la

presión de servicio del cilindro e inspeccione por fugas, abombamientos, grietas u otros
defectos. Los cilindros que muestren defectos se deben rechazar. Libere la presión
remanente; y
f) Si el cilindro está siendo recalificado, no debe ser marcado con la marcación de

recalificación hasta que se haya completado y pasado la inspección visual después de
la prueba de presión de prueba.
7.4.2 Sistema basado en gas
NOTA Se reconoce que no todos los sistemas de prueba siguen los pasos a) y b) de este procedimiento debido
a las características inherentes del cilindro que está siendo probado. Por lo tanto, el procedimiento operacional
escrito para este sistema debería indicar como se fija y se presuriza el cilindro.
a) Conecte el cilindro a la conexión de prueba;
b) Incremente la presión gradualmente hasta que el cilindro alcance la mínima presión de

prueba;
c) El cilindro se debe mantener a la presión de prueba al menos 30 segundos. La presión

durante la prueba no debe caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el
periodo de sostenimiento. La presión real de prueba debe ser estable al final del periodo
de sostenimiento. Si la presión no se ha estabilizado, el periodo de sostenimiento se
debe extender o la prueba se debe abortar. Si se adiciona presión al cilindro durante el
periodo de sostenimiento, el periodo de sostenimiento se debe reiniciar.
Para cilindros de acero al carbono al momento de su fabricación, el cilindro debe

mantener la presión de prueba por al menos 10 s. La presión durante la prueba no debe
caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el periodo de sostenimiento.
Para todos los demás materiales al momento de su fabricación, el cilindro se debe

mantener a la presión de prueba por al menos 30 s. La presión durante la prueba no
debe caer por debajo de la mínima presión de prueba durante el periodo de
sostenimiento.
El sistema de presurización debe incorporar un mecanismo para mantener la presión

durante el periodo de sostenimiento requerido que incluya el enfriamiento del aire o gas
que fue calentado durante la presurización;
30
PROYECTO DE
d) Los cilindros que están siendo recalificados se deben someter a inspección visual y
prueba de fugas. Los cilindros que muestren fugas, abombamiento, grietas u otros
defectos se deben rechazar. Libere la presión en el cilindro.
Para cilindros en el momento de la fabricación, reduzca la presión de prueba a la

presión de servicio del cilindro e inspeccione por fugas, abombamientos, grietas u otros
defectos. Los cilindros que muestren defectos se deben rechazar. Libere la presión
remanente si es apropiado; y
e) Si el cilindro está siendo recalificado, no debe ser marcado con la marcación de

recalificación hasta que se haya completado y pasado la inspección visual después de
la prueba de presión de prueba.
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
[1] Code of Federal Regulations, Title 49 (Transportation) Parts 100-180.
[2] CSA B339, Cylinders, Spheres and Tubes for the Transportation of Dangerous Goods.
[3] Transportation of Dangerous Goods Regulations, Transport Canada.
[4] CGA P-11, Metric Practice Guide for the Compressed Gas Industry.
[5] CSA B340, Selection and Use of Cylinders, Spheres, Tubes and Other Containers for
the Transportation of Dangerous Goods, Class 2.
[6] CGA C-6, Standards for Visual Inspection of Steel Compressed Gas Cylinders.
[7] CGA C-6.1, Standards for Visual Inspection of High Pressure Aluminum Compressed
Gas Cylinders.
[8] CGA C-6.2, Guidelines for Visual Inspection and Requalification of Fiber Reinforced
High Pressure Cylinders
[9] CGA C-6.3, Guidelines for Visual Inspection and Requalification of Low Pressure
Aluminum Compressed Gas Cylinders.
[10] CGA C-8, Standard for Requalification Criteria for High Pressure Seamless Steel
Cylinders
[11] CGA C-5, Wall Stress Requalification Criteria for High Pressure Seamless Steel
Cylinders.
[12] ISO 6406, Gas Cylinders. Seamless Steel Gas Cylinders. Periodic Inspection and
Testing.
[13] ASME B40.100, Pressure Gauges and Gauge Attachments.
31
PROYECTO DE
ANEXO A
(Informativo)
FUENTES DE INFORMACIÓN
U.S. Department of transportation

Pipeline Hazardous Materials Safety Administration
ATTN: Approvals DHM 32
East Building, Second Floor
1200 New Jersey, SE
Washington, D.C. 20590
http://phmsa.dot.gov
Para obtener copias de las excepciones y permisos especiales DOT:

http://www.phmsa.dot.gov/special-permits-approvals
Para obtener copia del Title 49 U.S. Code of Federal Regulations:

www.gpoaccess.gov
Para obtener normas canadienses:

Canadian Standards Association
5060 Spectrum Way
Mississauga, ON L4W 5N6 Canada
www.csa.ca
Para acceso a los laboratorios acreditados:

Organismo Nacional de Acreditación de Colombia – ONAC
Carrera 7A No. 69-64
http://www.onac.org.co
Buscar en la pestaña de Servicio de Acreditación (Directorio Oficial de Acreditaciones), en la
sección laboratorios de prueba, escogiendo el área de cilindros.
32
PROYECTO DE
ANEXO B
(Normativo)
CALIBRACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA
Las calibraciones de presión se deben efectuar de acuerdo con la norma nacional aplicable tal
como el ASME B40.100, Pressure Gauges and Gauge Attachments. Para todos los dispositivos
calibrados, se debe tener una copia del certificado de calibración en la instalación.
B.1 DISPOSITIVO INDICADOR DE PRESIÓN
El PID que se utiliza en la operación diaria del sistema de prueba se debe recalibrar al menos
cada 6 meses mediante un dispositivo de peso muerto, o un dispositivo para medición de
presión electrónico de exactitud apropiada o por un manómetro patrón. La calibración debe ser
trazable al NIST (National Institute of Standards and Testing), NRC (National Research Council
of Canadá), INMS (Institute for National Measurement Standards) o al Instituto Nacional de
Metrología (INM) de Colombia.
La recalibración debe:
- Incluir puntos de calibración dentro de 500 psig (3450 kPa) de cualquier presión de
prueba;
- Ser certificada para todo el rango de exactitud del PID; y
- Ser suministrada con un certificado de calibración que incluya:
- Los puntos de calibración abarcando el rango total de presiones de prueba
- Indicación de la posición de marcación de cero en la cara del manómetro
- El número de serie
- La fecha de calibración
- El grado de exactitud
- El nombre de la persona que certifica la calibración
- El número de serie y la última fecha de calibración del dispositivo (manómetro

patrón, probador de peso muerto o su equivalente digital) utilizado para calibrar
el PID
- Declaración de la trazabilidad
B.2 DISPOSITIVO REGISTRADOR DE PRESIÓN
El uso del dispositivo registrador de presión no es obligatorio en el sistema de prueba, en

concordancia no se calibra como un componente independiente.
33
PROYECTO DE
Ya que el propósito del dispositivo registrador de presión es producir un registro permanente en

el tiempo a las presiones alcanzadas en la prueba, esto debe ser ajustado a las lecturas
correspondientes del dispositivo indicador de presión.
B.3 DISPOSITIVO INDICADOR DE EXPANSIÓN
Como se indicó en los numerales 5.3.1.2 y 6.2.1.1 el EID debe ser una bureta o un dispositivo
que lo sustituya, el cual debe ser capaz de suministrar una medida de expansión total con una
exactitud de ± 1,00 %. En el caso del sistema con bureta, la recalibración no es requerida. Para
dispositivos digitales se deben consultar las directrices del fabricante para recalibración. La
recertificación puede ser realizada por el fabricante del cilindro o el laboratorio de recalificación
siguiendo las guías de recalibración del fabricante del dispositivo. La verificación de la exactitud
de esos dispositivos debería hacerse diariamente junto con la verificación del sistema total.
B.4 PROBADOR DE PESO MUERTO O SU EQUIVALENTE DIGITAL
El probador de peso muerto es un aparato diseñado para aplicar presión al PID en forma
precisa utilizando pesas que tienen trazabilidad metrológica a NIST, NRC, INMS o al Instituto
Nacional de Metrología (INM) de Colombia. Requiere recalibración por lo menos una vez al
año.
B.5 MANÓMETRO PATRÓN
Dispositivo indicador de presión (PID) utilizado como patrón de calibración que tiene un grado
de exactitud igual o mejor que el requerido para el dispositivo indicador de presión del aparato
de prueba.
El manómetro patrón debe tener trazabilidad a NIST, NRC, INMS o al Instituto Nacional de
Metrología (INM) de Colombia. No se debe utilizar un manómetro patrón como PID.
El manómetro patrón requiere recalibración por lo menos una vez al año. El manómetro
patrón debe contar con un certificado de calibración que incluya los aspectos señalados en el
literal B.1.
B.6 MANÓMETRO DE REFERENCIA
Dispositivo indicador de presión utilizado en la verificación diaria de la presión de prueba de un

sistema, que tiene un grado de exactitud igual o mejor que el requerido por el dispositivo
indicador de presión operativo, pero que no ha sido utilizado como PID operativo en el sistema
de prueba desde su ultima calibración.
Puede usarse como manómetro de referencia por un periodo de seis meses seguido por seis
meses de uso como PID operativo. Si el manómetro de referencia se transfiere al servicio
como un PID operativo, la fecha inicial de uso se debe marcar claramente en la cara de
dispositivo.
El manómetro de referencia debe tener trazabilidad a NIST, NRC, INMS o al Instituto Nacional
de Metrología (INM) de Colombia.
34
PROYECTO DE
El manómetro de referencia requiere recalibración por lo menos una vez al año. El manómetro
de referencia debe contar con un certificado de calibración que incluya los aspectos señalados
en el numeral B.1.
NOTA Aunque las exactitudes de los componentes individuales están dentro de sus tolerancias respectivas de
± 1 %, la exactitud total del sistema puede superar ± 1% debido a la acumulación de los errores individuales de los
componentes. Esta situación podría causar que la verificación de la calibración no cumpla con el requisito del ± 1 %.
35
PROYECTO DE
ANEXO C
(Informativo)
MARCADO DE CILINDROS RECALIFICADOS POR LOS METODOS DE CAMISA DE AGUA

O EXPANSIÓN DIRECTA
C.1 GENERALIDADES
Véase 49 CFR 180.209(b) y 173.302a(b) para los requisitos relativos al marcado de cilindros
con “” y “”.
La marcación para los cilindros reforzados con fibra:
- No debe ser estampada sobre las superficies reforzadas con fibra;
- Utilice la excepción específica, el permiso especial, la especificación o permiso para el

método recomendado de aplicación de marcación de reprueba;
- Los cilindros con refuerzo en la parte cilíndrica pueden tener la marcación de reprueba
en el hombro del cilindro o colocada sobre una etiqueta fijada al cilindro y recubierta con
un material epóxico;
- Los cilindros con envoltura de refuerzo total que tienen cuellos desnudos pueden tener
la marcación sobre el cuello o colocada sobre una etiqueta fijada al cilindro y recubierta
con un material epóxico; y
- En el recubrimiento de la etiqueta de reprueba solamente se debe utilizar la temperatura

aprobada para el curado del material epóxico.
Consulte las normas, regulaciones, excepciones o permisos especiales para obtener una
descripción completa de los requisitos de marcación.
Salvo que sea previsto en la especificación aplicable, el estampe sobre la pared lateral del
cilindro está prohibido. El estampe no autorizado en la pared del cilindro debe ser causa de
condena del cilindro.
C.2 ESTADOS UNIDOS
En Estados Unidos, los cilindros que pasan la recalificación se deben marcar con el RIN y la
fecha de reprueba.
El RIN (A 123) se presenta en una disposición a escuadra, entre el mes y el año de la fecha de
prueba (5/03). El primer carácter del RIN se ubica en la esquina superior izquierda de la
disposición a escuadra; el segundo carácter en la esquina superior derecha; el tercer carácter
en la inferior derecha; y el cuarto carácter en la inferior izquierda. La altura mínima de los
caracteres debe ser 1/8 de pulgada. Véase la Figura C-1
Para el mes y el año de recalificación, la altura mínima de los caracteres es de ¼ de pulgada

según es exigido por el DOT.
La marcación de recalificación debe estar localizada cerca a la fecha original dada por el
fabricante del cilindro o las fechas de reprueba previas.
36
PROYECTO DE
A 1
5 08
3 2
Leyenda:
5 = Mes (mayo)
A123 = Número RIN
08 = Año (2008)
Figura C.1 Ejemplo de marcación de un cilindro DOT
5 123 08
Leyenda:
05 = Mes (mayo)
123 = Número de registro TC
08 = Año (2008)
Figura C.2 Ejemplo de marcación de un cilindro TC
C.3 CANADA
En Canadá la marca registrada TC (usualmente tres dígitos) se marca entre el mes (2 dígitos) y
el año (últimos dos dígitos solamente) de las marcaciones de las fechas de reprueba. Las
marcas no deben tener menos de 6 mm de altura, salvo que para cilindros con diámetro
exterior menor de 125 mm las marcas no deben tener una altura menor a 3 mm, previendo que
tales marcas sean claras y legibles. Véase la Figura C.2.
CTC/DOT 3HT, TC 3HTM, y otros cilindros como sean especificados deben estamparse
usando marcadores de bajo perfil o un método equivalente.
37
PROYECTO DE
ANEXO D
(Informativo)
MUESTRAS DE FORMATOS PARA LA RECALIFICACIÓN DE CILINDROS
Tabla D.1 Datos de verificación de la calibración del aparato de prueba para la prueba de expansión
volumétrica con camisa de agua
FECHA____/____/_____ HORA________ ___AM ___PM
Numero de serie del cilindro calibrado_______
Operador ______________
Verificación de la calibración usando el PID contra el EID
“MÉTODO PREFERIDO” ____
Lectura de
Lectura de expansión % de desviación
Lectura de presión a expansión expansión
real a la presión A B
la expansión esperada permanente
correspondiente (cc)
correspondiente
(cc)
100 %
(B) A
(A)
EJEMPLO
3000,00 20,5 20,4 0 *0,49%
*(20,5 - 20,4 = 0,1 / 20,5 = 0,0049 x 100 = 0,49 %)
En el cálculo del porcentaje de desviación use:
A - B donde A es > B
B - A donde B es > A
Continúa...
38
PROYECTO DE
Tabla D.1 (Final)
FECHA____/____/_____ HORA________ ___AM ___PM
Numero de serie del cilindro calibrado_______
Operador ______________
Verificación de la calibración usando el EID contra el PID
“MÉTODO ALTERNATIVO” ____
Lectura de
Lectura de presión % de desviación
Lectura de expansión presión expansión
real a la expansión A B
a la presión esperada permanente
correspondiente (psi)
correspondiente
(cc)
100 %
(B) A
(A)
EJEMPLO
20,5 3000,00 2995,00 0 *0,17%
*(3000,00 - 2995,00 = 5,00 / 3000= 0,0017 x 100 = 0,17 %)
En el cálculo del porcentaje de desviación use:
A - B donde A es > B
B - A donde B es > A
39
PROYECTO DE
Tabla D.2 Recalificación de cilindros por expansión directa hidrostática
Identificación del recalificador____________________ Probado a_______________________ Fechas de prueba___________________________
1 2 3 A B C D E F G H I J K L M
Volumen
Volumen total de
de agua agua en Peso
Norma, forzada el total de
Factor de
excepción o en el cilindro y agua en Volumen de
Ultima Peso de Volumen compresibilidad expansión
permiso Presión Temperatura cilindro el el agua forzada en expansión expansión % de Inspección Obser-
No fecha agua en de agua tomada de la elástica Probad
especial / real de del agua en hasta sistema cilindro el cilindro como total del permanente expansión visual vacio-
serial de el en el carta para agua a del o por
permiso y prueba el cilindro alcanzar de a la resultado de cilindro del cilindro permanente interna nes
prueba cilindro cilindro cada cilindro
presión de la prueba a presión compresibilidad
temperatura
servicio presión la de
de presión prueba
prueba de
prueba
psig lb °F cc cc cc lb cc cc cc cc %
Los numerales 1, 2, 3 son información del cilindro

A = basada en el tipo de cilindro
B = información sobre el recipiente
C = lectura del termómetro
D = B x 453,6
E = lectura de la bureta
F = D + E + ítem 7 de la Tabla F.2
G = F / 453,6
H = # de la tabla (véase la Figura 10)
I = HxGxA
J = E- I – ítem 14 de la Tabla F.2
K = de la bureta después de aliviar la presión
L = J-K
M = K x 100
NOTA La expansión permanente debe ser menor al 10% de la expansión total a la presión de prueba o el cilindro será rechazado.
Certifico que todas las pruebas y/o inspecciones fueron hechas bajo mi supervisión y de acuerdo con las regulaciones aplicables DOT o TC.
40
PROYECTO DE
Tabla D.3 Hoja de datos de la recalificación para método de camisa de agua y expansión volumétrica
Identificación del recalificador No. (RIN)_________ Registro de presión, carta No.___________

Registro T.C. No.________
Registro ONAC___________
No. Fecha Cliente Identificación Tamaño Norma, Presión expansión volumétrica (cc) Inspección Código de Operador
del fabricante, (diámetro y excepción o real de visual disposición2
Símbolo longitud) permiso ensayo Total Perma Elástica %Perma- REE1 REE Paso Fallo
especial / nente nente fuente
permiso y
presión de
servicio
Cilindro calibrado: Se debe ciclar como el primer ejercicio de cada día o turno de ensayo. Los datos se deben registrar verificando una exactitud del 1 % a las presiones de prueba. Véase
Tabla D.1
1
No. de serie: NOTAS
2
No. de serie: NOTAS
3
No. de serie: NOTAS
4
No. de serie: NOTAS
5
No. de serie: NOTAS
El cilindro calibrado se debe utilizar para verificar la exactitud del sistema cada día antes de hacer pruebas. Los resultados se pueden registrar en este formato o en uno separado.
Cuando se reestampe (+) de acuerdo con 49 CFR 173.302a(b), o CSA B339, 24.6.3.3, el método y los cálculos deben ser registrados. Revise las Tablas de REE de la norma CGA C-5.
1
Límite de expansión elástica
2
Código de disposición. D Condenar
A Retorna al servicio E Separado para tratamiento térmico
B Mantener para reprueba (especificar razones) F Separado para limpieza/tamboreo
C Rechazar G Otros (especifique)_________________________________
Certifico que todas las pruebas y/o inspecciones fueron hechas bajo mi supervisión y de acuerdo con las regulaciones aplicables DOT o TC
41
PROYECTO DE
ANEXO E
(Informativo)
SOLUCION A PROBLEMAS COMUNES
E.1 CAMISA DE AGUA
Como se estableció en el numeral 5.5, la exactitud del sistema de prueba puede ser afectada por
una falla en el sistema de presión, en el sistema de expansión o variación de la temperatura.
La camisa de agua se debería construir de acero o algún otro material, de adecuado tamaño y
resistencia a los esfuerzos de la prueba. La camisa de agua debe contener puertos de alivio
adecuados y otros mecanismos de alivio de presión en el evento de que un cilindro se rompa u
ocurra un alivio de presión rápido.
La falla en el sistema de presión generalmente se evidencia por un descenso en la presión que

indica el PID. Si esta disminución está acompañada de una elevación en el nivel de expansión,
indicará la presencia de fugas dentro del sistema de expansión. El descenso en la presión con un
incremento en el nivel de agua en el EID también puede ser una indicación de la expansión,
estrechamiento o fugas del cilindro y no una fuga simple en el sistema. Si la disminución está
acompañada por una caída en el nivel de expansión, indicará fugas en las válvulas del sistema
de presión o en la tubería asociada.
La falla en el sistema de expansión generalmente se evidencia por un incremento o caída en el

nivel de expansión durante el periodo de estabilización inicial. El descenso en el nivel de
expansión puede indicar que una válvula, la tapa de la camisa de agua o la tubería asociada
presentan fugas. Un incremento en el nivel de expansión puede indicar fugas en una válvula o
presencia de alta presión.
Los errores debidos a variación de la temperatura generalmente se evidencian por un incremento

o caída en la expansión durante el periodo inicial de estabilización. Sin embargo, las variaciones
en la temperatura pueden afectar las lecturas de expansión durante todas las fases de la prueba.
Los problemas relacionados con la temperatura son los que se presentan con mayor frecuencia
en la prueba de cilindros. Cuando se sospecha variación en la temperatura, es crítico extender la
duración de la fase de la prueba que esté siendo afectada. Al dar suficiente tiempo, la variación
de la temperatura debería eventualmente estabilizarse, mientras que una fuga normalmente
sigue causando su efecto a una tasa constante.
Cuando se llevan a cabo las evaluaciones para la solución de problemas, es preferible utilizar el
cilindro calibrado.
Una vez verificado, el problema(s) debería ser corregido y la verificación de la exactitud del
sistema de prueba debería hacerse de acuerdo con el numeral 5.5. Los efectos de las diferencias
en la temperatura pueden afectar significativamente la capacidad del sistema de prueba para
alcanzar una calibración apropiada. Si los anteriores procedimientos para la solución de
problemas fallan, se debería sospechar una variación de la temperatura y se debería intentar
lograr la estabilización entre las temperaturas del líquido de prueba y la condición de aire
ambiente.
Se recomienda que la temperatura del agua dentro y fuera del cilindro en la camisa de agua sea
verificada dentro de 4°F (2,22 °C) una con respecto a la otra, pues de lo contrario los resultados
de la prueba se verán afectados.
42
PROYECTO DE
E1.1 SISTEMA DE PRESIÓN
E.1.1.1 Dispositivo indicador de presión
La verificación de la exactitud del PID se puede lograr utilizando un manómetro patrón. Si el PID
no demuestra ser exacto dentro de ±1% del manómetro patrón, se requiere ajustar, recalibrar o
remplazar el PID. Se recomienda utilizar la fórmula de la Tabla D.1.
E.1.1.2 Dispositivo registrador de presión
Se puede utilizar un dispositivo registrador de presión para indicar una caída de presión que
puede ser indicativa de una fuga en el sistema de presión. Si un dispositivo registrador de presión
no corresponde al manómetro de prueba, se debería ajustar o desactivar antes de probar los
cilindros.
E.1.1.3 Fugas
Las siguientes son las áreas más comunes en las cuales pueden ocurrir fugas en el sistema de
presión:
- Adaptador de prueba (en el cuello del cilindro);
- Conexión de presión a la cabeza de prueba;
- Válvulas de corte y alivio de presión;
- Válvulas de cheque (si se utilizan);
- Bomba (sistema de suministro de presión); y
- Todas las juntas y conexiones.
E.1.1.4 Válvulas
Verifique que todas las válvulas utilizadas en el sistema de presión han sido seleccionadas para
usarse a la máxima presión a la cual se prueban los cilindros y se han instalado en la dirección
de flujo correcta. Las fugas en una válvula pueden ocurrir en el vástago, en el asiento o en la
conexión externa a la tubería asociada. Se recomienda cambiar periódicamente las válvulas o
contar con un programa de mantenimiento.
E.1.1.5 Sistema de suministro de presión
Verifique que la bomba utilizada en el sistema de suministro de presión está diseñada para
operar a la máxima presión a la cual se prueban los cilindros. Existen diferentes tipos y diseños
de bombas. Se debe utilizar el manual del fabricante para detalles específicos de la bomba que
está siendo utilizada.
Las válvulas de cheque a la entrada y salida de la bomba pueden tener fugas, causando que las
fugas temporales (en el caso de la válvula de cheque a la salida) se regresen hacia la bomba. La
caída de presión continúa únicamente hasta que el pistón de la bomba está completamente
retraído. Si ambas válvulas tienen fugas, la presión continua cayendo hasta que el líquido es
forzado a regresar a la línea de suministro.
43
PROYECTO DE
Si el logro de la presión de prueba es difícil, baje la tasa de presurización hasta no más de 0,05%
de la presión de prueba por segundo una vez que se alcance el 95% de la presión de prueba. Por
ejemplo:
- Cuando se prueba un cilindro a 3 000 psi, una vez se alcance 2 850 psi (95% de la
presión de prueba), baje la tasa de presurización hasta 15 psi por segundo (0,05% de la
presión de prueba) y;
- Cuando se prueba un cilindro a 500 psi, una vez se alcance 475 psi (95% de la presión de
prueba), baje la tasa de presurización hasta 2,5 psi por segundo (0,05% de la presión de
prueba).
Cuando se prueban cilindros de material compuesto, la tasa de presurización se puede bajar

todavía más con el fin de permitir la expansión total del cilindro sin que la presión disminuya una
vez que la bomba se detenga.
E.1.1.6 Contaminación
El uso de los componentes del sistema puede originar la presencia de material extraño (tal como
los depósitos metálicos, no metálicos o minerales). Estos contaminantes pueden venir desde el
cilindro, la tubería o la fuente de suministro de líquido. La contaminación puede causar daño a las
bombas y válvulas o puede causar el bloqueo de la tubería asociada con la consecuente
incapacidad para calibrar el sistema dentro del requisito de exactitud requerida del ±1%.
E.1.1.7 Tubería asociada
Verifique que todos los accesorios, válvulas, y otras conexiones no presentan ningún signo de
fuga. Las fugas tan pequeñas como la caída de una gota de líquido pueden causar problemas
significativos.
E.1.1.8 Suministro de agua
Cuando se utilice agua del acueducto, se debe utilizar un tanque de agua o una válvula de corte
para aislar la presión del acueducto y minimizar los problemas que puedan ocurrir. Se
recomienda utilizar un filtro después del tanque de reserva y medir el pH del agua de modo que
se mantenga en 7 ± 1.
E.1.2 Sistema de expansion
E1.2.1 Dispositivo indicador de expansión
Cuando el EID sea inexacto o esté defectuoso, se requiere su mantenimiento, recalibración o

remplazo.
E.1.2.2 Fugas
expansión:
- Sello de cierre de la cabeza de prueba;
- Sellos del disco de ruptura de la camisa; y
- Todas las otras juntas y conexiones.
44
PROYECTO DE
E.1.2.3 Válvulas
Verifique que todas las válvulas utilizadas en el sistema de expansión han sido seleccionadas
apropiadamente para la aplicación en la cual las mismas son utilizadas y que han sido instaladas
en la dirección de flujo adecuada. Las fugas en una válvula pueden ocurrir en el vástago, en el
asiento o en la conexión externa a la tubería asociada. Se recomienda cambiar periódicamente
las válvulas o contar con un programa de mantenimiento.
Verifique que todos los accesorios, válvulas, y otras conexiones no presentan ningún signo de
fuga. Las fugas tan pequeñas como la caída de una gota de líquido pueden causar problemas
significativos.
Verifique que la camisa de prueba, toda la tubería asociada, y el EID se limpian con una
frecuencia suficiente para asegurar que la acumulación de polvo y otros desechos no afectan la
exactitud del sistema. Por ejemplo, la acumulación de lodo en la camisa de agua puede
comenzar a emitir gases que afectan las lecturas de expansión.
E.1.2.6 Atrapamiento de aire
Verifique que toda la tubería tiene las dimensiones y la configuración para asegurar que el aire no
puede quedar atrapado entre la camisa de prueba y el EID. El sistema de prueba debe ser
configurado de modo que todo el aire se pueda eliminar desde el sistema de expansión.
Se recomienda utilizar un tubo en un extremo en forma de “U” para desalojar el aire que quede
atrapado en los cilindros con base cóncava.
E.1.3 Variación de la temperatura
Es crítico mantener las temperaturas estables para realizar una prueba exacta. Las temperaturas
del aire ambiente, entrada de agua, camisa de agua y el cilindro a ser probado, se deben
mantener tan cercanas como sea posible.
Se recomienda que la temperatura del agua dentro y fuera del cilindro en la camisa de agua sea
verificada dentro de 4 °F (2,22 °C) una con respecto a la otra, pues de lo contrario los resultados
de la prueba se verán afectados.
E.1.4 Cilindro calibrado
Se debe verificar el sistema de expansión y presión antes de verificar el cilindro calibrado.
Si el cilindro calibrado no ha sido presurizado recientemente hasta su punto más alto, éste
debería ser presurizado de una a tres veces hasta el punto más alto para determinar si regresa a
la expansión cero. Si el cilindro calibrado regresa a cero, se hacen los pasos de verificación del
numeral 5.5.
Si estos procedimientos de solución de problemas no determinan la razón de porque el sistema

de prueba no se puede calibrar al ±1% requerido, el cilindro calibrado se puede investigar (véase
el numeral 5.4). El cilindro calibrado debería almacenarse dentro del laboratorio y mantenerse
lleno de agua.
45
PROYECTO DE
E.2 EXPANSIÓN DIRECTA
Como se estableció en el numeral 6.5, la exactitud del sistema de prueba puede ser afectada por
un fallo en el sistema de presión o de expansión. El fallo en el sistema de presión usualmente se
evidencia por una disminución en la presión que indica el PID de operación. Si este descenso
está acompañado de un incremento en el nivel de la bureta, indica que hay una fuga de presión
hacia el sistema de expansión. El error en el sistema de expansión generalmente se evidencia
por un incremento o caida en el nivel de la bureta durante la estabilización inicial. Una vez
verificado, el problema debería corregirse, y verificarse la exactitud del sistema de acuerdo con lo
señalado en el numeral 6.5. Los efectos de las diferencias de temperatura pueden
significativamente afectar la capacidad del sistema de prueba para ser verificado
apropiadamente. Se deberían seguir los procedimientos de solución de problemas para identificar
el problema, debería investigarse la variación de temperatura e intentar estabilizar las
temperaturas del líquido con las condiciones de aire ambiente.
IMPORTANTE: La temperatura del líquido puede tener efectos severos sobre la capacidad de calibración del sistema
de prueba.
E.2.1 Sistema de presión
E.2.1.1 Dispositivo indicador de presión
Véase el numeral E1.1.1
E.2.1.2 Dispositivo registrador de presión
Véase el numeral E.1.1.2.
E.2.1.3 Fugas
presión:
- Conexión al cilindro;
- Válvulas de corte y alivio;
- Bomba (sistema de suministro de presión);
- Todas las uniones y conexiones
E.2.1.4 Válvulas
Véase el numeral E.1.1.4
NOTA: Los diferentes rangos de presión pueden necesitar válvulas de diferentes capacidades.
E.2.1.5 Sistema de suministro de presión
46
PROYECTO DE
E.2.1.8 Suministro de agua
E.2.2 Sistema de expansión
E.2.2.1 Dispositivo indicador de expansión
E.2.2.2 Fugas
E.2.2.3 Válvulas
Verifique que los accesorios, válvulas y otras conexiones no muestran signos de fugas.
Verifique que toda la tubería asociada y el EID están limpios.
E.2.2.6 Atrapamiento de aire
Verifique que toda la tubería está dimensionada y configurada para asegurar que el aire no
puede quedar atrapado en el sistema de prueba. El sistema de prueba debe ser configurado de
modo que el aire se pueda eliminar del sistema de expansión así como desde el cilindro que está
siendo probado.
E.2.3 Temperatura
Véase el numeral E.1.3 según sea aplicable.
E.2.4 Cilindro calibrado
Si todos los otros procedimientos de solución de problemas detallados en este anexo no

determinan las causas de porque el sistema de prueba no puede ser verificado con el ±1%
requerido, se puede investigar el cilindro calibrado.
NOTA Los formatos de procedimiento de las Tablas F-1, F-2 y F-3 son “formatos guía” y no deberían ser tomados
como obligatorios o como los únicos aceptables.
47
PROYECTO DE
E.3 METOD DE PRESIÓN DE PRUEBA
E.3.1 Sistema de presión
El PID puede ser inexacto o estar defectuoso. Si el sistema no se verifica con la exactitud de
± 1 %, se necesita ajustar, recalibrar o remplazar el PID.
E.3.2 Fugas
presión:
- Válvulas de corte y alivio;
- Bomba (sistema de suministro de presión);
- Todas las uniones y conexiones
48
PROYECTO DE
ANEXO F
(Informativo)
LISTAS DE CHEQUEO
Tabla F.1 Lista de chequeo para la verificación de la exactitud del sistema de prueba
(Método de expansión directa)
Desarrollada a las presiones de prueba para: ____/____/____ (fecha)
1. Selección de la presión de calibración (verificación) psig
2. Expansión volumétrica del cilindro calibrado a la presión de verificación (a partir de la carta

cc
de calibración)
3. Peso del cilindro calibrado vacío lb
4. Peso del cilindro calibrado lleno con agua lb
5. Peso de agua en el cilindro calibrado (reste el ítem 3 del ítem 4) lb
6. Temperatura del agua en el cilindro calibrado °F
7. Volumen de agua en el cilindro calibrado (multiplique el ítem 5 por 453,6) cc
8. Volumen de agua en el sistema de presión (volumen de la tubería y los componentes desde

cc
la descarga de la bomba hasta el cilindro calibrado)
9. Volumen de agua forzado en el cilindro calibrado y el sistema de prueba para presurizarlo

cc
hasta la presión de verificación
10. Volumen total de agua en el cilindro calibrado y el sistema de prueba a la presión de

cc
verificación (sumar los ítems 7, 8 y 9)
11. Peso total de agua en el cilindro calibrado y el sistema de prueba a la presión de

lb
verificación y la temperatura registrada (divida el ítem 10 por 453,6)
12. Factor de compresibilidad de la Figura 10 para agua a la presión de verificación y

temperatura registrada
13. Volumen de agua que representa la compresibilidad (multiplique los ítems 1, 11 y 12) cc
14. Volumen de agua que representa la expansión del cilindro calibrado y el sistema de prueba
cc
(reste el ítem 13 del ítem 9)
15. Volumen de agua que representa la expansión del cilindro calibrado (reste la expansión
cc
predeterminada del sistema de prueba desde el ítem 14)
16. Diferencia entre los resultados de expansión del cilindro calibrado medido y el valor de la
cc
carta de calibración (diferencia entre el ítem 15 y el ítem 2)
17. Porcentaje de error basado en el valor de expansión del cilindro calibrado debe ser menor
%
que ±1 % (divida el ítem 16 por el ítem 2 y entonces multiplique por 100)
49
PROYECTO DE
Tabla F.2 Lista de chequeo para determinar la expansión del sistema de prueba y sus componentes
Desarrollada para cada presión de prueba de la carta del cilindro calibrado. Repruebe si los componentes sometidos
a presión del sistema de prueba son remplazados
1. Selección de la presión de calibración (verificación) psig
2. Expansión volumétrica del cilindro calibrado a la presión de verificación (a partir de la carta

cc
de calibración suministrada con el cilindro calibrado)
3. Peso del cilindro calibrado vacío lb
4. Peso del cilindro calibrado lleno con agua lb
5. Peso de agua en el cilindro (reste el ítem 3 del ítem 4) lb
6. Temperatura del agua en el cilindro calibrado °F
7. Volumen de agua en el cilindro calibrado (multiplique el ítem 5 por 453,6) cc
8. Volumen de agua en el sistema de presión (volumen de la tubería y los componentes desde

cc
la descarga de la bomba hasta el cilindro)
9. Volumen de agua forzado en el cilindro calibrado y el sistema de prueba para presurizarlo

cc
hasta la presión de verificación
10. Volumen de agua en el cilindro calibrado y el sistema de prueba a la presión de

cc
verificación (sumar los ítems 7, 8 y 9)
11. Peso de agua en el cilindro calibrado y el sistema de prueba a la presión de verificación

lb
(divida el ítem 10 por 453,6)
12. Factor de compresibilidad de la Figura 10 para agua a la presión de verificación y

temperatura registrada
13. Volumen de agua que representa la compresibilidad (multiplique los ítems 1, 11 y 12) cc
14. Volumen de agua que representa la expansión del cilindro calibrado y el sistema de
cc
prueba (reste el ítem 13 del ítem 9)
15. Volumen de agua que representa la expansión del sistema de prueba (reste ítem 2 del
cc
ítem 14)
50
PROYECTO DE
Tabla F.3 Lista de chequeo para la prueba hidrostática de cilindros

Desarrollada para cada presión de prueba de la carta del cilindro calibrado. Repruebe si los componentes sometidos
a presión del sistema de prueba son remplazados
1. Presión de prueba del cilindro psig
2. Peso del cilindro vacío lb
3. Peso del cilindro lleno con agua lb
4. Peso de agua en el cilindro (reste el ítem 2 del ítem 3) lb
5. Temperatura del agua en el cilindro °F
6. Volumen de agua en el cilindro (multiplique el ítem 4 por 453,6) cc
7. Volumen de agua en el lado de presión del sistema de prueba (fijado, predeterminado) cc
8. Volumen de agua forzado en el cilindro y el sistema de prueba para presurizarlo hasta la

cc
presión de prueba
9. Volumen total de agua en el cilindro y el sistema de prueba a la presión de prueba (sumar

cc
los ítems 6, 7 y 8)
10. Peso total de agua en el cilindro y el sistema de prueba a la presión de prueba (divida el
lb
ítem 9 por 453,6)
11. Factor de compresibilidad de la Figura 10 para agua a la presión de prueba y temperatura

registrada del agua
12. Volumen de agua forzado hacia el cilindro y el sistema de prueba como un resultado de
cc
compresibilidad (multiplique los ítems 1, 10 y 11)
13. Expansión total del cilindro y el sistema de prueba (reste el ítem 12 del ítem 8) cc
14. Expansión total del sistema de prueba y sus componentes (predeterminado usando el
cilindro calibrado; la expansión total del cilindro calibrado y el sistema de prueba a la cc
presión de prueba, menos el valor de la expansión establecida del cilindro calibrado)
15. Expansión total del cilindro (reste el ítem 14 del ítem 13) cc
16. Expansión permanente el cilindro (reste la lectura de columna de agua después de aliviar la
presión y regresar el agua al EID desde la lectura inicial de columna de gua antes de la cc
presurización)
17. Expansión elástica del cilindro (reste el ítem 16 del ítem 15) cc
18. Porcentaje de expansión permanente (divida el ítem 16 por el ítem 15 y entonces

%
multiplique por 100)
51
PROYECTO DE
DOCUMENTO DE REFERENCIA
COMPRESSED GAS ASSOCIATION. Methods for Pressure Testing Compressed Gas

Cylinders. Tenth Edition. 4221 Walney Road, 5th Floor. Chantilly, VA 20151. 42p. ils. (CGA
C-1:2009).
PREPARADO POR: ____________________________

LUIS HERNANDO GIL
rrc.
52

Proyecto de NTC 5171

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de NTC 5171

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de NTC 5171

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) DE 062/12

4.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ...............................................................................

4.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA .........................................................................

4.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA .........................................................................

4.4 APROBACIÓN REGULATORIA PARA RECALIFICADORES DE CILINDROS ..........

4.5 INSPECCIÓN VISUAL DE CILINDROS DURANTE LA RECALIFICACIÓN ................

5. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ...............................................................................

5.1 ALCANCE ....................................................................................................................

5.2 REQUISITOS ...............................................................................................................

5.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ...........................................................

5.4 CILINDRO CALIBRADO ..............................................................................................

5.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA ............................

5.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA .................................................................................

5.7 REPRUEBA DE CILINDROS .......................................................................................

6. MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA .........................................................................

6.1 ALCANCE ....................................................................................................................

6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ...........................................................

6.3 CILINDRO CALIBRADO .............................................................................................

6.4 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBA

6.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA .............................

6.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA ..................................................................................

7. MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA..........................................................................

7.1 ALCANCE ....................................................................................................................

7.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS .........................................................

7.3 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS ...........................

7.4 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA................................................................................

DOCUMENTO DE REFERENCIA ............................................................................................

Figura 1. Esquema del aparato para prueba de camisa de agua........................................

Figura 2. Expansión total ......................................................................................................

Figura 3. Expansión permanente ..........................................................................................

Figura 4. Ajuste del punto cero.............................................................................................

Figura 7. Sistemas típicos EID sin bureta ............................................................................

Figura 8. Sistemas típicos EID basados en microprocesador. ...........................................

Figura 9. Diagrama típico de los aparatos de prueba de expansión directa .....................

Figura 10. Factores de comprensibilidad del agua .............................................................

MÉTODOS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

Para la prueba y recalificación de cilindros fabricados bajo una excepción/permiso especial,

Para el propósito de esta norma, se deben aplicar las siguientes definiciones:

3.2 Grado de exactitud. Calidad inherente del dispositivo.

NOTA Véase el Anexo B para información sobre calibración de dispositivos.

3.6 Verificación de la calibración. Chequeo de un dispositivo individual o aparato de prueba

3.13 Dispositivo indicador de la expansión (EID). Dispositivo utilizado directa o

3.15 Organismo de inspección independiente. Una entidad de inspección aprobada por el

3.17 Expansión permanente porcentual. Relación de la expansión permanente a la

3.19 Expansión permanente. Aumento en el volumen del cilindro debido a la aplicación de

3.22 Prueba de presión de prueba. Procedimiento de calificación de cilindros que consiste en

3.23 Manómetro de referencia. Dispositivo indicador de presión utilizado en la verificación

NOTA También se conoce como “manómetro de arbitraje”.

3.25 Rechazo. Determinación de que un cilindro no está permitido para continuar

4.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA

Este método es aplicable a toda prueba hidrostática cuando se requiera determinar la

4.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA

Este método es aplicable para pruebas hidrostáticas cuando se requiera determinar la

4.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA

Este método es permitido donde las regulaciones no requieren la determinación de la

4.4 APROBACIÓN REGULATORIA PARA RECALIFICADORES DE CILINDROS

4.5 INSPECCIÓN VISUAL DE CILINDROS DURANTE LA RECALIFICACIÓN

Independientemente del tipo de método de prueba usado, las regulaciones federales