Diseño Y Construcción de Un Sistema Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales de Una Empresa Enlatadora de Sardina

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Facultad de Ingeniería Química
ANTEPROYECTO DE TESIS DE GRADO
Previa a la obtención del Título de
INGENIERO QUÍMICO
T E M A:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA

PILOTO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE UNA EMPRESA ENLATADORA
DE SARDINA

A U T O R E S:
Jorge Castro Valenzuela

Héctor Guerrero Carrión
Ismael Franco Mora
Directora de Tesis:
Ing. Mirella Bermeo Garay MSc
2012 - 2013
ÍNDICE
CAPITULO 1 Pág.
INTRODUCCIÓN
1.1 Problema 1
1.2 Objetivo 1
1.3 Hipótesis 2
1.4 Metodología 2
CAPITULO 2
AGUAS RESIDUALES
Aguas residuales 3
2.1 Clasificación de las aguas residuales 3
2.1.1 Aguas residuales urbanas 3
2.1.2 Aguas residuales industriales 3
2.1.3 Lixiviados 4
2.2 Constituyentes del agua residual 4
2.3 Características físicas 4
2.3.1 Sólidos suspendidos totales (SST) 4
2.3.2 Sólidos suspendidos volátiles (SSV) 5
2.3.3 Temperatura 5
2.4 Características químicas 5
2.4.1 Químicas Inorgánicas 5
• Fosforo total (Pt) 5
• Potencial de hidrógeno (pH) 6
• Nitrógeno total Kjeldahl (NTK) 6
• Nitrógeno amonio 6
2.4.2 Características químicas orgánicas 6
Aceites y grasas 7
2.5 Características biológicas 7
2.5.1 Demanda biológica de oxígeno (DBO) 7
2.5.2 Demanda química de oxígeno (DQO) 8
2.6 Tratamiento de las aguas residuales 8
2.6.1 Tratamiento preliminar 8
2.6.2 Desbaste 8
2.6.3 Homogenización de caudales 8-9
2.6.4 Remoción de arena 9
2.6.5 Remoción de grasas y aceites 9
2.7 Tratamiento Primario 9
2.7.1 Sedimentación 10
2.7.2 Floculación y coagulación 10 - 11
2.8 Tratamientos biológico 11
2.8.1 Metabolismo bacteriano 11
• Sistemas aerobios 11
• Sistemas anaerobios 11
• Sistemas anóxicos 12
2.9 Procesos microbiológicos 12
2.9.1 Proceso aerobios 12
2.9.2 Procesos anaerobios 12 - 15
2.10 Tratamiento Terciario 15
CAPITULO 3
DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS

SARDINAS
Introduccion 16
3.1 Descripcion del proceso de conservas de sardina 16
3.1.1 Recepción de Materia Prima 16
3.1.2 Almacenamiento 17
3.1.3 Lavado 17
3.1.4 Empaque 17
3.1.5 Cocción y escurrimiento 17 - 18
3.1.6 Dosificación del líquido de cobertura 18
3.1.7 Sellado y lavado de latas 18
3.1.8 Esterilización 18
3.1.9 Enfriamiento 18
3.1.10 Empaque, cuarentena, etiquetado y despacho 19
3.3 Abastecimiento del agua y generación de aguas residuales 20
3.4 Usos del agua 20
3.4.1 Generación de vapor 20
3.4.2 Uso doméstico 20
3.4.3 Baterías sanitarias 20
3.5 Variación del caudal y punto de descarga de las aguas residuales 21
3.6 Descripción de los contaminantes generados por la fabricación de 21

conservas de sardinas
3.7 Balance de usos de agua 22
3.7.1 Consumo doméstico 22
3.7.2 Consumo industrial 22
CAPITULO 4
CARACTERIZACION Y PRUEBAS DE TRATABILIDAD DEL EFLUENTE

INDUSTRIAL
4.1 Aguas residuales del proceso composición de las muestras 23

4.1.1 Evaluación nutricional del agua residual 24
4.1.2 Esquema del sistema de tratamiento para el efluente industrial 25
4.2 Criterios de selección del proceso 25
4.3 pruebas experimentales en el laboratorio 27
4.3.1 Pruebas de tratabilidad 27
• Tratamiento Físico 27
• Métodos de analítico y ensayo biológicos 27
4.4 Trampa de grasa 28
4.5 Tratamiento Físico – Químico 29 - 30
4.6 Pruebas tratamiento Biológico 32
4.6.1 Digestor anaeróbia 32 -34
4.6.2 Reactor aeróbio 34 - 37
4.6.3 Segunda Precipitación química 40 - 41
4.6.4 Aplicación de oxidante en la segunda prueba 41 - 43
4.7 Costo del producto químico para el tratamiento del efluente industrial 44
tratado enzimas + bacterias
CAPITULO 5
DISEÑO DE PROCESO CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE
TRATAMIENTO EFLUENTE DE UNA FABRIVA EN LATADORA DE
SARDINAS
Introducción 46
5.1 Descripción del proceso del tratamiento propuesto 47 - 48
5.2 Breve teoría del proceso 48
5.2.1. Trampas de grasa 48
5.2.2 Tratamiento físico químico 49 - 50
5.2.3 Reactor anaeróbio 50 - 51
5.2.4 Reactor aeróbio 52 - 53
5.2.5 Segunda precipitación química 53
5.2.6 Aplicación de oxidante segunda pruebas 53 -54
5.2.7 Filtro de arena carbón activado 54 - 55
5.3 Especificaciones técnicas para la construcción de la planta piloto 55
• Trampa de grasa 56 - 58
• Sedimentadores 59 - 60
• Reactor anaerobio 60 - 62
• Reactor biológico aerobio 63
• Ecuación de diseño para reactor aeróbio 64 - 68
• Filtro de carbón activado 68
5.4 Manual de operación de la planta piloto 69 – 74

Capítulo 6
6.1 Cálculos experimentales 75
Trampa de grasa 75 -76
Sedimetador primario 77 -79
Reactor anaerobio 80 - 81
Reactor aerobio 81 - 87
Sedimetador segundaria 88
Oxidación filtración 89
6.2 Análisis de resultados 90 - 91
6.3 Conclusiones y Recomendaciones 92 - 94
6.4 Nomenclatura 95- 96
6.5 Glosario 97 - 98
6.6 Bibliografía 99
Índice Diagramas
2.1 Esquema de la ruta de degradación anaerobia 14
3.2 Diagrama de flujo de los productos conservas de sardina 19
4.3 Diagrama de flujo para el tratamiento del efluente industrial 26
5.4 Diagrama de flujo del sistema combinado 47
Índice Tablas
Tabla 4.1 Caracterización del agua residual 24
Tabla 4.2 Porcentaje de remoción de la trampa de grasa 28
Tabla 4.3 Prueba de jarras #2 Determinación de la dosis optima de 29
coagulante (policloruro de aluminio) y floculante
Tabla 4.4 Parámetros a la salida del sedimentador Primera Precipitación 30
Prueba de jarra #1 (Sulfato de aluminio) tipo A y coagulante
Tabla 4.5 Parámetros de salida del reactor anaerobio con lodo 34
estabilizado
Tabla 4.6 Parámetros de salida del aeróbico 36
Tabla 4.7 Caracterización Del Tratamiento Con Enzimas + Bacterias Con 37
el Agua residual Precipitada inicialmente
Tabla 4.8 Test de Jarras del agua tratada con enzimas + bacteria segunda 40
precipitación Determinación de la dosis optima del coagulante
Tabla 4.9 Parámetros de salida en el sedimentado secundario de la 41
segunda precipitación
Tabla 4.10 Dosificación de oxidantes después de la segunda precipitación 41
química
Tabla 4.11 Caracterización de las muestras tratadas con enzimas + 42
bacterias con adición de permanganato de potasio.
Tabla 4.12 Costo del Producto Químico 44
Tabla 4.13 Resultados de la corrida de mayor eficiencia 45
Tabla 5.1 Caracterización del agua residual 46
Tabla 5.2 valores del gradiente de velocidad en la interface burbuja 49
líquido (150C)*
Tabla 5.3 Tiempo de retención hidráulica 55
Tabla 5.4 Criterio de diseño del equipo del tanque séptico 60
Índice Fotos
Foto 4.1 Equipo didáctico 27
Foto 4.2 Test de jarras 31
Foto 4.3 Precipitación Química 31
Foto 4.4 Sedimentador primario 32
Foto 4.5 Reactor aerobio 33
Foto 4.6 Reactor aerobio pruebas con enzimas + bacterias 35
Foto 4.7 Segunda Precipitación Tratamiento del Efluente industrial con 43
Enzimas + Bacterias
Foto 4.8 Muestra Tratada y Filtrada Con grava arena, carbón Activado, 43
agua Tratada Para Descarga al mar
Foto 5.9 Trampa de grasa 48

Foto 5.10 Sedimentador primario 50
Foto 5.11 Reactor anaerobio 51
Foto 5.12 Reactor aerobio 52
Foto 5.13 Sedimentador segundario 53
Foto 5.14 Cono de oxidación 54
Foto 5.15 Filtro de carbón activado 54
Foto 5.16 Operación de la Trampa de grasa 69
Foto 5.17 Operación del sedimentador primario 70
Foto 5.18 Operación del sedimentador primario 70
Foto 5.19 Operación del reactor anaerobio 71
Foto 5.20 Operación del digestor anaerobio 71
Foto 5.21 Operación del digestor aerobio 72
Foto 5.22 Procedimiento para la recirculación de lodos activados 73
Foto 5.23 Proceimiento del sedimentador segundaria 73
Foto 5.24 Procedimiento para el cono oxidación 74
Foto 5.25 Operación del filtrado 74
Índice Gráficos
Grafico 4.1 Prueba con enzima + bacterias, disminución de la DQO 38
Grafico 4.2 Prueba con enzima + bacterias, disminución de la DBO5 39
Grafico 4.3 Prueba con enzima + bacterias, comportamiento de la 38
Fosfato
Grafico 4.4 Prueba con enzima + bacterias, disminución de la 39
Comportamiento nitratos
Comportamiento nitritos
Comportamiento Sólidos suspendidos
Índice Anexos
Anexo I Reporte de laboratorio 100 - 106
Anexo II Técnicas de análisis de laboratorio 107 - 128
Anexo III Formulas 129 - 134
Anexo IV Cálculos 135 - 143
Anexo V Fichas técnicas de los productos utilizados 144 - 151
Anexo VI Fotos 152 - 160
Anexo VII Tabla de descarga al mar normada en el ministerio de 161 - 164
ambiente
Anexo VIII Accesorios y tuberías 165 - 173

ANTECEDENTES
1.1 Problema
La preservación del medio ambiente, es actualmente uno de los principales
objetivos a ser analizados en el contexto mundial. Ya que el deterioro del mismo
se ha acelerado de forma incontrolable, tanto así que dentro de la política
internacional es uno de los principales temas a tratar.
En el sector industrial seleccionado, existen las procesadoras de productos del
mar, entre ellas las de conservas de sardinas y atún, la misma que en su
elaboración generan subproductos, como también desechos, líquidos y sólidos a-
los cuales no se les da el adecuado tratamiento para su deposición final.

Estos vertidos son los mayores contaminantes de los estuarios, napas, lechos de
ríos y playas, hace más grave también la contaminación olfativa que todo esto
produce, generando un daño al medio ambiente.
1.2 Objetivo
Utilizando bioprocesos de depuración de aguas residuales, el objetivo será tratar,
de minimizar la contaminación de los efluentes, para esto vamos a usar los
siguiente procesos:
ü FISICOS
ü FISICO - QUIMICO
ü TRATAMIENTOS ANAEROBIOS
ü TRATAMIENTOS AEROBIOS
ü DESINFECCION DEL AGUA TRATADA.
1

1.3 Hipótesis
Conocida las condiciones en las que la materia orgánica presente en el agua residual, y
mediante el uso de micro organismos que reducen los niveles contaminantes
conjuntamente con tratamientos Primarios, Secundarios y Terciarios, llegar a obtener
una calidad de agua cumpla con los requerimientos de la legislación ambiental.
1.4 Metodología
ü Descripción del proceso e investigación.
ü Análisis de los parámetros (caracterización del agua que es el problema a
tratar)
ü Verificación de la hipótesis, con los resultados obtenidos en base al
dimensionamiento de equipos, inoculación de bacterias.
2

AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales son generadas por la actividad de los seres humanos, el
vertido de los mismos son conducidas comúnmente por muchos años a través
alcantarillas. Que son descargados a un efluente hídrico receptor.
La fuente de descargas aguas residuales son las siguientes:
ü Aguas residuales domesticas (ARD) los líquidos provenientes
viviendas, edificio comercial.
ü Aguas residuales municipales son aquellos residuos líquidos
transportados por el alcantarillado de la ciudad o población.
ü Aguas residuales industriales (EDARI).
2.1 Clasificación de las aguas residuales.

Según su origen las aguas residuales se pueden dividir en tres grupos:
ü Aguas residuales urbanas
ü Aguas residuales industriales
ü Lixiviados
2.1.1 Aguas residuales urbanas

Provienen de casas particulares (domiciliarias), oficinas, aguas sanitarias de
pequeñas y medianas industrias (no relacionadas con el proceso de fabricación en
sí), hospitales, escuelas, etc. Y aguas domiciliarias no sanitarias agua de lluvia.
2.1.2 Aguas residuales industriales

Son aguas que se originan durante la producción misma; la cantidad producida y
composición varía según el tipo de industria.
3

2.1.3 Lixiviados
Son aguas residuales formadas en vertederos, basurales o terrenos contaminados.
Pueden ser de dos tipos:
1. Aguas de lluvia que han entrado en contacto con los residuos
vertidos.
2. Provenientes de vertidos que desprenden agua
2.2 Constituyentes del agua residual

Existe un gran número de contaminantes del agua; entre ellos se pueden citar:
ü Microorganismos patógenos.
ü Desechos orgánicos
ü Sustancias químicas inorgánicas.
ü Nutrientes.
ü Compuestos orgánicos sintéticos.
ü Material en suspensión.
ü Contaminación térmica.
Conociendo la constituyente de las aguas residuales nos permite diseñar la
infraestructura adecuada para el tratamiento y descarga de las aguas residuales,
las características más importantes son: físicas, químicas inorgánicas, químicas
orgánicas y biológicas.
2.3 Características físicas

Las características físicas más importantes para el diseño de la planta son las
siguientes: sólidos suspendidos totales, sólidos suspendidos volátiles, temperatura.
2.3.1 Sólidos suspendidos totales (SST)

Es el peso de la materia secada durante dos horas a 105 ºC contenida en un
cierto volumen de muestra; se expresan en mg SST/L. En sistemas modelo y
cultivos puros representa aproximadamente la masa microbiana, no así en lodos
activados donde puede existir una proporción importante de materia inorgánica.
4

2.3.2 Sólidos suspendidos volátiles (SSV)
Es el peso de los compuestos que pueden ser volatilizados a 600 ºC durante 15
minutos contenidos en un cierto volumen de muestra y se asocian a la cantidad
de materia orgánica en suspensión o a los microorganismos presentes en un
sistema determinado; se expresa en mg SSV/L. La diferencia entre los SST y los
SSV corresponde a los sólidos suspendidos fijos (SSF) y son una medida de la
fracción inorgánica (sales) presente en la muestra expresados como mg SSF/L.
2.3.3 Temperatura
La determinación de la temperatura en aguas es importante para varios procesos de
tratamiento. La temperatura juega un papel importante en la solubilidad de las
sales y principalmente de los gases, en la disolución de las sales y por lo tanto
en la conductividad eléctrica, en la determinación del pH, etc. Además esta
medida es muy útil para los estudios y desde el punto de vista industrial para los
cálculos de cambios térmicos. La medida de la temperatura se efectúa en el
momento de la toma de la muestra.
2.4 Características químicas
Se dividen en dos grupos:

2.4.1 Químicas Inorgánicas
2.4.2 Químicas Orgánicas
2.4.1 Características químicas inorgánicas
Las características químicas inorgánicas más importantes son las siguientes:

Potencial de hidrogeno (pH), Fosforo total (Pt), Nitrógeno total Kjeldahl (NTK),
Nitrógeno amonio.
5

ü Fosforo total (Pt)
Corresponde a la concentración total de todos los compuestos presentes en una

muestra que contienen fósforo (orto fosfatos y compuestos orgánicos) y se expresa
en mg P/L.
ü Potencial de hidrógeno (pH)
La medición de pH es uno de los parámetros más importantes y frecuentemente

utilizados en análisis químico de aguas ya que nos permite medir su intensidad
de acidez, alcalinidad y su neutralidad. Los términos ácidos, neutro o alcalino
son solo una expresión general para indicar la ubicación de un agua dentro de
una escala conocida como pH.
Los valores de esta escala están comprendidos entre 0 y 14. El pH es una
media que expresa la concentración del ion hidrogeno en el agua.
Las aguas residuales contaminadas pueden tener valores de pH mucho más bajo
como 1 o mucho más alto como 8.
ü Nitrógeno total Kjeldahl (NTK)
Es un indicador utilizado en ingeniería ambiental. Refleja la cantidad total de

todos los compuestos de nitrógeno presentes en una muestra y se expresa en mg
N/L.
ü Nitrógeno amonio
Representa la concentración del amonio presente en la muestra y se expresa en

mg N/L. La diferencia entre el NTK y el NA, representa el nitrógeno unido o
que forma parte de la materia orgánica.
6

2.4.2 Características químicas orgánicas
En la caracterización de los sólidos suspendidos, como los filtrables en aguas

residuales constituyen, los de carácter orgánico que pueden ser, de origen animal
como vegetal, los análisis más importantes son las siguientes: aceites y grasas.
ü Aceites y grasas.
Los aceites y grasas pueden encontrarse en aguas naturales como resultados de la
descomposición del plancton y de formas superiores de vida acuática o pueden
ser parte de desechos industriales contaminantes.
El problema causado por las películas de aceites y grasas en la superficie de los
colectores de líquidos está relacionado con la dificultad de oxigenación de las
aguas.
El método usualmente empleado para determinación de aceites y grasas es el de
extracción por solvente.
2.5 Características biológicas
La oxidación de las sustancia orgánica por efecto de microorganismos, las

características más importantes son: Demanda biológica de oxigeno (DBO) y
Demanda química de oxigeno (DQO).
2.5.1 Demanda biológica de oxígeno (DBO)
El DBO es una medida del consumo de oxígeno debido a la oxidación biológica

de la materia orgánica y el amonio presente en un efluente que ocurrirá cuando
las aguas residuales son descargadas en un cuerpo receptor (lagos , ríos mares,
etc.); se expresa en mg DBO/L. El DBO es un parámetro muy importante desde
el punto de vista del impacto del agua residual en el cuerpo receptor ya que un
valor alto de DBO indica un alto potencial de consumo de oxígeno. Por otra
parte, debido a que la oxidación de la materia orgánica es llevada a cabo por
7

microorganismos, se dice que la DBO es una medida de la materia orgánica
biodegradable. A pesar de su importancia, es un test muy poco práctico ya que
los resultados se obtienen como mínimo en 5 días.
2.5.2 Demanda química de oxígeno (DQO)
La demanda química de oxigeno, es una medida del equivalente de oxígeno del

contenido de materia orgánica de una muestra, que es susceptible de oxidación
por un oxidante químico fuerte. En caso de efluentes de aguas residuales
industriales es preferible determinar la materia orgánica a través de la DQO,
empleando como oxidante Dicromato de potasio, obteniéndose resultados
comparables al DBO y más significativos.
2.6 Tratamiento de las aguas residuales
2.6.1 Tratamiento preliminar

Es el proceso en el cual se preparan las aguas residuales para los tratamientos
primario y segundario. El objetivo es la remoción de los sólidos gruesos los
mismos que puede impedir los procesos biológico, y también para proteger los
equipos mecánicos.
2.6.2 Desbaste
Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño que
habitualmente vienen arrastran en el agua. El objetivo es eliminarlos y evitar que dañen
equipos posteriores del resto de tratamientos. Suele ser un tratamiento previo a
cualquier otro.
En otros casos, si el tipo de sólidos lo permite, se utilizan trituradoras, reduciendo el
tamaño de sólidos y separándose posteriormente por sedimentación u otras operaciones
8

2.6.3 Homogenización de caudales
Con el mezclado y homogenización de los distintos efluentes generados en el
proceso productivo se consigue disminuir las fluctuaciones de caudal de los
diferentes vertidos, consiguiendo una única corriente de caudal y concentración
más constante. Se suelen realizar en tanques con agitación.
2.6.4 Remoción de arena

Los desarenadores son unidades destinadas a retener la arena y otros detritos
minerales inertes y pesados que se encuentran en las aguas residuales (pedazos
de ladrillo, arena, tierra y otros). Estos materiales son originados de operaciones
de lavado.
La remoción de la arena tiene como finalidad proteger las bombas contra
desgastes, para evitar obstrucciones de tuberías y para impedir la formación de
depósitos de material inerte en el interior de la trampa de grasa.
Las condiciones dinámicas de una corriente líquida, en especial la turbulencia,
son responsables por el transporte de partículas solidas más densas que el agua.
Esas partículas son conducidas en suspensión o son arrastrados por tracción junto
al fondo de los canales o tuberías.
En el régimen laminar no se verifica el transporte de sólidos en suspensión. La
capacidad de transporte de las aguas en movimiento varía con la sexta potencia
de su velocidad. La sedimentación de este material es lograda por la alternación
del régimen dinámica de la corriente liquida.
2.6.5 Remoción de grasas y aceites

Estas unidades son removedoras o separadoras de grasas, aceites, solventes,
gasolina y otras sustancias más livianas que el agua, que tienden a flotar y cubrir
la superficie, llegando en un momento dado a alcanzar un considerable espesor
con lo que facilita la remoción de esta capa de aceite y de esta manera se evita
su salida junto con el agua de descarga.
Las normas, en mención, también indican que el fondo de la trampa deberá
tener una fuerte pendiente para evitar la acumulación de sólidos sedimentables,
lográndose que estos sean arrastrados hasta la salida del efluente.
9

2.7 Tratamiento Primario
Consiste principalmente en la remoción de sólidos suspendidos mediante la
sedimentación o floculación, en la neutralización de la acidez o alcalinidad excesivas y
en la remoción de compuestos inorgánicos mediante precipitación química, por lo cual
baja la carga orgánica y baja los índices que alteran la calidad del agua.
2.7.1 Sedimentación
Operación física en la que se aprovecha la fuerza de la gravedad que hace que una
partícula más densa que el agua tenga una trayectoria descendente, depositándose en el
fondo del sedimentador. Esta operación será más eficaz cuanto mayor sea el tamaño y la
densidad de las partículas a separar del agua, es decir, cuanto mayor sea su velocidad de
sedimentación, siendo el principal parámetro de diseño para estos equipos. A esta
operación de sedimentación se le suele denominar también decantación.
Realmente, este tipo de partículas (grandes y densas, como las arenas) se tienen en
pocas ocasiones en aguas industriales. Lo más habitual es encontrar sólidos poco
densos, por lo que es necesario, para hacer más eficaz la operación, llevar a cabo una
coagulación-floculación previa, que como se explicará más adelante, consiste en la
adición de ciertos reactivos químicos para favorecer el aumento del tamaño y densidad
de las partículas.
La forma de los equipos donde llevar a cabo la sedimentación es variable, en función de
las características de las partículas a sedimentar (tamaño, forma, concentración,
densidad, etc...).
2.7.2 Floculación y coagulación
Cuando se añade sulfato de alúmina al agua residual que contiene alcalinidad de

carbonato ácido de calcio y magnesio, la reacción que tiene lugar es la siguiente:
ü Sulfato de aluminio Al2(SO4)3
ü Sulfato ferroso (FeSO4)
Con la alcalinidad natural:
ü Sulfato férrico Fe2(SO4)3
10

ü Cloruro férrico (FeCl3)
La selección del coagulante y la dosis exacta necesaria en cada caso, sólo puede ser
determinada mediante ensayos de laboratorio (Jar-Test).
2.8 Tratamientos biológico

El tratamiento biológico consiste la utilización de microorganismo para la remoción de
los sólidos disueltos que no se pudieron efectuar por el tratamiento primario.
2.8.1 Metabolismo bacteriano

En el metabolismo bacteriano juega un papel fundamental el elemento aceptor de
electrones en los procesos de oxidación de la materia orgánica. Este aspecto, además,
tiene una importante incidencia en las posibilidades de aplicación al tratamiento de
aguas. Atendiendo a cual es dicho aceptor de electrones distinguimos tres casos:
ü Sistemas aerobios
ü Sistemas anaerobios
ü Sistemas anóxicos
ü Sistemas aerobios:
La presencia de O2 hace que este elemento sea el aceptor de electrones, por lo que se
obtienen unos rendimientos energéticos elevados, provocando una importante
generación de fangos, debido al alto crecimiento de las bacterias aerobias. Su aplicación
a aguas residuales puede estar muy condicionada por la baja solubilidad del oxígeno en
el agua.
ü Sistemas anaerobios
En este caso el aceptor de electrones puede ser el CO2 o parte de la propia materia
orgánica, obteniéndose como producto de esta reducción el carbono es su estado más
reducido, CH4. La utilización de este sistema, tendría, como ya se explicará, como
ventaja importante, la obtención de un gas combustible.
11

ü Sistemas anóxicos
Se denominan así los sistemas en los que la ausencia de O2 y la presencia de NO3 hacen
que este último elemento sea el aceptor de electrones, transformándose, entre otros, en
N2, elemento completamente inerte. Por tanto es posible, en ciertas condiciones,
conseguir una eliminación biológica de nitratos (desnitrificación).
Teniendo en cuenta todos estos aspectos, existe una gran variedad de formas de operar,
dependiendo de las características del agua, así como de la carga orgánica a tratar.
2.9 Procesos microbiológicos

Es un proceso de un ser vivo. Los procesos biológicos están hechos de algún número de
reacciones químicas u otros eventos que resultan en una transformación. Para nuestro
estudio vamos a utilizar el siguiente proceso: proceso aeróbico, proceso anaeróbico
2.9.1 Procesos aeróbicos

Los procesos aeróbicos son aquellos que necesitan de oxígeno. Existen procesos
aeróbicos estrictos, que son aquellos que solamente pueden funcionar si hay oxígeno, y
los procesos aeróbicos facultativos, que son los que pueden alternar con anaeróbicos, de
acuerdo a la concentración de O2 disponible. En el proceso aerobio también implica
qué tipo de cultivo se utiliza en las cuales se dividen en dos: cultivos en suspensión y
cultivos fijos.
ü Cultivos en suspensión: la bacteria se encuentra en el medio en suspensión, es

nuestro caso en el agua a tratar, por ejemplo Proceso de fangos activados
(lodos activados).
ü Cultivos fijos: Los microorganismos se pueden inmovilizar en la superficie de
sólidos
Son conocidas como (biomasa soportada), destacando los filtros percoladores (también
conocido como lechos bacterianos o filtros biológicos).
12

2.9.2 Procesos anaerobios
El tratamiento anaerobio es un proceso biológico ampliamente utilizado en el
tratamiento de aguas residuales. Cuando éstas tienen una alta carga orgánica, se presenta
como única alternativa frente al que sería un costoso tratamiento aerobio, debido al
suministro de oxígeno. El tratamiento anaerobio se caracteriza por la producción del
denominado “biogás”, formado fundamentalmente por metano (60-80%) y dióxido de
carbono (40-20%) y susceptible de ser utilizado como combustible para la generación
de energía térmica y/o eléctrica. Además, solo una pequeña parte de la DQO tratada (5-
10%) se utiliza para formar nuevas bacterias, frente al 50-70% de un proceso aerobio.
Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio obliga a trabajar con altos tiempos de
residencia, por lo que es necesario diseñar reactores o digestores con una alta
concentración de microorganismos.
Realmente, es un complejo proceso en el que intervienen varios grupos de bacterias,
tanto anaerobias estrictas como facultativas, en el que, a través de una serie de etapas y
en ausencia de oxígeno, se desemboca fundamentalmente en la formación de metano y
dióxido de carbono. Cada etapa del proceso, que se describen a continuación, la llevan a
cabo grupos distintos de bacterias, que han de estar en perfecto equilibrio.
Hidrólisis: La hidrólisis es la ruptura de moléculas grandes, solubles e insolubles, en

moléculas de menor tamaño que pueden ser transportadas dentro de las células y
metabolizadas. En este proceso no se produce metano, y en la mayor parte de los casos
supone una etapa que se desarrolla lentamente.
Formación de ácidos (acidogénesis) y acetato (acetogénesis): Los productos finales

de la hidrólisis son transformados en ácidos orgánicos de cadena corta, otros
compuestos de bajo peso molecular, hidrógeno y dióxido de carbono.
Estas bacterias son altamente resistentes a variaciones en las condiciones ambientales.
Por ejemplo, aunque el pH óptimo para el desarrollo de su actividad metabólica es 5-6,
los procesos anaerobios generalmente son conducidos a pH 7, y aún en estas
condiciones su actividad metabólica no decae.
Metanogénesis: La formación de metano, siendo este el último producto de la digestión

anaerobia, ocurre por dos grandes rutas: La primera de ellas, es la formación de metano
13

y dióxido de carbono a partir del principal producto de la fermentación, el ácido acético.
Las bacterias que consumen el ácido acético se denominan bacterias acetoclastas. La
reacción, planteada de forma general, es la siguiente:
CH3COOH = CH4 + CO2
Algunas bacterias metanogénicas son también capaces de usar el hidrógeno para reducir
el dióxido de carbono a metano (metanogénicas hidrogenoclastas) según la reacción:
4H2 +CO2 = CH4 + 2 H2O
La metanogénesis es la etapa crítica en el proceso de degradación, por las características
de las bacterias que la llevan a cabo, y por ser la más lenta de todo el proceso. En buena
medida, la digestión anaerobia se ha de llevar a cabo en las condiciones óptimas para el
buen funcionamiento de estas bacterias metanogénicas.
Actualmente está ampliamente aceptado que la degradación de la materia orgánica sigue
una distribución como la detallada, y que se muestra resumida en la Diagrama 2.1
Diagrama 2.1 Esquema de la ruta de degradación anaerobia*.
Entre las ventajas más significativas del tratamiento anaerobio frente al aerobio cabe
destacar la alta eficacia de los sistemas, incluso en aguas residuales de alta carga, el bajo
consumo de energía, pequeña producción de fangos y por tanto, pequeño requerimiento
de nutrientes, así como su eficacia ante alteraciones importantes de carga y posibilidad
de grandes periodos de parada sin alteración importante en la población bacteriana. Sin
embargo, como desventajas caben destacar la baja efectividad en la eliminación de
14

nutrientes y patógenos, generación de malos olores y la necesidad de un post-
tratamiento, generalmente aerobio, para alcanzar los niveles de depuración demandados,
así como los generalmente largos periodos de puesta en marcha.
2.10 Tratamientos Terciarios

La finalidad de los tratamientos terciarios es eliminar la carga orgánica residual y
aquellas otras sustancias contaminantes no eliminadas en los tratamientos secundarios,
como por ejemplo, los nutrientes, fósforo y nitrógeno.
El tratamiento terciario se emplea con el fin de prevenir la contaminación de los cuerpos
de agua receptores, o bien, obtener la calidad de agua para su reutilización, factor de
importancia en la planeación de recurso hidráulico donde el abastecimiento del agua
potable es limitado.
Estos procesos son de naturaleza biológica o físico química, siendo el proceso unitario
más empleado el tratamiento físico-químico. Este consta de una coagulación –
floculación y una decantación
Métodos de tratamiento terciario:

ü Osmosis inversa
ü Coagulación
ü Absorción
ü Filtración
ü Oxidación química
ü Precipitación
15

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS
SARDINAS
Introducción
Desde hace muchos años la tecnología alimenticia ha estudiado todas las

maneras de preservar o conservar los alimentos, para poder ganar a los
diferentes problemas que puedan darse ya sea por inundaciones, heladas o
sequias. Es entonces que el proceso de enlatados que ha obtenido uno de
los mejores resultados para tales eventos, evitando así desabastecimiento
en cualquiera de los casos arriba mencionados.
3.1. Descripcion del proceso de conservas de sardina
El proceso productivo para la obtención de sardinas en conserva consta de las

siguientes operaciones:
3.1.1 Recepción de Materia Prima

Desde la fuente se procede a una selección de la materia prima que consta de sardinas
en buen estado, se realizan pruebas de la calidad de carne y estado de conservación. La
evisceración no se produce en la planta por lo que no existen registros de desechos por
este procedimiento.
En la parte frontal de la planta de producción, se recibe la pesca eviscerada y descamada
(libre de escamas) que llega en gavetas o a granel y se deposita en las tinas de recepción
o salmuerado.
Aquí se aplica sal y hielo (sal muera) para mantener la temperatura menor a 100C y
preservar la calidad de la materia prima. También se lava manualmente la pesca y se
aplica un primer control de calidad con pruebas organolépticas (aquellas que pueden ser
detectados por los sentidos, es decir, olor, color, textura) y de nitrógeno básico volátil.
En esta operación de genera un volumen de agua residual aproximada de 2 m3 por cada
batch. Durante una jornada de producción se realiza un promedio de 3 batch,
generándose un total de 6 m3 de agua residual.
16

3.1.2 Almacenamiento
Luego de la recepción la materia prima pasa a cámaras de mantenimiento donde es
almacenado a una temperatura de -5oC.
3.1.3 Lavado
Una vez llega la pesca a la planta, ésta se lava manualmente y se procede a mantener la
cadena de frio con hielo y sal.
3.1.4 Empaque
El tanque de salmuerado ingresa la materia prima al tanque de lavado el que contiene
una banda transportadora en la que ingresa la materia prima a las mesas clasificadoras
donde también se mantiene al pescado en sal muera y a temperatura menor a 10oC.
Posteriormente, la materia prima pasa a un tercer control de selección en donde se
escogen los ejemplares a procesarse, cuidando de desechar aquellos productos
deteriorados, mutilados, de mal aspecto o fuera de tamaño que constituye la materia
prima para la elaboración de harina de pescado y aceite de pescado, procesos que no se
realizan en la planta. Los envases pueden ser de dos tipos: ovalados y cilíndricos;
según los requerimientos del mercado.
Luego se colocan los ejemplares seleccionados dentro del recipiente o envase y se lo
dispone en una banda transportadora la cual lo lleva a los cocinadores continuos. Aquí
se realiza un nuevo control de calidad que incluye pruebas organolépticas.
3.1.5 Cocción y escurrimiento

Los envases que contienen el pescado son dispuestos en una banda transportadora para
ingresar a los cocinadores continuos. Aquí es donde se produce la cocción con vapor
directo, a 90oC durante 30 o 40 minutos de acuerdo al tamaño del pescado.
Luego del tiempo de cocción, las latas entran a un volteador continuo para drenar el
condensado de vapor, líquidos (grasas, proteínas y otros) desprendidos de la carne del
pescado y el agua contenida en su interior.
17

En esta operación se genera un residuo líquido de muy alto contenido de grasas y
sólidos suspendidos. Al finalizar esta operación, se efectúa un control de calidad, con
medidas de pH y pruebas organolépticas.
3.1.6 Dosificación del líquido de cobertura

Después del escurrimiento de las latas estas se colocan nuevamente en posición normal
para recibir la salsa o el aceite en la línea de dosificación.
En esta operación se generan pequeños derrames de salsa o aceite que se mezclan con
las aguas residuales en la limpieza del piso.
3.1.7 Sellado y lavado de latas

Luego de la operación de dosificación del líquido de cobertura se realiza el sellado
hermético o doble cierre. Al final de esta línea las latas selladas caen en un colchón de
agua, en cuyo interior existe un carro metálico que recibe las latas selladas y limpias.
Cuando el carro se llena se lo ingresa a la siguiente etapa del proceso: la esterilización.
En esta operación también se generan pequeños derrames de líquido de cobertura que se
mezclan con las aguas residuales en la limpieza del piso.
3.1.8 Esterilización
La esterilización se realiza en cuatro autoclaves a una temperatura de 120oC durante 90
minutos, dependiendo del tamaño del envase y del pescado; son importantes las
condiciones de tiempo y temperatura a efecto de tener un producto bien esterilizado y
por ende sin ningún microorganismo.
3.1.9 Enfriamiento
Después de la esterilización debe enfriarse el contenido de los autoclaves; para ello se
procede a cerrar las válvulas de ingreso de vapor y se abren las válvulas de ingreso de
aire con el propósito de mantener la presión en el interior del autoclave a 18 psi, aunque
descienda la temperatura, así se logra evitar una descompresión brusca y se evita las
deformaciones de las latas. Enseguida se produce el ingreso de agua fría de la torre de
enfriamiento para enfriar las latas el agua utilizada es recirculada en su totalidad.
18

3.1.10 Empaque, cuarentena, etiquetado y despacho
Luego de la etapa de esterilización se dejan las latas en reposo durante 12 horas, para
después ser limpiadas y encartonadas.
Ya encartonadas se las ubica en las bodegas durante 8 a 10m días (cuarentena), tiempo
en el cual se detectan daños o falla de cierre o de esterilización.
Pasada la cuarentena se les coloca la etiqueta para su posterior despacho, previamente se
realiza un análisis final de control de calidad, donde se determina vacío y porcentaje de
masa.
3.2 Diagrama de flujo de los productos conservas de sardina

Recepción de la
materia prima
Almacenamiento a
temperatura -5oC
Lavado
Empaque
Cocción y
escurrimiento
Dosificación de
líquido de cobertura
Sellado y lavado de
latas
Esterilización
Enfriamiento
Empaque,
cuarentena,
etiquetado
Diagrama 3.2 basado y común de una empresa de sardinas
en un proceso
despacho
19

3.3 Abastecimiento del agua y generación de aguas residuales
Para el desarrollo de sus actividades industriales, la Empresa se abastece de agua por
medio de tanqueros, los mismos también abastecen a un gran porcentaje de la población
de la Península.
3.4 Usos del agua

3.4.1 Generación de vapor
La Empresa requiere para sus actividades industriales un sistema de generación de
vapor, el cual se emplea para la cocción del pescado.
El agua que es utilizada por los calderos es previamente ablandada, se dispone de un
sistema de tratamiento de agua constituido por un ablandador, un tanque regenerador y
un tanque de recuperación de condensado, el que recoge aproximadamente el 70% del
condensado formado, el resto es descargado y evacuado.
3.4.2 Uso doméstico

El agua que es utilizada para consumo doméstico comprende el uso:
Bebida del personal administrativo y de planta
Para uso del comedor.
3.4.3 Baterías sanitarias

Las duchas y baterías sanitarias utilizan agua proveniente de la cisterna de agua, que es
enviada mediante el sistema hidráulico hacia los aparatos higiénicos que posee la
Empresa.
Los vestidores y baterías sanitarias del personal de planta, cuentan con duchas,
inodoros, urinarios y lavamanos. Además existen otras áreas que también cuentan con
esta infraestructura, entre las que mencionamos: oficinas de gerencia, oficina de
producción y comedor. Adicionalmente cuenta con las viviendas para los empleados de
Guayaquil.
20

3.5 Variación del caudal y punto de descarga de las aguas residuales
Las aguas residuales generadas por las actividades industriales de la planta, tienen un
régimen de descarga continuo de flujo variable. El punto final de descarga del efluente
generado es el océano a través de un emisario submarino.
Para evaluar las características de las variaciones de flujo del efluente se realizaron
muestreos y aforos en los puntos de generación de los efluentes de producción y que
corresponden a los residuos de las operaciones industriales o equipos.
3.6 Descripción de los contaminantes generados por la fabricación de conservas

de sardinas
Las aguas residuales generadas por las actividades industriales, son evacuadas desde
cada equipo u operación hacia los canales ubicados en el piso los cuales descargan
finalmente al Sistema de Tratamiento existente.
Las aguas residuales que se generan en:
ü Lavado de pescado
ü La mesa de selección y envasado
ü Dosificación de la pasta de tomate
ü Limpieza de los autoclaves
ü Residuos líquidos generados en la operación de rocío y contrapresión de los
equipos
ü Limpieza de los equipos y pisos
En general todas las aguas residuales generadas por las actividades industriales, incluida
las de limpieza de equipos y pisos, son descargadas a los canales que están ubicados en
toda la planta. Estos canales están diseñados con dimensiones o pendientes que ofrecen
un rápido y eficiente desalojo.
El efluente generado por el lavado del pescado, en la mesa de selección y envasado, en
el equipo dosificador de salsa de tomate y en la limpieza de equipos, es evacuado a los
canales abiertos, ubicados al pie de las tinas. El agua residual generada en los
autoclaves, en la operación de rocío y contrapresión del equipo, son descargadas en
forma gradual.
Todos los efluentes industriales confluyen a la caja de revisión que antecede al sistema
de tratamiento que posee la Empresa. Finalmente el agua tratada se descarga mediante
un emisario submarino al mar.
21

El caudal de agua residual que genera la empresa y que incluyó las aguas industriales y
domésticas se determinó durante 12 horas de operación continua usando el método de
aforo volumen-tiempo.
3.7 Balance de usos de agua

3.7.1 Consumo doméstico
La estimación del consumo diario en actividades domésticas, se ha hecho en base a la
asignación de una dotación al personal de acuerdo al área específica de ubicación:
CONSUMO DE AGUA EN ACTIVIDADES DOMÉSTICAS*
Tipo de establecimiento Gasto

lit. / día habitante
Planta industrial 285 a 475
FUENTE: Metcalf & Eddy. Wastewater Engineering, Treatment, Disposal. Pág. 29
3.7.2 Consumo industrial
El uso industrial del agua varía mucho según la naturaleza del proceso de fabricación.
Por su ubicación geográfica una industria procesadora de sardina se abastece de agua
potable traída por tanqueros y de pozos profundos, ésta última es clorinada para su uso.

22

CARACTERIZACION Y PRUEBAS DE TRATABILIDAD DEL EFLUENTE
INDUSTRIAL.
4.1 Aguas residuales del proceso composición de las muestras
Para la toma de la muestra que sirvió para la determinación de la caracterización del

efluente se realizó por caudal, de la siguiente manera:
Se tomaron muestras compuestas las mismas que son la mezcla de varias muestras
instantáneas recolectadas en el mismo punto de muestreo en diferentes tiempos. La
mezcla se hace teniendo en cuenta el caudal en el momento de la toma. El volumen de
cada alícuota se calcula dividiendo el caudal correspondiente de la alícuota entre la
sumatoria de todos los caudales y este valor se multiplica por el volumen que se quiere
llenar.
Con la toma de la muestra se procederá a realizar lo siguiente:
23

Tabla 4.1 Caracterización del agua residual
Expresado Efluente industrial

Parámetros como inicial
pH pH 8.5
Temperatura °C 28

Color Pt - Co 9.200
Turbiedad NTU 627

Aceites y grasas mg/lt 84

STD mg/lt 9.178

Sólidos Sedimentables ml/lt 0.5

Sólidos Totales mg/lt 9925
Sólidos Suspendidos mg/lt 750

Demanda Química de Oxigeno mg/lt 9870
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 7345

Nitritos (NO2) mg/lt 542

Nitratos (NO3) mg/lt 470
Fosfatos(PO4) mg/lt 8,65

Tabla Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco

a. Preparación de Muestras compuestas para caracterización y pruebas de

jarras.
b. Se realizaran pruebas de tratabilidad físico- química (coagulación-
floculación), con diferentes tipos de productos químicos.
c. Se aplicará distintos tipos de oxidantes para la disminución de la materia
orgánica existente.
d. Se realizara las pruebas de jarras con catalizadores orgánicos avanzados
y pruebas con bacterias.
4.1.1 Evaluación nutricional del agua residual
La evaluación nutricional del agua fue valorada como primer punto. Para dicho efecto,
se realizó un análisis en el laboratorio de la empresa para obtener los parámetros de la
concentración de DQO obtenida, la concentración de Nitrógeno y Fosforo
24

4.1.2 Esquema del sistema de tratamiento para el efluente industrial

Con el estudio de tratabilidad se procede a realizar un esquema del sistema de
tratamiento y el costo por m3 del agua tratada con sus respectivas dosificaciones de
producto químico hasta llegar a los límites permisibles para descargar a un cuerpo de
agua.
4.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL PROCESO
0.2 > DBO5/ DQO Poco biodegradable
0.4 > DBO5/ DQO < 0.2 Biodegradable
DBO5/ DQO > 0.4 Muy biodegradable
Valor obtenido en el efluente de la tabla 4.1, 0.744, que es la relación DBO5/DQO. En

base a los criterios de selección se seleccionó los procesos unitarios para el estudio de
tratabilidad los cuales son:
• Físico
• Físico – Químico
• Biológico
25

4.4 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DEL EFLUENTE
INDUSTRIAL
Efluente industrial caudal 25

lt/dia

Trampa de grasa

Purgas de lodos a
Tratamiento Físico -‐ Químico Lechos de secado

Tratamiento Biológico anaerobio tiempo

de retención

Tratamiento Biológico Aerobio

Tanque Sedimentador y adición
del oxidante Precipitación Química

Filtros de grava arena, carbón Lechos de
activado secado
Descarga al mar

Diagrama diseñado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
26

4.3 PRUEBAS EXPERIMENTALES EN EL LABORATORIO
4.3.1 Pruebas de tratabilidad
ü Tratamiento Físico
Para realizar esta prueba se utilizo una trampa de grasa de forma rectangular (la
distribución y las dimensiones de la trampa de grasa están especificadas en el anexo), la
cual; por su diseño tiene como característica una mejor remoción. La velocidad de
desplazamiento horizontal del agua es constante. Lo que permite eliminar sólidos en
suspensión (en un 60%, aproximadamente) presentes en la aguas residuales y la materia
orgánica (en un 30%, aproximadamente), el agua residual fue dirigida a la trampa de
grasa por una tubería de PVC ½ de.
ü Métodos analíticos y ensayos biológicos.
El agua que se encuentra en trampa de grasa se dejó sedimentar por unos 30 minutos
para que decante los sólidos sedimentables, y para que se separen las grasas y aceites se
tomaron pruebas. Se tomó muestras del efluente de la trampa de grasa y se comparará
con la tabla inicial y para determinar la eficiencia del equipo.
ü Se analizo in situ los parámetros siguientes: pH, y temperatura.

ü Se determinaron en el laboratorio los siguientes parámetros: SST, DQO y
DBO.
Foto 4 .1 Equipo didáctico

Foto 4.1 equipo construido de acuerdo del diseño de los autores Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
27

4.4 Trampa de grasa
Tabla 4.2 porcentaje de remoción de la trampa de grasa
Efluente Salida de la Porcentaje

Expresado industrial trampa de de
Parámetros como inicial grasa remoción
pH pH 8.5 8.1
o
temperatura C 28 28
Color Pt - Co 9.200 908
turbiedad NTU 627 70
aceite y grasas mg/lt 84 3.3 96.07
Sólidos sedimentables mg/lt 500 0.5
Sólidos totales mg/lt 9.925 9.250
Sólidos Suspendidos mg/lt 750 300
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 9.870 7.922
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 7.345 4.407
Tabla Realizada por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
Se puede fácilmente deducir de acuerdo la tabla 4.2 que precede, en donde los valores
aceites y grasas, color, turbiedad, sólidos sedimentables han tenido una considerable
reducción por lo que el porcentaje de remoción de la carga va estar dentro de los
parámetros normales de diseño los valores para esta clase de equipo.
28

4.5 Tratamiento Físico - Químico
Se realizaron las pruebas de tratabilidad con diferentes coagulantes y floculantes para

encontrar el más óptimo para el tratamiento y se realizaron caracterizaciones del agua
tratada para obtener el porcentaje de remoción del producto químico.
Los resultados de estas pruebas de tratabilidad constan en las tablas siguientes:
Tabla 4.3 Prueba de Jarras # 2
Determinación de la dosis optima de coagulante (Policloruro de Aluminio) y

Floculante

Efluente Agua
general Dosificación ppm Observaciones visuales sedimentación Agua filtrada
Color: 908 Tiempo de floculación 10 min
turbiedad:627 Volumen de muestra velocidad:30 rpm tiempo de sed:10
DQO: 7.922 1000 ml min Marca papel: Whatman Numero: 40
Jarra
Poli cloruro de
Catiónico ppm
formación del
aluminio ppm
Floculante
Turbiedad
Turbiedad
floculante
tiempo de
Wilcomb
Índice de
Color
Color
Color
pH
pH
pH
1 8.1 908 100 10 0 2 8 522 543
2 8.1 908 200 10 82, ,
4 8 469 367
3 8.1 908 300 10 7 ,5 , 8 8 393 235

4 8.1 908 400 15 5 10 8 320 102 7.4 229 127
INDICE DE WILLCOMB
0.- Floculación coloidal, ningún signo de aglutinamiento
Gradiente de velocidad 2.- Visible. Floculación muy pequeño casi imperceptible para un
G - SEG-1 observador no entrenado.
4.- Disperso. Floculación bien formado pero uniforme distribuido
100 rpm - 60 G-SEG-1 (Sedimenta muy lentamente o no sedimenta).
-1
30 rpm - 10 G-SEG 6.- Claro. Floculación de tamaño relativamente grande pero que
8.- Precipita con lentitud
10.- Bueno, floculación que se deposita fácil pero no completamente
Excelente, floculación que se deposita todo dejando el agua cristalina
El agua residual del pescado presenta una elevada carga orgánica el DQO fluctúa entre
3.305 mg/lt a 5.545 mg/lt, hay presencia de aceites y grasa, sólidos sedimentables,
29

malos olores, se realizó pruebas de jarras para remover algo de materia orgánica, aceites
y grasa, sólidos sedimentables. La muestra precipita con sulfato de aluminio,
Policloruro de aluminio y con floculante de alto peso molecular.
Tabla 4.4 Parámetros a la salida del sedimentador Primera Precipitación
Prueba de jarra #1
Floculante (Sulfato de aluminio) tipo A y coagulante
alimentación Salida
Expresado sedimentado sedimentador Porcentaje
Parámetros como primario primario de remoción
pH pH 8.1 7.2
o
temperatura C 28 28
Sólidos Suspendidos mg/lt 300 30 90
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 7.922 5.545
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 4.407 3.305
30

Foto 4 .2 Test de Jarras
Foto 4.2 tomada de la prueba de tratabilidad Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco

Foto 4.3 Precipitación Química

Foto 4.3 tomada de la prueba de tratabilidad Realizado por los egresados Jorge
Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco

31

Foto 4.4 Sedimentador primario

4.6 PRUEBAS TRATAMIENTO BIOLOGICAS
4.6.1 Digestión anaerobia
En un reactor anaerobio de 25 lts de capacidad (la distribución y las dimensiones del

digestor están especificadas en el anexo), el agua residual fue dirigida al fondo del
digestor a través de una tubería de PVC ½ de pulgadas de diámetro. Por otra parte, el
efluente del digestor sale por otra tubería de PVC de ½ de pulgadas y se canaliza hasta
el mismo punto del digestor aerobio.
Los volúmenes total y activo fueron de 25 litros, respectivamente.
Para la puesta en marcha del digestor se usó un inoculo un volumen de lodo de 1 litro
con una concentración de 35 gramos de SSV/lt. Este lodo procedía de un digestor
estabilizado de una planta de aguas residuales industriales. El inoculo usado en la puesta
en marcha puede ser considerado como lodo primario parcialmente estabilizado, pero
adaptado al comportamiento hidráulico del reactor.
32

Foto 4.5 reactor anaerobio
Métodos analíticos y ensayos biológicos.
Muestras del influente y efluente del digestor fueron tomadas cada tres horas y
posteriormente fueron combinadas para obtener una muestra compuesta diaria.
Generalmente, este procedimiento se realizó cuatro días por semana. Los análisis fueron
los siguientes:
ü Se analizo in situ los parámetros siguientes: pH, y temperatura.

ü Se determinaron en el laboratorio los siguientes parámetros: SST, DQO y
DBO.
Operación y condiciones de puesta en marcha
En la puesta en marcha, se usó un lodo adaptado hidráulicamente como inoculo. Este

manto de lodo se desarrolló y se estabilizó rápidamente, alcanzando una alta retención
de SS en pocas horas. Sin embargo, la eliminación de DQO y DBO se mantuvo baja
durante todo el período de operación, a pesar de tratar un influente de 28°C. Después de
la puesta en marcha, la eficacia del digestor fue de %, DQO 34.54% y DBO 54%.
33

Tabla 4.5 Parámetros de salida del reactor anaerobio con lodo estabilizado
Entrada al Salida Porcentaje

Expresado reactor Reactor de
Parámetros como anaerobio anaerobio remoción
pH pH 7.2 7
o
temperatura C 28 29
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 5.545 3.630 34,54
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 3.305 1.520,30 54
Tabla Realizado por los estudiantes Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
La fermentación ácida tiende a bajar el pH por la producción ácidos grasos volátiles

(AGVs), lo cual grafica la tabla 4.5 al tener la variación de pH en el efluente esto quiere
decir que hay producción de metano y dióxido de carbono que es el objetivo del proceso
anaerobio, y que para la misma se realice se necesita el equilibrio de la bacterias
acidogénico y metanogénicas. En cuanto los factores DQO y DBO las variaciones de las
cifras no están dentro de los parámetros aceptables lo cual nos indica que se hace
necesario para una mejor eficiencia de la remoción de la carga, se apelará a procesos
adicionales hasta obtener los valores aceptados por norma ecuatoriana.
4.6.2 Reactor aerobio
En un reactor de acrílico rectangular de 25 litros de capacidad, se colocaron dos

difusores distribuidos en el fondo del reactor, conectados a aireadores independientes
para proveer oxígeno al licor de mezcla. Utilizando un medidor de oxígeno (PCE –
PHD 1), se verificó que la concentración de éste permanezca en un nivel mayor a 2
mg/lts. Se vertieron 20 litros del agua residual en el reactor y se inoculó este licor con 5
litros de una mezcla de bacterias facultativas y enzimas se dejó airear durante ocho
horas seguidas y se colectó una primera muestra. La aireación continuó durante 16
horas más, dando un total de 24 horas de aireación, que es el tiempo necesario para que
se logre desarrollar completamente la biomasa. Cada cuatro horas a partir de las
primeras 8 horas de aireación, se colectó una muestra en un frasco estéril para analizar
pH, Temperatura, Sólidos Sedimentables y la DQO. Cabe recalcar que durante este
proceso permanecen inalterables las condiciones de aireación.
Una vez que se aclimata la mezcla licor, enzima + bacterias, en el reactor se realizan
cambios de agua residual con agua pre tratada. Tomamos el 1% del flujo promedio para
34

simular el sistema continuo que vamos a tener en la planta de tratamiento, realizamos
cambios de agua por 3 días consecutivos.
Figura 4.6 Reactor aerobio pruebas con enzimas + bacterias
El sistema de tratamiento continuo fue armado, conectando una válvula en un tanque

reservorio con el reactor, usando una tubería de PVC. En el tanque de aireación se
abrió un punto de descarga del efluente tratado para que éste pueda salir por rebose y
mediante una tubería de PVC, fue dispuesto en un contenedor cilíndrico vertical para
sedimentar los lodos que pasen, para luego ser recirculados al reactor. El caudal de
entrada fue regulado de tal manera que el agua residual permanezca un promedio de
tiempo igual al tiempo de retención hidráulico determinado. Se tomaron varias muestras
en diferentes tiempos del efluente tratado y se analizó el parámetro de DQO para
verificar el porcentaje de remoción.
Una vez verificado el correcto funcionamiento del reactor, se tomó una muestra del
efluente tratado que fue analizada en el laboratorio, en los parámetros DQO, DBO5,
Sólidos Suspendidos (SS) y Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV). Adicionalmente se
tomaron muestras de agua en el tanque de aireación para medir la concentración de
Sólidos Suspendidos (SS) y Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV) con el objetivo de
verificar que ocurra la producción de lodos. Los datos obtenidos de dichos análisis se
tabulan a continuació
Tabla 4.6 Parámetros de salida del aeróbico
35

Entrada al Salida Porcentaje
Expresado reactor Reactor de
Parámetros como aerobio aerobio remoción
pH pH 7 6.3
o
temperatura C 29 32
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 3.630 935 48,88
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 1.520,30 456,09 70
Los parámetros de la tabla 4.6 se explica de la siguiente manera:
pH su variación se debe al uso del EM1 que es una bacteria láctica más una enzima,
cuya ficha técnica esta en el anexo. El aumento de la temperatura se debe a la
degradación enzimática, producida por una reacción exotérmica propia del proceso. El
decremento del DQO y del DBO se debe a que la materia orgánica se convierte en lodo,
con el consiguiente incremento de todos los sólidos, también se incrementa la turbiedad
y el color este último se torna de una coloración café a medida que aumenta el tiempo
de retención lo que indica que esta oxidada. Con los datos obtenidos, se procedió al
cálculo de las constantes que se encuentran el anexo
36

Tabla 4.7 Caracterización Del Tratamiento Con Enzimas + Bacterias Con el Agua residual Precipitada inicialmente
Observación pH Sólidos Nitritos Nitratos

STD suspendidos Color Turbiedad DQO DBO5 Fosfato (NO3) (NO2-N)
(ppm) (ppm) (pt-Co) (NTU) (ppm) (ppm) (ppm) ppm ppm
Día Parámetros del reactor anaerobio 7 8,645 93 3,8 270 3,63 1,520.30 5.87 218 193
Aclimatación de la bacteria
Parámetros iníciales del agua diluida 50 muestra
0 + 50 H2O + bacteria y enzima 7 4217 48 1976 130 1,902 980 3.01 100 84
Adición de enzimas + bacteria 5% en solución
1 (-1+1) 6.8 3,912 48 2,545 150 1,817 905 10.4 170 87
2 (-2+2) 6.6 3,2 57 2,75 200 1,436 715 27.5 300 102
3 (-3+3) 6.5 4,752 60 3,201 356 1,622 705 23.4 310 109
4 (-4+4) 6.5 5,381 177 3,922 407 1,238 606 20.5 240 91
5 (-5+5) 6.4 6,215 150 4,475 515 1,027 597 28.7 320 99
adición de 1 lts de agua residual tratada la
6 Bacteria se encuentra actividad 6.3 7,212 187 5,835 583 1,031 563 38.3 360 156
adición de 1 lts de agua residual tratada la
7 Bacteria se encuentra actividad 6.3 8,564 198 7.000 600 935 456.09 40.5 470 247

Nota: De la misma manera los datos obtenidos en esta biodegradación no alcanzan los parámetros de descarga que dicta la legislación vigente
para este tipo de vertidos. Por esta razón procederemos a realizar una segunda precipitación química con sulfato de aluminio.
37

Grafico 4.1 Pruebas con enzima + bacterias, disminución de la DQO

Grafico 4.1 Realizado por los egresadosJorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
Grafico 4.2 Pruebas con enzima + bacterias, disminución de la DBO5

Grafico 4.2 Realizado por los egresados Héctor Guerrero, Jorge Castro, Ismael Franco
Grafico 4.3 Pruebas Con enzima + bacterias, Comportamiento Sólidos Suspendidos

Grafico 4. 3 Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
38

Grafico 4.4 Pruebas Con enzima + bacterias, Comportamiento Nitratos

Grafico 4.4 Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
Grafico 4.5 Pruebas Con enzima + bacterias, Comportamiento Nitritos

Grafico 4.6 Pruebas Con enzima + bacterias, Comportamiento solidos suspendidos


39

4.6.3 Segunda Precipitación química
Tabla 4.8 Test de Jarras del agua tratada con enzimas + bacteria segunda precipitación
Determinación de la dosis optima del coagulante
Agua
Efluente general Dosificación ppm Observaciones visuales sedimentación Agua filtrada
Color: 7.000
turbiedad: 600 Volumen de muestra Tiempo de floculación 10 min Marca papel: Whatman Numero:
DQO: 935 1000 ml velocidad:30 rpm tiempo de sed:10 min 40
Jarra
formación del
aluminio ppm
Catiónico del
Floculante
Turbiedad
Turbiedad
Sulfato de
floculante
floculante
tiempo de
Wilcomb
Índice de
Color
Color
Color
pH
pH
pH
1 6.3 7.000 100 10 0 2 6.2 6852 600
, ,
2 6.3 7.000 200 10 82 4 6.1 5345 582
, ,
3 6.3 7.000 300 10 75 8 6.1 5280 487
4 6.3 7.000 400 15 5 10 6 5030 385 6 4201 285
INDICE DE WILLCOMB
0.- Floculación coloidal, ningún signo de aglutinamiento
Gradiente de velocidad 2.- Visible. Floculación muy pequeño casi imperceptible para un
G - SEG-1 Observador no entrenado.
4.- Disperso. Floculación bien formado pero uniforme distribuido
-1
100 rpm - 60 G-SEG (Sedimenta muy lentamente o no sedimenta).
-1
30 rpm - 10 G-SEG 6.- Claro. Floculación de tamaño relativamente grande pero que
8.- Precipita con lentitud
10.- Bueno, floculación que se deposita fácil pero no completamente
Excelente, floculación que se deposita todo dejando el agua cristalina

40

Tabla 4.9 Parámetros de salida en el sedimentado secundario de la segunda precipitación
Entrada Salida Porcentaje

Expresado sedimentador sedimentador de
Parámetros como secundario secundario remoción
pH pH 6.3 6
o
temperatura C 32 28
STD mg/lt 8.410 8.512
Sólidos Suspendidos mg/lt 198 60 69.70
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 935 480 48.63
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 456,09 251 44.97
Los parámetros reportados en la Tabla 4.9 nos indican que la materia orgánica susceptible de ser
consumida u oxidada por los métodos biológicos utilizados, no alcanzan los límites de descarga.
La composición del agua ha llegado a tener un contenido de materia orgánica e inorgánica la
cual se hace muy difícil su degradación por los medios biológicos ya tratados. Para este caso
utilizaremos oxidación utilizaremos oxidantes fuertes como: permanganato de potasio, agua
oxigenada, hipo clorito de sodio y una mezcla de todos ellos.
4.6.4 Aplicación de oxidantes
Permanganato de potasio
Se toman cuatro beacker de 250 ml y se añade la muestra de agua hasta el enrace, hecho esto se
le agregan dosificaciones de permanganato de potasio con las siguientes concentraciones: 50,
70, 100 y 150 ppm. Se dejan oxidar por doras, pasado este tiempo se observa en el fondo del
beacker el producto de la oxidación. Los resultados de estas pruebas están tabulados en la Tabla
4.10, la misma que nos indica que la dosificación a emplearse es de 150 ppm
El mismo procedimiento tomamos del peróxido de hidrogeno, hipo clorito y la mezcla de los dos
41

Tabla 4.10 Dosificación de oxidantes después de la segunda precipitación química
DOSIFICACION DQO Limite

OXIDANTES ppm ppm Permisible ppm
Permanganato de potasio 50 480 250
permanganato de potasio 70 401 250
Permanganato de potasio + Agua
Oxigenada 200 262 250
Permanganato de potasio + Agua
Oxigenada + Hipoclorito de sodio 100 232 250
La corrida más eficiente se observa que es la de permanganato de potasio con un dosaje de 150
ppm
Una vez llegado a los límites permisibles de descarga procedemos a filtrar el efluente con un
filtro de arena, grava y carbón activado; para eliminar cualquier traza de sólidos que hayan
quedado en suspensión y turbidez.
Tabla 4.11 Caracterización de las muestras tratadas con enzimas + bacterias con adición
de permanganato de potasio.
Agua Precipitación
tratada con química test
Expresado enzimas + de jara, Limite máx.
Parámetros como bacteria filtración permisible
pH pH 6 7 5 a 9
o
temperatura C 28 28 35
Sólidos totales mg/lt 8572 8537 ………
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 480 231 500
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 251 95 250
Tabla Realizada por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franc

42

Foto. 4.7 Segunda Precipitación Tratamiento del Efluente industrial con Enzimas +
Bacterias

Foto tomada de la prueba de tratabilidad Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
Foto. 4.8 Muestra Tratada y Filtrada Con grava arena, carbón Activado, agua Tratada
Para Descarga al mar
Foto tomada de la prueba de tratabilidad Realizado por los egresados Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
43

4.7 Costo Del Producto Químico Para El Tratamiento Del Efluente Industrial
Tratado Enzimas + bacterias
Tabla 4.12 Costo del Producto Químico
Cantidad
Producto Químico Costo Kg kg Costo $
sulfato de aluminio $0.52 2.5 kg 1.3
Floculante $7.2 15 gr 0,216
Enzimas $13 lts 0,05 ml 0,65
Bacterias $19.5 0,6 kg 0,975
Permanganato de Potasio $ 6,50 150 gr 0,975
Costo/m3 $ 4.116
Tabla Realizado por los estudiantes Jorge Castro, Héctor Guerrero, Ismael Franco
44

Tabla 4.13 Resultados de la corrida de mayor eficiencia
Caracterización Precipitación Limite

Expresado del agua Trampa de Sedimentador Reactor Reactor Sedimentador química test de máx.
Parámetros como residuales grasa primario anaerobio aerobio segundario jara, filtración permisible
pH pH 8.5 8.1 7.2 7 6.3 6 6 5a9
o
temperatura C 28 28 28 29 32 28 28 35
color Pt - Co 9200 908 108 3800 7000 4201 511 inapreciable
turbiedad NTU 627 70 50 270 600 285 42 ……….
aceite y grasas mg/lt 84 3.3 1.5 0.3 0.3 0.3 0,3 0,3
Sólidos sedimentables mg/lt 0.5 100 20 32 7 3.5 0,48 1
Sólidos totales mg/lt 9925 9250 9010 8497 8418 8572 8537 ………
Sólidos Suspendidos mg/lt 750 300 30 93 198 60 17 100
Demanda Química de Oxigeno mg/lt 9870 7922 5545 3630 935 480 231 500
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/lt 7345 4407 3305 1520,3 456,09 251 95 250
Nitritos (NO2-) mg/lt 542 542 220 218 427 315 5,2 10
Nitratos (NO3-) mg/lt 470 460 170 193 263 120 3,1 10
Fosfatos (PO4-) mg/lt 8,65 8.60 5.15 5,87 39,5 110 7 10
45

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS

3.6 Descripción de los contaminantes generados por la fabricación de 21

CARACTERIZACION Y PRUEBAS DE TRATABILIDAD DEL EFLUENTE

4.1 Aguas residuales del proceso composición de las muestras 23

DISEÑO DE PROCESO CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE

TRATAMIENTO EFLUENTE DE UNA FABRIVA EN LATADORA DE

• Filtro de carbón activado 68

5.4 Manual de operación de la planta piloto 69 – 74

5.4 Diagrama de flujo del sistema combinado 47

Foto 5.9 Trampa de grasa 48

los cuales no se les da el adecuado tratamiento para su deposición final.

2.1 Clasificación de las aguas residuales.

2.1.1 Aguas residuales urbanas

2.1.2 Aguas residuales industriales

2.2 Constituyentes del agua residual

2.3 Características físicas

2.3.1 Sólidos suspendidos totales (SST)

2.4 Características químicas

Se dividen en dos grupos:

2.4.1 Características químicas inorgánicas

Las características químicas inorgánicas más importantes son las siguientes:

Corresponde a la concentración total de todos los compuestos presentes en una

ü Potencial de hidrógeno (pH)

La medición de pH es uno de los parámetros más importantes y frecuentemente

ü Nitrógeno total Kjeldahl (NTK)

Es un indicador utilizado en ingeniería ambiental. Refleja la cantidad total de

Representa la concentración del amonio presente en la muestra y se expresa en

En la caracterización de los sólidos suspendidos, como los filtrables en aguas

2.5 Características biológicas

La oxidación de las sustancia orgánica por efecto de microorganismos, las

2.5.1 Demanda biológica de oxígeno (DBO)

El DBO es una medida del consumo de oxígeno debido a la oxidación biológica

2.5.2 Demanda química de oxígeno (DQO)

La demanda química de oxigeno, es una medida del equivalente de oxígeno del

2.6 Tratamiento de las aguas residuales

2.6.1 Tratamiento preliminar

2.6.4 Remoción de arena

2.6.5 Remoción de grasas y aceites

2.7.2 Floculación y coagulación

Cuando se añade sulfato de alúmina al agua residual que contiene alcalinidad de

2.8 Tratamientos biológico

2.8.1 Metabolismo bacteriano

2.9 Procesos microbiológicos

2.9.1 Procesos aeróbicos

ü Cultivos en suspensión: la bacteria se encuentra en el medio en suspensión, es

Hidrólisis: La hidrólisis es la ruptura de moléculas grandes, solubles e insolubles, en

Formación de ácidos (acidogénesis) y acetato (acetogénesis): Los productos finales

Metanogénesis: La formación de metano, siendo este el último producto de la digestión

Diagrama 2.1 Esquema de la ruta de degradación anaerobia*.

2.10 Tratamientos Terciarios

Métodos de tratamiento terciario:

Desde hace muchos años la tecnología alimenticia ha estudiado todas las

3.1. Descripcion del proceso de conservas de sardina

El proceso productivo para la obtención de sardinas en conserva consta de las

3.1.1 Recepción de Materia Prima

3.1.5 Cocción y escurrimiento