P1 Ips Circulacion Forzada

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
OPERACIONES UNITARIAS.
LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS
DE SEPARACIÓN.
PRÁCTICA NO.1 “EVAPORADOR DE SIMPLE

EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN FORZADA
CON RECIRCULACIÓN”.
PROFESORA: JOAQUINA OREA LARA.
ALUMNOS:
ALVARADO BLANQUEL LOREA MELISSA
APOLONIO CRISPIN JUAN CARLOS
LÓPEZ HERNÁNDEZ YESSICA MONSERRAT
RAMIREZ SANTOS GUILLERMO DE JESUS
EQUIPO: 2 SECCIÓN: B
GRUPO: 3IV63
OBJETIVOS
Que el alumno al término de las sesiones correspondiente a este equipo
experimental sea capaz de:
1.- Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulación
forzada.
2.- Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.
3.- Analizar los efectos de los cambios de las variables y cómo lograr un aumento
en la capacidad de producción.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos, pero son
necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen
propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o
ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de
calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se envía a
un separador, donde la evaporación se lleva a cabo gracias a la presión reinante
dentro del mismo, produciéndose de esta forma una evaporación flash y por ende
un enfriamiento del producto. La velocidad de circulación del producto dentro de
los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.
Son empleados si se desea evitar la evaporación del producto sobre la superficie
de calentamiento debido a las características de ensuciamiento del producto o
para evitar la cristalización.
La velocidad de flujo en los tubos debe ser alta y se requieren bombas de alta
capacidad.
En los evaporadores de circulación forzada el producto se recircula mediante una
bomba de
gran caudal de líquido a través de los tubos
asegurando un contacto efectivo con la
superficie de calentamiento y una velocidad controlada del producto a concentrar
Los productos para los que se utiliza este tipo de concentradores son
generalmente aquellos en que se presenta la precipitación del producto, ya sean
cristales u otra forma de sólidos. Suelen utilizarse en combinación con otros tipos
de evaporadores (rising film o falling film), conformando un sistema de
evaporación mixto en el que se utilizan los evaporadores de circulación forzada en
las etapas de mayor concentración donde el fluido es muy viscoso, para aumentar
los coeficientes de transferencia térmica y disminuir el tamaño del equipo.
- Atascamiento de las entradas de los tubos, por deposiciones de sales
desprendidas de las paredes del equipo.
- Mala circulación debido a pérdidas de carga más altas de las esperadas.
- Formación de deposiciones de sales debido a la ebullición en los tubos.
- Corrosión y erosión.
La circulación de producto es calentada cuando fluye a través del intercambiador
de calor y entonces es parcialmente evaporada cuando la presión es reducida en
la cámara flash (separador). El líquido producido es generalmente calentado solo
unos cuantos grados por cada pasada a través del intercambiador de calor. Para
mantener una buena transferencia de calor dentro del intercambiador es necesario
tener un alto valor en el flujo de recirculación.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Coeficientes de transferencia de calor elevados.
- Circulación positiva.
- Libertad relativa de ensuciamiento y formaciones de sales y escamas.
- Costo elevado.
- Energía necesaria para la bomba de circulación.
- Tiempo de residencia relativamente alto.
- Alcanzan altos coeficientes de transferencia con productos problemáticos
reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de operación del equipo sin
efectuarse una limpieza.
DESVENTAJA:
Los evaporadores de circulación forzada tienen un mayor consumo eléctrico
debido a las bombas de alto caudal y un mayor tiempo de residencia que en el de
película descendente.
VENTAJA:
Los cuerpos evaporadores pueden ser colocados en sentido vertical u horizontal,
ya que el líquido circula por acción de las bombas y no por gravedad.
Aplicación del producto
 Líquidos muy viscosos

 Escalar líquidos que tienden a producir escamas
 Materiales sensibles al calor
 Líquidos que producen cristales
Evaporador de circulación forzada Ejemplos de aplicación
Ácido refinado
Sulfato de amonio
Sulfato de sodio anhidro
Caprolactama
Cáustico de células de diafragma
Vinaza
Sulfato de hierro
Agua de cola de pescado
Gelatina
Pegamento
Ácido glutámico
Glicerina
Extractos de musgo de Irlanda
Soluciones de pectina
Clorato de sodio
Sulfato de sodio
Consomés
Ésteres de azúcar
Pasta de tomate
Aguas residuales
Crema de levadura
Algunos Evaporadores.
PROCESO EXPERIMENTAL
Se llenó el tanque con agua (solución diluida).
Se abrierón las válvulas necesarias para

conectar de la bomba de alimentación al
tanque.
Se accionó la bomba hasta la verificación de

que el equipo se encontrara óptimo (bajos
niveles).
Se cerrarón las valvulas de cada condensador,

solo se mantuvo abierta la de alimentación.
Se realizaron corridas en un determinado

tiempo y se tomarón los datos necesarios
para cálculos.
CÁLCULOS
1.- Masa del evaporado
π ϕ 2 Δzρ
M E=
4θ
2 3
π D 2 ρΔz π ( 0.596 m ) (1000 kg /m )(0.027 m)
ME= = = 90.75 kg/h
4θ 4 (0.083 h)
2.- Masa del producto
π ϕ 2 Δzρ
Mp=
4θ
2 3
π D 2 ρΔz π ( 0.346 m ) (1000 kg /m )(0.024 m)
MP= = = 27.18 kg/h
4θ 4 (0.083 h)
3.-Masa de alimentación
π ϕ 2 Δzρ
M A=
4θ
2 3
π D 2 ρΔz π ( 0.596 m ) (1000 kg /m )(0.0386 m)
M A= = =129.74 kg/h
4θ 4 (0.083 h)
4.-Masa de vapor de caldera
π ϕ2 Δzρ
M v=
4θ
2 3
π D 2 ρΔz π ( 0.402 m ) ( 1000 kg/m )( 0.06 m)
MV= = = 91.75 kg/h
4θ 4 (0.083 h)
5.- Masa de agua
π ϕ2 Δzρ
M agua=
4θ
2 3
π D 2 ρΔz π ( 0.56 m ) (1000 kg /m )(0.08 m)
MW = = = 3582.55 kg/h
4θ 4 (0.0055 h)
6.- Calor aprovechado de caldera
Qabs= MEH@90°C(Tv-Tf)
Qabs= (90.75 kg/h)(635.2 kcal7kg°C)(122-25°C) = 5,591,506.8 kcal/h
7.- Calor suministrado

QS= MVCP(Tv-Tf)=
kcal
Qs=(91.75 kg/h)(1 )(122-25°C) = 8899.75 kcal/h
kg ° C
8.- Economía
M E 90.75 kg /h
ε= = = 0.98
M V 91.75 kg /h
9.- Capacidad calorífica

A= πDLNt = π(0.03m)(2.54m)(4 tubos) = 0.957 m 2
M E 90.75 kg /h kg
CE= = 2 = 94.82
A 0.957 m h m2
11.- Calor aprovechado de transferencia de calor

ΔT1= Tv-Ta = 122-25°C = 97°C
ΔT2= 122-90°C= 32°C
ΔT 1 97 ° C
ΔT= = = 3.031 °C
ΔT 2 32° C
ΔTm= ln(ΔT1/ ΔT2) =1.108°C
QS 8899.75 kcal/h
U= = 2 = 8393.17 kcal/hm2°C
AΔTm (0.957 m )( 1.108° C)
12.-Eficiencia
QS 8899.75 kcal/h
η= ∗100= *100= 0.159 %
Qabs 5.59∗10 6 kcal /h
TABLA DE RESULTADOS
MA MP ME MV Mw
Kg/h
129.74 27.18 90.75 91.75 3582.55
A CE E Q∑ ¿¿ Q|¿|¿ CA U η
m2 kg kcal kcal kcal
h m2 h h m2 h m2 ℃
0.957 94.82 0.98 8899.75 5591506.8 5.84x10-4 8393.17 0.159
CONCLUSIONES
ALVARADO BLANQUEL LORENA MELISSA

En esta práctica realizamos la operación del equipo para evaporación de
circulación forzada en el cual concentramos agua común concentrando las sales
que contiene.
Específicamente este equipo a diferencia de los demás precalentamos la solución
concentrada para que cuando llegue al separador pueda ocurrir un flasheo.
La circulación forzada se utiliza mayormente cuando la solución a concentrar tiene
una alta viscosidad y necesitamos que no tarde en pasar por los tubos de la
calandria sino habría evaporación dentro de ellos.
Al termino de los cálculos de esta práctica notamos que la eficiencia del
evaporador fue bastante baja y esto se debe a que el equipo necesita
mantenimiento.
APOLONIO CRISPIN JUAN CARLOS
El coeficiente de transferencia de calor de la película liquida puede aumentarse
por bombeo, provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los
tubos. Sin embargo esto no se cumple en el equipo ya que al no contar con un
adecuado mantenimiento la transferencia de calor entre la calandria y la solución
no es del todo completa, esto provoca una baja eficiencia en la operación del
equipo.
LÓPEZ HERNANDEZ YESSICA MONSERRAT

Al finalizar la práctica pude concluir en base a los datos obtenidos que nuestro
equipo de circulación forzada, es un equipo utilizado para sustancias muy viscosas
y no son los más baratos pero son necesarios para cuando se tiene sustancia
viscosas o con muchas incrustaciones o ciertas propiedades que impidan la
circulación natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor, luego
se envía a un separador, donde la evaporación se lleva a cabo gracias a la presión
reinante dentro del mismo, produciéndose de esta forma una evaporación flash y
por un enfriamiento del producto y la vaporización se produce en el cabezal de
vapor, donde el vapor y el líquido son separados por gravedad y/o por fuerza
centrífuga.
La eficiencia que obtuvimos fue muy alta, una de las razones fue por que las
temperaturas que trabajamos en los datos no fueron las temperaturas que
obtuvimos en la operación, nuestras velocidades fueron rápidas como debe
trabaja el equipo para que el líquido pase así por los tubos.
RAMÍREZ SANTOS GUILLERMO DE JESÚS

Después de trabajar el evaporador de circulación forzada y realizar los cálculos,
podemos concluir que el coeficiente de transferencia fue un valor alto, pero por
medio de la bomba se podría aumentar ya que se haría una mayor circulación en
los tubos y tener un coeficiente más alto, también podemos ver que nuestro calor
absorbido es un valor bastante alto que se debe a que la diferencia de
temperatura es muy grande, por lo cual el valor crece. También tenemos que la
eficiencia es baja ya que nuestro valor de calor suministrado es muy bajo en
comparación a el absorbido y esto puede deberse a un mal mantenimiento del
equipo.
BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería química y sus operaciones. John Metcalfe Coulson, J. F.

Richardson, J.R. Tomo 2. Ed. Reverté.
http://www.ecoplanning.fi/index.php/evaporador-de- circulación-forzada

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PROFESORA: JOAQUINA OREA LARA.

 Líquidos muy viscosos

Se llenó el tanque con agua (solución diluida).

Se abrierón las válvulas necesarias para

Se accionó la bomba hasta la verificación de

Se cerrarón las valvulas de cada condensador,

Se realizaron corridas en un determinado

2.- Masa del producto

4.-Masa de vapor de caldera

5.- Masa de agua

6.- Calor aprovechado de caldera

Qabs= (90.75 kg/h)(635.2 kcal7kg°C)(122-25°C) = 5,591,506.8 kcal/h

7.- Calor suministrado

9.- Capacidad calorífica

11.- Calor aprovechado de transferencia de calor

ΔT2= 122-90°C= 32°C

ALVARADO BLANQUEL LORENA MELISSA

LÓPEZ HERNANDEZ YESSICA MONSERRAT

RAMÍREZ SANTOS GUILLERMO DE JESÚS

Ingeniería química y sus operaciones. John Metcalfe Coulson, J. F.

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