TENSIÓN FRENTE A DEFORMACIÓN

6.1 Las tres parejas siguientes de datos α-ε corresponden a una aleación de titanio
para aplicaciones aeroespaciales: ε=0.002778(para α=300 Mpa),

0.005556(600 Mpa), 0.009897(900 Mpa), calcúlese el valor de E

Correspondiente a esta aleación.

α
E=
ε

α 300∗106 Pa α 600∗106 Pa
a ¿ E= = =107.9 G Pa b ¿ E= = =107.9 G Pa
ε 0.002778 ε 0.005556

600

500

400

300

200

100

0.001 0.002 0.003 0.004 0.005

α 900∗106 Pa
c ¿ E= = =90.9 G Pa
ε 0.009897
6. 7 Durante el movimiento normal, la carga que se ejerce sobre la articulación de la
cadera es igual a 2.5 veces el peso del cuerpo. (a) calcúlese la tensión correspondiente
(en MPA) en un implante artificial de cadera con un área transversal de 5.64 cm2 en un
paciente con un peso de 67.5 kg. (b) Calcúlese la deformación correspondiente si el
implante es de TI-6AL-4V, que tiene un módulo elástico de 124 Gpa.

SOLUCIÓN:

6.5. El tratamiento térmico de la aleación del Problema 6.4 no afecta de forma

significativa a su módulo elástico, pero modifica su resistencia y su ductilidad. En un
tratamiento térmico particular, los datos de las propiedades mecánicas correspondientes
son:
Rp0,2 = 1100 MPa (159 ksi)
Rm = 1380 MPa (200 ksi)
Alargamiento porcentual a rotura = 12
Considerando, de nuevo, una barra de 20 mm de diámetro y 1 m de longitud de dicha
aleación, ¿cuál es la máxima carga de tracción admisible sin que produzca deformación
plástica en la barra?
D = 20 mm // R = 10 mm L = 1m = 1000 mm

SB = π*102 =314,16 mm2 SL = 2*π*10*1000 = 62831.9 mm2

Rp0,2 > F / S

F = δ *SB

δ = F / SB
Máxima carga de admisible sin que se produzca deformación plástica es 80.1 MPa
 6.16 Una barra monocristalina de AI2O3 (de 6 mm de diámetro x 50 mm de
longitud) se utiliza para aplicar cargas a pequeñas muestras en un dilatómetro de alta
precisión (un dispositivo para medida de longitudes). Si el cristal está sometido a una
carga de compresión axial de 25 kN, calcúlense las dimensiones resultantes de la barra.
USANDO LA FÓRMULA DEL ESFUERZO
P
σ=
A0

25 KN
σ= 2
π (3 mm)
 σ =884.19 MPa

USANDO LA LEY DE HOOKE Y LA TABLA 6.5

σ =Eε
884.19 MPa
ε=
380∗103 MPa

ε =2.326∗10−3

USANDO LA ECUACIÓN DEL COEFICIENTE DE POISSON(ν)

−ε x
ν=
εz
ε diámetro=−ν ε z

ε diámetro=−(0.26)¿

ε diámetro=−6.0476 ×10−4
USANDO LA FÓRMULA DE LA DEFORMACIÓN INGENIERIL:
l−l 0 ∆ l
ε= =
l0 l0
d f −d0
ε diámetro= d f =d 0 ( ε diámetro +1)
d0

d f =6 mm (+6.0476 ×10−4 +1)

Se cambia de signo porque es carga de compresión
d f =6.00362856 mm

Se cumple que A0 ×l 0= A i × l i

Entonces:
2
2 6.00362856
π (3 mm ) ×50 mm=π ( mm) l f
2
l f =49.93957882 mm

Rpta: las dimensiones resultantes de la barra son:

 Longitud final: l f =49.93957882 mm

 Diámetro final: d f =6.00362856 mm

6.20: En un ensayo de flexión de un poliéster que se utilizara en la

fabricación de un horno se han obtenido los siguientes datos.
Geometría de la pieza de ensayo: 10 mm x 30mm x100mm
Distancia entre apoyos=L= 50 mm
Carga de rotura= 600N
Calcule la resistencia a flexión de este polímero de ingeniería
SOLUCION:
3 FL
MDR=
2 b h2
3 ( 6000 N ) 50 mm
MDR=
2(30 mm)(10 mm)2
900000 N /mm
MDR=
6000 mm2
MDR=150 N /mm 2

6.22 Un disco de acetato de 5 mm de espesor y 25 mm de diámetro se

emplea como tapa de protección e un dispositivo mecánico de carga. si se
aplica sobre el disco una carga de 20 kn, calcúlense las dimensiones
resultantes.
DESARROLLO TENSION APLICADA

DATOS: 20 ×103
F σ=
σ= 0.0252
ESPESOR: 5mm = 0.05 m A π
4
DIAMETRO: 25 mm = 0.025 m
σ =40.74366543 Pa
FUERZA: 20 KN

σ =E ϵ
D= 0.025mm
 D2
A=π REEMPLAZANDO:
4

0.0252 e=0.05
A=π
4

A= 4.908738521 × 10−4
V =πDe
v=π × 0.025 ×0.05
ΔL
ε= v=3.926990817 ×10−3
L0

∆=RF+ RI
e=einicial +e final

RESPUESTA: Su espesor se reduce y su diámetro aumenta en 3mm.

PROBLEMA 6.17

Una fibra de vidrio (de 100 µm de diámetro) estirada en frio rompe bajo una carga
de tracción de 40N. una fibra similar, tras un manejo posterior, rompe bajo una
carga de tracción de 0,15N. suponiendo que la primera fibra estaba libre de
defectos y que la segunda fibra rompió debido a la existencia de una entalla
superficial de dimensiones atómicas, calcúlese la longitud de dicha grieta
superficial.
DEFORMACION PLASTICA
6.29.- Un grano cristalino de hierro en una chapa metálica esta orientada de forma que
la carga de tracción se aplica a lo largo de la dirección cristalina [110]. Si la tensión
aplicada es de 50 MPa (7.25 x 103 psi), ¿Cuál será la tensión efectiva de cizalladura, τ ,
a lo largo de la dirección [11 1́] dentro del plano (101)? (revísense los comentarios del
problema 3.35.)
SOLUCIÓN:
El esfuerzo por cizalladura se calcula por:

τ =σ cos (λ)cos ⁡(φ)

 DATOS
 σ =50 MPa

1. Calculamos lambda
[ 1 1 0 ] ∙[1 1−1]
cos ( λ )=
√1 +12 +02∗√12 +12 +(−1 )2
2

1+ 1+ 0
cos ( λ )=
√ 2∗√ 3
2
cos ( λ )=
√6

2. calculando φ

[ 11 0 ] ∙ [1 0 1]
cos ⁡(φ)=
√ 1 + 12+ 02∗√ 12+ 02 +12
2

1+0+ 0
cos ⁡(φ)=
√ 2∙ √ 2
1
cos ⁡(φ)=
2
 finalmente aplicamos la formula inicia
τ =σ cos (λ)cos ⁡(φ)
2 1
τ =50 MPa∙ ∙
√6 2
2 1
τ =50 MPa∙ ∙
√6 2
1
τ =50 MPa∙
√6
50 MPa
τ=
√6
τ =20.4 MPa
6. 27 Un granito cristalino de aluminio en una chapa metálica está orientado de forma
que la carga de tracción se aplica a lo largo de la dirección cristalina [111]. Si la tensión
aplicada es de 0.5 MPa (72.5 psi), ¿Cuál será la tensión efectiva de cizalladura a lo largo
de la dirección [101] dentro del plano (111̃)?
SOLUCIÓN:
6.33. Dibújense las posiciones atómicas y las orientaciones del vector de Burgers en el
plano de deslizamiento de un metal bcc.

Estructura de un metal bcc

Configuración de red del plano de deslizamiento en un material cúbico con centro en el cuerpo
(bcc). La flecha representa el vector de Burgers en el plano de deslizamiento de un metal bcc.

6.31. Considérense los sistemas de deslizamiento para el aluminio que se

muestran en la Figura 6.24. Si se aplica una tensión de tracción en la
dirección [111], ¿qué sistema(s) de deslizamiento tiene(n) mayor
posibilidad de actuar?
 3 Direcciones x 4 planos = 12 sistemas de
deslizamiento

SOLUCIÓN

PLANO FCC (111)

(0,0,1)

[011]

[101]

(0,1,0)

[110]

(1,0,0)
APLICADO UNA TENSION DE TRACCIÓN

{111} 110 =

(111) [110] (111) [101] (111) [011]

(111) [110] (111) [101] (111) [011]

6.35 Dibújense las posiciones atómicas y las orientaciones del vector de Burgers en el
plano de deslizamiento de un metal hcp (obsérvese el área de la tabla 6.9.)
SOLUCIÓN:
Se le llama Celda Hexagonal Compacta (HCP) a aquella estructura cristalina en la cual
los átomos se ordenan en arreglos hexagonales, empacados lo más juntos posible. Esta
es una de las estructuras más comunes en las cuales cristalizan los sólidos, debido a que
en ella los átomos se encuentran fuertemente unidos unos con otros, y la red es más
estable.
PROBLEMA 6.30

En el problema 6.29 ¿qué tensión de tracción se requiere para producir una

tensión critica efectiva de cizalladura, Te=31.1 MP?
DEFORMACION ELASTICA
6.24. El mínimo modulo elástico de un monocristal de cobre es de 70 GPa. ¿Qué
tensión de tracción se requerirá a lo largo de la dirección cristalográfica
correspondiente para incrementar la distancia de separación interatómica un 0,5%?

Emin=70 GPa

Tracción

5
70 GPa × =0.35 GPa
1000
esfuerzo
Emin=
unitario

esfuerzo
70 GPa=
0.35 GPa

esfuerzo=24.5 GPa

6. 23 El máximo módulo elástico de un monocristal de cobre es de 195MPa. ¿Qué

tensión de tracción se requerirá a lo largo de la dirección cristalográfica correspondiente
para incrementar la distancia de separación interatómica un 0.05 por ciento?
SOLUCION:
E= 195 MPa
σ=?
Ɛ= 0.0005
A PARTIR DE LA LEY DE HOOKE:

195 MPa = σ = 97500 Pa

0.0005

Por lo tanto, la tensión de tracción es 97500 Pa.

6.24 Repítase el problema 6.23 para la dirección cristalográfica correspondiente al

mínimo modulo elástico del cobre, que es igual a 70 GPa.
T= 1000 MPa 🡪 d= 0.2489 nm
Solución:

T= 195 MPa 🡪 d= x nm
0.05 x
T= ? 🡪 d= x + 100

0.05 x
x+ −x
Ɛ= 100 = 50.10−4
x

195.106
Ɛ= 50.10−4
= Ɛ = 3,9.1010 Pa
6.25 En el Ejemplo 2.13 se dio una expresión para la expresión de enlace
de Van der Waals en función de la distancia interatómica. Dedúzcase
una expresión para la pendiente de la curva de fuerza a la distancia
de enlace de equilibro, a0. (Según se vio en la Figura 6.18, esa
pendiente está relacionada con el módulo elástico del argón sólido,
que existe a temperaturas criogénicas.)
EJEMLPO 2.13:
Una forma corriente de describir la curva de energía de enlace es:
−K A K B
E= + 12
a6 a
KA = Constante de atracción.
KB = Constante de repulsión.
FIGURA 6.18:
Relación entre la deformación elástica y la relajación de los enlaces atómicos.
a = distancia entre los centros de los dos átomos.
 SOLUCIÓN:

La longitud de enlace (en el equilibrio) se

alcanza cuando dE /da=0
−K A K B
(E) E= + 12 =f (x )
a6 a

E=−K A . a−6 + K B . a−12

dE=6 K A . a−7 da−12 K B . a−13 da

6 KA 12 K B
dE=
( a7
−
a13 ) da

Por lo tanto, la expresión para la energía

Energía de enlace en de enlace de Van der Waals en función
función a la distancia de la distancia interatómica es:
interatómica: dE 6KA 12 K B
dE
( )
da a=a0
=0=
a 7
−
a 13
( )
da a=a0
=f ' ( x) 0 0

Fuerza de enlace en
función a la distancia de
enlace de equilibrio:

( dFda )
a=a0
=f ' '( x )

(F)
Entonces, la expresión para la pendiente
de fuerza a la distancia de enlace de
equilibrio es:

( dFda )
a=a0
=f ' '( x )

f ' ' (x)=(−K A . a−6 + K B . a−12)' '

( dFda ) =−42 K . a
a0
A 0
−8
+156 K B . a 0−14

Respuesta:

dF KA KB
( )
da a0
=−42
a0 8
+156
a014
PROBLEMA 6.26

Empleando el resultado del Problema 6.25 y los datos del Ejemplo 2.13,
calcúlese el valor de la pendiente de la curva de fuerza a la distancia de
enlace de equilibrio, a 0, para el argón sólido. (Téngase en cuenta que las
unidades serán N/m en lugar de MPa, ya que se está trabajando con la
pendiente de la curva fuerza-alargamiento, y no con la curva tensión-
deformación).
DEFORMACION VIOELASTICA
6.63. Para el vidrio de sellado en vacío del problema 6.62, supóngase que se ha
recocido el material de la forma tradicional a una viscosidad de 1013 poise. Después de
un análisis coste-beneficio, se llega a la conclusión de que es mas económico realizar
el recocido durante un tiempo mayor a menor temperatura. Si se decide recocer el
vidrio a una viscosidad de 1013.4 poise, ¿Cuántos grados (ºC) debería bajar el operador
la temperatura del horno para realizar el recocido?

PROBLEMA 6.62
Se dispone de los siguientes datos de viscosidad de un vidrio de borosilicato
utilizado en sellados de alto vacío:

Por encima de la temperatura de transición

vítrea, los datos de viscosidad siguen la ley de Arrhenius:

+Q
(8.314 j /mol .k )(700+273)
4 × 10 7
n e
4
= 0 +Q
1× 10 (8.314 j/ mol .k)(1080+273)
n0 e

+Q
(8.314 j / mol. k)(700+273)k
e
4000= +Q
e (8.314 j /mol .k )(1080+ 273)k
 +Q 1 1
( − )
973 1353
4000=e 8.314 J /(mol. k)

+Q −4 −1
(2.886509291× 10 )k
8.314 J /(mol. k)
4000=e

−5

4000=e Q (3.471865878 ×10 )

ln (4000)=ln¿ ¿

8.29404964=Q ( 3.471865878× 10−5 ) lne

8.29404964
=Q ×1
3.471865878× 10−5

238 kj /mol=Q

energía de
activación
para la
3
−238× 10 J / mol deformación
4 8.314 J/ (mol .k )(1353k)
n0 =(10 P)e

es la constante
n0 =6.476093919× 10−6
pre exponencial

SOLUCIÓN
 Hallando los valores de la energía de activación y la constante
preexponencial pasamos a resolver el ejercicio 6.63, utilizaremos
esta fórmula para calcular las temperaturas.
PARA n=1013

238×10 3 J/mol
T= ¿
1013
8.314J/(mol.k)×ln( ¿
6.476093919×10-6

T= 684 K

PARA n=1013 .4

238× 103 J/mol

¿
1013 .4
8.314J/(mol.k)×ln( ¿
6.476093919×10-6

T= 669 K
CONVERTIMOS LAS TEMPERATURAS A GRADOS CELSIUS
T= 669 K−273=396 ºC
T= 684 K −273=411 ºC
Debería bajar el operador la temperatura de:
411 ºC−396 ºC=15 ºC
Rpta. 15º C

6.61 Un vidrio de boro silicato utilizado en un reflector tiene un punto de

recocido de 544° y un punto de ablandamiento de 780°.Calculese:
a) La energía de activación para la deformación viscosa en este vidrio
b) Su intervalo de trabajo
c) Su intervalo de fusión

Usando:
-Ley de Arrhenius

n=n0 e
+Q / RT

Obteniendo:
Punto de recocido = 544°+ 273°=817 K para n= 1013.4 poises

Punto de ablandamiento = 780°+273°= 1053 K para n= 107.6 poises

J
1013.4 poises =n0 e
+Q /(8.314 . K )(817 K )
mol

J
107.6 poises =n0 e
+Q /(8.314 . K )(1053K )
mol

1013. 4
7. 6 = e
J 1 1
+Q / ( 8 .314
mol )( 817 1053 )
−1
.K − k

10

Q=30.458 KJ/mol
3 J
n0 =(1013.4 P)e−(30.458 X 10 j /mol)/(8.314
mol = 2.49 X 103 P.
. K )(817 K )

El intervalo de trabajo está limitado por n=104 poises y n=108poises. En general:

Q
T= R ln( n
)
n0

Para n=104 poises

30.458 X 103 j/mol

T= J =2635 k= 2362 C°
(
8.314
mol )
. K ln( 104 /2.49 X 103)

Para n=108 poises

30.458 X 103 j/mol

T= J = 346 K = 73 C°
(
8.314
mol )
. K ln (108 /2.49 X 103 )

Por tanto:
Intervalo de trabajo va desde 73 C° hasta 2362 C°.
En el caso de intervalo de fusión, n varía entre 50 y 500.
Para n = 50 poises.

30.458 X 10 3 j/mol
T= J = 937 K = 664 C°
(
8.314
mol )
. K ln(50/2.49 X 10 3)

Para n = 500 poises.

 30.458 X 10 3 j/mol
T= J = 2282 K =2009 C°
(
8.314
mol )
. K ln(500/2.49 X 103 )

En consecuencia:

Intervalo de fusión va desde 664 C° hasta 2009 C°

6.62. Se dispone de los siguientes datos de viscosidad de un vidrio de borosilicato

utilizado en sellados de alto vacío:
T (° C ) n( poise)

4.0 × 107
700
1.0 ×10 4
1080

Determínese las temperaturas a las que este vidrio debería se (a) fundido y (b) recocido.

SOLUCION:
Aplicaremos la ley de Arrhenius:

n=n0 e +Q /RT

T =700+273=973 K para n=4.0 × 107

T =1080+273=1353 k para n=1.0 ×10 4

⟹ 4.0 ×107 poises=n0 e+Q /(8.314)(973)

⟹ 1.0× 104 poises=n0 e+Q /(8.314)(1353)

Q=238.8 kJ /mol

n0 =5.98 ×10−6 P

Usando nuevamente la ley de Arrhenius:

a) Fundido
102=5.98 ×10−6 ×e 238891/ 8.314 ×T
T =1727.7 K
 b) Recocido:
1013.4 =5.98× 10−6 ×e 238891/ 8.314 ×T
T =670 K
6. 64 Usted es consultado para colaborar en el diseño de un horno para producir un
nuevo vidrio óptico. Sabiendo que este posee un punto de recocido de 460ºC y un punto
de ablandamiento de 647ºC, calcúlese el intervalo de temperatura en el cual puede
obtenerse la forma deseada del producto (esto es, el intervalo de trabajo).
SOLUCIÓN:
DUREZA

6.39 -Se recibe una aleación desconocido con una medida de dureza Brinell de 100 HBW .
Sin mas información que los datos de la Figura 6.28 a. Estimese la resistencia a tracción de la
aleación. (Expresese la rspta. En la forma x+- y)
Datos:

HBW = 100

REPRESENTACION GRAFICA DE LOS DATOS

400

350

300
DUREZA BRINELL ,HBW

250

200

150

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Resistencia a traccion (MPa)

( Rm ) HM B́´ 100 HBW =310−380 MP

6. 44 Se lleva a cabo un ensayo de dureza Rockwell para el acero considerado en el

Problema 6.43. Empleando un cono de diamante bajo una carga de 150 kg, se determina
una indentación “t” de 0.157 mm. ¿Cuál es el valor alternativo de dureza Rockwell
resultante?
6.45. La grafica siguiente define el comportamiento de un resorte. En ella, en el eje
horizontal se representa el alargamiento del muelle en cm. Y en el eje vertical el valor
de la fuerza elástica en unidades del S.I. (Newton). Con los datos que aporta la gráfica
hallar.
a. El valor de la constante elástica del muelle.
b. La fuerza que hay que aplicar si
pretendemos alargar el muelle
una longitud de 22cm.
RESOLUCIÓN:
LEY DE HOOKE:
F E =K∗∆ L=K∗( LFINAL −L INICIAL ) =K∗x

Donde:
K = La constante elástica del muelle, que indica la “facilidad” que
presenta el muelle a la deformación. Es una constante característica
y su unidad es el (N/m).

ΔL = Es lo que varía la longitud del muelle. Se expresa en metros (m),

o lo que es lo mismo, tanto ΔL como x es la deformación del muelle.

a) El valor de la constante elástica del muelle.

Si pensamos en la expresión de la LEY DE HOOKE:
F E =K∗x

FE
Despejamos la constante elástica y quedaría así: K=
x
En la gráfica podemos observar que se obtiene un alargamiento 80 cm lo cual
convertimos a 0,8 m. Además, se aplica una fuerza de 200 Newton, por lo que
debemos hallar la constante elástica:
FE
K=
x
200
K=
0,8
N
K=250
m
Desde otro punto de vista, la constante elástica, es la pendiente de la recta que se
obtiene en una gráfica Fuerza-deformación que refleja el comportamiento del resorte
considerado. En nuestro caso, la pendiente, que es el incremento de la fuerza entre el
incremento de la deformación:
 ∆ F 125−100 25
K= pte = = =
∆ x 0,50−0,40 0,1

N
K=250
m
Donde podemos elegir un tramo cualquiera, pero igual nos devuelve el mismo
resultado.
b) La fuerza que hay que aplicar si pretendemos alargar el muelle una longitud de
22 cm.
Según la fórmula planteada de la ley de Hooke sustituiremos la longitud a 22 cm y
podemos calcular con exactitud el F E .
F E =K∗x

F E =250∗0,22=55 N

F E =55 N
6.46. Se pide realizar una medida no destructiva del límite elástico y de la resistencia a
tracción de una pieza estructural de fundición 65-45-12 en estado de recocido.
Afortunadamente, una pequeña indentación para la medida de la dureza no afectará a su
futura utilización, lo que se corresponde con la definición de ensayo no destructivo. Una
bola de carburo de wolframio de 10mm de diámetro bajo una carga de 3000kg deja una
huella de 4.48mm de diámetro. ¿Cuál es el valor del límite elástico y la resistencia a la
tracción?
Solución:
 Primero hallaremos la dureza Brinell:
2P
HBW=
πD ¿ ¿
2(3000)
HBW=
π (10)¿ ¿
HBW= 180

 Una vez hallado la dureza, buscamos en la tabla el valor de la dureza a 180 e

interpolamos para obtener la resistencia a la tracción aproximada.
Resistencia 400 x 800
(MPA)
Dureza 160 180 240
(HBW)
 800−400 240−160
=
x−400 180−160

x = 500 MPA

 Y el valor del límite elástico lo obtendremos a través

de una tabla dada:

Entonces el valor del límite elástico es: 21kg/mm2 = 206 MPA

Limite elástico = 206 MPA

6.43 Las expresiones sencillas para los valores de dureza Rockwell

proporcionadas por la tabla 6.10 incorporan la, t, expresada en mm. Un
acero determinado con un valor de 235 HBW se ensaya, además, con un
durómetro Rockwell. Empleando una bola de acero de 1/16 pulgadas de
diámetro y una carga de 100 kg, la indentación t es igual a 0,062 mm,
¿Cuál es el valor de la dureza Rockwell?
Tabla 6.10
Rockwell
60 kg RA=
A t
Cono de 150kg RC= 100 - 500t
C diamante
100kg RD=
D

B 100 kg RB=
Bola de acero de
F 1/6 de pulgada 60kg RF=
de diámetro 130 - 500t
G 150kg RG=
Bola de acero de t
E 100kg RE=
1/8 de pulgada de
H diámetro 60kg RH=

Según los Información de que se empleará una bola de acero de 1/6 de

pulgada de diámetro con una carga de 100kg la formula a usarse para hallar el
valor de la dureza será:
Rockwell B= 130 - 500t
SOLUCIÓN
Rockwell B= 130 - 500t = 130 – 500(0.062mm) =99
Respuesta= Rockwell B99

6.47 El material para implantes ortopédicos ti -6AI-4V, presentado en el problema 6.7

presenta una huella de 3.27 mm de diámetro cuando se aplica sobre su superficie una
carga de 3000 kg a través de una esfera de carburo de wolframio de 10 mm de diámetro
¿Cuál es el valor de dureza Brinell que corresponde a esta aleación?
SOLUCION:

Aplicaremos la fórmula de Brinell

2P
HBW =
π . D.( D−√ D2−d 2 )

se reemplaza los datos en la fórmula:

2(3000)
HBW =
π .10 .(10− √10 2−3.272 )
 6000
HBW =
π .10 .(10−9.45024)

6000
HBW =
π .10 .(10−9.45024)
6000
HBW =
π .10 .(0.54975)
6000
HBW =
π .5 .4975
6000
HBW =
17.27
HBW =347

Respuesta: el valor de dureza Brinell que corresponde a esta aleación es de 347.

PROBLEMA 6.48

En la sección 6.4 se vio que existía, en el caso de aleaciones metálicas una

correlación entre dureza y resistencia a tracción para los datos de la tabla
6.12 y coméntese si existe una tendencia similar para los polímeros
termoplásticos (puede compararse esta representación con la figura 6.28a).