FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TITULO: PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL Y PARAMETROS

DE CALIDAD SUEGUN LA TCGS
AUTORES: ALMARAZ VALLEJOS ELVIS ARIEL 201303991
BARQUERA VARGAS NAIDEE 201312069
FECHA: 27/11/2019

CARRERA: Ingeniería en Gas y Petróleo

ASIGNATURA: Procesos del Gas Natural
GRUPO: B
DOCENTE: Ing. Quispe Martinez Jorge Marcelo
PERIODO ACADÉMICO: Semestre II

SUBSEDE: Cochabamba

Copyright © (2019) por (Barquera, Almaraz). Todos los derechos reservados

TÍTULO: PROCESO DE TRATAMIENTO DEL G.N. Y PARÁMETROS DE CALIDAD SEGÚN LA TCSG
AUTORES: ALMARAZ - BARQUERA

TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVOS.............................................................................................................................4
1.2. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................4
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................4
2. DESARROLLO..............................................................................................................................5
2.1. ¿QUÉ ES UNA PLANTA DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO?........................................5
2.2. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA DESHIDRATACIÓN POR TRIETILEN
GLICOL Y MONOETILEN GLICOL?.........................................................................................6
2.2.1. MEG MONOETILENGLICOL............................................................................................7
2.2.2. TRIETILENGLICOL (TEG)................................................................................................7
2.3. ¿POR QUÉ EN LAS PLANTAS CRIOGÉNICAS DEBEMOS DESHIDRATAR EL GAS
NATURAL POR MEDIO DE CRIBAS MOLECULARES?........................................................8
2.3.1. DESCRIPCIÓN....................................................................................................................8
2.3.2. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD................................................................................9
2.4. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DEL GAS NATURAL.....10
3. CONCLUSIONES........................................................................................................................11
4. RECOMENDACIONES...............................................................................................................12
5. REFERENCIAS............................................................................................................................13

Asignatura: Procesos del Gas Natural

2
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
 1. INTRODUCCIÓN
Los procesos para tener los productos que se extraen de los pozos petroleros son de gran importancia
ya que sin estos no tendría sentido extraer este tipo de recursos. Una parte importante de los recursos
extraídos de los yacimientos es el gas natural, un recurso que se presume, es de los más amigables
con el ambiente y genera gran potencial energético. Además el gas natural representa una fuente de
energía económica por lo que es importante para las industrias ya que se puede emplear e grandes
cantidades.
Para poder tener gas natural para uso comercial, es necesario reducir los niveles de impurezas que el
gas presenta al momento de la explotación. Para ello se tienen las plantas criogénicas las cuales
tienen principalmente dos objetivos, el primero de ellos eliminar impurezas que el contiene el gas al
momento de su explotación y como segundo principal objetivo es preparar la mezcla de gas para su
transporte, éste proceso de preparación de mezcla recibe el nombre de licuefacción, que es
transformar el gas en su fase líquida.
En éste proyecto se pretende dar a conocer los procesos criogénicos y la importancia que tienen
dichos procesos.
El gas natural es un hidrocarburo que sale del subsuelo con bastantes sustancias contaminantes e
impurezas; es por eso que el gas natural debe ser procesado. Además, el gas natural debe ser
procesado para cumplir con las especificaciones técnicas de mercado. El gas puede tener sustancias
venenosas y tóxicas como el mercurio (Hg), dióxido de carbono (CO2) y ácido sulfhídrico (H2S).
Por otra parte, el gas viene acompañado de agua por lo que es necesaria la deshidratación del mismo,
así como también es necesaria la obtención de licuables de la corriente del gas para la elaboración de
gas licuado de petróleo y demás componentes.
Debido a la cantidad de agua que contiene el gas es necesario someterlo a un proceso de
deshidratación, el cual se define como el proceso de remover el vapor de agua que está asociado al
gas. El vapor de agua es probablemente la impureza más común en un flujo de gas.
 1.1. OBJETIVOS

1.2. OBJETIVO GENERAL

Sintetizar la información detenidamente sobre las los Glicoles utilizados en la deshidratación del
gas.
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Explicar el desarrollo de tratamiento del Gas Natural.

 Determinar las características de una planta de ajuste de roció.

 Explicar el principio de funcionamiento de las plantas criogénicas para deshidratar el Gas
Natural.
 Conocer los parámetros de calidad exigidos para el transporte de G.N.
 2. DESARROLLO
2.1. ¿QUÉ ES UNA PLANTA DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO?
El punto de rocío es cuando se forma la primera gota de condensado; tanto de los hidrocarburos
como al agua se aplica el mismo concepto.
Una Planta de Ajuste de Punto de Rocío básicamente es una Planta donde se busca bajar la
temperatura del gas natural para lograr la licuefacción de los hidrocarburos más pesados que se
encuentran en el gas natural para que estos hidrocarburos no puedan condensarse en las tuberías
provocando obstrucciones, taponamientos, producción de hidratos además de otros inconvenientes.

En este tipo de plantas, la más importante parte es el chiller o evaporador, éste es un intercambiador
de calor que utiliza un gas refrigerante que es generalmente propano (C 3H8) que se evapora en la
carcasa del chiller creando el efecto de refrigeración para que el gas que circula pueda licuar sus
componentes pesados que circulan. A su vez el propano tiene su propio circuito cerrado, una vez que
el propano se evapora en chiller, debido a una reducción de presión, la fase de vapor del propano es
comprimida y a la vez se calienta debido a la compresión para luego volverse a condensarse y pasar a
la fase líquida para entrar de nuevo en el chiller.
 2.2. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA DESHIDRATACIÓN POR TRIETILEN
GLICOL Y MONOETILEN GLICOL?
La diferencia radica que en la deshidratación del TEG se utiliza una torre contactara y con el sistema
del MEG éste se inyecta directamente a los equipos ya explicados. Los glicoles pueden deshidratar
entre 2 a 3 libras/MFt3 de agua.
La deshidratación del gas por Trietilen Glicol tiene lugar en la Torre Contactora donde en co,llntra
corriente entra en contacto el gas húmedo con la corriente liquida del secante que en este caso sería el
Trietilen Glicol y el glicol rico se lleva consigo las moléculas atrapadas del gas húmedo y pasa por
un sistema de regeneración donde el agua es separada del glicol que vuelve a la Torre Contactara
para continuar en un circuito cerrado y tiene una mayor concentración de glicol pobre es de 98,7%
de masa.
El glicol se regenera a una temperatura de 375 a 380 ºF a presión atmosférica. El regenerador de
glicol está compuesto del tubo de fuego donde está el regenerador en sí y en la parte inferior se
encuentra el acumulador del glicol pobre.
También se tiene sistemas de filtrado, tanque flash, sistema de bombeo para poder recircular el glicol
al sistema.
La deshidratación por Monoetilen Glicol se inyecta Monoetilen Glicol directamente en la corriente
de gas en línea por preferencia se inyecta en los intercambiadores gas - gas , gas - liquido o en el
Chiller para prevenir hidratos en los mismos y se la utiliza en el proceso de ajuste del punto de rocío
debido a que se trabaja con temperaturas muy bajas se debe prevenir el agua líquida formada para
que no derive en la formación de hidratos con este propósito el MEG funciona como un
anticongelante forma con el agua solución de bajo punto de congelamiento y al mismo tiempo
indirectamente deshidrata el gas húmedo, al igual TEG es regenerado y devuelto al circuito y su
concentración esta alrededor del 80%.
2.2.1. MEG MONOETILENGLICOL
1. El gas se enfría con un sistema de refrigeración mecánico hasta el punto de rocío deseado.

2. Su principal objetivo es evitar la formación de hidratos.

3. El gas deshidratado sale con un punto de rocío con respecto al agua y -simultáneamente - un
punto de rocío a los hidrocarburos igual a la temperatura más baja del sistema frío.

4. Este sistema se recomienda para retirar el agua y los condensados simultáneamente.

5. El sistema MEG tiene mucho más equipos asociados al proceso pero no utiliza el contactor,
cuyo costo incide mucho en el valor de la planta.

6. Con el MEG se recuperan cantidades moderadas de condensados.

7. Para regenerar el MEG se utilizan temperaturas más bajas que las empleadas con TEG.

8. Es económico

2.2.2. TRIETILENGLICOL (TEG)

VENTAJAS:
1. Mayor eficiencia en la regeneración, permite alcanzar valores de mas del 99 % de
concentración baja perdida por evaporación
2. Alta estabilidad térmica, permite una mejor regeneración, teórica de
3. descomposición es de de 400 ºF (206,67 ºC).
4. El costo de instalación representa la mitad con respecto a un sistema de lecho sólido.
5. El TEG es una opción de deshidratar muy económica, con respectos a las otras.
6. La caída de presión en la torre es de 10 psi, contra 30 psi en una de lecho sólido.
7. La cantidad de calor necesaria para la regeneración es significativamente menor.
8. El TEG, es más resistente a la contaminación con hidrocarburos y agua de
9. formación que los desecantes sólidos.
10. Bajo costo de instalación y operación
11. Alta Estabilidad Térmica, Mejor Regeneración
 DESVENTAJAS:
1. La condición más esperada es tener una disminución del punto de rocío del orden de los 28
ºC. También se observa que en algún caso, que el punto de rocío es más negativo de lo
esperado esto se debe generalmente a que el gas procesado no está saturado con agua como
normalmente ocurre.
2. Dificultad de obtener puntos de rocío de agua más negativo que - 25 ºF. Esto no es suficiente
para procesos criogénicos, siendo necesario en estos casos utilizar desecantes sólidos.
3. El TEG. Se contamina u oxida en contacto con el aire, tornándose corrosivo.
4. El TEG, se caracteriza por la afinidad con los aromáticos como benceno, tolueno, etilbenceno
y xileno, contenidos en el gas. Estos son absorbidos por el TEG, en la torre contactora y
liberados con el vapor de agua, al producirse la regeneración del TEG, se debe hacer una
evaluación y evitar esta situación operativa, debido a las reglamentaciones ambientales.
2.3. ¿POR QUÉ EN LAS PLANTAS CRIOGÉNICAS DEBEMOS DESHIDRATAR EL
GAS NATURAL POR MEDIO DE CRIBAS MOLECULARES?
Porque en estos tipos de Plantas el requerimiento para el Punto de roció de agua es muy bajo y se
necesita un secado más profundo, como los son; los procesos que utilizan temperaturas muy bajas
(-50ºF o menos) como los criogénicos además porque este método pueden dar contenidos de
humedad de 0.1 ppm comparado con los glicoles que son menores con solo 2 o 3 lbs. por mpc. de
gas.
Para mejorar el proceso de deshidratación de los gases cuando se exigen niveles muy bajos de agua
en el gas para procesos criogénicos. Se opta para deshidratar el gas antes de procesos criogénicos
preferentemente para el GNL.
2.3.1. DESCRIPCIÓN
Un gas procedente de una primera etapa de deshidratación pasara a través de las cribas moleculares
para su respectivo tratamiento, en esta etapa de deshidratación se deberá contar con dos recipientes
en dond e se encuentran las cribas moleculares donde una estará en stand by (regeneración) y la otra
se mantendrá en operación (adsorción).
El gas pasara a través de una de las cribas para el respectivo secado del gas utilizando desecantes
sólidos para el secado profundo del gas, este método de secado se lo denomina adsorción por medio
de sustancias sólidas. El gas seco que se obtendrá deberá cumplir los requerimientos de punto de
rocío, con un índice de presencia de agua en el gas seco que deberá ser mínimo.
El gas seco procedente de la segunda etapa de deshidratación pasara a través de un filtro donde se
sustrae los materiales sólidos que la corriente de gas habría arrastrado, entre estos sólidos se puede
tener a los componentes de la criba molecular.
Investigar los parámetros de calidad exigidos en el transporte de gas natural en Bolivia, según los
Términos y Condiciones Generales del Servicio de Transporte. (TCGS). Ponerlos en una tabla,
mostrando los valores mínimos y máximos permitidos.
2.3.2. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD.
El Gas Natural suministrado a través de los sistemas de transporte deberá contar con condiciones
que aseguren su calidad de prestación y seguridad.
En la tabla siguiente se indican las especificaciones de calidad del Gas Natural.

Nota (1): Propiedades cuyas especificaciones deberán ser cumplidas y certificadas mensualmente por
la empresa encargada del proceso de licuefacción del Gas Natural, en este caso la densidad relativa
del Gas Natural será como mínimo de 0,55 y el porcentaje de N2 no será mayor de 2,5 % vol.
La calidad del Gas Natural suministrado mediante transporte por ductos para el sistema de
distribución y para el sistema de transporte virtual de GNC, debe ser certificada por la empresa
encargada del transporte de Gas Natural por ductos a la Distribuidora en cumplimiento del
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes y cumpliendo con las especificaciones de la
Tabla 1.
En el caso de suministro de Gas Natural para el sistema de distribución mediante Transporte Virtual
de GNL incluido el sistema mediante transporte de GNC a partir de GNL, la calidad del Gas Natural
debe ser certificada por la empresa encargada de la licuefacción del Gas Natural para cada uno de los
puntos de entrega cumpliendo con las especificaciones correspondientes de la Tabla 1 Nota (1).
2.4. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DEL GAS NATURAL
Se considerará que el Gas Natural en los sistemas de distribución cumple con las Especificaciones de
Calidad definidas en la Tabla, cuando no se registren desvíos respecto de los parámetros allí
establecidos.
A tal efecto, serán considerados los valores promedio diarios o periódicos de las determinaciones o
mediciones realizadas, según corresponda. Para el caso en que se requieran adoptar valores de las
constantes físicas correspondientes a los componentes del Gas Natural o tablas de contenido de vapor
de agua en el Gas Natural, necesarios a los efectos del cálculo y que no estuviesen indicados en
ninguna de las normas mencionadas en la Tabla 1, se utilizarán los indicados en el " Gas Processors
Suppliers Association – GPSA.
3. CONCLUSIONES

El trietilenglicol (TEG) ha ganado la aceptación universal como el más efectivo de los glicoles,
debido a que logra mayor depresión del punto de rocío y tiene bajos costos de operación.
La deshidratación con glicol se constituye como el método tradicional de deshidratación de gas
natural, pero debe tenerse cuidado al operar las plantas por los problemas de emisión de BTEX y
VOCs.
La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la
obtención, transmisión y análisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones para
optimizar la producción, ciclos de inyección y control del pozo.
A pesar de los problemas asociados a su operación la absorción con glicol es el método tradicional
de deshidratación de gas, ya que ha demostrado ser eficiente para conseguir las especificaciones de
calidad requeridas, y a que su operación es bastante conocida.
4. RECOMENDACIONES
1. El presente trabajo investigación cumplen los objetivos planteados.
2. Cuando el gas a tratar posee cantidades apreciables de hidrocarburos pesados se deben
eliminar los procesos con solventes físicos ya que estos procesos absorben muchos de estos
hidrocarburos que se le deben extraer al gas en el procesamiento ( fraccionamiento)
3. El caso más sencillo de procesamiento del gas natural es extraerle a este sus componentes
recuperables en forma de líquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla líquida separarla
en LPG y NGL
4. El proceso criogénico es el más eficiente de los tres, realiza un enfriamiento criogénico (a
temperaturas muy bajas, menores de -100 °F) y se aplica a gases donde el contenido de
intermedios no es muy alto pero requiere un gas residual que sea básicamente metano.
5. REFERENCIAS

1. Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, Informe quincenal, Edicion 62 Perú, Enero
2. http://confiep.org.pe/facipub/upload/publicaciones/1/1325/snmpe_planta_criogenica.pdf.
3. [1] BRAEK, A.M. “Optimization of Process Parameters for Glycol Unit to Mitigate the
Emission of BTEX/VOCs ”
4. [2] A. BOUZA “ Deshidratación de Gases con Glicoles”
5. [3] Tineo E., “Evaluación del proceso de deshidratación del gas natural”
6. Ing. Ronny Estremadoiro Arteaga-Proceso del Gas Natural-IPE Bolivia SRL
7. Gas Conditioning and Procesing Volume 4, Maddox