ESIA

TICOMAN
Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

FRACCIONAMIENTO DEL GAS.

Ingeniería petrolera. 4PM8

Materia: Procesos de transformación del Integrantes: 1
petróleo -Avendaño Roblero Hugo Norberto
-Pensamiento Ramírez Aldo Esteban
Profesor: Gress Bautista Miguel Hermilo
-Rodríguez Esmerado Andrea Guadalupe
Fecha de entrega: 06/09/23
CONTENIDO

 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
 Conceptos básicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05
 Principales equipos de una torre de fraccionamiento y principio de
destilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
 Proceso de fraccionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09
 Tipos de fraccionadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
 Productos obtenidos a través del fraccionamiento del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
 Aplicaciones y usos de los productos del fraccionamiento del gas . . . . . . . . . . . 14
 Tecnologías y equipos utilizados en el fraccionamiento de gas . . . . . . . . . . . . . 16
 Impacto ambiental y medidas de mitigación en el fraccionamiento del gas . . . . 18
 Medidas de prevención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
 Desarrollo reciente e innovaciones en el fraccionamiento de gas . . . . . . . . . . . . 19
 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
 Bibliografías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

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INTRODUCCIÓN

El descubrimiento del primer yacimiento da comienzo a la historia del gas natural en México en el año
1945. Para el 2020, las reservas de gas natural de México alcanzaron los 19 billones de pies cúbicos,
siendo las zonas más productivas los estados de Tabasco, Tamaulipas, Veracruz, Nuevo León y las
aguas territoriales.
La producción del gas natural en México conlleva varias etapas que van desde la exploración de los
yacimientos para su extracción hasta su transporte y comercialización. El país representa el 1.5% de
la producción total de gas natural en el mundo. El crecimiento poblacional, aunado a la industrialización,
ha generado mayor consumo de energía con el consecuente incremento en la demanda y en la
búsqueda de fuentes alternativas que puedan sustituir a las comúnmente utilizadas. Ante tal
perspectiva, surge el uso del gas natural, como resultado del esfuerzo por encontrar otras fuentes
mucho más limpias y con menor impacto ambiental.
Una vez extraído de los reservorios el gas natural, que se obtiene principalmente en baterías de
separación y está constituido por metano y proporciones variables de otros hidrocarburos (etano,
propano, butanos y condensados) y de contaminantes diversos, debe ser procesado para
acondicionarlo, eliminándole impurezas, separarlo en dos fracciones denominadas gas seco y líquidos
de gas natural (LGN) o condensados. Los procesos de remoción de los hidrocarburos pesados de la
corriente de gas natural se conocen como extracción de líquidos de gas natural. Estos, también
denominados condensados deben ser llevados a una planta de fraccionamiento donde se separan los
diferentes componentes y de allí se transportan y distribuyen al consumidor final o se llevan a plantas
petroquímicas.
Los componentes que se obtienen del procesamiento de gas natural, puro o mezclado; son utilizados
como combustibles, insumo petroquímico o en la elaboración de gasolina. Sin embargo, no existe un
patrón fijo de tratamiento y procesamiento.
Como cada gas natural de un campo dado tiene una composición específica, las plantas de
procesamiento se diseñan en función de yacimientos específicos, tomando en cuenta, no sólo la
composición inicial del gas y sus condensados sino al mismo tiempo el mercado hacia el cual estarán
dirigidos los diferentes componentes del gas natural y sus condensados.
De manera muy general y no estandarizada se puede decir que el gas natural y sus condensados
pueden ser sometidos a diversos tipos de procesamiento, ya sea separación, acondicionamiento o
fraccionamiento.

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Este trabajo estará enfocado en el fraccionamiento de gas, tratando temas más específicos de este
como lo son sus procesos, clasificación, los productos que se obtienen de este, así como su aplicación.
Como primer punto, se retomará el concepto de gas natural.

OBJETIVOS

 Describir y comprender los conceptos básicos del fraccionamiento de gas natural, así como los
procesos que este involucra.
 Analizar los factores, aplicaciones y usos que conllevan los productos elaborados a partir del
fraccionamiento de gas.
 Definir los métodos y equipos que son utilizados durante este proceso.
 Identificar usos y aplicaciones del fraccionamiento del gas.
 La importancia que tiene en la vida cotidiana, asimismo en la industria.
 Las innovaciones que se han llevado a cabo.
 Reconocer el impacto ambiental y medidas de mitigación en el fraccionamiento de gas.
 Asemejar los componentes que se obtienen por el fraccionamiento de gas.

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CONCEPTOS BÁSICOS DEL FRACCIONAMIENTO DE GAS

El gas natural es la mezcla de gases que se obtiene de la extracción o del procesamiento industrial y
que es constituida principalmente por metano. Usualmente esta mezcla contiene etano, propano,
butanos y pentanos. Asimismo, puede contener dióxido de carbono, nitrógeno y ácido sulfhídrico, entre
otros. Puede ser gas natural asociado, gas natural no asociado o gas asociado al carbón mineral.
Representa una fuente de energía eficaz, rentable y limpia, por sus precios competitivos y su aceptable
eficiencia como combustible.
Por ser más limpio, ayuda en la lucha contra la contaminación atmosférica, además de ser una
alternativa energética que se halla en gran proporción a nivel mundial. Actualmente los procesos de
producción, transporte, distribución y utilización de gas natural han sido optimizados de tal manera de
causar el menor impacto ambiental posible.
Los líquidos recuperados del gas natural forman una mezcla multicomponente la cual se separa en
fracciones de compuestos individuales o mezclados mediante una operación de fraccionamiento. Se
le llama destilación a los procesos mediante el cual se logra realizar la operación de fraccionamiento.
El procesamiento de gas natural está diseñado para controlar el punto de condensación del flujo de
gas natural y separar los líquidos de gas natural para la venta y distribución. La eliminación de petróleo
y condensados, la eliminación de agua, la separación de líquidos de gas natural y la eliminación de
azufre y dióxido de carbono son procesos que se emplean para separar las impurezas en el
alimentador que proviene de los yacimientos aguas arriba.
En el proceso de fraccionamiento se extraen los líquidos de la planta de procesamiento de gas, para
ser tratados en columnas de fraccionamiento separadas, y posteriormente pueden pasar a una planta
de tratamiento de impurezas antes de ser vendidos como componentes separados.
Es esencial conocer las características y propiedades físicas que presenta el gas natural para conocer
su comportamiento dentro de la torre de fraccionamiento.
 Su componente principal es el metano (CH4)
 No es un gas tóxico
 Su densidad absoluta es de 0,78 kg/m3. Es un gas más ligero que el aire
 Es incoloro e inodoro
 Tiene un poder calorífico de 11,98 kWh por cada m3 quemado en su combustión
Se dice que un gas es ácido cuando el contenido de dióxido de carbono (CO2) es mayor al 5% en
volumen y cuando el contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es mayor a 5.7 miligramos por metro
cúbico normal de gas.
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Si estos contenidos son menores al gas se le denomina gas dulce.
Estos componentes no hidrocarburos constituyen contaminantes que deben ser retirados en mayor o
menor medida en función del uso final que se le dará a cada uno de los componentes líquidos y
gaseosos del gas natural y sus condensados obtenidos en la boca del pozo.
De manera muy general y no estandarizada se puede decir que el gas natural y sus condensados
pueden ser sometidos a diversos tipos de procesamiento, los que se pueden dividir según:
Procesos de acondicionamiento: Son diversos procesos fisicoquímicos que permiten la eliminación
de las diferentes impurezas contenidas en el gas, tal como sale de los pozos de producción, y que
están constituidas por compuestos como azufre, agua, CO2 y otras que no tienen valor comercial.
Procesos de separación: Son procesos fisicoquímicos que permiten separar el gas natural en una
fracción que está en fase gas, usualmente denominada Gas Seco que subsecuentemente es enviada
por gasoductos hacia consumidores finales o hacia nuevas plantas de procesamiento en función del
uso final del gas natural. También se obtiene una fracción líquida a condiciones de proceso
denominada Líquidos de Gas Natural (LGN) o Condensados, los que posteriormente son enviados por
medio de Poliductos o buques hacia otras Plantas para su posterior fraccionamiento.
Procesos de fraccionamiento: Son procesos fisicoquímicos que permiten separar los diversos
componentes de los líquidos del gas natural como son el etano, propano, butano, gasolina natural y el
medium distillate for vending stock (MDBS) para su posterior envío como combustible a consumidores
finales o su envío como materia prima para plantas de mezcla de gasolinas o plantas petroquímicas.

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En cuanto al acondicionamiento del gas natural; las especificaciones más frecuentes están
relacionadas al % compuesto de azufre, % de CO2, contenido de H2O y poder calorífico.

Los procesos que se llevan a cabo son:

 Remoción de gases ácidos
 Deshidratación
 Remoción de mercurio

H2S y CO2 son removidos por

Remoción de
ser tóxicos y corrosivos
gases ácidos

Se realiza en la entrada de
Acondicionamiento Remoción de mercurio alimentación de gas natural

Consiste en remover el agua

del gas natural para evitar el
Deshidratación
congelamiento en la línea de
proceso

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EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Rehervidor: Equipo cuyo único
propósito es el vaporizar parte de
los líquidos que están en el fondo.
Condensador: Condensa los
vapores del tope de la torre, ya sea
total o parcialmente.
Tanque de reflujo: Proporciona un
flujo estable de reflujo y producto de
tope. Ayuda en la separación del
vapor y del líquido, y en algunos
casos es usado para separar dos
fases líquidas inmiscibles.
Alimento y sección de enriquecimiento: El objetivo de los dispositivos de contacto es lograr el
equilibrio entre las fases líquido y vapor. Los platos o relleno en una torre están diseñados para mezclar
el vapor ascendente y el líquido que desciende.
Precalentador de la alimentación: Su propósito es incrementar el flujo de vapor en la sección de la
torre localizada por encima de la alimentación.

PRINCIPIO DE DESTILACIÓN
Es esencial comprender el principio de destilación ya que es la base del proceso de fraccionamiento.
La destilación es el proceso de separación que se basa en la volatilidad relativa de los compuestos a
ser separados.
Esta separación ocurre debido a que un componente se calienta hasta que pasa a la fase vapor y el
otro componente pasa a la fase líquida.
Y existen diversos tipos de destilación, en este caso nosotros nos limitaremos a hablar de la destilación
fraccionada, que es la principal en el tratamiento del petróleo.

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 Los componentes del crudo tienen distintos
puntos de ebullición, que hacen que la
temperatura deba ser distinta para cada uno de
ellos. Por eso se utiliza una columna de
fraccionamiento. En ella, los vapores se elevan
en función de su densidad, creando distintos
tipos de productos derivados.
En este proceso, el petróleo crudo se calienta a
una temperatura de 360 °C y los vapores
producidos son conducidos a través de la torre
de destilación, donde se van refrigerando a
medida que ascienden. Al refrigerarse, se van
condensando las distintas fracciones del
petróleo, que se recogen en sucesivos platos
para su aprovechamiento.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

9
• El calor se
2 • El vapor que sale
introduce al por la cima de la
rehervidor para • El vapor sube columna entra al
producir los através de la condensador
vapores de columna donde se
despojo contactando el remueve el calor
líquido que
1 desciende
3

•El líquido se
retorna
columna
a la
como
5 •Se requiere de un
íntimo contacto
entre el líquido y
reflujo para limitar el vapor para que
las pérdidas de •Los platos la separación sea
componente promueven el eficiente
pesado por la contacto entre el
cima líquido y el vapor
de la columna
4 6

•El vapor que entra

en una etapa de
separación se
8 •Los componentes
pesados se van
concentrando en
enfría y ocurre la la fase líquida
condensación de •La fase líquida se
calienta hasta volverse
componentes producto de fondo
pesados resultando en la
evaporización de
los componentes
más livianos
7 9

10
 •El vapor que sale
de la columna
puede ser total o
11 •La fase de vapor
se enriquece
•En un continuamente
parcialmente con componente
condensado condensador total,
liviano hasta
todo el vapor que
entra sale como volverse producto
líquido y el reflujo de cima
retorna a la
columna
10 12

TIPOS DE FRACCIONADORES
Son cilindros altos y de gran diámetro, donde configuran el entorno de la refinería. Cada una de las
torres se encarga de retirar una porción a la cadena de hidrocarburos. El número y tipo de fraccionador
requerido depende del número de productos a ser producido y la composición de la alimentación.
Los fraccionadores particulares se utilizan en el siguiente orden:

Desetanizadora

Despropanizadora

Desbutanizador

Desisobutanizador

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  Desetanizadora: Separa el etano de la corriente de LGN
 Despropanizadora: Separa el propano
 Desbutanizador: Hierve los butanos, dejando a los pentanos e hidrocarburos más pesados en
la corriente de LGN
 Desisobutanizador: Separa la iso y butanos normales

PRODUCTOS OBTENIDOS A TRAVÉS DEL FRACCIONAMIENTO DE GAS

La primera etapa de procesamiento del crudo consiste en una separación física de los hidrocarburos
presentes en el petróleo, en función de sus puntos de ebullición. Para ello se introduce en una columna
de destilación donde se aplican temperaturas elevadas. Los componentes más ligeros, como los gases,
se concentran en la parte más alta de la columna, mientras que los más pesados, como los lubricantes
o el betún, quedan en la parte inferior. Aunque lo más común es pensar en la gasolina o diésel, esto
no es lo único que podemos obtener de un barril. Neumáticos, asfaltos, plásticos, envases y un largo
etcétera tienen como denominador común que provienen de barriles de petróleo.

Columna de fraccionamiento
 GLP.
 Nafta.

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  Queroseno.
 Gasóleo.
 Fuelóleo.
 Aceites pesados, parafinas y asfaltos.
 Gases: Sustancias con temperatura de ebullición entre –165 y 0 ºC – metano, etano, propano
y butano. El propano y el butano se llaman también GLP o gases licuados del petróleo.

 Éter de petróleo: Fracción volátil que destila entre los 20 y los 60 ºC y contiene principalmente
pentanos y hexanos.

 Gasolinas y naftas: Mezcla formada por hidrocarburos de cuatro a doce átomos de carbono,
con un punto de ebullición entre los 30 y los 200 ºC.

 Queroseno: Fracción del petróleo con un punto de ebullición entre 150 y 300 ºC. Tiene de doce
a dieciséis carbonos, y se utiliza como combustible de aviones reactores, combustible
doméstico y para la iluminación.

 Gasóleos: Compuestos formados por cadenas de quince a dieciocho carbonos con una
temperatura de ebullición de 175 a 400 ºC. Son combustibles para motores Diesel y para
calefacción.

 Fuelóleos residuales: Productos pesados obtenidos como residuo de la destilación

atmosférica. Se hacen servir como combustibles de grandes instalaciones como las centrales
térmicas.

 Aceites lubricantes: Fracción que contiene entre dieciséis y treinta carbonos. Su densidad,
viscosidad, resistencia a la oxidación y bajo punto de congelación lo hacen útil como lubricante
en el mundo de la mecánica.

 Ceras: Fracción que hierve a unos 350 ºC y que es sólida a temperatura ambiente.

 Asfaltos: Sólido de color negro conocido desde la antigüedad que se utiliza para pavimentar
las carreteras o como material impermeabilizante. También forman parte de los aceites
lubricantes como los que se engrasan los engranajes de los motores y de todas las máquinas
a fin de alargar su vida útil.

 Coc: Carbón obtenido de las fracciones más pesadas del petróleo crudo.

Palabra clave: gasolina, diésel, queroseno, gas licuado de petróleo (GLP), y gas natura comprimido
(GNC)

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APLICACIONES Y USOS DE LOS PRODUCTOS DEL FRACCIONAMIENTO DEL GAS

 Combustible para calentamiento industrial y proceso de desecación

 Combustible para el funcionamiento de centrales eléctricas públicas e industriales
 Combustible doméstico para cocinar, calentar y proporcionar agua caliente
 Combustible para vehículos de gas natural comprimido o licuado respetuosos con el medio
ambiente
 Materia prima para síntesis química.
 Materia prima para la producción de combustible a gran escala mediante el proceso de gas a
líquido (GTL) (p. ej., para producir diésel libre de azufre y aromáticos con combustión de bajas
emisiones)
 Gas natural
 Propano para calefacción y cocina
 Materia prima para la producción de plásticos, fertilizantes, productos químicos y gases
industriales
 Generación de electricidad en plantas de energía

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El gas seco se utiliza como:

1. Combustible en:
a) Transporte (vehicular)
b) Hogares (calentadores de agua, estufas, calefacción)
c) Comercios (aire acondicionado, calentadores de agua, hornos)
d) Industrias (sistema de calefacción, secado, generación de vapor, hornos)

2. Generación de energía eléctrica por medio de plantas de ciclo combinado. Esta

tecnología consiste en utilizar la combustión del gas natural y el vapor que producen
los gases de escape para generar electricidad de manera complementaria.

3. Materia prima en la elaboración de productos petroquímicos. El gas natural de forma

relativamente fácil y económica puede ser convertido a hidrógeno, etileno o metanol
para fabricar diversos tipos de plásticos y fertilizantes.

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TECNOLOGÍAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL FRACCIONAMIENTO DEL GAS:

 Torres de absorción: Son columnas verticales que se utilizan para separar los componentes
líquidos del gas natural. El gas se hace pasar a través de la columna, donde entra en contacto
con un líquido absorbente. Los componentes líquidos se disuelven en el líquido absorbente y
se separan del gas.

 Compresores: Los compresores se utilizan para aumentar la presión del gas natural y enviarlo
a través de las tuberías. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, y para
transportarlo a largas distancias es necesario comprimirlo para que ocupe menos espacio y sea
más fácil de transportar.

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 Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor se utilizan para enfriar el gas natural
y condensar los componentes líquidos. El gas natural entra en contacto con un medio
refrigerante, como agua fría o aire, lo que hace que se reduzca su temperatura. Cuando el gas
se enfría lo suficiente, los componentes líquidos comienzan a condensarse y pueden ser
separados del gas.

 Separadores de líquido-gas: Los separadores de líquido-gas se utilizan para separar los

hidrocarburos líquidos del gas natural. El gas entra en el separador y se hace pasar a través de
una serie de placas o bandejas. Los hidrocarburos líquidos se acumulan en la parte inferior del
separador, mientras que el gas restante se envía a través de las tuberías.

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IMPACTO AMBIENTAL Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN EN EL FRACCIONAMIENTO DEL GAS:

El gas en la industria petrolera tiene un impacto ambiental significativo. Durante su extracción, pueden
producirse fugas de gas, lo que contribuye a la contaminación del aire y contribuye al efecto
invernadero. Además, su quema como combustible emite gases de efecto invernadero y otros
contaminantes atmosféricos. Es importante implementar tecnologías y prácticas adecuadas para
reducir estos impactos negativos en el medio ambiente.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

 Reducción de emisiones: Las emisiones de gases contaminantes, como el dióxido de carbono,

el óxido de nitrógeno y los compuestos orgánicos volátiles (COV), pueden ser reducidas
mediante la implementación de tecnologías de control de emisiones. Algunas tecnologías
incluyen el uso de filtros y catalizadores para reducir las emisiones.
 Manejo adecuado de residuos: Durante el proceso de fraccionamiento del gas se generan
residuos líquidos, sólidos y gaseosos. Estos residuos deben ser manejados adecuadamente
para prevenir la contaminación del suelo y el agua. Las medidas para el manejo adecuado de
residuos incluyen la instalación de sistemas de tratamiento y disposición adecuada.
 Monitoreo ambiental: El monitoreo ambiental es importante para detectar cualquier impacto
negativo en el medio ambiente. Se deben llevar a cabo mediciones regulares de la calidad del
aire, del agua y del suelo para detectar cualquier cambio en la calidad ambiental. Si se detecta
algún impacto negativo, se deben tomar medidas inmediatas para mitigar los efectos.

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DESARROLLO RECIENTE E INNOVACIONES DEL FRACCIONAMIENTO DE GAS

En el fraccionamiento de gas incluyen la tecnología de separación de membranas, la recuperación

mejorada de petróleo y gas, el uso de gases inertes para mejorar la producción y la eficiencia
energética, y la aplicación de inteligencia artificial y análisis de datos para optimizar la producción y
reducir costos.

CONCLUSIÓN:

A modo de cierre y en virtud de lo argumentado e investigado, damos por concluido que se logró
describir y comprender los conceptos básicos del fraccionamiento del gas natural, asimismo, se
percibió los procesos que éste involucra, de modo, que alcanzamos analizar los factores, aplicaciones,
procesos, tecnologías e innovaciones que tiene el fraccionamiento de gas, sin embargo, debemos de
tomar en cuenta que el fraccionamiento de gas es muy importante en nuestra vida cotidiana por su
gran utilidad que se da día con día, ya que sin ello, no tendríamos muchos objetos o cosas que el día
de hoy son de mucha utilidad e importancia para la vida del ser humano, como es el transportarnos, la
materia prima que es de gran utilidad en nuestras vidas, como en otras industrias que dependen de
este fraccionamiento.

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BIBLIOGRAFÍA

 “Ingeniería de procesos en la industria de gas natural y condensados”. Jaime Santillana y Julia

Salinas de Santillana. Ingenieros Químicos (UNI-Perú) M.S.in ChE (University of Wisconsin
Madison y University of Illinois at Urbana Champaigne), www.ssecoconsulting.com

 De Energía, S. (s. f.). ¿Qué es el gas natural? gob.mx. https://www.gob.mx/sener/articulos/que-

es-el-gas-natural-9649
 Recuperación y Fraccionamiento de Hidrocarburos - OSL Iberia. (s. f.). https://www.osl-
iberia.com/es/areas-de-negocio/recuperacion-y-fraccionamiento-de-hidrocarburos.
 FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL | Petroblogger.com. (2009, 17 mayo).
Petroblogger.com. https://www.ingenieriadepetroleo.com/fraccionamiento-de-gas/
 PEMEX | Gas Natural. (s. f.-b).
https://www.pemex.com/comercializacion/productos/Paginas/gas/gas-natural.aspx
 (Procesamiento y fraccionamiento de gas | Mercado, s. f.) The Global Leader in Water, Hygiene
and Infection Prevention| Ecolab. https://es-mx.ecolab.com/nalco-water/about/industries-we-
serve/oil-and-gas-midstream/gas-processing
 Se vieron videos en YouTube para complementar la información y obtener una mejor
comprensión del tema.

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