UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
INGENIERÍA PETRÓLEO GAS Y ENERGÍAS
CAMPUS TIQUIPAYA Evaluación

INGENIERÍA DEL GAS NATURAL

Practica Nº 2

METANOL
TECNOLOGÍA “DAVY PROCESS”

Grupo “A”

Estudiantes: Alain Canelas Molina

Edgar Castellon Pinto
Jorge Arandia
Italmar Honor Zurita
Docente: Ing. Gaston Rioja

Cochabamba 17 de marzo de 2018

Gestión I – 2018
CONTENIDO
Contenido .................................................................................................................... 0
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1
2. PROBLEMA .......................................................................................................... 1
3. OBJETIVOS.......................................................................................................... 2
3.1.OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 2
3.2.OBJETIVO ESPECIFICO ...................................................................................... 2
4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 2
4.1.JUSTIFICACIÓN SOCIAL ..................................................................................... 2
4.2.JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ............................................................................ 3
4.3.JUSTIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................... 3
4.4.JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL .............................................................................. 3
5. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................... 4
5.1.DESULFURACIÓN ................................................................................................ 4
5.2.REFORMADO ....................................................................................................... 4
5.3.SÍNTESIS DE METANOL ...................................................................................... 5
5.4.DESTILACIÓN ...................................................................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍA ...................................................................... 7
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................... 7
8. ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO ............................................................... 8
9. PROPUESTA...................................................................................................... 13
9.1.MATERIA PRIMA ................................................................................................ 14
9.2.LOCALIZACIÓN .................................................................................................. 14
10.PRODUCTOS ...................................................................................................... 15
11.CONCLUSIONES ................................................................................................. 16
12.BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 18
1. INTRODUCCIÓN

El compuesto químico metanol, también conocido como alcohol de madera o alcohol

metílico (o raramente alcohol de quemar), es el alcohol más sencillo. A temperatura
ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico que se emplea
como anticongelante, disolvente y combustible. Su fórmula química es ch3oh (ch4o).

El metanol, como todo alcohol, tiene varios usos. es un disolvente industrial y se

emplea como materia prima en la fabricación de formaldehído. el metanol también se
emplea como anticongelante en vehículos, combustible de estufetas de acampada,
solvente de tintas, tintes, resinas, adhesivos, biocombustibles y aspartame. el metanol
puede ser también añadido al etanol para hacer que este no sea apto para el consumo
humano (el metanol es altamente tóxico) y para vehículos de modelismo con motores
de combustión interna.

En concentraciones elevadas (o menores en comparación con el alcohol etílico) el

metanol puede causar dolor de cabeza, mareo, náuseas, vómitos y muerte (la
ingestión de una dosis entre 20 ml a 150 ml es mortal). la exposición aguda puede
causar ceguera o pérdida de la visión, ya que puede dañar seriamente el nervio óptico
(neuropatía óptica). una exposición crónica puede ser causa de daños al hígado o
de cirrosis.

2. PROBLEMA

¿Será factible la implementación de una planta de obtención de metanol a partir de

gas natural mediante la tecnología Davy process en Bolivia?
3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar la factibilidad técnica de la implementación de una planta de

obtención de metanol a partir de gas natural mediante la tecnología Davy
process

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Describir el proceso de obtención de metanol a partir de gas natural según la

tecnología Davy process

 Identificar una posible ubicación para la planta

4. JUSTIFICACIÓN

4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Los proyectos como la implantación de una planta de obtención de Metanol a partir de

gas natural son fuentes de generación de empleo para muchos rubros, el cual abre
campos de trabajo para muchos profesionales tanto fines o no afines al rubro, y
también contribuyente al desarrollo nacional el cual se va creando al ser un país en
proceso de desarrollo.
4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

La implementación de una planta de obtención de metanol beneficiara en la etapa de

la industrialización de gas natural dentro de Bolivia y generara mayor ingreso
económico dentro del país, en la cual se dará mayor valor agregado al producto de la
generación de metanol partiendo como materia prima el Gas Natural que Bolivia tiene
dentro su territorio nacional.

4.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Durante la última década se podría mencionar que Bolivia a estado vendiendo como
materia prima Gas Natural a los países vecinos, tanto este para abastecer sus
mercados nacionales y cubrir demandas por sus habitantes como usos domésticos,
Países como Brasil, Argentina, quienes actualmente compran gas natural con
contratos establecidos por la cantidad de energía BTU(British thermal unit), Estos países
ya le dan un uso más industrial como la fabricación de materias petroquímicas los
cuales tienen un valor mucho más elevado para el uso como materia prima en muchas
áreas de producción en masa para el uso Tecnológico, ambiental, farmacéutico.

Bolivia daría el paso a elevar su ingreso económico dando paso a la industrialización

de esta materia prima que es su gas natural, llevando su producto de comercialización
a posibles mercados Externos.

4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

Dentro del marco medio ambiental se puede mencionar que el metanol es menos
contaminante que el gas natural ya que este llegaría a ser un candidato idóneo para
el mercado automovilístico ya que elevaría el octanaje de las gasolinas y asi reducir
el impacto por los gases de efecto invernadero.
5. FUNDAMENTO TEÓRICO

5.1. DESULFURACIÓN

Se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S
y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos
casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del
gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los
niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como
gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos.

Esta etapa del proceso es opcional, su aplicabilidad depende de las características del
gas de alimentación al proceso

5.2. REFORMADO

El gas de síntesis está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de carbono,

y muy a menudo, algo de dióxido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad
de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se usa como combustible o como
producto intermedio para la producción de otros productos químicos.

Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la síntesis industrial de
hidrógeno a gran escala (utilizado principalmente en la producción de amoniaco),
también se produce a partir de gas natural (a través de la reacción de reformado con
vapor de agua) como sigue.
La reacción es una reacción de equilibrio y por lo tanto no todo el metano logra
reformarse a hidrógeno.

Por otro lado, también se presenta la reacción secundaria de conversión (reacción de

shift, en inglés), la cual ayuda a convertir parte del vapor en hidrógeno al reaccionar
con el monóxido de carbono. Esta también es una reacción de equilibrio y tanto el CO
como el CO2 se encuentran presentes en la mezcla resultante:

La primera reacción es endotérmica (consume calor para llevarse a cabo) y la segunda

reacción es exotérmica (libera calor al ocurrir).

El hidrógeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza principalmente
por adsorción por oscilación de presión (PSA), limpieza de las aminas producidas y el
empleo de reactores de membrana.

El gas de síntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificación de

residuos puede ser utilizado para generar electricidad.

Los procesos de gasificación de carbón se utilizaron durante muchos años para la

fabricación de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el alumbrado de gas
de las ciudades y en cierta medida, la calefacción, antes de que la iluminación eléctrica
y la infraestructura para el gas natural estuvieran disponibles.

5.3. SÍNTESIS DE METANOL

Posteriormente a la formación de singas, este tiene una concentración de CO:H2 de

aproximadamente 1:3, pero la relación necesaria para la producción de metanol es de
1:2. es necesario añadir CO2 para compensar el exceso de H2.
Una alternativa eficiente para ajustar esta relación es combinar el proceso de
reformado con vapor con reformado auto térmico (reformado combinado) de manera
que la cantidad de G.N. de alimentación sea la adecuada para un singas con relación
1:2.05

A continuación, se puede ver el proceso de metanol con reformado combinado:

5.4. DESTILACIÓN

Finalmente se emplea un proceso de destilación para el metanol crudo, el cual

raramente excede una concentración de 7%.

El metanol crudo es enfriado a 40°C, con el fin de condensar el metanol producido y

permitir el reciclo de gases que no hayan reaccionado previamente
6. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍA

 La industria del metanol tal como se conoce esta basada casi por completo en
la tecnología del proceso a baja presión de metanol y catalizadores
desarrollados y comercializados por ICI en 1960. el legado de esta tecnología
reside en la licencia de la tecnología DAVY

 La producción de metanol se basa en etapas clave:

 Reformado

 Síntesis

 Destilación

 Se tienen varias opciones de proceso, diseñadas con el fin de cumplir las

necesidades del proceso:

 reformado con vapor

 reformado combinado

 reformado auto térmico

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

De acuerdo a la tecnología Davy process, el proceso de obtención de metanol es:

8. ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO

El esquema presentado anteriormente está basado en la opción SMR (steam

reforming) proporcionada por la licencia “JM DAVY PROCESS”
La primera etapa del proceso por lo general consiste de un proceso de desulfuración,
este proceso puede ser obviado de acuerdo a las características del gas de
alimentación, principalmente de la cromatografía del gas.

En este proceso usamos una gama de catalizadores los cuales son los siguientes:

El nuevo catalizador que se usan en las plantas actuales de metanol es el

KATALCOJM 33-1
Al usar KATALCOJM 33-1, el volumen total de catalizador puede reducirse mientras
se alcanza la vida útil requerida. También se consiguen ahorros adicionales a partir de
una carga y descarga mucho más fáciles, y no hay necesidad de pre-sulfuración del
catalizador HDS o reducción del catalizador de ultra purificación.

Luego de la desulfuración, se envía a un saturador opcional, donde se genera la mayor

cantidad del vapor, posteriormente el gas es precalentado, y enviado a un pre-
reformado. Posteriormente se añade CO2 y vapor de reciclo, con la finalidad de ajustar
la relación de CO:H2 hasta 1:2.05, para ingresar al horno reformador el cual contiene
catalizador de Ni permitiendo la reacción:

2 CH4 + 3 H2O -> CO + CO2 + 7H2

Una vez se tiene el gas de síntesis producto del horno reformador este es empleado
como fuente de calor para producir:

 vapor de alta presión

 precalentamiento de agua para hervidores

 como calor para re hervidores en el proceso de destilación.

El catalizador puesto en marcha para este proceso se tiene a los siguientes:

CRG LHR está disponible en dos formas distintivas. El área de superficie geométrica
excepcionalmente alta que es producida por el pequeño pellet cilíndrico estándar
proporciona una actividad catalítica excepcional y permite la construcción de reactores
de prerreformado relativamente pequeños. Sin embargo, donde la caída de presión
debe ser minimizada, la forma única de la hoja de la cubeta, CRG LHCR proporciona
características de baja caída de presión en combinación con una alta actividad previa
a la reforma.

Una vez enfriado el singas es comprimido y enviado a la etapa de síntesis

El gas es comprimido en etapas de acuerdo al proceso de baja presión ICI,

posteriormente es posible recuperar vapor para utilizar como reciclo antes de ingresar
al horno reformador. El gas libre de vapor ingresa al convertidor, con catalizador de
cobre dispuesto en camas adiabáticas secuenciales o dentro de tubos para
transferencia de calor, que opera a 200- 270°C.
El catalizador usado dentro de esta etapa son los siguientes:

La serie KATALCOJM 51 de catalizadores es clave para las tecnologías de metanol

ofrecidas por Johnson Matthey y JM Davy. KATALCOJM 51-1 y el proceso LPM
revolucionaron la producción de metanol sintético en la década de 1960 y han
proporcionado la mayoría de la producción mundial desde entonces. Estas tecnologías
actualmente representan una capacidad de producción anual de más de 30 millones
de toneladas de metanol.

En este convertidor es donde finalmente se produce el metanol crudo. Que consiste

de una mezcla de metanol con baja concentración (aprox. 7%), gases inertes, metano
e hidrogeno que no reacciono en la etapa de conversión. Es posible aprovechar estos
gases como combustible para el horno reformador.

Toda esta etapa del proceso opera en un rango de entre 50-100 bares.
El metanol crudo contiene un alto contenido de agua, al igual que trazas de etanol y
otros componentes, estos componentes son removidos en un sistema de destilación
de 2 columnas

La primera columna remueve componentes ligeros como éteres, esteres, acetona y

gases no condensables disueltos, la segunda columna remueve agua y componentes
orgánicos similares.

Finalmente se obtiene un producto de metanol con una alta concentración (99.85 %)

9. PROPUESTA

Implantación de una planta de metanol a partir de gas natural en la localidad de Entre

Ríos, junto a la planta de Amoniaco – Urea de YPFB, ya que aprovecharíamos la planta
de endulzamiento de carrasco, podríamos aumentar la calidad de purificación del gas
natural y este ser llevado hacia la unidad de purificación de la planta de metanol para
la obtención de Metanol.
Además de que al considerar esta ubicación es posible considerar un mejor
aprovechamiento del proceso de producción de gas de síntesis necesario tanto para
el proceso de producción de amoniaco como para el de producción de metanol.

A pesar de todo lo expuesto anteriormente es necesario considerar el hecho de la

existencia de continuos problemas en la actual planta de amoniaco, este dilema hace
creer que tal ubicación para otra planta sería un desperdicio. Pero si se observa el
panorama de manera más positiva el incluir otra planta en la misma locación, de
manera indirecta forzaría al gobierno a establecer una adecuada red de transporte
para los productos, de una zona que a futuro podría incluso llegar a convertirse en un
parque industrial.

9.1. MATERIA PRIMA

El gas natural proveniente de los campos San Ignacio, Palometas, Santa Rosa, Junín,
Palacios, Víbora, Sararí, Kanata, Bulo – Bulo, Puerto Palos, Enconada, aportarían
como materia prima para la planta de metanol ubicada en la provincia de Entre Rios.

9.2. LOCALIZACIÓN
La Localizacion esta basada para que durante los siguientes años el transporte de
materia prima de los distintos pozos potenciales y actuales puedan abastecer a largo
plazo a la planta de metanol y asi tambien a la Planta de Amoniaco – Urea dentro de
la provincia de carrasco, siendo esta una area centrica del posible potencial
hidrocarburifero – gasifero del pais

10. PRODUCTOS

Aproximadamente ¾ partes de la producción de metanol se utiliza en la producción de:

 Formaldehido

 Ácido acético

 Derivados químicos para la producción de materiales de construcción,

espumas, resinas y plásticos
El resto de la producción de metanol se destina al sector de carburantes para
producción de MTBE, como fuente de octanaje y oxigenante para reducir la emisión
de gases

También puede ser empleado como combustible directo para vehículos de motor y es
considerado combustible preferido para pilas de combustible

11. CONCLUSIONES

De acuerdo a la empresa “ATLANTIC METHANOL” actualmente la demanda mundial

de metanol es de aproximadamente 80 millones de toneladas métricas al año, de las
cuales china, el mayor productor mundial de metanol, produce alrededor de 40
MMTMA.

En la siguiente grafica se puede observar la producción en américa latina:

De acuerdo a la anterior grafica podemos observar que la producción no llega ni
siquiera a los 8 MMTMA resultando en la existencia de un mercado disponible para
nuestro país. Tal como lo indica la siguiente gráfica:

Se puede observar que de los principales países importadores tan solo china es capaz
de anular totalmente su necesidad de importar metanol, a diferencia de Alemania el
cual solo ha podido disminuir sus importaciones en un 3.1%, de esto se puede concluir
la existencia de un gran mercado de metanol
12. BIBLIOGRAFÍA

 Chemistry and petroleum processes, S. Matar Hatch, Segunda edicion

 Petrochemical processes handbook, hydrocarbon processing, 2010

 http://www.jmprotech.com/licensed-processes-methanol

 https://es.essays.club/Otras/Temas-variados/LICENCIA-DAVY-PROCESS-
TECHNOLOGY-57095.html

 https://www.studocu.com/es/document/universidad-de-valladolid/proyectos-en-
quimica/trabajo-tutorial/trabajo-proceso-de-sintesis-de-metanol/565155/view

 http://www.ingenieriadepetroleo.com/metanol-obtencion-y-usos/

 https://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion