INTRODUCCIÓN

Los combustibles fósiles, constituyen un punto de partida para el desarrollo

y producción de manufacturas terminadas, con el fin de desarrollar materiales que
puedan ser aprovechados por una amplia gama de clientes. En este sentido, los
considerados combustibles fósiles, son recursos no renovables procedentes de la
descomposición de materia orgánica en un proceso en el que la presión y la
temperatura dan paso a la descomposición de dicha materia, convirtiéndola en una
fuente de combustible, entre estos combustibles están el carbón, el petróleo y el
gas natural, estos dos últimos son los más utilizados para la generación de fuentes
de energía y así el aprovechamiento de sus derivados.

Así mismo, el petróleo y el gas natural están estrechamente ligados, en

muchos casos, el gas natural se encuentra en combinación con el crudo en el
mismo yacimiento, cuando esto sucede el gas es nombrado gas asociado, mientras
que si el gas se encuentra solo, se le conoce como gas no asociado, en el proceso
de extracción de este existen grandes cantidades de impurezas, las cuales tienden a
provocar problemas durante el procesamiento.

En este sentido, el crudo y el gas son procesados de distintas maneras, por

su parte el crudo es procesado en refinerías, las cuales por procesos de destilación
dividen al crudo en fracciones más livianas, las cuales son subdivididas hasta
obtener la mayor cantidad de productos terminados. Por otro lado el gas natural es
procesado en la industria petroquímica, la cual por procesos físico-químicos,
separa las cadenas de carbono/hidrogeno presentes en el gas, dando paso a la
formación de cadenas más cortas, lo que separa cada componente presente en el
gas natural, las primeras cadenas de separación son llamadas productos básicos,
mientras que las cadenas derivadas de estos se consideran dentro de la
petroquímica como productos no básicos, los cuales establecen una gran variedad
de derivados, abarcando los campos desde los plásticos, pasando por los
productos químicos para la siembra, la farmacéutica, los textiles, la cosmética, la
parte automotriz, etc.

Por otra parte, dentro de los procesos que se realizan en la petroquímica,

también están los que generan productos que serán utilizados dentro de la misma a
fin de ayudar al mejoramiento o el desarrollo de mejores procesos, entre estos
productos el más importante es el gas de síntesis, que no es más que una reacción
entre hidrogeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono, el cual se hace a
unas temperaturas elevadas dentro de un reactor, dicho gas es utilizado dentro de
la petroquímica como un factor intermedio para el desarrollo de productos
sintéticos y la utilización del mismo para la mejor separación de las fracciones
dentro del gas.

1
 Por lo mencionado anteriormente, se puede denotar que existen varios
procesos para la creación de dicho gas, entre los que resaltan el proceso de
reformado por vapor, el proceso por oxidación parcial, el reformado Autotérmico
y el reformado combinado o por etapas, los cuales dependiendo del método
utilizan distintos reactores, lo que desemboca en la creación de distintas
reacciones para crear el gas de síntesis.

De igual forma, dentro de la petroquímica existen síntesis de productos

derivados del gas, la cual esta denotada principalmente por la síntesis de metanol
y la síntesis de amoniaco, esta última utiliza como materia para su reacción el
amoniaco, el cual consiste en un producto no básico de la petroquímica, que a
través de un proceso se hace reaccionar a fin de producir un amoniaco sintetizado.
Por otra parte el metanol es sintetizado a partir del gas natural, al poner a este en
contacto con vapor de agua.

Todos estos productos, desarrollados y producidos en la industria

petroquímica, son de gran utilidad en cada sector de producción, de esta industria,
se derivan una cantidad importante de materias primas para otras industrias.

2
 GAS NATURAL

El gas natural es una sustancia natural formada por una mezcla de

hidrocarburos de origen fósil usado como combustible, el cual en condiciones de
reservorio, se encuentran en estado gaseoso o en disolución con el petróleo. Se
encuentra en la naturaleza como «gas natural asociado» cuando está acompañado
de petróleo y como «gas natural no asociado» cuando no está acompañado de
petróleo, es decir en Yacimientos únicos de gas, que a su vez se subdividen en:
Secos (La temperatura de estos yacimientos es mayor que la temperatura
cricóndentermica, la mezcla de hidrocarburos se encuentra en fase gaseosa.
Generalmente los yacimientos de gas seco no producen líquidos en superficie. Del
gas seco se puede extraer cierta cantidad de líquido por medio de procesos
criogénico), Húmedos (Tiene un mayor contenido de componentes intermedios y
pesados que los gases seco. En ellos no ocurre condensación retrograda durante el
agotamiento de presión. La cantidad de líquido condensado en el separador es
menor) y Condensado (La mezcla de hidrocarburos predominante es metano y a
las condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en fase gaseosa o
en el punto de roció. La temperatura del yacimiento se encuentra entre la
temperatura crítica y la cricóndetermica).

Figura Nº 1: Diagrama de Fases

(http://yacimientos-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2010/03/punto-cricondentermico.html)

El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente

constituye el 80% del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el
butano y otras fracciones más pesadas como el pentano, el hexano y el heptano.
Su composición química, no obstante, varía sensiblemente según su procedencia,
ya que acostumbra a ir asociada a otras moléculas o elementos como el ácido
sulfhídrico (H2S), el anhídrido carbónico (CO2), el nitrógeno (N2) o el helio (He)
que se extrae cuando el gas natural se destina a usos industriales y domésticos.

3
 Como combustible, ofrece ventajas que sobrepasan las características,
disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles y líquidos.

 Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo.

 Su poder calorífico y combustión son altamente satisfactorios.
 Volumétricamente es susceptible a la compresión o expansión, en función
a la relación presión-temperatura que se le desee imponer.
 Es limpio. No produce hollín ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se
usa como combustible no requieren mantenimiento especial.

Composición Química Del Gas Natural

En el Gas Natural las moléculas de hidrocarburos varían, desde el un átomo

de Carbono y cuatro de hidrógeno en el metano, hasta siete átomos de carbono y
dieciséis de hidrógeno en el heptano, enlazados de la forma en que se muestran en
la Figura Nº 1:

Figura Nº 2: Enlaces presentes en la composición del Gas Natural

(http://htmlimg2.scribdassets.com/6puy35l3eo2ks9yj/images/10-641c78ec8f.jpg)

La composición real de un determinado gas se obtiene y aprecia por medio

de análisis cualitativos y cuantitativos. Estos análisis enumeran los componentes
presentes y el porcentaje de cada componente en la composición total (Tabla Nº
1). Los otros hidrocarburos, unos en forma de gas y otros como líquidos, son parte
del gas en menores porcentajes.

Componente Formula Química Estado Porcentaje Molecular

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 Metano CH4 Gas 55.00 – 98.00
Etano C2H6 Gas 0.10 – 20.00
Propano C3H8 Gas 0.05 – 12.00
n-Butano C4H10 Gas 0.05 – 3.00
Iso-Butano C4H10 Gas 0.02 – 2.00
n-Pentano C5H12 Líquido 0.01 – 0.80
Iso-Pentano C5H12 Líquido 0.01 – 0.80
Hexano C6H114 Líquido 0.01 – 0.50
Heptano + C7H16 Líquido 0.01 – 0.40
Nitrógeno N Gas 0.10 – 0.50
Dióxido de Carbono CO2 Gas 0.20 – 30.00
Oxigeno O2 Gas 0.09 – 0.30
Sulfuro de Hidrogeno H2S Gas Trazas – 28.00
Helio He Gas Trazas – 4.00
Tabla Nº 1: Componentes y Características del Gas Natural.
(El Pozo Ilustrado (Pág. 216))

Tratamiento Inicial Del Gas Natural

El tratamiento del gas natural se inicia con la separación del crudo y del gas
asociado, cuando se produce gas libre, no asociado con petróleo, el proceso de
separación no es necesario. Luego éste pasa a las plantas de acondicionamiento
donde se eliminan las impurezas, es decir, se extraen las sustancias que pueden
ocasionar inconvenientes en el procesamiento del gas, o sea, eliminar “Los
Amigos Indeseables”. Entre los más frecuentes se encuentran:

 Agua (H2O): Debe eliminarse para impedir la formación de hidratos.

Estos son combinaciones de metano y agua que se cristalizan a temperaturas
moderadamente bajas, lo que puede causar problemas por el taponamiento de
tuberías y equipos. El agua se elimina poniendo el gas en contacto con
compuestos secadores, por procesos de deshidratación como Absorción química,
Proceso de APCI, Proceso de Cascada y Proceso de la Shell (que es por tipos de
membranas).

 Dióxido de Carbono (CO2): Afecta la eficiencia del transporte por

tuberías y la calidad de combustión de los hidrocarburos; es corrosivo. El dióxido
tiene valor comercial y se recupera para la venta cuando existe una proporción
relevante. Se separa a través de Tratamiento Criogénico.

 Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Tiene propiedades tóxicas y corrosivas, es

inaceptable en los productos comerciales. En cantidades pequeñas puede ser
quemado o botado a la atmósfera. Cuando se dispone en cantidades significativas,
se descompone la molécula mediante procesos de conversión química y se obtiene
azufre puro con valor comercial.

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  Nitrógeno (N2): Al igual que el dióxido helio y algunos azufres, afectan la
eficiencia del transporte por tuberías y la calidad de combustión de los
hidrocarburos. Se elimina mediante procesos de adsorción y absorción física, y
por criogenia, lo cual resulta valioso para el uso en la industria farmacéutica o
para el fracturamiento de pozo.

 Mercurio (Hg): Se debe extraer ya que puede producir taponamiento. Se

separa a través de Carbón Activado y Membranas moleculares.

 Oxígeno (O2): Se extrae porque puede resultar explosivo.

EVALUACIÓN DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

La petroquímica es la industria dedicada a obtener derivados químicos del

petróleo y de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas las
sustancias químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica moderna
data de finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se
fabrican a partir de un número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre
ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromáticos como el benceno,
tolueno y xileno.

Esta ciencia posibilita la producción de fertilizantes, pesticidas y herbicidas,

la obtención de asfalto y fibras sintéticas y la fabricación de distintos plásticos.
Los guantes, los borradores y las pinturas, entre muchos otros artículos de uso
cotidiano, forman parte de la producción petroquímica.

La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos

químicos permite obtener petroquímicos intermedios como las resinas en base al
metanol (utilizadas para la fabricación de gomas, plásticos, detergentes y
lubricantes), los poliuretanos (empleados en la fabricación de colchones y
plásticos) y los acetaldehídos (que derivan en perfumes, saborizantes y otros).

El gas es actualmente uno de los principales insumos de la industria

petroquímica moderna, ya que sus derivados proporcionan una variada gama de
substancias primarias que a través de subsecuentes procesos y tratamientos se van
transformando y multiplicando en otros semiproductos o productos. La
producción de gas natural se inicia con la separación del crudo y del gas asociado,
si el gas es seco, no es necesario este proceso de separación. Luego de esto el gas

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pasa a las plantas de acondicionamiento donde se eliminan las impurezas como
Oxígeno, Azufre, Mercurio, Agua entre otros; ya que sino éstos podrían causar
daños en el siguiente paso, o sea, la fase de procesamiento. En la fase de
procesamiento el gas natural se separa de sus componentes mediantes procesos
físicos/químicos. El primero de ellos es la extracción, que separa los componentes
líquidos, los cuales son enviados a las instalaciones de fraccionamiento, para
obtener otros gases más pesados como etano, propano, butano y pentano. Los
productos líquidos del gas natural se distribuyen a los centros de consumo,
nacionales e internacionales, a través de los muelles, poliductos o plantas de
llenado.

De las plantas de extracción también se separa el gas metano que se envía a

través de los gasoductos a lo largo del territorio nacional, hacia los grandes
centros de consumo donde es distribuido a los sectores industrial, comercial,
doméstico y transporte urbano, como fuente de energía. Para llevar a cabo la
transformación del gas natural en materias primas la industria petroquímica aplica
una serie de procesos para obtener la base de diversas cadenas productivas las
cuales tal vez desembocarán en refinerías, en la cual, mediante un proceso
adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en
motores de combustión: gasolina, gasóleo, etc. Además, y como parte natural del
proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.

ENERGÍA VS COMBUSTIBLE

Combustible

Es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de forma

violenta con desprendimiento de calor. Supone la liberación de una energía de su
forma potencial (energía de enlace) a una forma utilizable sea directamente
(energía térmica) o energía mecánica (motores térmicos) dejando como residuo
calor (energía térmica), dióxido de carbono y algún otro compuesto químico.

Características

La principal característica de un combustible es el calor desprendido por la

combustión completa una unidad de masa (kilogramo) de combustible,
llamado poder calorífico (Tabla Nº 2), se mide en joule por kilogramo, en
el sistema internacional (SI) (normalmente en kilo joule por kilogramo, ya que el
julio es una unidad muy pequeña). En el obsoleto sistema técnico de unidades,
en calorías por kilogramo y en el sistema anglosajón en BTU por libra. Otra

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característica de los combustibles, en ciertos casos muy importantes, es la
llamada temperatura de ignición, o temperatura a la que se desencadena la
reacción de combustión arriba citada.

Combustible Gas Natural Acetileno Propano Gasoil Lignito Coque

Gasolina
Butano
MJ/kg 53,6 48,55 46,0 42,7 20,0 32,6
kcal/kg 12 800 11 600 11 000 10 200 4 800 7 800
Tabla Nº 2: Poderes Caloríficos de Algunas Sustancias
(http://es.wikipedia.org/wiki/Combustible)

Energía

Es una propiedad que le permite a cualquier objeto físico realizar algún

trabajo.

Características

 Se Transfiere: Puede pasar de unos cuerpos a otros. Por ejemplo

mezclamos agua caliente con agua fría, pasa energía del agua caliente a la fría.

 La energía se Transforma: Con esto queremos indicar que una forma de

energía puede convertirse en otra. Por ejemplo, la energía eléctrica puede
convertirse en energía química al cargar la batería de un teléfono móvil.

 Puede ser Transportada: Puede pasar de un lugar a otro, en forma de

combustibles fósiles (carbón, petróleo, gas), mediante tendidos eléctricos.

Propiedades

 La energía es una magnitud escalar. No está asociada a ninguna dirección.

 La energía es una magnitud física que caracteriza un cierto estado de un

cuerpo o de un campo. Diremos que tal o cual cuerpo posee o tiene tanta energía,
o que este campo eléctrico o gravitatorio almacena tanta cantidad de energía o que
aquella onda transporta tanta energía. En este sentido se parece al concepto de
masa. A diferencia de la masa, sin embargo, la cantidad de energía que posee un
cuerpo puede variar con mucha facilidad.

 La energía se puede presentar en una gran variedad de formas. Es decir,

existe un gran número de tipos de energía: energía mecánica, energía eléctrica,

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energía química, energía atómica, energía nuclear, energía luminosa, energía
acústica, etc. Digamos aquí, de paso, que un análisis más detenido de los distintos
tipos de energía muestra que, en verdad, es posible agrupar los diferentes tipos de
energía en unas pocas formas fundamentales.

 La energía se puede transformar de un tipo en otro. De hecho, son

precisamente las transformaciones de energía los procesos más dignos de estudio
y de mayor importancia práctica.

 La energía se puede transferir de un cuerpo a otro: es decir, un cuerpo

puede ceder parte de su energía a otro cuerpo.

 En todas las transformaciones de energía de un tipo a otro y en todas las

transferencias de energía de un cuerpo a otro, la energía total se conserva. Esta es,
como ya dijimos, la propiedad más importante de la energía.

Los hidrocarburos son una fuente importante de generación de energía

para las industrias, nuestros hogares y para el desarrollo de nuestra vida diaria.
Pero no es sólo un combustible, sino que a través de procesos más avanzados se
separan sus elementos y se logra su aprovechamiento a través de la industria
petroquímica.
Desde el punto de vista comercial de la energía: Esta seria aquello por lo cual
pagamos cuando compramos combustible.

Un ejemplo seria la compra de gasolina, carbón o leña, lo que nos interesa

y lo que realmente pagamos, no son los productos que quedan después de la
combustión (dióxido de carbono, agua, cenizas, etc.) sino algo muy diferente, algo
que usamos para hacer funcionar el automóvil, para hacer andar un tren o para
calefaccionar la casa. Ese algo es energía.

Otro combustible de particular interés son los alimentos. Ingerimos

alimentos para obtener la energía que éstos pueden proporcionarnos. Energía que
necesitamos para movernos, para trabajar y estudiar.

MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

9
 Las materia prima de la Industria Petroquímica se pueden obtener del Gas
y el Petróleo como lo son la Olefinas y los Aromáticos, también consideraremos
el negro de humo y el azufre considerado productos petroquímicos básicos sin ser
hidrocarburos.

 Las olefinas: son hidrocarburos acíclicos insaturados. Los de mayor interés

en cuanto a sus aplicaciones son aquellos que poseen de dos a cinco
átomos de carbono: es decir, el etileno, propileno, n-buteno, butadieno e
isopreno.

En los países en donde existen yacimientos ricos en gas natural, el etileno y el

propileno se pueden obtener por medio del proceso llamado desintegración
térmica, usando como carga el propano y butano contenidos en dicho gas. La
carga más utilizada en las refinerías es una fracción denominada nafta o gasolina
pesada, que proviene de la destilación primaria, y cuyas moléculas contienen de
cinco a doce átomos de carbono. A veces se usan fracciones aún más pesadas
como los gasóleos. El aprovechamiento de fracciones líquidas como las que
acabamos de mencionar, procura toda una serie de olefinas como son el etileno,
propileno, butenos e isopentenos. También se forman diolefinas como el
butadieno y el isopreno.

 Hidrocarburos Aromáticos: La necesidad de producir aromáticos a partir

del petróleo surgió con la segunda Guerra Mundial, debido a la enorme
demanda de tolueno para producir trinitrotolueno (TNT), llamado
comúnmente dinamita.

Anteriormente, el tolueno se producía a partir del carbón mineral, pero esta

industria fue insuficiente para satisfacer las demandas del mercado, lo que obligó
a desarrollar procesos de producción y extracción de tolueno contenido en las
fracciones del petróleo. Después de la guerra, se mantuvo el mercado de los
hidrocarburos aromáticos debido al desarrollo de los plásticos, detergentes, y una
serie de productos sintéticos, además de la demanda creciente de gasolina de alto
octano. Los aromáticos de mayor importancia en la industria petroquímica son: el
benceno, el tolueno y los xilenos. Estos hidrocarburos se encuentran en la gasolina
natural en mínimas concentraciones, por lo que resulta incosteable su extracción.

Por lo tanto, para producirlos se desarrolló el proceso denominado de

desintegración catalítica, cuya materia prima de carga es la gasolina natural o

10
nafta pesada, cuyo alto contenido de parafinas lineales y cíclicas (naftenos)
constituye el precursor de los aromáticos. Uno de los procesos más comunes de
reformación catalítica es el llamado de "platforming" que usa como catalizador
platino soportado sobre alúmina.

 Negro de Humo: es otra materia petroquímica. Básicamente es carbón

puro con una estructura muy semejante a la del grafito. El tamaño de las
partículas en el negro de humo es lo que determina su valor. Entre más
pequeñas sean, más caro será el producto. Varían desde 10 hasta 500 mm
(milésima parte de una micra que a su vez es la milésima parte de un
milímetro).

Existen tres procesos generales para fabricar industrialmente el negro de

humo, que son los siguientes; proceso de canal, proceso de horno y proceso
térmico. Las materias primas para hacer negro de humo pueden incluir desde gas
natural hasta aceites pesados con alto contenido de poliaromáticos, como los
productos de la torre de vacío descrita en los capítulos anteriores. La diferencia
básica entre los dos primeros procesos y el último es que los procesos de canal y
de horno obtienen los productos quemando parcialmente los materiales usados
como materia prima, mientras que el proceso térmico consiste en descomponer los
productos por medio de calor. Antes de 1945, el negro de humo se fabricaba a
partir del gas natural usando cualquiera de los tres procesos mencionados.
Después de esta fecha se modificó el proceso de horno para de esta forma poder
usar hidrocarburos líquidos como materia prima, y actualmente es el que más se
usa.

Los hidrocarburos que se utilizan como carga son desde gasóleos hasta
residuos pesados. En general, estas cargas deben tener un alto porcentaje de
aromáticos pesados o poliaromáticos, y un bajo contenido de azufre. Además
deben producir un mínimo de ceniza mineral. El negro de humo contiene de 88 a
99.3% de carbono, 0.4-0.8% de hidrógeno, y 0.3 a 17% de oxígeno.

 Azufre a partir del petróleo: es un producto que se encuentra en

abundancia en el petróleo crudo y en el gas natural, bajo la forma de sus
principales derivados como son el ácido sulfhídrico y los mercaptanos
(hidrocarburos que contienen azufre en su estructura molecular), los cuales
se distinguen fácilmente por su fuerte olor a huevo podrido.

11
 Estos derivados del azufre se encuentran presentes en todas las fracciones
de la destilación del crudo. Por lo tanto es necesario someter todas las fracciones,
sobre todo las de la destilación primaria, a los procesos llamados de
desulfurización. Algunas tecnologías efectúan la desulfurización de las fracciones
en presencia de hidrógeno, otras no, pero todas hacen uso de catalizadores para
efectuar esta transformación. El azufre que se obtiene de las fracciones petroleras
es de una excelente calidad. En muchos casos la pureza alcanzada es superior a
99%, y se puede usar directamente para fines farmacéuticos.

En la industria de la refinación y la petroquímica el gas seco, húmedo o

condensado pasa por determinados procesos en las plantas de tratamiento, donde
se hacen recombinaciones de las moléculas de los hidrocarburos para obtener
materia prima semielaborada para continuar la cadena de procesos y productos
terminados para los diferentes mercados.

El gas sujeto a procesos y separado finalmente en metano, etano, propano

y butano, puede ir directamente a la petroquímica para convertirse en una amplia
gama de productos semielaborados o finales, o puede ser enviado a las refinerías,
donde sus moléculas son desintegradas térmicamente, y con extracciones
adicionales derivadas de los crudos allí refinados, ser enviado a la petroquímica.
Otros yacimientos, para sorpresa de muchos no contienen casi nada de
hidrocarburos y en cambio, presentan más del 90% de dióxido de carbono (CO2).
Éste es un gas que se utiliza mucho en la fabricación de las bebidas gaseosas que
tanto nos gustan, aunque también es utilizado en la industria química entre otras.

Figura Nº 3: productos químicos producidos a partir del Gas Natural

(http://www.pdvsa.com/PESP/Pages_pesp/aspectostecnicos/images/usos_gas_5.jpg)

12
 USOS Y VERSATILIDAD DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS
NO BÁSICOS

Las principales cadenas petroquímicas son equivalentes a las materias bases

que darán paso a los productos principales del gas natural y de ahí a los
subsiguientes derivados. Dichas cadenas se conforman por:

Metano (Gas Natural)

El metano es el elemento constitutivo del gas natural, y que se contrapone a

los gases artificiales empleados como combustibles. Este contiene elementos
orgánicos importantes como materias primas para la industria petrolera y química.
Su capacidad para combinarse con otros compuestos hidrocarbonados arroja como
resultado el hecho de que buena parte del volumen de producción del gas natural
se licue en gasolina o sea tratado para formar gas licuado de petróleo (GLP). No
produce mugre ni hollín, por lo tanto los equipos de manejo no necesitan
mantenimiento especial. Puede manejarse a presiones deseadas por ser
volumétricamente susceptible a la compresión o expansión dependiendo de la
temperatura. Por estas cualidades, de él se derivan una cantidad de productos
reflejado en la figura Nº 3.

Figura Nº 4: Productos Derivados del Metanol

(http://htmlimg4.scribdassets.com/6puy35l3eo2ks9yj/images/14-cee302b0d5.jpg)

En la industria química, el metano es la materia prima elegida para la

producción de hidrógeno, metanol, ácido acético y anhidro acético. Otros
productos químicos menos importantes derivados del metano incluyen el acetileno
obtenido haciendo pasar metano a través de un arco eléctrico, y los clorometanos
(clorometano, diclorometano, cloroformo, y tetracloruro de carbono), producidos
por medio de la reacción del metano con cloro en forma de gas.

13
Etano (Olefinas Ligeras)

Se obtiene de los líquidos del gas natural, de las naftas, de los gasóleos y del
metano. La preferencia de una de estas fuentes depende de las posibilidades y
confiabilidad del suministro y del precio. De los derivados del etileno se
confeccionan diariamente una casi inagotable serie de artículos que se utilizan en
todas las actividades de la vida moderna (Figura Nº 4). Esta prodigiosidad del
etileno ayuda a conservar muchos otros recursos minerales y vegetales que antes
constituían las fuentes principales para la obtención de esos artículos. Además,
tanto la abundancia del gas y de los derivados del petróleo como la tecnología
moderna de la manufactura de plásticos y otros artículos a partir del etileno, han
permitido que los precios de todos esos artículos sean más asequibles a la
totalidad de la población mundial.

Figura Nº 5: Productos Derivados del Etano

(http://www.cpzor.com/images/chart2.jpg)

Naftas Aromáticas

14
 Figura Nº 6: Productos Derivados de las Naftas Aromáticas
(http://www.cpzor.com/images/chart1.jpg)

Principales Productos Petroquímicos No Básicos

Los principales productos petroquímicos provienen de las cadenas

petroquímicas ya mencionadas, es decir, son los productos subsiguientes de las
materias primas para la industria petroquímica (Tabla Nº 3)

Definición Usos y aplicaciones

Amoniaco
Es un gas incoloro, tiene olor intenso y Fertilizantes solo o en forma de compuestos como
sumamente irritante, es muy soluble en sulfato de amonio, nitrato de amonio y urea, sulfato
agua, alcohol y éter, licua fácilmente de hidroxilamina, acrilonitrilo, fibras sintéticas y
por Presión, es combustible. plásticos (nylon, resinas urea formaldehido, uretano y
melamina), refrigerantes, ácido nítrico, explosivos,
aminas, amidas y para otros compuestos orgánicos
nitrogenados que sirven como intermediarios en la
industria farmacéutica
Metanol
Liquido incoloro, altamente polar, Manufactura de formaldehido y Tereftalato de
miscible con agua, alcohol y éter, dimetilo; síntesis químicas (metil aminas, cloruro de
inflamable, toxico por ingestión causa metilo, metil metacrilato), combustible de aviación;
ceguera anticongelantes automotrices, solvente para
nitrocelulosa, etilcelulosa, butiralpolivinilo,
desnaturalizante de alcohol etílico, deshidratante de
gas natural, materia prima para manufactura de
proteínas sintéticas por fermentación continua,
malatión, palatión metílico, salicilato de metilo,
acetato de metilo, propionato de metilo, benzoato de
metilo.
Etileno
Gas incoloro aroma y sabor dulce, Acetato de vinilo, cloruro de etilo, dicloroetano,
ligeramente soluble en agua, alcohol y estireno, oxido de etileno, polietilenos
etil éter. Gas asfixiante.

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Cloruro De Vinilo
Es un gas incoloro, licua fácilmente, Cloruro de Polivinilo y copolímeros, Cloruro de
olor etéreo es inflamable y estable, pero polivinilideno (SARAN), síntesis orgánicas,
a temperaturas elevadas en presencia de adhesivos para plásticos.
oxígeno o luz solar se polimeriza.
Polietileno De Baja Densidad
Homopolímero recomendado por su alta Bolsas (para empaque de productos de todo tipo), para
fluidez para moldeo por inyección en elaborar rollos para envolver carne, fármacos.
moldes con cavidades complicadas.
Polietileno De Baja Densidad Lineal
Copolímero con buteno que ofrece bolsas, película tubular, sacos
excelente resistencia mecánica
Polietileno De Alta Densidad
Copolímero grado soplado, con una Infinidad de artículos plásticos para uso doméstico,
distribución de peso molecular ancha. automotriz, juguetes, etc.
Propileno G.P.
Gas incoloro; soluble en alcohol y éter; Accesorios para baño, adhesivos para aglomerados de
ligeramente soluble en agua; baja madera y triplay, agitadores de lavadoras, asientos y
toxicidad; altamente volantes automotrices, cascos de lanchas, colchones y
inflamable asientos, componentes eléctricos, oxido de propileno.
Propileno Grado Técnico
Gas incoloro, se maneja como Polipropileno, Acrilonitrilo, Cumeno, Alcohol
líquido a presión, Soluble en Isopropílico, Oxido de Propileno, Ácido Acrílico,
alcohol y éter, muy poco soluble en Gasolina Polimerizada.
agua; altamente inflamable, olor
alofónico, puede formar mezclas
explosivas
Benceno
Líquido incoloro, no polar, de Etilbenceno (para monómero de estireno), fenol,
olor característico agradable, sus ciclohexano (para nylon), dodecilbenceno, anhídrido
vapores se queman con alta emisión de maléico, dicloro difenil tricloroetano (DDT),
humo, forma mezclas explosivas con el nitrobenceno (para anilina), cumeno,
aire, es tóxico por ingestión, inhalación hexaclorobenceno, solvente, resinas, ciclohexanol,
y absorción por la piel, es poco soluble bisfenol A, alquilfenoles, desinfectantes, removedores
en agua, miscible con alcohol, éter, de pintura.
acetona, tetracloruro de carbono,
disulfuros de carbono y ácido acético.
Tolueno
Líquido incoloro, olor aromático Gasolina de aviación y para mezclas de alto octano;
agradable. Soluble en alcohol, benceno Benceno, fenol y caprolactama; solvente de pinturas y
y éter, insoluble en agua, inflamable, recubrimientos, gomas, resinas, la mayoría de aceites,
tóxico por ingestión, inhalación y hule, vinil organosoles; diluente y tiner en lacas de
absorción por la piel. nitrocelulosa; Intermedio químico (ácido benzoico,
sacarina, medicinas, perfumes; fuente de tolueno
disocian natos (resinas de poliuretano); explosivos
(TNT); toluensulfonato (detergentes).
Xileno
Líquido incoloro, formado por la Elaboración de cosméticos y secantes, esmaltes, lacas,
mezcla de los isómeros, orto, meta y síntesis de químicos orgánicos, solvente de resinas
paraxileno, inflamable; de olor alquidálicas, solventes.
aromático, insoluble en agua, soluble en
alcohol y éter.
Ortoxileno
Incoloro, no corrosivo, insoluble en PVC flexible (tuberías, revestimientos, cables,
agua, aroma dulce aplicaciones de uso médico).
Paraxileno

16
 Líquido incoloro, inflamable, olor Poliéster botellas PET, fibras para ropa y tapizado,
aromático, insoluble en agua. rayos X, material deportivo, películas de video y de
cassets de audio.
Estireno
Líquido incoloro, transparente, olor Copolímero de estireno ABS SAN, fibras, láminas de
dulce y apariencia aceitosa, insoluble en fibra de vidrio, polietileno cristal, expansible e
agua; soluble en alcohol y éter. impacto, resinas, resinas poliéster, sistemas de
Fácilmente polimeriza cuando es aislamiento, tabletas electrónicas.
expuesto al calor, luz o a catalizadores
de peróxido. La polimerización es
exotérmica y puede dar riesgo de
explosión. Es inflamable e inestable.
Tabla Nº 3: Principales Productos No básicos de la Industria Petroquímica
(http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf)

PLANTAS DE REFINACIÓN AGUAS ABAJO

INVOLUCRADAS PERFIL DE LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA VENEZOLANA

La cadena productiva petroquímica está conformada por el conjunto de

industrias que abarca desde los eslabones primarios como la producción de las
materias primas aguas arriba, hasta los eslabones de manufactura aguas abajo.

Figura N°7: Diagrama de proceso Industria Petroquímica

(https://usmpetrolero.files.wordpress.com/2012/07/procesos-petroliferos.png)

Cabe destacar que en la petroquímica, por la cantidad de ramificaciones

que se van generando a partir del posterior procesamiento de los productos
básicos, no se podría hablar literalmente de una cadena lineal, sino de una red
conformada por diferentes cadenas.

17
 El negocio de refinación nacional de PDVSA cuenta con seis refinerías:
Amuay, Bajo Grande, Cardón, El Palito, Puerto La Cruz y San Roque, ubicadas
en diferentes regiones del país; mientras que PEQUIVEN cuenta con 3 complejos
petroquímicos: C.P. Hugo Chávez, C.P. Ana María Campos y C.P. José Antonio
Anzoátegui.

Centro de Refinación de Paraguaná: tiene una capacidad nominal de

955 MBD, conformado por las Refinerías Amuay con 645 MBD y Cardón con
310 MBD, ubicadas en la Península de Paraguaná, estado Falcón.
Adicionalmente, se encuentra integrada la Refinería Bajo Grande, en el estado
Zulia, con una capacidad de 16 MBD, destinada a la producción de asfalto. El
CRP cubre 67% de la demanda de combustibles a nivel nacional, incluyendo la
transferencia de componentes para mezclas y productos terminados al resto de las
refinerías que conforman el circuito nacional. Adicionalmente, en el año 2010, el
CRP apoyó a la Refinería Isla con la entrega de 932 MBls de Gasolina sin Plomo
y 1,91 MMBls de diesel al Mercado del Caribe; 91,45 MBls de alquilato liviano
para la manufactura de AV-GAS, garantizando la entrega de este producto al
mercado local y a CUPET la entrega de 940 MBls de residuo largo de
especialidad para producción de lubricantes con la finalidad de mantener en
operación el tren de lubricantes en la Refinería Isla. En lo que respecta al mercado
internacional, el CRP produce gasolina cumpliendo con las especificaciones de
mercado más estrictas a nivel mundial. En el año 2010 se reanudó la entrega de la
gasolina RBOB hacia el mercado Estados Unidos, producto de la ejecución del
Proyecto de expansión de la unidad FCC en la Refinería Cardón, el cual genera
mayor producción de nafta catalítica, utilizada tanto en las mezclas de gasolinas
por el mercado local y para la exportación. Este proyecto, que culminó en
diciembre del año 2009, ha permitido mejorar la confiabilidad operacional del
circuito refinador para satisfacer la demanda de gasolina, optimizar la operación
desde el punto de vista ambiental y mejorar la calidad de productos, maximizando
ingresos por el incremento de carga a la unidad. Con la finalidad de cumplir con
las futuras especificaciones del mercado europeo de diesel, se mantiene en
progreso el proyecto de adecuación de Conversión Media y Profunda del CRP,
cuya puesta en marcha se estima para el año 2016. Este proyecto permitirá
optimizar el aprovechamiento de la capacidad instalada de la Refinería de Amuay
hasta 580 MBD, minimizando la producción de combustibles residuales y
permitiendo la conversión de éstos a productos destilados de mayor valor
comercial, principalmente diesel Euro V (máx.10 ppm S / 51 número de cetano).
Por otra parte, para el año 2017 se tiene estimado el arranque del Polo
Petroquímico de Paraguaná, el cual contempla el procesamiento de corrientes del
CRP para generar petroquímicos básicos tales como etileno, propileno, aromáticos
(BTX), que aumenten la cadena de valor y permitan la manufactura de productos
terminados.

Refinería Puerto la Cruz: Ubicada en Puerto La Cruz, estado

Anzoátegui, la Refinería PLC cuenta con una capacidad nominal de 187 MBD. En
este mismo estado opera de forma integrada la Refinería San Roque, con una

18
capacidad de 5 MBD, para un total de capacidad nominal de procesamiento de
crudo de 192 MBD, en el complejo de Refinación Oriente. Los productos
obtenidos en este Complejo de Refinación (Gasolinas, Jet, Diesel, Nafta Liviana,
GLP y Parafina) se destinan en un 46% al mercado doméstico local y la
producción excedente (54%) se destina al mercado de exportación, dirigida
principalmente a los países del Caribe, Centro y Sur América y Europa.

Refinería El Palito: tiene una capacidad de procesamiento de 140 MBD.

Se encuentra ubicada en la región central del país, específicamente en el estado
Carabobo. En la actualidad se procesa crudo mediano, obteniendo productos que
son suministrados al mercado doméstico, excepto el excedente de jet y residual
que se destinan a la exportación. Con la implementación del Proyecto de
Incremento de Carga en Conversión (PICC), donde se hicieron modificaciones a
la Unidad de FCC, con la finalidad de aumentar el procesamiento de gasóleos de
vacío desulfurado (DVGO) de 54 MBD hasta 70 MBD, se ha contribuido a la
generación de mayor producción de componentes para la preparación de
gasolinas, teniendo como principal producto de alta valorización el Alquilato, el
cual registró en 2010 una producción de hasta 22 MBD, respecto a un máximo de
17 MBD en años anteriores. Es por esto que durante el año 2010 las unidades de
proceso registraron un incremento en el factor de utilización de 14% respecto al
mejor valor obtenido en los últimos años. Adicionalmente se obtuvieron
resultados positivos en el factor de servicio, lo que indica una disminución de
43% en los días de parada de las unidades de proceso respecto al promedio de
años anteriores. De igual manera se destaca en el año 2010 la culminación de
proyectos destinados a mejorar la flexibilidad de muelles y tanques, entre los que
se mencionan: la adecuación de tanque 170X4, incrementando 33% la capacidad
de almacenaje de componentes para gasolinas y la reparación de los muelles 1 y 2
de la Refinería, lo que permitirá incrementar 50% la capacidad de recibo y entrega
de insumos y productos vía buque. En relación con las metas a mediano plazo,
está contemplado un proyecto de expansión de la Refinería, el cual permitirá su
adecuación a las exigencias de calidad del mercado nacional e internacional en lo
referente a las gasolinas y diesel. El arranque se estima para el año 2015, con lo
que se iniciará el procesamiento de crudo pesado de 22 °API y residual de crudo
pesado para la generación de productos livianos de alto valor económico con
especificaciones de acuerdo con el TIERII (norma estadounidense que busca
regular las emisiones producto de la combustión de los motores en vehículos de
distintos tamaños, combustibles y usos). El alcance contempla la instalación de
una planta de destilación atmosférica y una al vacío, para procesar crudo de 22
°API; una planta de hidrotratamiento de naftas y una reformación catalítica
fluidizada (CCR), para obtener nafta reformada de octanaje 104 RON (Research
Octane Number o número de octano de investigación), que alimentará al complejo
de aromáticos y a las mezclas de gasolina; la instalación de una planta de
hidrotratamiento de diesel para incrementar el índice de cetano a 51 y disminuir el
contenido de azufre hasta 7 ppm (partes por millón), la instalación de una planta
de hidrotratamiento de VGO para producir gasolinas destinadas al mercado local y
de exportación con calidad TIERII.

19
 Complejo Petroquímico Hugo Chávez: Ubicado en las costas del estado
Carabobo, en las cercanías de la población de Morón, éste complejo inició sus
operaciones en 1956, con capacidad para producir 150 mil toneladas métricas
anuales (MTMA) de fertilizantes nitrogenados y fosfatados, la cual fue expandida
a 600 MTMA durante el período 1966-1969.

Desde esa fecha, el complejo ha ampliado su capacidad de producción

hasta alcanzar el nivel actual de 2,57 MMTMA. Su producción es destinada a la
manufactura de Urea, Sulfato de Amonio (SAM) y Fertilizantes Granulados
NPK/NP, así como también los productos intermedios necesarios para su
elaboración, como lo son el Ácido Sulfúrico, Ácido Fosfórico y el Amoníaco.

En el plan de modernización que ejecuta Pequiven en este complejo se

estima que para el año 2019 la producción se incremente a 4,15 MMTMA. Como
parte de este plan, en el primer semestre de 2014 inició operaciones Fertilizantes
Nitrogenados, que comprende las nuevas plantas de Amoníaco y Urea con
capacidad para generar de 630 MTMA y 770 MTMA, respectivamente, además
de la unidad de Servicios Industriales II, encargada de suministrar los servicios
industriales necesarios para el proceso productivo.

Conocido anteriormente como Complejo Petroquímico Morón, esta

instalación fue rebautizada por el Presidente Nicolás Maduro con el nombre del
máximo líder de la revolución bolivariana, Hugo Chávez. El complejo
petroquímico Hugo Chávez cuenta desde sus inicios con las siguientes plantas:

1-Planta de Amoníaco:

El amoníaco es la materia prima básica para la producción de fertilizantes

nitrogenados y se obtiene a partir del gas natural. Este producto se utiliza para la
obtención de urea, fosfato diatónico y fertilizantes complejos NPK (Nitrógeno,
Fosfato y Potasio). Inicialmente esta planta fue construida en 1.974 para la
producción de 200 mil toneladas por año con una inversión aproximada de 77
millones de bolívares.

2.-Planta de Urea:

La urea es el fertilizante nitrogenado por excelencia, debido a su alto

contenido de nitrógeno. Esta planta fue construida para producir 250 mil toneladas
por año y su inversión en 1.974 fue de 30 millones de bolívares aproximadamente.
Produce tres tipos de urea: grado fertilizante, grado alimenticio y grado técnico.

20
3.-Planta de ácido sulfúrico:

Utiliza pirita y azufre, como materias primas, para producir ácido

fosfórico, ácido nítrico y sulfato de amonio.

4.-Planta de Superfosfato:

Produce superfosfato simple y triple

5.-Planta de Explosivos:

Utiliza nitrato de amonio, ácido nítrico, óleum y tolueno como materias

primas para obtener explosivos y agentes de voladura.

6.- Planta De Cloro-Soda:

Utiliza una sal marina para producir cloro, soda caustica, acido clorhídrico
e hipo clorita de sodio.

7.-Planta Mezcladora de Fertilizantes:

Para preparar fertilizantes de fórmulas complejas, utilizando materias

primas como sulfato.

8.-Planta de Generación y Distribución de Electricidad, Vapor y Otros Servicios.

Complejo Petroquímico Ana María Campos: Ubicado en la costa

oriental del Lago de Maracaibo del estado Zulia, este complejo inició sus
operaciones en el año 1966 como Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP), el
cual en el año 1977 pasó a ser Petroquímica de Venezuela S.A. La construcción
de esta instalación en 1976 aumentó significativamente la expansión de las
actividades petroquímicas venezolanas e impulsó el aprovechamiento del gas
natural como fuente básica de insumos para estas operaciones.

21
 Arrancó con una producción de 700 mil toneladas métricas anuales
(MTMA) de fertilizantes, que posteriormente fue ampliada a 1,5 millones de
toneladas métricas anuales (MMTMA). Actualmente posee una capacidad
instalada de 3,15 MMTMA destinadas a la manufactura de Polietilenos,
Polipropileno, Urea, Cloro y Policloruro de Vinilo (PVC), así como de productos
intermedios como Amoníaco, Soda Cáustica, Etileno y Propileno. En el plan de
modernización que ejecuta Pequiven en el Complejo Petroquímico Ana María
Campos se estima que para el año 2019 la producción se eleve a 4,5 MMTMA.

En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado,

Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea,
Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Eléctrica y empresas mixtas tale
como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO,
etc.

PLANTA PRODUCTO APLICACIONES

Cloro, Soda Cáustica, Ácido PVC, Tratamiento de
Cloro soda
Clorhídrico Agua
Procesamiento de Gas Gas Natural, Etano, Amoniaco y Gas
Natural Propano combustible, Olefinas
Polietileno Lineal, de alta
Olefinas Etileno, Propileno y baja densidad;
Propileno; detergente.
Fertilizantes Amoniaco y Urea Fertilizantes
Cloruro de Polivinilos. Cloruro de Polivinilo Plásticos

Tabla Nº 4: Plantas que integran el Complejo Petroquímico Ana María Campos

(https://usmpetrolero.wordpress.com/2012/07/13/complejo-petroquimico/)

Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui: Se inauguró el 14 de

agosto de 1990, con el fin de impulsar el desarrollo de la petroquímica en el
oriente del país y actuar como condominio industrial de las empresas mixtas que
operan en el área, mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para
su operación.

Está ubicado en el estado Anzoátegui, tiene una superficie de 740

hectáreas y una capacidad de producción de 5,4 MMTMA de Metanol, Metil
Terbutil Eter (MTBE), Amoníaco y Urea. Se estima que para el año 2019 su
capacidad aumente a 7,8 MMTMA.

INTERPRETACIONES PERSONALES

Bastidas, Joauris 19.437.182

22
 En la actualidad debido a la gran industrialización y los grandes avances
tecnológicos se requiere de grandes fuentes de energía como nunca antes,
partiendo de que la energía no se crea ni se destruye solo se transforma y su
transformación se realiza de diferentes fuentes como la de los combustibles que se
encuentran tantos como salidos como líquidos donde la mayor parte de la energía
que hoy en día que se consume proviene del petróleo o gas natural pero estos se
tratan antes de que llegue a su destino de uso .

La combustión del gas natural prácticamente no genera emisiones de

bióxido de azufre, el gas natural emite cantidades muchos menores de monóxido
de carbono, hidrocarburos reactivos, óxidos de nitrógeno y bióxido de carbono,
que otros combustibles fósiles. El gas natural se puede encontrar en yacimientos
de forma asociado o no asociado este está formado principalmente por carbono e
hidrogeno y pequeñas concentraciones de partículas contaminante que pueden
generar problemas a la hora de procesar el gas.

La industria petroquímica es la encargada de transformar el gas natural en

materias primas, los principales subproductos son: gas natural licuado (gnl) el gas
natural que se obtiene principalmente en los separadores está constituido
principalmente por metano. (lgn), se encuentran presentes los compuestas etano:
(c2), propano (c3) y butanos (c4), los cuales son gas en condiciones atmosféricas.
También se encuentran presente el pentano.

A partir de estos productos se generan los llamados productos no básicos.se

tiene la creación del gas de síntesis que atreves de este podemos obtener el metano
amoniaco entre otras variedades. El amoniaco es un producto muy utilizado en el
campo agrícola ya que es un fertilizante o abono que arrojado grandes resultados
con éxito en su aplicación.

El amoniaco es un producto químico que está constituido por una mezcla

hidrogeno y nitrógeno, posee un alto nivel de comercialización debido que ofrece
una gran variedad de uso en la industria farmacéutica, en medicina y el resto es
usado en textiles, plásticos, explosivos, en la producción de pulpa y papel,
alimentos y bebidas, productos de limpieza domésticos, refrigerantes y otros
productos.

También se usa en sales aromáticas. Otros usos son como refrigerantes y se

puede emplear como combustible. por otra parte se tiene el metanol que es un
producto químico se puede obtener de diferente fuentes y estas se generan dentro
del proceso de lurgi y este a sus ves se divide en tres estepas diferente que entre
ellas tenemos. El reforming, síntesis, y destilación. Generalmente, todo el metanol

23
producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a partir de
monóxido de carbono e hidrógeno.

Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores

industriales. El metanol en estado físico su aspecto es líquido incoloro, de olor
característico, pose un alto poder calorífico por lo tanto puede ser usado como
combustible y emite menos partículas contaminaste que otros combustibles fósiles
se pueden producir a partir de fuentes y residuos renovables tales como pasto,
caña de azúcar, el metanol en la actualidad tiene una variedad de aplicación y uso
que serían la siguientes precipitación de resinas de poliestireno y chloroprene.
Limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo.

Así como también disolventes de pintura, Limpieza de superficies metálicas,

Limpieza de resinas de intercambio iónico, Extracción de humedad y resinas de
madera, Agente extractor en la industria petrolera, química y alimenticia,
Combustible para cocinas de camping y soldadores Líquido anticongelante y
limpia parabrisas para automóviles Anticongelante para deshidratación de
oleoductos.
Y de ahí la importancia de la obtención de este gas, y este producto debe ser
manejado con mucho cuidado ya que es considerado como un producto o material
inflamable de primera categoría y puede emitir vapores que mezclados en
proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles. Por lo tanto
los diferentes medios de distribución o transporte del metanol deben estar en
óptimas condiciones de operatividad.

Djarbouh, Fadua 25.059.848

24
 El gas natural se ha percibido actualmente como una de las principales y
más relevantes fuentes de energía, utilizadas por todo el planeta tanto para uso
doméstico como para uso industrial o comercial, es un recurso natural no
renovable, por lo que el ser humano deberá recurrir a nuevas formas de energía
preferiblemente basadas en recursos renovables. Dependiendo de su origen se
puede clasificar en gas asociado que viene siendo el que se extrae junto con el
petróleo crudo y contiene grandes cantidades de hidrocarburos como etano,
propano, butano y naftas y el no asociado es el gas que se encuentra en depósitos
que contienen únicamente gas natural.

Se piensa que, en comparación con otras fuentes de energía como el

petróleo o el carbón, el gas es un tipo de energía mucho menos dañina para el
medio ambiente ya que no genera cantidades de dióxido de carbono semejantes a
las que producen los dos tipos de energía mencionados. Además, el gas es también
un recurso mucho más accesible en términos económicos y esto hace que su
consumo pueda ser industrial, pero también doméstico como por ejemplo gran
parte de las cocinas familiares u hogareñas funcionan a gas, así como también
algunos métodos de calefacción.

Al estudiar los tipos de combustibles nos encontramos con los fósiles que no
son más que mezclas de compuestos orgánicos que se extraen del subsuelo con el
objeto de producir energía por combustión. El origen de esos compuestos es
materia orgánica que, tras millones de años, se ha mineralizado. Se consideran
combustibles fósiles al carbón, procedente de la madera de bosques del
periodo carbonífero, el petróleo y el gas natural, procedentes de otros organismos.

En nuestro país la corporación de mayor exponente en la Industria

petroquímica es Pequiven que se propone a desarrollar el enorme potencial que
dispone en el campo petroquímico a través del procesamiento del gas y su
conversión en productos de calidad. A partir del gas natural se producen una gran
diversidad de productos tanto básicos como no básicos.

El gas de síntesis que permite la producción a gran escala de hidrógeno,

haciendo posible la producción posterior de amoníaco. El amoniaco es un gas
incoloro, tiene olor intenso y sumamente irritante, es muy soluble en agua, alcohol
y éter, licua fácilmente por Presión, es combustible y se usa como Fertilizantes
solo o en forma de compuestos como sulfato de amonio, nitrato de amonio y urea,
sulfato de hidroxilamina, acrilonitrilo, fibras sintéticas y plásticos (nylon, resinas
urea formaldehido, uretano y melanina), refrigerantes, ácido nítrico, explosivos,
aminas, amidas y para otros compuestos orgánicos nitrogenados. Así mismo,
como intermediarios en la industria farmacéutica y el metanol que es un Liquido
incoloro, altamente polar, miscible con agua, alcohol y éter, inflamable, toxico por
ingestión causa ceguera se usa como combustible de aviación; anticongelantes

25
automotrices, solvente para nitrocelulosa, deshidratante de gas natural, materia
prima para manufactura de proteínas sintéticas por fermentación.

Para convertir el gas natural en su mayoría metanol y otros se debe tener en

cuenta las siguientes tecnologías para dicha selección se deben evaluar factores
de tipo técnico, económico para su posterior aplicación dichas tecnologías como
Reformadores de Metano con Vapor de agua y de Oxidación Parcial No catalítica,
superan notablemente a las demás tecnologías en cuanto a la amplia experiencia
industrial, este hecho promueve mayor confianza al utilizar dichas tecnologías
pues las demás aún se encuentran en desarrollo y su experiencia es limitada. pero
si se habla acerca del aspecto económico, se puede indicar que la tecnología más
favorable llega ser la del Reformado Autotérmico (ATR) pues está es una de las
últimas tecnologías que se están desarrollando y presenta ciertas ventajas en
cuanto a costos que la hace más económica.

La conversión de gas natural a productos líquidos en escalas

convencionales, juega un papel importante en la economía energética ya que una
medida esencial es la producción del gas de síntesis. Aunque hoy en día el ATR
aparece como la solución más barata, cubriendo todo requerimiento óptimo para
las síntesis de metanol.

Finol, Omer 24.832.389

26
 En lo que respecta a la producción de combustible y energía aprovechable
para el desarrollo de cada uno de los sectores de la vida diaria, el mayor desafío
esta en como producir una combustible que pueda ser factible, limpio y que
principalmente tenga la capacidad de cumplir con los requerimientos de su uso, es
así que nace la necesidad de establecer nuevos parámetros de desarrollo los cuales
se enmarque en estos criterios, el punto de partida esta principalmente
desarrollado por qué se quiere lograr, tomando en cuenta si se requiere un
combustible o una energía.

Tomando en cuenta que los combustibles también son considerados como

una fuente de energía, o mejor dicho, el combustible es capaz de liberar energía,
mientras que lo que se considera energía como tal está establecido como un
recurso natural capaz de ser procesado y que genera algún tipo de movimiento en
un cuerpo o un sistema, esta tiene la principal característica de que puede
convertirse en muchas formas de energía, debido a una ley que establece que la
energía no se crea ni se destruye solo se transforma, ya sea en energía mecánica,
cinemática, eléctrica, química, luminosa, etc.

Partiendo de lo mencionado anteriormente, la energía y el combustible

establecen distintas fuentes de origen, por su parte los combustibles son
principalmente desarrollados de los llamados combustibles fósiles (carbón,
petróleo y gas natural), los cuales poseen la desventaja de ser recursos no
renovables y que proporcionan una contaminación elevada en lo que respecta a los
procesos que van desde su extracción y los desechos que quedan luego de su
producción, por esto, cabe recalcar que la energía en comparación con el
combustible, establece una fuente más limpia.

A pesar de lo expuesto anteriormente, la mayor producción de combustible

está dado por la utilización de los recursos fósiles, siendo los más utilizados el gas
natural y el petróleo, este últimos establece el combustible mayormente usado, en
muchas ramas, lo que toma en consideración que este tienen que ser extraído,
luego limpiado para finalmente ser procesado, lo que acarrea grandes procesos
dentro de una refinería, en la cual los procesos dominantes están dados por la
destilación del crudo (destilación atmosférica y destilación al vacío).

Por otra parte, el otro combustible fósil más utilizado lo establece el gas
natural, el cual no es más que una sustancia natural compuesta por una mezcla de
hidrocarburos en enlaces entre carbono e hidrogeno, este mismo está compuesto
por distintos enlaces carbono/hidrogeno, que establecen distintos compuestos
dentro de este, siendo el más abundante el metano, seguido por el etano, propano
y muchas más cadenas de menor tamaño, así como también impurezas que
enmarcan principalmente las condiciones del gas y que tan bueno puede ser para
procesarlo y extraer sus derivados, por supuesto después de ser limpiado.

27
 Por lo cual, luego de ser limpiado el gas natural, pasa a la industria
petroquímica, en la cual este constituye su materia prima, debido a que esta
plantea principalmente procesos enmarcados en reacciones químicas y procesos
físicos, que permitan romper las cadenas existentes dentro del gas natural a fin de
obtener las mejores fracciones de este para luego ser procesadas y llevadas hasta
las líneas finales de producción, las cuales los sectores como farmacéutica,
automotriz, textil, cosmética, agricultura, construcción, electrodoméstica, la
industria de los plásticos, etc., suelen utilizar como sus materias primas.

Es importante mencionar que dentro de la petroquímica el proceso de

obtención de las fracciones más pequeñas del gas natural está dado principalmente
por procesos de cracking o reformado catalítico, en los cuales las partículas del
gas se dividen en sus cadenas principales, que generan los principales productos
provenientes del gas, entre estas se encuentra el metanol, el cual dentro de la
composición del gas natural establece el mayor porcentaje de participación, así
mismo se establece la cadena principal denotada por el etano, el cual es también
conocido como olefinas ligeras y también las naftas aromáticas.

Así también, dentro de la petroquímica, y derivadas de las cadenas

principales están las cadenas secundarias o también llamados productos no
básicos, los cuales derivan de la aplicación de procesos a las cadenas principales,
entre los que se pueden mencionar el amoniaco, el metanol, etileno, benceno,
tolueno, xileno, etc., dichos productos establecen el punto central de la cadena de
producción de la industria petroquímica.

Por todo lo expuesto anteriormente, se puede decir que lo que respecta a la

utilización y producción de combustible y energía aprovechable para los distintos
sectores, la petroquímica juega un papel de gran importancia, debido a que esta se
encarga de transformar al gas natural y algunos derivados del petróleo en
productos básicos y subproductos que sirvan para el desarrollo de otras cadenas
productivas.

Waldrop, Leonardo 18.417.179

28
 Actualmente el gas natural ha adoptado un gran espacio en la economía de
nuestro país, así como el petróleo. El gas natural es una sustancia natural formada
por una mezcla de hidrocarburos de origen fósil usado como combustible, el cual
en condiciones de reservorio, se encuentran en estado gaseoso o en disolución con
el petróleo. Se encuentra en la naturaleza como «gas natural asociado» cuando
está acompañado de petróleo y como «gas natural no asociado» cuando no está
acompañado de petróleo. El principal componente del gas natural es el metano,
que usualmente constituye el 80% del mismo. Sus otros componentes son el
etano, el propano, el butano y otras fracciones más pesadas.

El gas natural así como el petróleo debe ser tratado para luego ser utilizado
de diferentes maneras, este tratamiento abarca desde el separador del crudo y del
gas asociado, cuando se produce gas libre, no asociado con petróleo, el proceso de
separación no es necesario. Luego éste pasa a las plantas de acondicionamiento
donde se eliminan las impurezas, es decir, se extraen las sustancias que pueden
ocasionar inconvenientes en el procesamiento del gas, o sea, eliminar “Los
Amigos Indeseables”. Entre los más frecuentes se encuentran: (el agua H2O,
dióxido de carbono CO2, sulfuro de hidrogeno, nitrógeno, mercurio y oxigeno).

Desde mi perspectiva de todos los temas mencionados me llamo la atención

esto a continuación el gas natural como materia prima en la industria petrolera,
sus usos y la tecnología. Principalmente el gas es actualmente uno de los
principales insumos de la industria petroquímica moderna, ya que sus derivados
proporcionan una variada gama de substancias primarias que a través de
subsecuentes procesos y tratamientos se van transformando y multiplicando en
otros semiproductos o productos. La producción de gas natural se inicia con la
separación del crudo y del gas asociado, si el gas es seco, no es necesario este
proceso de separación.

Los productos líquidos del gas natural se distribuyen a los centros de

consumo, nacionales e internacionales, a través de los muelles, poliductos o
plantas de llenado. En Venezuela la corporación de mayor exponente en la
Industria petroquímica es Pequiven, la cual opera los tres complejos
petroquímicos existentes en Venezuela; Ana maría Campos (Edo. Zulia), Hugo
Chávez (Edo. Carabobo) y José Antonio Anzoátegui (Edo. Anzoátegui). Pequiven
se propone a desarrollar el enorme potencial que dispone Venezuela en el campo
petroquímico a través del procesamiento del gas y su conversión en productos de
calidad.

Debo mencionar que entre las principales cadenas petroquímicas tenemos,

metano, etano (olefinas ligeras), y las naftas aromáticas derivadas. El gas natural
luego de que se le terminan todos los procesos de tratamiento y queda para ser
usados en productos finales tiene muchos usos tanto en la misma industria

29
petróleo para ser inyectado a pozos petroleros para recuperaciones artificial por
gas, también usos domésticos, también es la materia prima de la industria
petroquímicas para muchos usos y fabricaciones de productos y semiproductos,
actualmente es usado como combustible.

También se debe mencionar que nuestro país abarca el 9no país en reservas
probadas de gas natural a nivel mundial y 1ero en América Latina, pero yo pienso
que a pesar de que nuestro país cuenta con todas estas reservas de gas natural no
se le da el uso adecuado a este recurso, en este aspecto es que nuestro país debe
buscar nuevas alternativas tecnológicas que nos lleven a incrementar la
producción de gas natural, ya que la mayor parte de este se quema en las
refinerías, y no es este el caso o fin que debería ser de este recurso que tiene
muchos usos por dar.

La materia prima en nuestro país en cuanto al gas existe solo falta es

alternativas para producir toda esa materia prima esto incluye: desde la extracción
hasta procesar y almacenar este recurso, existen muchos proyectos que van en
mancha pero falta muchos más aún.

30
 ANEXOS

Anexo Nº 1: Proceso De Extracción Del Gas Natural.

(http://www.gasnaturalfenosa.com.mx/mx/conocenos/atencion+vecinal/1297099020919/como+se+extrae+el+
gas+natural.html)

Anexo Nº 2: Diagrama de distribución de gas natural aguas arriba y aguas abajo.

(http://www.ingenieriadepetroleo.com)

31
 Anexo Nº 3: diagrama de distribución del proceso en la Industria del gas natural
(http://www.gasnaturalfenosa.com.mx/mx/conocenos/atencion+vecinal/1297099020919/como+se+extrae+el+
gas+natural.html)

Anexo Nº 4: Localización De Las Industrias Petroquímicas En Venezuela

(http://www2.unitar.org/cwm/images/NP_images/venezuela/wpe46.jpg)

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 Anexo Nº 5: Proceso De Combustión
http://www.academiatesto.com.ar/cms/?q=instalaciones-de-combustion

Anexo Nº 6: Proceso De Fabricación Petroquímico

https://usmpetrolero.files.wordpress.com/2012/07/proceso-de-fabricacion-petroquimico.png?w=300&h=183

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