Tema 11

TEMA 11
Procesos de TREFILADO o
ESTIRADO de Barras y Alambres
TREFILADO
 Se entiende por TREFILAR O
ESTIRADO a la operación de
conformación en frío, la cual
consiste en reducir la sección de
un alambre o varilla. En el
proceso de estirado de alambres
se puede alcanzar diámetros muy
pequeños. Se hace pasar a través
Maquina de
de una herramienta llamada trefilado
hilera, dado o trefilas de un HRC-65
material cuyo diámetro es

paulatinamente menor
2
Ing. Alvarado - Procesos de Conformado 23/06/2020
LOS MATERIALES
Los materiales mas empleados para la conformación
mediante trefilado son: el acero, el cobre, el aluminio
y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o
aleación dúctil
ACERO COBRE ALUMINIO LATON
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APLICACIONES
 Los alambres trefilados se utilizan para la fabricación
de ruedas, muelles y como alambres pretensados, así
como también en la aeronáutica o en los grandes
puentes atirantados, y cada vez mas en las empresas
dedican tiempo y dinero al desarrollo de fibras de
pequeño diámetro, para su utilización en materiales
compuestos. Ej.: En Japón fabrican fibras de acero
de 15 micras de diámetro que pueden llegar a
resistencias de 4,000 Mpa.
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USOS - ACERO Y ALUMINO
El acero y el aluminio trefilado son materiales de gran interés industrial.
Se emplean en:
Obras de Cables de la minería Industria Pesquera Hilos finos de

Hormigón neumáticos
pretensado
Cables eléctricos
aluminio
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CARACTERISTICAS
 El trefilado se realiza a temperatura ambiente (Frio ) y se
trata de un proceso multipaso a través de hileras
colocadas en serie.
6
CARACTERISTICAS
 En el proceso de estirado de alambres se puede alcanzar
diámetros, hasta de 0.03 mm (0.001 in).
 A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les

suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial
y las tolerancias dimensionales reduciendo su diámetro hasta
1,5 mm.
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MATERIALES EN LOS DADOS
a) CARBURO DE TUNGSTENO
b) DIAMANTE
Partes de un dado
a) Angulo de Trabajo
b) Angulo de la campana
c) Angulo de entrada
d) Chumacera
e) Angulo de alivio
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Partes de un dado - Trefilado
a) Ángulo de trabajo: indica

la reducción de área y es
donde se compacta o se
junta el lubricante en la
superficie del alambre. La
superficie de este ángulo debe
estar pulida para obtener un
buen acabado superficial en el
alambre.
9
b) Angulo de
campana: sirve
para guiar el
alambre a la
entrada del dado.
10
c) Angulo de entrada: su
función es la de dirigir
el flujo del lubricante
dentro del dado,
haciendo que este se
compacte o se junte
con la superficie del
alambre durante el
trefilado.
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d) Chumacera: controla el
diámetro del alambre. La
longitud de la chumacera
debe ser entre 25% al 50%
de su diámetro, para evitar
el desgaste prematuro del
dado
12
e) Ángulo de alivio: esta

diseñado para dar fortaleza
a la salida del dado y evitar
fracturas en la pastilla de
carburo de tungsteno o
diamante.
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ZONAS DEL DADO
A: Un cono de entrada que permita al
alambre y al lubricante penetrar
suave y adecuadamente en la zona
de reducción
B: La zona de reducción, donde el

alambre se deforma para reducir su
diámetro
C: La parte cilíndrica para el calibrado

del alambre de la medida final del
alambre
D: El cono de salida
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EFECTOS DEL ÁNGULO DE TRABAJO (B)
A. Demasiado grande
 Lubricación muy pobre

 Desgaste rápido de los dados
 Formación de anillo de desgaste
 Roturas centrales (copacono)
 Ovalamiento
 Problemas de control de diámetro
B. Demasiado pequeño
 Falta de lubricación
 Desprendimiento de metal y rayado
 Alta fricción
 Calentamiento excesivo
 Disminución del diámetro del
alambre
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PROCESO
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:
 Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el

alambre hasta 950 °C, y una vez alcanzada esta temperatura;
enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a 500 °C. este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura
dúctil que permite el trefilado.
 Decapado: consiste en preparar y limpiar el material de los
polvos y óxidos que fueron generados por los procesos de
fabricación o tratamientos térmicos.
 mecánico: por medio de poleas en diferentes posiciones,

dándole torsión al material, cepillos de alambre, chorros de
arena a presión, por medio de lijas.
 Químico: concentración de acido, temperatura, tiempo de
inmersión, enjuagues, aplicación de bórax o cal. 16
 Lubricado: son el uso de lubricantes y diferentes
máquinas. Se suele utilizar de lubricantes la
parafina y el grafito en solución coloidal
 Acabado: una vez que ya ha salido el material de la

hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminación de tensiones y a veces,
algunos tratamientos isotérmicos para
conseguir mejoras en las características mecánicas
del producto.
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ESQUEMA DE UN PROCESO DE TREFILADO
18
VENTAJAS
Las ventajas que aporta el trefilado propias del
conformado en frio son las siguientes:
 Buena calidad superficial

 Precisión dimensional
 Aumento de resistencia y dureza
(endurecimiento por deformación)
 Secciones muy finas
19

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material cuyo diámetro es

Obras de Cables de la minería Industria Pesquera Hilos finos de

 A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les

a) Ángulo de trabajo: indica

e) Ángulo de alivio: esta

B: La zona de reducción, donde el

C: La parte cilíndrica para el calibrado

 Lubricación muy pobre

 Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el

 mecánico: por medio de poleas en diferentes posiciones,

 Acabado: una vez que ya ha salido el material de la

 Buena calidad superficial

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