Faes 3 Simulador Virtual

TRANSFERENCIA DE MASA
FASE 3 -Operaciones de transferencia simultanea
Presentado a:
EDUART ANDRES GUTIERREZ
Tutor
Entregado por:
DANIELA ORTIZ HERNANDEZ
Código: 1112105478
DANIELA ORTIZ
Código:
KATHERINE CARDONA
Código:
MAIDY YULIETH URREA
Código:1.060.879.406
Grupo: 211612_3
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
INGENIERIA DE ALIMENTOS
JULIO 2020
Titulo
Simulador Secado en spray
 Objetivo general
Estudiar el funcionamiento de un secador spray.
 Objetivos específicos.
o Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de

operación y de la temperatura del aire de secado.
o Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.
 Procedimiento.
Se varía el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de secado

y el tiempo de operación del equipo en un día de trabajo; se determinar el tiempo
que transcurre para que la gota cambie su humedad y se convierta en partícula de
polvo. Además se determinar la cantidad de leche en polvo producido, en
unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por último él se registrar el
caudal del aire necesario para el secado.
 Variables de entrada y salida
 Variables de Entrada
o Caudal de leche descremada alimentada al secador.
o Temperatura del aire de secado.
o Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.
 Variables de salida
o Caudal del aire de secado.

o Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
 Tabla de resultados.
6.1.
6.2.
 Representación gráfica de los datos
6.1.
Entrada secado en spray

140
120
120 115
110
105
100
10090 95
80
60
40
2012 12 12 12 12 12 12
0 0 0 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5 6 7
Entrada Temperatura del aire (°C)

Entrada Flujo de leche - alimento (m^3/s)
Entrada Tiempo de operación - día del equipo (hr)
Salida secado spray

16
13.86
14
12.13
12 10.4
10 8.66
8
6.93
6
3.14
4 3.14 3.14 3.14 3.14
2 0.93 1.12 1.3 1.49
0.74
0
1 2 3 4 5
Salida Flujo de aire (m)

Salida Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
Salida Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)
6.2.
Entradas secado spray

140
120 120 120 120 120
120
100
80
60
40
2012 12 12 12 12
0 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5
Entrada Temperatura del aire (°C)

Entrada Flujo de leche - alimento (m^3/s)
Entrada Tiempo de operación - día del equipo (hr)
Salida secado spray

16
13.86
14
12.13
12 10.4
10 8.66
8
6.93
6
3.14
4 3.14 3.14 3.14 3.14
2 0.93 1.12 1.3 1.49
0.74
0
1 2 3 4 5
Salida Flujo de aire (m)

Salida Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
Salida Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)
 Análisis de resultados, ajustados a los objetivos específicos de cada práctica.
Se puede observar que al hacer aumento en el flujo de leche aumenta el tiempo en

segundos y nivel del tanque de almacenamiento pero permanece constante el flujo
del aire, y si se realiza aumento de temperatura pero flujo de leche constante entre
más temperatura disminuye el nivel del tanque de almacenamiento y el flujo del
aire, pero permanece constante el tiempo en segundos. (Nonhebel & Moss, 1979)
dice que el tiempo de secado para evaporar una gota de superficie decreciente y
velocidad relativa decreciente en un medio cuya humedad aumente mientras
disminuye su temperatura tanto en el periodo de secado a velocidad constante
como en el periodo de secado a velocidad decreciente, se puede observar en la
primera grafica donde la temperatura de operación es constante y se nota su
variabilidad en el proceso en razón a la disminución del nivel de almacenamiento.
 Conclusiones.
Esta práctica nos permite realizar un reconocimiento de simulación de secado en spray y

Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación y de la temperatura
del aire de secado.
 Titulo.
Simulador destilación
 Objetivo general
Estudiar el comportamiento dinámico de una columna de platos de destilación

continua.
 Objetivos específicos.
o Evaluar el efecto del caudal de alimentaciÃ³n sobre las corrientes de salida

(cima y fondos).
o Evaluar el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el

caudal de alimentación y la composición del destilado.
 Procedimiento.
Se seleccionará el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la
composición del alimento a la torre. Con estos datos el usuario tendrá que tomar
nota de los correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada
combinación de valores en las variables de entrada. Por último se debe registrar
los datos de composición en el destilado obtenido.
 Variables de entrada y salida
 Variables de entrada
o Caudal de alimentación a la columna (vino blanco).
o Concentración de alcohol en el alimento (porcentaje
volumen/volumen de alcohol en el vino blanco).
o Caudal de destilado ( flujo de Brandy a obtener en la cima de la
torre)
 Variables de Salida
o Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre
o Temperatura del destilado
o Concentración del destilado en la cima de la torre
 Tabla de resultados.
Concentración del vino
Flujo de destilación
Flujo de Vino
 Representación gráfica de los datos.
Concentración del vino
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Flujo de Destilación
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Chart Title
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
 Análisis de resultados, ajustados a los objetivos específicos de cada práctica.
Se puede observar que en la simulación de concentración del vino, al variar la

entrada positivamente la concentración aumenta el flujo de fondo y la temperatura
de destilado, pero la concentración de destilado disminuye.
En el simulador de flujo de destilación al realizar variaciones positivas, el flujo de
fondo, la concentración de destilado y la temperatura de destilado disminuyen.
En el simulador de Flujo de vino, se observa que al aumentar el flujo de entrada
de vino aumenta todas las variables de salida.
 Conclusiones.
En esta práctica se logra evaluar el efecto caudal en este proceso de destilación en el simulador, y
se evidencia el comportamiento del caudal ante las variaciones.
Referencias bibliográficas
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos.

20. Destilación. Pp 673 – 705. Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

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FASE 3 -Operaciones de transferencia simultanea

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Estudiar el funcionamiento de un secador spray.

o Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de

Se varía el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de secado

 Variables de entrada y salida

o Caudal del aire de secado.

Entrada secado en spray

Entrada Temperatura del aire (°C)

Salida secado spray

Salida Flujo de aire (m)

Entradas secado spray

Entrada Temperatura del aire (°C)

Salida secado spray

Salida Flujo de aire (m)

Se puede observar que al hacer aumento en el flujo de leche aumenta el tiempo en

Esta práctica nos permite realizar un reconocimiento de simulación de secado en spray y

Estudiar el comportamiento dinámico de una columna de platos de destilación

o Evaluar el efecto del caudal de alimentaciÃ³n sobre las corrientes de salida

o Evaluar el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el

 Variables de entrada y salida

Concentración del vino

 Análisis de resultados, ajustados a los objetivos específicos de cada práctica.

Se puede observar que en la simulación de concentración del vino, al variar la

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos.

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