Daniel Toroche Tecnologías de manufactura

PROCESOS SAV

- Transformación de chapa metálica:

• Punzonado: es el proceso por el cual se cortan laminas o chapas metálicas mediante un
punzón y una matriz de forma mecánica. En este caso, el trozo recortado es el
desperdicio.

• Troquelado: técnica para realizar cortes o hendiduras mediante cizallamiento donde el

trozo recortado es la pieza para producir.

• Doblado: proceso de conformado donde, no existe separación del material, es una

transformación plástica de una lámina o plancha metálica.

• Estampado: proceso por el cual un metal se somete a una carga de compresión entre
dos moldes.
• Embutido: proceso en el cual se coloca una lámina de metal sobre la cavidad de un dado
y empujando el metal hacia la cavidad con un punzón, la forma se aplana contra el dado
por un sujetador de formas. Esta operación se usa para piezas de forma acopada y otras
más complejas.

• Perfilado: es usado para mecanizar ranuras complejas mediante deformación plástica

que se aplica a chapas metálicas, el plegado se realiza de forma gradual.

• Entallado: proceso mecánico mediante el cual se talla la forma al material.

• Cizallado: es una operación de corte mediante cizallas o cuchillas que al moverse en
sentido contrario actúan sobre el material a cortar.

• Proceso de forja o estampado en caliente: proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
- Moldeo de piezas metálicas:
• Fundición en arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el término
verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado.
Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría de
sus aplicaciones.

• Fundición en arena seca: se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla,

el molde se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204°C y 316 °C. El cocido
en una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena
seca proporciona un mejor control dimensional en la fundición que los moldes de arena
verde.
• Fundición en cera perdida: también llamado fundición de precisión, El metal fundido se
vierte en un molde cerámico desechable. El modelo es recubierto por una suspensión
cerámica o lechada la cual se endurece, después, el modelo de cera se funde y se drena
resultando un molde que fabricará una copia exacta del modelo. La fabricación de piezas
por este método es de un solo uso, es decir, cada modelo y molde crea una pieza, lo que
aumenta el tiempo de producción frente a otros procesos de fundición.

• Fundición centrifuga: se hace girar un molde alrededor de un eje, con este movimiento
se logra que el metal fundido en su interior se apegue a toda la forma del molde.
• Moldeo por cámara caliente: La fundición inyectada en cámara caliente se puede utilizar
con zinc, magnesio y otras aleaciones de bajo derretimiento. El metal se funde en un
recipiente adherido a la maquina y se inyecta en el dado usando un pistón de alta
presión.

• Moldeo por cámara fría: el metal fundido procedente de un contenedor externo para
colar se vacía en una cámara sin calentar y se usa un pistón para inyectar el metal a alta
presión en la cavidad del dado.

- Procesos de conformado de materiales poliméricos:

• Inyección: El proceso de inyección es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola
máquina llamada inyectora. El proceso de inyección consiste básicamente en plastificar
y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva
y el cual entrara por la garganta del cilindro. Inyectar el material fundido por medio de
presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho
molde, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

• Co-inyección: El moldeo por co-inyección es un proceso en el que dos o más polímeros

diferentes se laminan juntos mediante moldeo por inyección. Estos polímeros pueden
ser idénticos, excepto por el color o la dureza, o pueden ser de diferentes tipos de
polímeros.

• Extrusión: es un proceso por el cual es posible obtener productos acabados o

semiacabados en régimen continuo. Utilizándose equipos que funden, homogeneizan y
fuerzan al polímero a pasar a través de matrices de forma definida, se pueden producir
tubos, películas, chapas, filamentos perfiles, frascos, bidones, etc. Este proceso puede
ser también empleado para el revestimiento de substratos como papel, aluminio y
conductores eléctricos.
• Extrusión-soplado: es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de
moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido se deja caer desde
una extrusora y capturado en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están
cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser
moldeada; como si uno estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente
se sopla y entra en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que
la pieza mantenga una forma rígida.

• Rotomoldeo: es el proceso de transformación del plástico empleado para producir

piezas huecas, en el que plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde luego
se lo hace girar en dos ejes biaxiales mientras se calienta. El plástico se va fundiendo
mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente, el molde se
enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.

• Termo conformado: se le da forma a una lámina plástica a través de calor y vacío, usando
un molde o matriz, que puede ser de madera, resina o aluminio. La lámina plástica coge
la forma del molde mediante la acción de presión y temperatura elevada.
Tabla de empresas de la Zona 6

Industria/ Procesos que Materiales que Producto que

Ubicación utilizan procesan comercializan
Procesos de CAV
Plasma
Tecnología en acero Torneado
Tecnero s.a. / Taladrado Acero Cilindros de gas
Cuenca Fresado
Procesos SAV
Perfilado
Procesos CAV
Extractores eólicos
Torneado
Maquinaría Maquinaria
Fresadora
Industrial Mejía / Metales industrial
Corte CNC
Cuenca Anillos de trituración
Procesos SAV
Hojalatería
Doblado
Procesos CAV Quemadores
Austro forja CIA. Torneado Bases de cocina
Metales no ferrosos
Ltda. / Taladrado Distribución de
Aluminio
Cuenca Procesos SAV piezas para
Fundición ensamblaje
Procesos CAV
Torneado
Estaño
Taladrado Maquinaria
Plomo
Plasma Rodamientos
Cobre
El Acero / Fresado Herramientas
Aluminio
Cuenca Rectificado Motores
Bronce
Procesos SAV Pernos
Acero
Punzonado Tuercas
Polímeros
Doblado
Cizallado
Procesos CAV
Taladrado
Perfiles
Procesos SAV
Indalum / Productos de cocina
Fundición Aluminio
Cuenca
Embutido
Soldado
Doblado
Procesos CAV
Cortadoras con
sierra Aglomerado
Procesos SAV MDF
Laminados de alta Herrajes
Edimca / Madera
presión Puertas
Cuenca Metales
Enchapado Laminados
Perforaciones Madera solida
Pegado de formica
Ruteado
Vaciados
 Procesos CAV Fibra de vidrio
Perfiles
Equiplast / Taladrado Fibra natural
Postes
Cuenca Procesos SAV Fibra de carbono
Rejillas
Pultrusión Polímeros
Procesos CAV
Torneado
Paneles
Novopoan / Rectificado Madera
Tableros
Cuenca Procesos SAV MDP
Prensado
Fundición
Todo tipo de
Cerámica Rialto / Procesos SAV Arcilla
cerámicas y
Cuenca Moldeo Estaño
porcelana
Procesos CAV
Taladrado
Cocinas
Procesos SAV
Cilindros de gas
Fibro acero / Punzonado
Aceros Congeladores
Cuenca Embutido
Troquelado
Perforado
Doblado
Procesos SAV
Madera
Moblime / Doblado
Metal Muebles en general
Cuenca Troquelado
Plástico
Soldadura
Procesos SAV
Arcillas
Guapan / Triturado
Hierro Cemento y hormigón
Azogues Empaquetado
Yeso
Prehomogenizacion

Bibliografía
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