Fundicion de Plomo en La Oroya

FUNDICION DE PLOMO EN LA OROYA
Procesa el producto aglomerado para producir 90000 toneladas métricas de plomo bullon en
forma de ánodos para la refineria de plomo
Conformada por:
-planta de hornos de plomo y la planta de espumaje y moldeo
HORNOS DE PLOMO.-
Cuenta con 3 hornos de manga…2 operand e forma simultanea y uno se mantiene en

reserva,en estos hornos se procesa el producto aglomerado usando coque metalurgico como
combustible y reductor
La relación de aglomerado a coque es de 6 a 1
El aire requerido para la reducción fusion es de 340 metros cúbicos por minuto por horno
Los productos de colada de los hornos son plomo de obra y escoria …el primero constituye el
45% y el segundo el 55%
La descarga del horno es continuo a través de un orificio de colada hacia un tanque

sedimentador donde separan por diferencia de densidades…la escoria con un 1.6 % de plomo y
2 gramos por tonelada de plata almacenada en los depósitos de huanchan
El plomo de obra sale por un sifon ubicada en la parte inferiror del tanque para ser transferida
en tazas de 6 toneladas a la planta de espumaje
PLANTA DE ESPUMAJE.-
Se efectua el preafilo del plomo de obra mediante un proceso de ablandamiento y

decoperizacion para eliminar los metales con alto punto de fusión contenidos en el plomo de
obra
Se dispone de 7 ollas de 120 toneladas métricas de capacidad…3 de ellas para recepción y

ablandamiento y 4 para decoperizacion además de un horno reverbero para procesar las
espumas formadas en las ollas
En las ollas de ablandamiento se baja la temperatura de 800 a 400 grados centígrados

,formandose una espuma en la que se segrega la mayor parte de las impurezas ,esta espuma
es cargada al horno reverbero
El plomo es bombeado a las ollas decoperizadoras donde es acondicionado a 320 grados

centígrados ,durante esta etapa el plomo es agitado para promover la eliminación del cobre
remanente a menos de 0.05%
La espuma formada es retornada a las ollas receptoras
En el horno reverbero las espumas son fundidas utilizando carbonato de sodio y coque fino
como reductor …los productos de este horno son mata, soda , speiss y plomo bullon ,los 2
primeros son llevados al circuito de cobre y el tercero es retornado a las ollas de recepción
MOLDEO.-
En esta sección se moldean ánodos de plomo bullon provenientes de las ollas coperizadoras
La operación de moldeo se realiza en 2 tornamesas obteniéndose ánodos de 150 kilogramos

con una pureza de 96% de plomo (0.04% de cobre) 1.5% de antimonio ( 1.2% de bismuto)
0.3% de arsenico y 4800 gramos por tonelada de plama. Los cuales se transportaran a la
refineria de plomo.
Anualmente se produce 90000 toneladas métricas de plomo bullon en forma de ánodos.
REFINERIA DE PLOMO
Los ánodos de plomo bullon son recibidos en la refineria de plomo donde son refinados
electrolíticamente mediante el proceso beich modificado que permite el tratamiento de un
bullon con altos contenidos de antimonio ,bismuto y plata
La electrorefinacion se realiza en 10 bloques de 32 celdas cada una, operando cada celda con
40 anodos y 41 catodos
El electrolito utilizado es una solución acuosa de acido fluosilicico y fluosilicato de plomo que
contiene 62 gramos de plomo por litro y 110 gramos de acido fluosilicico por litro
La temperatura de operación es de 40 grados centígrados
El acido fluosilicico se produce calcinando la fluorita de calcio y acido sulfurico en un horno

reactor formandose el acido fluorhídrico gaseoso , el cual es solubilizado en agua para luego
reaccionar con la silica molida
El proceso de refinacion consiste en la corrosión de los ánodos de plomo bullon y en su

posterior deposicion en las laminas iniciales por acción de la electricidad ,siendo el voltaje de
operación entre 0.5 y 0.6 voltios por celda haciendo un total de 160 a 170 voltios en la casa de
celdas y la intensidad de corriente utilizada 9200 amperios con una densidad de 150 amperios
por metro cuadrado.
Las laminas iniciales son moldeadas en la misma refineria en una mesa inclinada refrigerada
con agua donde también se les coloca las varillas de cobre
El periodo de refinación es de 4 dias ,luego de los cuales los catodos son cosechados y los
ánodos son removidos …los catodos son lavados y luego fundidos a 450 grados centígrados en
ollas de 160 toneladas de capacidad donde el plomo es agitado mecánicamente y refinado con
soda caustica para eliminar el antimonio y el arsenico ,luego de lo cual es moldeado en barras
de 46 kilogramos o en bloques de 900 kilogramos
En cuanto a los ánodos corroídos estos son lavados durante 4 dias en contracorriente con agua
y electrolito para recuperar el acido fluocilisico ocluido ,luego de lo cual son enviados a la
maquina lavadora para remover los lodos adheridos a la superficie de los ánodos con agua a
presión
Los lodos son espesados y centrifugados antes de ser reenviados a la planta de residuos
anódicos
Los ánodos corroídos son retornados a la fundicion de plomo
La capacidad de produccion es de 87000 toneladas métricas por año de plomo refinado con
una pureza del 99.997%
TRATAMIENTO DE POLVOS
El principal objetivo de esta planta es recuperar los polvos metálicos contenidos en los gases
producidos en los hornos,tostadores y demás equipos pirometalúrgicos del departamento de
fundicion y refinerías para evacuar a la atmosfera gases exentos de polvo
La limpieza se realiza en ductos debidamente acondicionados y en precipitadores

electroestáticos de alto voltaje…los polvos recuperados son re circulados para su tratamiento
en los circuitos de cobre y plomo.Los gases limpios son expulsados al medio ambiente
mediante la chimenea principal .

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-planta de hornos de plomo y la planta de espumaje y moldeo

Cuenta con 3 hornos de manga…2 operand e forma simultanea y uno se mantiene en

La relación de aglomerado a coque es de 6 a 1

La descarga del horno es continuo a través de un orificio de colada hacia un tanque

Se efectua el preafilo del plomo de obra mediante un proceso de ablandamiento y

Se dispone de 7 ollas de 120 toneladas métricas de capacidad…3 de ellas para recepción y

En las ollas de ablandamiento se baja la temperatura de 800 a 400 grados centígrados

El plomo es bombeado a las ollas decoperizadoras donde es acondicionado a 320 grados

La espuma formada es retornada a las ollas receptoras

La operación de moldeo se realiza en 2 tornamesas obteniéndose ánodos de 150 kilogramos

Anualmente se produce 90000 toneladas métricas de plomo bullon en forma de ánodos.

La temperatura de operación es de 40 grados centígrados

El acido fluosilicico se produce calcinando la fluorita de calcio y acido sulfurico en un horno

El proceso de refinacion consiste en la corrosión de los ánodos de plomo bullon y en su

La limpieza se realiza en ductos debidamente acondicionados y en precipitadores

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