CONCRETO

CARACTERISTICAS GENERALES DEL

CONCRETO
El concreto es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones
determinadas, de cemento, agregados y agua. El cemento y el agua forman una pasta
que rodea a los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces
añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

Para resistir tensiones, se emplea acero para refuerzo, generalmente en forma de

barras, colocado en las zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las
solicitaciones de servicio.

El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la

tensión del concreto. También se emplea en zonas de compresión para aumentar la
resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a las
cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que
indirectamente aumenta su resistencia a la compresión.

La combinación del concreto simple con refuerzo (acero) constituye lo que se llama
CONCRETO ARMADO.

LOSA
DEFINICION:
• Losas son elementos estructurales de concreto armado o de materiales
prefabricados, de sección transversal rectangular llena, o con huecos, de poco
espesor y abarcan una superficie considerable del piso. Sirven para conformar pisos y
 techos en un edificio y se apoyan en las vigas o muros. Pueden tener uno o varios
tramos continuos.

TIPOS DE LOSAS
Las losas las podemos encontrar diferenciadas por:

1. Su colocación en la construcción, de entrepiso o de cubierta.

2. Por sus apoyos, losas perimetrales, de un lado continuo, dos lados continuos,
tres lados continuos.

3. Por su forma de armar, en un sentido, o en dos sentidos.

4. Por el proceso constructivo, macizas, planas, nervadas, reticuladas,

prefabricadas.
LOSAS MACIZAS
• Una losa maciza es aquella fabricada de concreto armado que cubre tableros
rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas o muros, a las
cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas y/o a los muros y
estos a la cimentación y esta al terreno.

LOSAS PLANAS
• Losas planas son elementos de concreto armado que están apoyadas
directamente sobre las columnas, no existe viga de por medio actuando, así
como un marco rígido. La diferencia con las losas macizas es que estas están
apoyadas en vigas o muros.
LOSAS NERVADAS O RETICULARES
• Son losas elaboradas a base de un sistema de trabes cruzadas que forman una
retícula, dejando espacios que pueden ser ocupados por bloques huecos
comúnmente de polietileno o de otros materiales cuyo peso volumétrico sea
menor de 900 kg/m. Así mismo, es importante que sean capaces de resistir una
carga concentrada con valor de una tonelada. Los casetones, junto con las
nervaduras forman una retícula cuya estructura está completamente
delimitada por una cadena de cerramiento cuadrada que refuerza la capacidad
de la misma.

LOSAS PREFABRICADAS
• Las losas prefabricadas son aquellos elementos estructurales que se construyen con
elementos que se construyen en fabrica y que se transportan a la obra para su
instalación y ensamble de acuerdo al proceso constructivo de que se trate. La ventaja
de estos sistemas es la gran rapidez en la instalación, eliminación de casi toda la
cimbra, reduce la mano de obra, soportan cargas altas, se adapta a cualquier diseño
arquitectónico, son losas de mayor durabilidad pues se reduce la corrosión, y por
último el transporte y montaje se instala fácilmente sin necesidad de equipos
mecanizados en mucho de los casos. Se diseñan de acurdo a las necesidades de la
obra.
 VENTAJAS
 Calidad de los materiales

 Reducción en los plazos de ejecución

 Reducción de equipos de obra

 Secciones con mayor resistencia

 Mano de obra especializada

 Economía

DESVENTAJAS
 Aspecto estructural

 Manipulación y transporte

 Aspecto económico-financiero

 Sobre el montaje

 Sobre la fabricación

VIGAS
Las vigas son elementos estructurales que pueden ser de concreto armado, diseñado
para sostener cargas lineales, concentradas o uniformes, en una sola dirección. Una
viga puede actuar como elemento primario en marcos rígidos de vigas y columnas,
aunque también pueden utilizarse para sostener losas macizas o nervadas. La viga
soporta cargas de compresión, que son absorbidas por el concreto, y las fuerzas de
flexión son contrarrestadas por las varillas de acero corrugado, las vigas también
soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es conveniente, reforzar los
tercios de extremos de la viga
 FUNCION DE LA VIGA
Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las estructuras y
las cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos se utilizan
para soportar los techos y las aberturas, y también como elemento estructural de
puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o armarlos se debe comprobar que
soporten a la perfección los esfuerzos de tracción y de compresión de modo
simultáneo, como sucede al doblarse la pieza.

MATERIALES Y COMPOSICION DE LAS VIGAS

Pueden ser realizadas en madera, en hormigón o también en hierros soldados, con
cuatro tiras angulares y piezas que se entrecruzan para dar soporte y unión.

Los materiales de elaboración deben ser flexibles, duraderos y resistentes a la vez, por
lo que no se utiliza elementos cerámicos, pétreos u otros en su formación.

VIGAS DE CONCRETO U HORMIGÓN ARMADO

Para elaborar vigas se utiliza el concreto pretensado y el postensado, a diferencia de su
antecesor (el concreto armado), por su adecuación a las exigencias de las obras y
esfuerzos. Son resistentes, presentan buena flexibilidad y adaptación a las exigencias y
tensiones del terreno, aunque son de mayor peso que las de hierro, normalmente
usadas en construcción de viviendas.

TIPOS DE VIGAS
VIGAS DE RIOSTRA
Tienen la función de amarar todas las
columnas y de transmitir el peso de la
estructura hacia el cimiento, también tiene
como finalidad absorber las posibles
acciones horizontales que pueden recibir
los cimientos bien de la estructura bien del
propio terreno, evitando de esta manera, el
desplazamiento horizontal relativo de uno respecto al otro.

}
VIGAS DE CARGA Y AMARRE
Son las encargadas de transmitir el peso de la losa de techo a las columnas y paredes.

La altura de las vigas dependerá de la distancia entre de 3m, la altura de la viga será de
0.30m, y si la distancia es de 5m la altura será de 0.50m, el ancho variará dependiendo
de la altura, podrá estar entre 0.20m, a 0.30m, donde igual forma la separación de los
estribos, los cuales estarán colocados a 0.15m

VIGA EN VOLADIZO
Viga en la que uno de sus extremos empotrado mientras que el otro se encuentra libre
o en voladizo
OTROS TIPOS DE VIGAS:
• Vigas de aire

• Vigas reticuladas

• Vigas de nivelación

• Vigas maestras

• Vigas de acero L

• Vigas Hip

• Vigas I

• Vigas Flitch

• Vigas de madera laminada

• Vigas de madera laminada chapada

• Vigas de caja

• Vigas de madera

• Vigas de soporte

• Viguetas

• Dinteles

• Vigas de tímpano

• Largueros

• Pilares

• Armaduras

• Dinteles

• Vigas de tímpano

• Largueros

• Pilares

• Armaduras
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE
VIGAS DE CONCRETO REFORZADOS
 Encofrado

 Doblado y montaje de armaduras

 Colocado del hormigón

 Desencofrado

 Curado

ENCOFRADO
Se compone de dos elementos diferentes: molde y elementos de refuerzo; los cuales
deben estar en condiciones de soportar, sin deformación perjudicial, las cargas a que
se les somete durante la Son estructuras provisionales destinadas a dar forma,
dimensiones y soporte al hormigón hasta que este adquiera entre el 70% y el 80% de
su resistencia.

COMPONENTES
Tableros o testeros: Los elementos de molde determinan la forma y se elaboran
generalmente con tablas de madera común o triplex u otros materiales, teniendo en
cuenta la necesidad.

Elementos de apoyo y refuerzos: Son utilizados para garantizar la resistencia y

permanencia de la forma del encofrado. Son construidos en madera o metálicos según
el caso, sirven como puntales, riostras, chapetas, acoplamientos, diagonales, etc.

CARGAS QUE DEBE SOPORTAR EL ENCOFRADO

 El encofrado debe estar armado y asegurado de tal forma que debe resistir:
 El propio peso del concreto
 empuje que se ejerce sobre el encofrado cuando se vierte el concreto, el
espesor, o medidas del elemento a fundir y la plasticidad de la mezcla
 Golpes y vibraciones que se producen al transportar y fundir el concreto.
 CARACTERÍSTICAS:
 Versatilidad: Pueden tomar cualquier forma de acuerdo con el diseño.
 Material de fácil consecución
 Diferentes tipos de acabados: De acuerdo con el material empleado.

COLOCACION DEL ENCOFRADO

 La colocación del encofrado consiste en trasladar al sitio exacto el encofrado e
parte de este para su formación. Se hace teniendo en cuenta los trazos y los
niveles, de tal manera que queden listos para asegurar.
 Los encofrados se aseguran teniendo en cuenta los elementos de refuerzo
necesarios para evitar deformaciones o daños producidos por el empuje de la
fundición y fraguado del concreto.

RECOMENDACIONES:
 RESISTENCIA: Para soportar con seguridad el peso, la presión lateral del
concreto y las cargas.

 RIGIDEZ: Para el alineamiento del concreto con la estructura metálica.

 ESTABILIDAD: Debe verificarse que el encofrado este arriostrado y Asegurado.

 APOYO DE PIÉS DERECHOS: cuando esta sostenido por puntales o pies

derechos, es necesario verificar que los apoyos bases queden finos o estables.

 ECONOMÍA: Para permitir el uso referido de las formaletas, se requiere

cuidado en el corte y mantenimiento.

 FACILIDAD DE DESENCOFRADO: Se debe tener en cuenta el orden de

desarmado, de forma que las partes se liberen de manera correcta

 PASOS DE TUBERIAS: Que sean las necesarias, cumpliendo con la

Normatividad.
DOBLADO Y MONTAJE DE LA ARMADURA
La armadura principal o longitudinal es aquella requerida para absorber los esfuerzos
de tracción en la cara inferior en vigas solicitadas a flexión compuesta.

Armadura doblada

Muchas veces es necesario doblar la parte de la armadura que queda expuesta para
hacer lugar para las operaciones constructivas.

También puede ser necesario para corregir errores de fabricación o deformaciones

accidentales para lo cual habrá que doblar o enderezar la armadura en obra.
Las barras no se pueden doblar o enderezar sin autorización del ingeniero excepto
cuando los planos del proyecto así lo especifiquen.

Estribos

Es la armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte, en un

elemento estructural, por lo general barras, alambres, mallas electro soldadas de
alambre (liso o estriado) ya sea sin dobleces o doblados en forma de “L”, de “U” o de
forma rectangulares y situados perpendicularmente o en ángulo con respecto a la
armadura longitudinal.

El termino estribo se aplica, normalmente a la armadura transversal de elementos

sujetos a flexión y el termino amarra a los que están en elementos sujetos a
compresión. Cabe resaltar que si existe esfuerzo de torsión el estribo debe ser cerrado
COLOCADO DEL HORMIGÓN:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta

en obra del hormigón.

Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy

tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el
hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar
la armadura y terminar de vaciar.

DESENCOFRADO:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después
del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el
hormigón haya alcanzado la resistencia neta (28 días).

CURADO:

El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del
vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 %
de su resistencia.

CONSIDERACIONES

Armado y colocación de los fierros en vigas

Las vigas pueden ser de tres tipos:

1) de confinamiento, que son las que van encima de los muros;

2) peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y

3) chatas, cuyo espesor es igual al de la losa de techo.

Luego de que las vigas han sido armadas, debemos verificar que los diámetros de las
varillas utilizadas, así como el espaciamiento de los estribos, estén de acuerdo al plano
de estructuras.

También debemos revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún punto
con sus encofrados. Se deben usar dados de concreto de diferentes medidas, según el
tipo de viga:

 Para las vigas que se apoyan sobre los muros, el recubrimiento de concreto
debe tener 3 cm de espesor.
 Cuando se trate de vigas peraltadas, este recubrimiento deberá ser de 4 cm.
 Para las vigas chatas bastará con 2 cm.
Otro aspecto que se debe verificar es la ubicación y la longitud de los empalmes entre
barras longitudinales.

Los empalmes de los fierros que se encuentran en la parte superior de la viga deberán
hacerse en la zona central. Mientras que los empalmes de los fierros que se
encuentran en la parte inferior, deberán hacerse cerca a los extremos.

En cuanto a la longitud de empalme, esta dependerá de los diámetros y de otros

factores, por lo que debemos observar que se cumpla lo especificado en los planos.
 MORTEROS

Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con
enlucidos o revocos.

Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o
de cemento.

Los morteros bastardos son aquéllos en los que intervienen dos aglomerantes, como,
por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia

normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si
es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.

Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e hidráulicos.

MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA

Morteros de cemento y arena

Tipo de Proporción en volumen kg cemento por Empleo preferente Resistencia

mortero Cemento Arena m3 de mortero kg/cm2

1 1 800 Bruñidos y revoques impermeables.

1 2 600 Enlucidos, revoque de zócalos,

Ricos corrido de cornisas

1 3 450 Bóvedas tabicadas, muros muy

160
cargados, enlucidos de
pavimento, enfoscados.

1 4 380 Bóvedas de escalera, tabiques 130

Ordinarios de rasilla.

1 5 300 Muros cargados, fábrica de ladrillos, 98

enfoscados.

1 6 250 Fábricas cargadas. 75

Muros sin carga.
Pobres 1 8 200 50
Rellenos para solado.
1 10 170 30
 MORTEROS DE CAL Y ARENA

Morteros de cal y arena

Proporción en volumen Empleo preferente

Pasta de cal Arena

1 1 Enlucidos

1 2 Revoques

1 3 Muros de ladrillo

1 4 Muros de mapostería

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Morteros de cemento y cal

Proporción en volumen Empleo preferente

Cemento Pasta de cal Agua

1 1 6 Muros cargados, impermeables

1 1 8 Muros poco cargados

1 1 10 Cimientos

4 1 12 Revoques impermeables

AGUA

 Agua de curado

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por

objeto:

 Evitar la desecación

 Mejorar la hidratación del cemento

 Impedir una retracción prematura

 APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un

agua para amasado, debido a:

 En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez.

 En el curado la aportación es amplia, de actuación duradera y las reacciones que

puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico.

AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.

Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.

Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña,

debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo.

Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo
las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón), de residuos industriales,
pantanosas, etc.

Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

Las limitaciones impuestas por la Instrucción Española se incluyen en la tabla 1.

Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendrá forzar la

dosis de cemento (no menos de 350 kg/m3) y mejorar la preparación y puesta en obra
del hormigón.

AGUA DE MAR

La Instrucción Española del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa,

previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias (producidas por
cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia (aproximadamente un
15%).

El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25

gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl-), inadmisible para hormigón
armado.
 El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Según este índice, se
podría calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de
índole química, su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no
marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones.

No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia árido- pasta,

provocando multitud de poros en el hormigón.

El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en

contacto con agua marina. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
 ARIDOS

Los áridos se oponen a la retracción del hormigón.

 Grava o árido grueso: fracción mayor de 5 mm

 Arena o árido fino: fracción menor de 5 mm
 Arena gruesa: 2-5 mm
 Arena fina: 0.08-2 mm
 Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:

deben preferirse los áridos de tipo silíceo (gravas y arenas de río o de cantera) y los
que provienen de machaqueo de rocas volcánicas (basalto, andesita) o de calizas
sólidas y densas.

 las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcánicas sueltas

(pómez, toba) deben ser objeto de análisis.

 NO deben emplearse áridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos,

piritas o rocas porosas.

ARIDOS RODADOS Y MACHACADOS

 Los áridos rodados

 Proporcionan hormigones más dóciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de

agua.

 Un árido rodado suelto es garantía de piedras duras y limpias.

 Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enérgico para evitar pérdidas por
adherencia.
 Los áridos machacados

 Proporcionan una mayor trabazón que se refleja en una mayor resistencia del
hormigón (sobre todo a tracción) y mayor resistencia química.

 Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondría un incremento de

finos en el hormigón, y por tanto mayor cantidad de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de fisuración.

LA ARENA

No es posible hacer un buen hormigón sin una buena arena. Las mejores arenas son
las de río (cuarzo puro).

La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla
enérgicamente.

Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormigón armado,

previo lavado con agua dulce.

Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas son

excelentes, con tal de que sean rocas sanas que no acusen un proceso de
descomposición.

Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Requieren más
cantidad de agua de amasado que las silíceas.
 LA GRAVA

La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y módulo de

elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos procedentes del
machaqueo.

 Agua de amasado

 Participa en las reacciones de hidratación del cemento

 Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

 La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.

 El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón, disminuyendo

su resistencia.

 Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación

en obra.

 Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una

disminución de 2 kg de cemento.

ADITIVOS

 Modificadores de fraguado y endurecimiento

Son productos que, adicionados a las pastas, morteros u hormigones en el momento

de amasado, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los mismos o actúan sobre
su endurecimiento. A estos productos se les denomina inhibidores de fraguado,
retardadores y acelerantes, respectivamente.

 Inhibidores

Pueden ser conveniente en los casos que interese impedir el proceso de fraguado del
cemento, como puede ocurrir en el caso de una avería de un camión hormigonera.

Azúcares, compuestos cálcicos solubles, etc.

 Retardadores

El empleo de un retardador que frene la hidratación del cemento con respecto a su

velocidad normal puede ser conveniente en determinados casos, como por ejemplo, el
transporte de hormigones a grandes distancias, complicación de la puesta en obra del
hormigón, etc.

El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se usan en dosis incorrectas,

pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormigón.

Los retardadores reducen la resistencia del hormigón en sus primeros estados.

Los retardadores aumentan la retracción de los hormigones.

Sustancias inorgánicas solubles: cloruro de aluminio, nitrato cálcico, cloruro de cobre,

sulfato de cobre, cloruro de cinc, bórax soluble, fosfatos y floruros, ácido fosfórico,
ácido bórico, óxidos de cinc y de plomo, etc.

Sustancias orgánicas: glucosa, sacarosa, almidón, etc.

 Acelerantes

La utilización de un acelerante puede tener ventajas de tipo económico o técnico. La

1ª es frecuente en prefabricación, donde inmovilizar los moldes durante un tiempo
reducido supone un gran ahorro económico. Las ventajas de tipo técnico se presentan
en el hormigonado en tiempo frío, donde el empleo de un acelerador permite que el
hormigón adquiera unas resistencias suficientes antes de que las bajas temperaturas
puedan afectarle.

 Cloruro cálcico (CaCl2)

Incrementa la velocidad de hidratación dando lugar a resistencias iniciales altas.

El tiempo de iniciación del fraguado puede limitarse a menos de la mitad.

Libera una gran cantidad de calor en las primeras horas, lo que posibilita su uso en
tiempo frío.

Mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su compacidad.

 Inconvenientes:

Puede producir eflorescencias y corrosión de las armaduras, especialmente en

ambientes húmedos.

 Otros acelerantes

Cloruro sódico, amónico y férrico.

Bases alcalinas, hidróxido sódico, potásico y amónico.

Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio y potasio, ácido

oxálico, etc.

 Impermeabilizantes

En determinadas construcciones (tuberías, depósitos, canales) es necesario que los

hormigones sean impermeables.

En construcciones o estructuras que están en contacto con el agua es necesario

impedir que ésta ascienda por capilaridad.

Se pueden considerar dos tipos de impermeabilizantes: los reductores de penetración

de agua y los hidrófugos.

Los reductores de penetración de agua aumenta la resistencia al paso del agua a

presión sobre un hormigón endurecido.

Los hidrófugos disminuyen la absorción capilar o el paso del agua a través de un

hormigón saturado.

Los productos aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al

interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones.

Los productos plastificantes (polvo de sílice, cenizas volantes, tierra de infusorios,

bentonita, filler calizo, jabones, aceites minerales pesados) disminuyen el diámetro de
la red capilar.

Los impermeabilizantes pueden modificar el tiempo de fraguado del hormigón,

 disminuir resistencias mecánicas y aumentar la retracción, siendo conveniente realizar
ensayos previos.

Nunca debe pensarse que un impermeabilizante tapone los huecos de un hormigón

malo.

Generadores de gas

En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al reaccionar dichos productos

entre sí o con el mortero.

Se emplean más con morteros de cemento que con hormigones.

 Agua oxigenada e hipoclorito cálcico, que genera oxígeno.

 Carburo cálcico, que al reaccionar con agua da lugar a acetileno.

 Polvo de aluminio, que al reaccionar con los álcalis del cemento genera hidrógeno

Generadores de espuma (Espumantes)

Los generadores de espuma, al igual que los de gas, encuentran amplia aplicación en la
fabricación de morteros ligeros empleados fundamentalmente como aislantes
térmicos.

 Colorantes

Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y no

descomponerse en presencia de la cal liberada en la hidratación y endurecimiento de
éste
DOSIFICACION DE MORTEROS

Capacidad de utillajes en la confección de morteros

Utillaje Medidas (cm) Capacidad (litrosCemento (kg)

«colmado»)

Pala de ½ luna 28 x 32 5 7.5

Pala recta 30 x 34 7 10.5

Balde-caldereta 30 x 23 13 20

Caldereta 33 x 16 11 17

Cesto de goma 40 x 22 20 30

Carretilla 85 x 65 x 15 90 135

Saco de cemento 72 x 40 x 12 50

Nota: Este utillaje sirve también para confeccionar pequeñas cantidades de hormigón.
 Dosificaciones de morteros (en peso)

Aplicación Dosificación Cemento kg/m3 Arena (1) Agua l/m3

Cemento/arena volumen/m3

Muros de poca carga 1:4 380 1.100 240

Muros cargados (2) 1:3 460 0.980 260

Revoques impermeables (3 y 4) 1 : 1.5 740 0.812 300

Raseos de fachadas (4) 2:3

Notas: 1) El peso es de 1500 kg/m3

2) Para fábricas de ladrillos y raseos exteriores

3) Debe agregarse 31 kg/m3 de líquido impermeabilizante

4) 2 partes de cemento y 3 de arena

Dosificación de morteros por cestos de 20 litros

Aplicación Dosificación C/A Cemento Arena (1) Cestos Agua l Mortero

kg/m3 colmados obtenido (l)

Enlucidos y revocos 1:2 600 3 29 83

Enfoscados, revocos, pavimentos 1:3 450 5.4 29 112

Escaleras, bóvedas, etc. 1:4 380 6.5 29 132

Fábricas cargadas, enfoscados 1:5 300 8.5 42 166

Fábricas menos cargadas 1:6 250 10 50 200

Fábricas ordinarias sin cargar 1:8 200 13.5 60 250

Solados, rellenos 1 : 10 170 16.5 60 333

Revoques impermeables (2) 1 : 1.5 750 3 20

Notas: 1) Cestos colmados por saco de cemento de 50 kg.

2) debe añadirse de hidrófugo del 1 al 3 % del peso del cemento.

Resistencia de los morteros dosificados en volumen

Clase de mortero Dosificación Resistencia (kg/cm2)

Mortero de cemento-cal-arena 1 : 1 : 10 20

1:1:6 50

Mortero de cemento-arena, equivalente a 1:6 50

dosificación de 250 kg de cemento/m3

Mortero de cemento-arena, equivalente a 1:4 100

dosificación de 380 kg de cemento/m3

Mortero de cemento-arena, equivalente a 1:3 150

dosificación de 450 kg de cemento/m3
Contenido
CONCRETO............................................................................................................................. 1
CARACTERISTICAS GENERALES DEL CONCRETO ........................................................................ 1
LOSA .............................................................................................................................................. 1
DEFINICION: .............................................................................................................................. 1
TIPOS DE LOSAS ..................................................................................................................... 2
VENTAJAS .................................................................................................................................. 5
DESVENTAJAS ............................................................................................................................ 5
VIGAS ..................................................................................................................................... 5
FUNCION DE LA VIGA ................................................................................................................ 6
MATERIALES Y COMPOSICION DE LAS VIGAS........................................................................ 6
VIGAS DE CONCRETO U HORMIGÓN ARMADO..................................................................... 6
TIPOS DE VIGAS ............................................................................................................................. 6
PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIGAS DE CONCRETO REFORZADOS ............................................. 9
CARACTERÍSTICAS:............................................................................................................... 10
COLOCACION DEL ENCOFRADO .......................................................................................... 10
RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 10
MORTEROS.................................................................................................................................. 16
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA ....................................................................................... 16
 Agua de curado ........................................................................................................... 17
APTITUD DE LAS AGUAS ......................................................................................................... 18
AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. .......................................................... 18
AGUA DE MAR ........................................................................................................................ 18
ARIDOS ........................................................................................................................................ 21
ARIDOS RODADOS Y MACHACADOS...................................................................................... 21
 Los áridos rodados ...................................................................................................... 21
 Los áridos machacados................................................................................................ 22
LA ARENA ................................................................................................................................ 22
LA GRAVA ................................................................................................................................ 24
 Agua de amasado ........................................................................................................ 24
ADITIVOS ..................................................................................................................................... 24
 Modificadores de fraguado y endurecimiento............................................................ 24
 Inhibidores .................................................................................................................. 24
 Retardadores ............................................................................................................... 25
 Acelerantes.................................................................................................................. 25
  Cloruro cálcico (CaCl2) ................................................................................................. 25
 Otros acelerantes ........................................................................................................ 26
 Impermeabilizantes ..................................................................................................... 26
Generadores de gas............................................................................................................. 27
Generadores de espuma (Espumantes) .............................................................................. 27
 Colorantes ................................................................................................................... 27
DOSIFICACION DE MORTEROS ................................................................................................... 28