POS COSECHA

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TECNOLOGÍA DE POSTCOSECHA

“DETERMINACION DE GRANOS DAÑADOS,

IMPUREZAS Y CLASIFICACIÓN”

NOMBRE : Roderick Leonardo Anahua Flores

CODIGO : 2011-111014

SEMESTRE : Primero

2020

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PRACTICA DE LABORATORIO Nº2

DETERMINACION DE GRANOS DAÑADOS, IMPUREZAS Y

CLASIFICACIÓN

I. INTRODUCCION:

Las tecnologías de poscosecha empleadas en el medio rural,

especialmente a nivel de los pequeños agricultores, han
permanecido prácticamente sin evolucionar, lo que propicia continuar
utilizando estructuras poco apropiadas que facilitan el deterioro de
los granos y sus productos. La mayoría de estas estructuras se
caracterizan por estar mal diseñadas, sin los elementos que permitan
proteger las cosechas de las plagas o de los efectos de las
condiciones climáticas como la lluvia y el sol, que aceleran los
procesos de transformación y deterioro, propios de los productos
biológicos. Su construcción, por lo general, se realiza sin los
conocimientos técnicos que permitan asegurar la conservación de las
cosechas y, en muchas ocasiones, se utilizan no sólo para el
almacenamiento sino para otros fines, lo que hace más difícil la
aplicación de prácticas para el control de plagas o para la
conservación de los productos.

Otro de los aspectos que influye en la conservación de las cosechas

lo constituye la poca importancia que se le da a la preservación de la
calidad, especialmente por parte del productor y de quienes
participan en los procesos de comercialización. Esta situación se ve
incentivada por los bajos precios que recibe el agricultor por sus
productos, lo que no le permite invertir para mejorar sus estructuras o
para adquirir equipos que le ayuden a preservar sus cosechas. La
calidad de los granos está muy relacionada con su capacidad para
resistir el manejo al que serán sometidos después de la cosecha. Un
producto deteriorado o con elevado contenido de humedad será más
difícil de conservar que uno seco y en buenas condiciones. Desde el
punto de vista de su comercialización, los productos de mejor calidad
tendrán mayor probabilidad de venderse a mejores precios. Este es
uno de los aspectos fundamentales que es necesario que comprenda
el agricultor, ya que ello le permitirá planificar con mayor seguridad el
consumo y comercialización de sus productos. Es importante que el
agricultor sepa cuáles son los factores de calidad que van a influir en
el deterioro para que pueda planificar los períodos de
almacenamiento. El control de la calidad se aplica casi en forma
generalizada en la mayoría de las industrias que utilizan los

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productos agrícolas como materia prima para la obtención de sus

productos.

El problema del deterioro y pérdidas de las cosechas es de particular

importancia para los agricultores de subsistencia, ya que su
producción forma parte de los alimentos básicos que consume la
familia durante todo el año. La parte no consumida la comercializan
para adquirir otros productos que les son indispensables para su vida
cotidiana.

Esta situación no es exclusiva de este grupo de productores, ya que,

en general, las tecnologías de almacenamiento y manejo poscosecha
de los productos agrícolas no han evolucionado al mismo ritmo que
aquellas destinadas a incrementar la producción. Los centros de
investigación continuamente están generando nuevas variedades de
plantas, capaces de incrementar los rendimientos por unidad de
superficie y con otras características de cultivo que incentivan su
adopción por parte de los agricultores y la substitución de sus
variedades tradicionales. El éxito logrado por la investigación agrícola
y los esfuerzos que se realizan para incrementar la producción han
ocasionado que, a nivel mundial, la oferta de productos agrícolas
supere la demanda. Esta situación es un tanto ficticia para los países
en desarrollo que no son capaces de producir los alimentos básicos
que requieren y que tampoco cuentan con los recursos necesarios
para adquirirlos en el mercado internacional. Cuando la producción
sobrepasa la demanda, por lo general se presenta una deformación
de los mercados y se requieren mayores cupos y tiempo de
almacenamiento. El resultado es una disminución de los precios que
reciben los agricultores por sus productos y la necesidad de
almacenarlos por períodos de tiempo más largos. En la práctica se
ha demostrado que esta situación se presenta con frecuencia cuando
se planifican los incrementos de la producción sin considerar las
facilidades de almacenamiento y manejo poscosecha que existen y la
demanda del mercado.

Si bien los trabajos que se han desarrollado en los centros de

investigación han generado información como para satisfacer las
necesidades de una producción mecanizada o para el manejo de
volúmenes de granos, más o menos considerables, en centros de
acopio y almacenamiento, los estudios realizados para comprender
los fenómenos biológicos, sociales y culturales que son propios de
los almacenamientos del sector rural, no han sido tan prolíficos y, en
la mayoría de los casos, no se consideran los diversos factores que
son decisivos para la adopción de nuevas tecnologías. Los

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resultados de los trabajos realizados para mejorar la producción

agrícola comercial, por lo general, no son aplicables a la producción
agrícola de subsistencia. El problema de alimentación de los
agricultores de subsistencia no se soluciona a través de la
importación de alimentos si no cuentan con los recursos necesarios
para adquirirlos en el mercado nacional o internacional.

Mejorar los actuales sistemas de manejo poscosecha y

almacenamiento no requiere de grandes inversiones; bastaría con
que los agricultores y demás sectores involucrados hicieran más
eficientes sus actuales prácticas de limpieza, secado,
almacenamiento y control de plagas, para lograr un gran avance.

Este podría ser el primer paso para propiciar la adopción de nuevas

tecnologías que son necesarias para adecuar el manejo poscosecha
a la evolución de la producción.

II. OBJETIVOS:
 Determinar las impurezas y granos dañados en semillas de
linaza y soya.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos

agrícolas, por lo general, son provenientes de la misma planta, corno
rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, entre otros, algunas
impurezas de las semillas sufren fácil descomposición y pueden
provocar fermentación, por esta razón deben ser removidas antes del
almacenamiento. Las otras tales como tierra, arena y fragmentos de
metales son removidos antes del procesamiento propiamente dicho,
usándose varios tipos de cribas rotatorias y zarandas al mismo
tiempo que una fuerte ventilación. Las impurezas metálicas, como
hierro son eliminadas por medio de Imanes instalados próximas a las
cintas transportadoras a la salida del material. La eliminación de la
suciedad más grande del almacenamiento es una práctica muy
común. Esta operación, se llama pre limpieza, es realizada por
maquinas especiales. La pre limpieza, antes del almacenamiento,
disminuye el riesgo de deterioración evita el uso de un espacio útil
del silo.

¿Qué son las impurezas?

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos

agrícolas, por lo general. Son fragmentos provenientes de la propia

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planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, pujas, etc.

Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia
planta, a las cuales se les denomina materias extrañas y que
generalmente están constituidas por semillas silvestres, parte de
otras plantas, además de terrones, arena, piedras, etc. Las
impurezas presentes en los productos agrícolas son consecuencia
del descuido durante el cultivo, principalmente en el control de
malezas, y de los métodos utilizados para la cosecha. Con un poco
de cuidado durante la cosecha es posible evitar el corte de partes
innecesarias de la planta, lo que disminuye la cantidad de impurezas
en el producto cosechado. Cuando la cosecha es mecanizada, es
necesario regular bien la cosechadora para obtener un producto más
limpio

Métodos para determinar el contenido de impurezas:

La determinación del contenido de impurezas y granos dañados es

importante porque proporciona información sobre las condiciones
para el almacenamiento del producto y además se logra establecer la
merma del costo a pagar por el lote de grano recibido (castigo). Los
métodos que se emplean pueden ser manuales o mecánicos.

Método manual:

El método manual consiste en separar las impurezas por medio de

cernidores o zarandas manuales; por lo general se utilizan dos
cernidores, uno sobre el otro. Los orificios del primer cernidor deben
ser de un tamaño que permita al paso del producto y que no deje
pasar las impurezas mayores. Los orificios del segundo cernidor
deben retener los granos y deben dejar pasar las impurezas
menores. En el cuadro 1 (anexos) se presentan las dimensiones de
los orificios de las impurezas de las zarandas para cada orificio.

Método mecánico

El método mecánico para la determinación de impurezas consiste en

pasar una muestra del producto por una pequeña máquina de
limpieza. Esta máquina separa las impurezas más livianas utilizando
una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las más
pesadas. Por tratarse de un método mecánico, evita los errores que
puedan ser cometidos por el operador y realiza una mejor separación
de las impurezas del producto.

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Para determinar el contenido de impurezas por este método se

procede de acuerdo con los siguientes pasos.

Pesar una muestra de 500 g.

Escoger una zaranda de acuerdo con el producto.
Regular la velocidad del aire para la separación de las impurezas
livianas.
Encender la máquina colocando la muestra en el depósito y el
agitador.
Pesar las impurezas contenidas en el cajón de impurezas.
Determinar el porcentaje de impurezas presentes en el producto por
medio de la fórmula.

Limpieza de granos y cereales

La limpieza de granos y cereales consiste en la eliminación total o
parcial de las impurezas, para facilitar su conservación durante el
almacenamiento y para cumplir las normas sobre el contenido de
impurezas en el momento de la comercialización.

Principios básicos de la separación

La separación de las impurezas de los granos se basa en las
diferencias que existen entre las propiedades físicas de los mismos y
las impurezas. Cuando estas propiedades son similares o idénticas,
la separación se torna difícil, como por ejemplo, cuando las piedras
tienen el mismo tamaño que el grano que se está limpiando. En este
caso, siempre que sea posible, la separación debe basarse en la
propiedad cuya diferencia sea más pronunciada. Las máquinas de
limpiar realizan la separación en función de tres características
básicas: tamaño, forma y velocidad terminal. Las características de
tamaño y forma de un producto interactúan durante el proceso de
separación, por lo que es muy importante definir correctamente estas
características.

Tamaño
Los granos tienen tres dimensiones: largo, ancho y grosor. En las
máquinas de limpieza, para realizar la separación se utilizan
únicamente las dimensiones de largo y grosor.

Separación en función del ancho: Para separar los granos de un

mismo ancho se puede utilizar una zaranda de orificios redondos,
considerando que los granos tienen el mismo largo y espesor.

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Separación en función del grosor. Los granos que poseen

grosores diferentes pueden ser separados con una malla de orificios
alargados u oblongos, si tienen el mismo largo y ancho.

Separación en función de la longitud. Los materiales o granos que

poseen idéntico ancho y grosor pero diferentes longitudes, pueden
separarse mediante el uso de un separador de disco o cilindro
alveolado; no es posible separarlos por medio de limpiadoras de
zarandas.

Forma
La elección del tipo de perforación de las mallas usadas como
separadores en las máquinas de limpieza está relacionada con la
forma del producto. De acuerdo con el tipo de granos e impurezas,
es necesario elegir una malla apropiada a la forma del producto que
se pretende separar.

Velocidad terminal (o resistencia al aire)

La velocidad terminal es una propiedad física muy utilizada en la
separación de impurezas de un producto. Si el producto es sometido
a una corriente de aire ascendente y comienza a flotar, la velocidad
de la corriente de aire en equilibrio con las fuerzas del producto se
conoce como "velocidad terminal" de ese producto. Si la velocidad
del aire aumenta o disminuye, el producto tenderá a desplazarse.
Las máquinas de limpieza que utilizan la velocidad terminal para la
separación de impurezas, someten al producto a una corriente de
aire que tiene una velocidad menor que la velocidad terminal de los
granos, por lo que las impurezas más livianas (como pujas y polvo)
son impulsadas por la corriente de aire, facilitando su separación 
En las máquinas de limpieza, el ventilador aspira el aire, formando
una corriente que al pasar por una capa delgada de granos elimina
las impurezas más livianas y deja las más pesadas; éstas son
separadas después por medio de mallas o zarandas. En las
máquinas de limpieza más eficientes, se utiliza además una segunda
aspiración de las impurezas después de que los granos han pasado
por las zarandas, con la finalidad de lograr una limpieza más
completa.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Balanza analítica
 Cajas Petri
 Semillas de linaza
 Granos de soya

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V. PROCEDIMIENTO:

PARA LA SOYA Y LINAZA

Partir de una muestra representativa

Pesar500gde la muestra

Limpiar el producto separando manualmente impurezas y granos

dañados.

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VI. EXPRESION DE RESULTADOS:

MUESTRA (SOYA)

Peso dela muestra Peso restante de buen

Peso de Granos dañados Peso de impurezas
(gr) estado

500 11 7 482

Porcentaje
porcentaje Porcentaje Porcentaje

100% 2.2% 1.4% 96.4%

MUESTRA (LINAZA)

Peso dela muestra Peso de granos dañados Peso de impurezas Peso restante de
buen estado

500gr 9gr 6gr 485gr

100% 1.8% 1.2% 97%

X

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VII. CONCLUSIONES
Determinar las impurezas y granos dañados en semillas de linaza y
soya.
Se determinó las impurezas y la cantidad de granos dañados de la
soya y los cuales estos fueron mínimos ya que según la clasificación
de los granos de soya pertenecen a la clase 1 y 2.
Igualmente en la determinación de impurezas de la linaza que
pertenece a la clase 1 debido a la humedad ya que por encima de 11
% de humedad la linaza pude presentar mohos lo que puede alterar
la calidad del producto.
VIII. CUESTIONARIO:
a) Precise la clase de soya hallada, opinión sobre esto dato
Según la clasificación de los granos de soya pertenece a la clase 1 y
2, esto se determinó hallando el % de semilla partida, granos
alterados y materias extrañas los cuales fueron:
% de granos partidos = 2.94
% de granos alterados = 3.44
% de materias extrañas = 1.08
b) Métodos comunes para la determinación de impurezas.

Método manual:
El método manual consiste en separar las impurezas por medio de
cernidores o zarandas manuales; por lo general se utilizan dos
cernidores, uno sobre el otro. Los orificios del primer cernidor deben
ser de un tamaño que permita al paso del producto y que no deje
pasar las impurezas mayores. Los orificios del segundo cernidor
deben retener los granos y deben dejar pasar las impurezas
menores. En el cuadro 1 (anexos) se presentan las dimensiones de
los orificios de las impurezas de las zarandas para cada orificio.

Método mecánico

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El método mecánico para la determinación de impurezas consiste en

pasar una muestra del producto por una pequeña máquina de
limpieza. Esta máquina separa las impurezas más livianas utilizando
una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las más
pesadas. Por tratarse de un método mecánico, evita los errores que
puedan ser cometidos por el operador y realiza una mejor separación
de las impurezas del producto.

c) Normas nacionales – Internacionales sobre inspección o

clasificación de granos (algunos)
Para que se desarrollen correctamente las transacciones comerciales y
para que queden enteramente satisfechos tanto los vendedores como
los compradores, es conveniente establecer normas legales, realistas y
prácticas, que fijen de manera clara la calidad de los productos, las
modalidades de verificaciónn y los criterios de comercialización.
La aplicación de tales normas estará evidentemente condicionada por el
grado de preparación del personal encargado de los controles y por la
disponibilidad de instrumental especifico.
En el plano del comercio exterior, y a falta de normas internacionales
precisas, es útil prever la aplicación de las que estén en vigor en los
países hacia los que se dirigen las exportaciones.
En el plano del comercio interior, en cambio, cada país puede presentar
normas fundamentalmente diferentes. Ello puede deberse a las
particularidades de los productos agrícolas, al margen de los hábitos
alimentarios específicos de las poblaciones.
De todos modos, las normas deberían tomar en consideración los
factores siguientes:
 la denominación del producto, a saber el nombre científico;
 las variedades comerciales, si hay varias, completadas con la
descripción de los elementos característicos de cada una;
 el color normal, si permite la identificación del producto o de sus
variedades;
 las bases de comercialización o la eventual clasificación de los granos,
establecidas, según los productos, teniendo en cuenta los parámetros
siguientes
 contenido de humedad,
 presencia de insectos vivos,
 tasa de granos dañados (germinados, enmohecidos,
descoloridos, etc),
 tasa de granos quebrados,
 tasa de granos extraños,
 presencia de sustancias tóxicas,
 presencia de olores comercialmente dudosos,

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 rendimientos tecnológicos (en el caso del arroz cáscara por

ejemplo),
 porcentaje de materia grasa (en el caso del maní y del girasol por
ejemplo),
 tasa de acidez de la materia grasa;
 los criterios comerciales o los límites de tolerancia fijados para la
recepción de los productos, según la naturaleza de éstos y en función de
los parámetros anteriormente indicados;
 la modalidad de las operaciones y los instrumentos y el material de
apoyo correspondientes para - la recepción de los productos y para la
determinación de su calidad;
 las tablas de reducción de precios en función de la calidad.

Sería igualmente conveniente que en el marco de estas normas se tengan en

cuenta las normalizaciones de los embalajes de los productos. Las principales
funciones del embalaje de los productos son las siguientes:

 facilitar la manipulación, sea manual o mecánica;

 reducir las pérdidas de producto por hurto o robo; proteger el producto
contra ataques de agentes exteriores (humedad, insectos, rayos de sol,
etc.).
 CUADRO 1: Contenido máximo de impurezas permitidas de acuerdo
con el tipo de grano según el CONCEX, Brasil

Arroz con
Tipos Frijol Maíz Soja Sorgo Trigo
ciscara
  H% I% H% I% H% I% H% I% H% I% H% I%
1 13 0,50 15 0,50 14,5 1,50 14 1,00 14 1,00 14 0,00
2 13 0,75 15 1,00 14,5 2,00 14 1,50 14 2,00 14 1,00
3 13 1,00 15 1,50 14,5 3,00 14 3,00 14 4,00 14 1,50
4 13 1,25 15 2 00 - - 14 6,00 - - - -
5 13 1,50 15 3 00 - - - - - - - -
6 13 2,00 - - - - - - - - - -
7 13 2,50 - - - - - - - - - -

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IX. BIBLIOGRAFIA:

 FOUST, A.S. et al. 1982. Princípios das operaçoes

industriais. Rio de Janeiro, Brasil, Editora Guanabara Dois.
670 p.

 GENEL, M.R. 1978. Almacenamiento y conservación de

granos y semillas. México, Compañía Editorial Continental.
300 p.

 HALL, D.W. 1971. Manipulación y almacenamiento de

granos alimenticios en las zonas tropicales. Roma, Italia,
FAO. 400 p.

 KOSTRYKIN, M.I. 1972. Applied mechanics. Moscow, Mir

Publishers. 467 p.

 LINBLAND, C.; DRUBEN, L. 1979. Almacenamiento del

grano; manejo-secado-silos; control de insectos y roedores.
México, Concepto. 331 p.

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ANEXO

Cuadro 1: Dimensiones básicas de los cernidores para cada producto

(en milímetros)

PRODUCTO 1º ZARANDA 2º ZARANDA

Maíz 13 5
Trigo 14 x 10 3
Frijol 9 5
Sorgo 6 3
Arroz 4x12 1.75 x 22
Soja 9 3.1665

SIN CON
ANALISIS DESCUENTO DESCUENTO CASTIGO
% %
HUMEDAD ± 13 14-22 1:1

IMPUREZAS ±1 2-15 1:1

G.P. ± 15 16-30 1:0,25

CLASIFICACION DE GRANOS DE SOYA

CLA PES
SE O LÍMITES MÁXIMOS DE
Nº MINI HUME SEMIL GRANO MATERI
MO DAD % LA S AS
KG/L PARTI ALTERA EXTRA
DA DOS ÑAS

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(Soya y
oteros
% %
granos)
%
0.724
1 13 10 2 2
8
0.698
2 14 20 3 3
9
0.673
3 16 30 5 4
0
0.634
4 18 40 8 6
2

CLASIFICACIÓN DE LINAZA

CLASE
PESO MINIMO kg/L Limites máximo de
Nº
semillas alteradas

1 0,6020 20

2 0,5774 30

Deshecho: Son las que no cumplen con las especificaciones de las

clases 1 y 2, las que contienen semillas alteradas por el calor, los
que tienen más de 11% de humedad o están mohosas , dañadas,
han sido calentadas o están calientes, las que tienen olor rechazable.

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