Definición de Stock

DEFINICIÓN DE STOCK
Se considera stock aquella cantidad de un producto que se encuentra acumulada

en un lugar determinado, fija o bien en movimiento hacia sus centros de
distribución..
FUNCIÓN DE LOS STOCKS

Su función es la de servir de instrumento de regulación de toda la cadena
logística, con el fin de conseguir un flujo de materiales continuo.
Los stocks también permiten:

 Absorber las diferencias entre las previsiones de demanda hechas y los
movimientos reales que se producen.
 Evitar rupturas del flujo de materiales por circunstancias diversas, como por
ejemplo los desajustes en los sistemas de transporte de reposición, de transportes a
clientes, demandas imprevistas, incumplimiento por parte de proveedores.
 Especialización en la producción.
Se entiende por Gestión de Stocks el planificar, organizar, dirigir, controlar y

retroalimentar el conjunto de stocks pertenecientes a una empresa.
Planificar consiste en la determinación a priori de los valores que el stock tendrá

con el transcurrir del tiempo, así como la determinación de las fechas de entrada y
salida de los materiales del stock y la determinación de los puntos de pedido del
material; es decir significa:
 Establecer los métodos de previsión.
 Determinar los momentos y las cantidades de reposición.
Organizar significa
 Fijar los criterios y políticas para su regulación.
 Definir las técnicas a utilizar.
 Determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
Se han de Dirigir (y Controlar)

 Los movimientos de Entrada / Salida a los almacenes.
 El stock valorado.
El control consiste en el registro de los datos reales, correspondientes a lo

planeado, estos podrán naturalmente diferir de aquellos y tanto más cuanto mayor
fuerte el periodo abarcado entre el planeamiento y el control.
La retroalimentación consiste en la comparación de los datos del control con los datos
del planeamiento, con la finalidad de constatar los desvíos de este, determinar las causas
del desvío y, cuando fuere el caso, corregir lo planeado, de modo, a volverlo mas realista,
haciendo que el planeamiento y el control sean cada vez mas coincidentes.
OBJETIVOS DE LA GESTION DE STOCKS

La propia definición de gestión de stocks, muestra que sus objetivos son
esencialmente, planear, controlar y replanear el stock, esto es, las cantidades de
materiales que entran y salen, las épocas en que ocurren estas entradas y salidas,
el tiempo que transcurre entre estas épocas, y los puntos de pedido de los materiles.
Las relaciones entra las cantidades que entran y salen, y las épocas en que esto
ocurre, proveen también los ritmos de la demanda (entradas) y del consumo
(salida) de los materiales.
Estos objetivos de la gestión de stocks pueden ser prácticamente alcanzados a

través del ejercicio de las siguientes funciones principales:
1. Hacer el cálculo del lote demandado (Lote económico).
2. Hacer el cálculo del stock mínimo.
3. Hacer el calculo del stock máximo
4. Emitir la ficha de stock completa.
5. Mantener actualizada la ficha de stock.
6. Replanear los datos cuando surjan razones para modificarlos.
7. Emitir solicitudes de compra para los materiales que les han sido
delegados.
8. Proveer a los demás órganos de la empresa, los datos que les son
solicitados.
9. Recibir el material que entra juntamente con la nota de entrega (o
Nota Fiscal)
10. Identificar el material con el código interno de la empresa, en el caso
de que no lo tenga.
11. Guardar el material.
12. Colocar la entrada del material en la ficha de stock.
13. Conservar el material en las condiciones mas seguras.
14. Entregar el material mediante la requisición.
15. Colocar la salida del material en la ficha de stock.
16. Reservar el material de acuerdo a pedido aceptado.
17. Guardar la documentación de entrada y salida.
18. Organizar el almacenamiento y mantener su organización.
Estas funciones principales se pueden agrupar en:
Movimientos de entrada
Los movimientos de entrada al stock se dividen fundamentalmente en cuatro tipos:
 De proveedor: en ellos se incluyen todas las recepciones de los distintos
productos comprados por la empresa. Pueden ser de producto acabado para su
comercialización, de materias primas, de repuestos y de nuevos envases y embalajes.
 Devolución de cliente: recogen todo el material rechazado por clientes por algún
tipo de defecto o malentendido.
 Recepción de otros almacenes / centros de la misma empresa.
 Regularización de recuento físico: al procederse al mismo puede que, para
ajustar existencias, se tengan que realizar entradas de productos.
Para el correcto tratamiento de los movimientos de entrada es necesario

registrarlos en un documento en el que es necesario hacer constar por lo menos:
 Referencia de la orden de compra.
 Denominación del material recibido.
 Resultado del control de calidad (calidad / cantidad).
 Referencia de colocación de los materiales.
Movimientos de salida
Como movimientos de salida se tienen fundamentalmente cuatro tipos:
 A cliente, con o sin cargo.
 Devolución a proveedor: aquí se engloban tanto los enviados por
problemas de calidad, como las devoluciones de envases y embalajes.
 Envíos a otros almacenes / centros de la misma empresa.
 Regularización de recuento físico, para ajustar los valores de stock en
menos.
ÍNTOMAS USUALES DE UNA GESTIÓN DE STOCKS DEFICIENTES
 Incremento de pedidos pendientes de servir.
 Incremento de la inversión en stock manteniéndose constante el número de
pedidos pendientes.
 Alta rotación de clientes.
 Incremento del número de pedidos anulados.
 Escasez periódica de espacio suficiente de almacén.
 Grandes diferencias de rotación de stocks entre los diferentes centros de
distribución, y entre la mayoría de los productos.
 Deterioro de la relación con los intermediarios de la cadena de distribución,
cuantificada por compras canceladas y disminución de pedidos.
NIVELES DE STOCKS
El manejo del stock en nuestros almacenes es un proceso que requiere de mucho
cuidado, ya que si no contamos con el inventario adecuado, no podremos surtir la
mercadería que requieren nuestros clientes.
Normalmente, el tener faltantes de mercancías para la venta constituye del 4% al 10% de

las ventas de una empresa. Esta cifra es importante ya que muestra lo que se deja depercibir en ventas.
Por lo general los faltantes se producen por errores internos de la
empresa. En consecuencia el cliente se ve forzado a buscarlas con otros proveedores y

es posible que nunca lo volvamos a ver. El mantener un inventario balanceado y bien
determinado asegura que podamos atender adecuadamente a nuestros clientes.
Por otro lado, el balance de los inventarios impacta la operación de flujo de capital
de la empresa.
o Si el inventario es muy grande, los costos de operación se incrementan debido
a costos financieros sobre la mercancía, es decir se tiene dinero estático sentado
en un anaquel, que pudiera ser productivo.
o Si el inventario es pequeño, entonces se incurren en costos de transporte,
mano de obra, colocación de varias órdenes de compra y mayor estrés.
Por ello analizaremos el inventario óptimo a mantener y después la forma de

realizarlo correctamente por medio de la fijación de:
 El stock mínimo – el stock de seguridad
 El stock máximo.
 El lote demandado (Lote económico).
EL STOCK MÍNIMO
Es la cantidad que debemos consumir durante el plazo de aprovisionamiento, es decir
durante el tiempo que transcurre desde el momento que hacemos un pedido hasta el
momento en que el proveedor nos indica que dicho será entregado a nuestro almacén.
Ejemplo
Supongamos que hacemos un pedido de un material en una determinada fecha y
nuestro proveedor nos indica que puede entregarnos dicho pedido solo después
de transcurrido diez días útiles. Si sabemos que en promedio durante esos diez
días vamos a consumir 25 unidades/día. ¿Cuál será nuestro stock mínimo?.
Solución
Stock mínimo = Plazo de aprovisionamiento * Consumo promedio
Stock mínimo = 10 * 25 = 250 unidades
EL STOCK DE SEGURIDAD
Viene a ser la cantidad adicional que debemos añadir al stock mínimo para estar
protegido en el caso que ocurra lo siguiente:
a) Atraso en la entrega del proveedor.
b) Aumento anormal y en situación extraordinaria de la cantidad estimada de
consumo para el plazo de aprovisionamiento.
Aunque algunos autores se han preocupado de elaborar formulas matemáticas

para el calculo del stock de seguridad, la mejor fórmula consiste en conocer bien a
nuestro proveedor y en conocer o saber prever el comportamiento de consumo de
nuestro mercado. De esta manera se llega a un estimado del stock de seguridad
en función del tiempo.
Ejemplo
En el ejemplo presentado para el calculo del stock mínimo, supongamos que si
bien es cierto nuestro proveedor nos ha indicado 10 días útiles como plazo de
entrega, nosotros sabemos por experiencia que este proveedor cuando dice 10
días es porque realmente se va a demorar 15 días, además previendo según
análisis realizado, un posible incremento de un 20% en la demanda, estimamos 2
días adicionales. ¿Cuál será el stock de seguridad?.
Solución
Atraso del proveedor = 5 días
Incremento del consumo = 2 días
Stock de Seguridad = 7 días
Stock de seguridad = 7 * 25 = 175 unidades

NIVEL DE REPOSICIÓN O PUNTO DE PEDIDO
Es el nivel del Stock en el cual se debe proceder a un pedido del material, con la
finalidad de que el stock no llegue a su punto de ruptura (ninguna unidad en el
almacén). Este punto se calcula sumando el Stock Mínimo más el Stock de
Seguridad.
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Ejemplo
Siguiendo el caso presentado en el stock mínimo y el stock de seguridad, el nivel
de reposición sería
Nivel de reposición = Stock mínimo + Stock de seguridad
Nivel de reposición = 250 + 175 = 425 unidades
Este punto nos indica que no debemos bajar de 425 unidades en el almacén para
hacer un nuevo pedido de compra; en el caso que así no lo hiciésemos estaríamos
arriesgando quedarnos en algún momento sin ninguna unidad en el almacén,
esperando el ingreso de nuestro pedido por parte del proveedor, con las
consecuencias que esta situación acarrearía.
STOCK MÁXIMO
El stock máximo se calcula sumando el nivel de reposición al lote económico de compra.
Ejemplo
Stock máximo = Nivel de reposición + Lote económico
Stock máximo = 425 + 3.000 = 3.425 unidades
COMO SE PUEDE CONSEGUIR UN NIVEL ÓPTIMO DE INVENTARIO

1. Primero tenemos que dividir las ventas de una empresa en
a) Productos de línea. Son todos aquellos en los cuales sus ventas tienen una
regularidad constante, Dia a día, semana con semana y mes con mes.
b) Productos fuera de línea. Son todos aquellos que salen de la primera lista; es
decir productos esporadicos, sobre pedido, de uso único.
Dependiendo a la rotación que tengan.
2. Una vez divididas las ventas de la empresa, aplicamos el método de optimización de

inventario solamente a los productos de línea. Sabemos que estos productos, en caso de
devolución, se pueden revender a otros clientes sin tener que dejarlos en el almacén
mucho tiempo. Es decir, su tiempo de almacenaje es relativamente corto y permite
rotarlos adecuadamente.

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Planificar consiste en la determinación a priori de los valores que el stock tendrá

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El control consiste en el registro de los datos reales, correspondientes a lo

OBJETIVOS DE LA GESTION DE STOCKS

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Stock de seguridad = 7 * 25 = 175 unidades

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