Et-Td-Me05-08-Cortacircuito 3 Etapas Grupo Epm

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA CORTACIRCUITO DE
REPETICION TRES ETAPAS
CONTROL DE CAMBIOS
Entrada en
Fecha Elaboró y
Aprobó Descripción vigencia
Revisó
DD MM AA DD MM AA
UNIDAD CET JEFE UNIDAD CET
01 01 2017 ELABORACIÓN 01 01 2017
N&E N&E
UNIDAD CET JEFE UNIDAD CET Corrección a distancia
18 07 2017 18 07 2017
N&E N&E de fuga aislador
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y
ENERGÍA
MANIOBRA ET-TD-ME05-08 0
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CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES
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CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA UNIDAD DE MEDIDA:
UNIDAD NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES N/A UN 1 de 15
CONTENIDO
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. 3
1. OBJETO................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................. 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 4
4. CARACTERISTICAS ............................................................................................................ 5
4.1 Tipo ................................................................................................................................ 6
4.2 Aisladores ...................................................................................................................... 6
4.3 Contactos ....................................................................................................................... 7
4.4 Portafusible .................................................................................................................... 7
4.5 Conectores terminales ................................................................................................... 9
4.6 Otras partes metálicas ................................................................................................... 9
4.7 Límites de aumento de temperatura............................................................................... 9
4.8 Mecánicas ...................................................................................................................... 9
4.9 Eléctricas ........................................................................................................................ 9
4.10 Marcación del Cortacircuito .......................................................................................... 10
4.11 Marcación del Portafusible ........................................................................................... 10
5. ENSAYOS ........................................................................................................................... 11
5.1 Ensayos de Recepción................................................................................................. 11
6. EMPAQUE .......................................................................................................................... 12
7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO .................................................................... 12
8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ...................................................................... 13
9. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ............................................ 13
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados ....................................................................... 4

Tabla 2 Listado de normas que aplican ........................................................................................ 4
Tabla 3 Plan muestreo para inspección visual y dimensional..................................................... 12
Tabla 4 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo
Distribución de Uso Exterior ....................................................................................................... 13
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas ...................................... 6
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1. OBJETO
Especificar el cortacircuito de repetición tres etapas a ser empleado en redes de distribución de

energía de las empresas del Grupo EPM.
2. ALCANCE
Establecer las características técnicas, ensayos y empaque correspondientes para el

cortacircuito de repetición tres etapas que se usa en las redes del sistema de distribución de
energía del Grupo EPM.
Los cortacircuitos de repetición tres etapas a ser especificados serán los siguientes:
Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
200990 CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 15KV 2KA
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los materiales se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas en la

presente especificación.
De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las
empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.
Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas
a su última versión.
En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí

establecido.
Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:
Tabla 2 Listado de normas que aplican

Norma Descripción
RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
NTC 2132 Ensayos de diseño para fusibles de alta tensión. Interruptores para distribución monopolares
en aire, encapsulados; interruptores desconectadores con fusibles y accesorios.
NTC 2133 Especificaciones para fusibles tipo expulsión de alta tensión para distribución, cortacircuitos,
seccionadores de fusible e hilos fusibles.
NTC 2076 Recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.
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Norma Descripción
ANSI/ASME Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form).
B1.1
EN 13858 Corrosion Protection of Metals. Non-Electrolytically Applied Zinc Flake Coatings on Iron or
Steel Components.
ANSI/ASME Round Head Bolts (Inch series).
B18.5
ANSI/ASME Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling
B18.2.2 Nuts (Inch Series).
ANSI/IEEE IEEE Standard Service Conditions and Definitions for High-Voltage Fuses, Distribution
C37.40 Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.
ANSI/IEEE
IEEE Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses and Accessories.
C37.41
ANSI/IEEE IEEE Standard Specifications for High-Voltage (> 1000V) Fuses and Accessories.
C37.42
ANSI/IEEE IEEE Standard Specifications for High-Voltage Expulsion, Current-Limiting, and Combination-
C37.43 Type Distribution and Power Class External Fuses, with Rated Voltages from 1 kV through 38
kV, Used for the Protection of Shunt Capacitors.
ANSI/IEEE IEEE Guide for Application, Operation, and Maintenance of High-Voltage Fuses, Distribution
C37.48 Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
ASTM A575 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades.
ASTM D578 Standard Specification for Glass Fiber Strands.
ASTM D570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.
ASTM G154 Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus for Exposure of
Nonmetallic Materials.
NTC 1285 Método de ensayo para aisladores de potencia eléctrica.
ANSI C29.1 American National Standard for Electrical Power Insulators - Test Methods
NTC 1217 Aisladores de porcelana tipo poste - Aisladores de aparatos - fabricados por el proceso
húmedo.
ANSI C29.9 American National Standard for Wet-Process Porcelain Insulators - Apparatus, Post Type
IEC 60282-2 High-Voltage Fuses - Part 2: Expulsion Fuses.
IEC 60815-1 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions –
Part 1: Definitions, information and general principles.
IEC 60815-2 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions –
Part 2: Ceramic and glass insulators for a.c. systems.
NTC-ISO Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo
2859-1 determinados por el nivel aceptable de calidad-NAC-para inspección lote a lote.
4. CARACTERISTICAS
El cortacircuito de repetición tres etapas estará compuesto por una o tres bases de soporte
(cortacircuitos) equipadas con portafusibles. Las bases estarán instaladas lado a lado en una
misma estructura o en un solo bloque e interconectadas mecánica y eléctricamente. La fuente
se conectará en la parte superior del seccionador por una barra de cobre electrolítico que
interconecta las bases. La carga se conectará en la parte inferior y debe inicialmente estar
sometida al primer seccionador fusible, quedando los demás cerrados como reserva del
primero.
Los cortacircuitos en todas sus partes deberán soportar un mínimo de 200 operaciones de
apertura según ANSI C37.41.
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4.1 Tipo
Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto, de caída automática (Dropout) equipados con
elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con
carga; y sin carga, también, mediante pértiga.
Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas
Nota: Las figuras son sólo de referencia
4.2 Aisladores
El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea procesada en húmedo
libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Se aceptarán
aisladores fabricados en otros materiales siempre y cuando cumplan con las características
técnicas de la presente especificación.
La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, resinas, abrazaderas
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metálicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que cumplan
los requisitos mecánicos y de hidrofobicidad, proporcionando un ensamble seguro entre las
diferentes partes.
El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación, o por la
concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del
cortacircuito.
La distancia de fuga mínima será de 241 mm para el cortacircuito de 15 kV, para nivel de
contaminación clase B, de acuerdo con la norma IEC 60815-2.
La distancia de fuga mínima será de 610 mm para el cortacircuito de 38 kV, para nivel de
contaminación clase B, de acuerdo con la norma IEC 60815-2.
4.3 Contactos
Los contactos deberán ser de cobre o una aleación de cobre (con un mínimo de 80% de cobre)
estañados.
Los contactos deberán mantener y garantizar una muy buena presión mecánica (con memoria)
y un área constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena
transferencia de corriente, evite que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito
por vibración.
4.4 Portafusible
Deberá ser de venteo sencillo para corriente de interrupción asimétrica de 8 kA y 12 kA y

venteo doble para corriente de interrupción asimétrica de 20 kA.
Debe ser de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o fenólicas para intemperie
y resistentes a la radiación ultravioleta según lo indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo
de 1000 horas de exposición, luego de la prueba. Se acepta una norma igual o superior a la
ASTM G154 para los requisitos de radiación ultravioleta para los portafusibles, siempre y
cuando garantice la aplicación de arco UVA-340 o arco de xenón en exposición de 1000 horas.
No se debe evidenciar signos de agrietamiento o erosión del material; el interior del tubo debe
estar recubierto con sustancias que ayuden a la extinción del arco.
Deberán estar provistos de ojos para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo y con
tapón removible, cuyo casquete deberá ser fijo.
El diámetro interior del portafusible para hilo de fusible de 100 A, debe ser como mínimo de
11.1 mm, según lo especificado en la Norma NTC 2133.
La apertura del equipo podrá ser manual, por medio de una pértiga, por lo cual el portafusible
deberá poseer un ojal para el enganche de la pértiga y una cuchilla de acero conectada
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eléctricamente al borne superior, la cual hará el contacto con la cámara rompe arco (En caso
que aplique) y en caso contrario deberán estar equipados con elementos que permitan operar
bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga.
El ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor de 3.5 cm, para permitir la
inserción del gancho de la pértiga.
El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando sobre su eje inferior, con el
mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posición de abierto por debajo de la posición
horizontal y se podrá remover del cuerpo principal por intermedio de pértiga. Además, deberá
permitir la intercambiabilidad del fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en la norma
NTC 2133 (ANSI C37.42).
Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible debe ser de material muy resistente a la
corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que proporcione
la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de
vientos fuertes y vibraciones del poste.
Los hilos de la fibra de vidrio (del portafusible) deberá cumplir con ASTM D578 tipo E de
material homogéneo a base de silicio–aluminio, propio para fabricación de uso eléctrico.
El portafusible debe cumplir con la prueba de absorción de agua, la cual consiste en sumergir el
portafusible en agua durante 24 horas y no debe absorber más de 0.6% del contenido, tal como
lo indica la Norma ASTM D570.
El trinquete del sistema expulsor debe eliminar totalmente las tensiones mecánicas y ángulos
cortantes sobre el hilo fusible, previniendo las rupturas del mismo durante las acciones de cierre
del cortacircuito. Igualmente deberá suprimir el contacto físico entre el hilo fusible y las paredes
internas del tubo de fibra.
El portafusible debe permitir la colocación de un fusible convencional con botón o cabeza

superior fijo al hilo fusible y no roscado, que garantice en todo caso, que se cumpla la
capacidad mínima de interrupción asimétrica requerida.
Además, el diseño mecánico debe garantizar, que en caso de apertura no se salga de su base.
No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambiabilidad de
portafusibles o la conexión de conductores.
La base o soporte inferior del portafusible debe ser fabricada en bronce, mediante un proceso
que quede libre de rebabas y permita la intercambiabilidad del portafusible y que garantice
siempre, que en la operación de cierre el portafusible no se salga de la base.
Se considera que el portafusible es intercambiable, si el portafusible del cortacircuito ofrecido,

puede intercambiarse con los cortacircuitos y seccionalizadores de otros fabricantes, para ello
el contacto superior del portafusible debe ser tipo bola. Esto aplica para el venteo sencillo.
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4.5 Conectores terminales
Los conectores superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de presión fabricados
en bronce estañado con un mínimo de 80% de cobre, estar localizados sobre el eje central del
cortacircuito, y adecuados para recibir conductores de cobre, aluminio AAC y ACSR y con
soporte para calibres hasta el 1/0 AWG (10 mm).
Deben cumplir la prueba de torque establecida en la norma ANSI C119.4
4.6 Otras partes metálicas
El cortacircuito debe disponer de un elemento metálico que permita fijarlo directamente a la

cruceta metálica o herrajes de montaje. Este elemento debe hacer parte integral del cuerpo del
cortacircuito en su parte no conductora. Debe ser construido en acero y galvanizado en
caliente, según norma NTC 2076 o con recubrimiento organometálico según norma EN 13858.
Deberá ser de una dimensión que permita la fijación en los agujeros de las crucetas metálicas.
Para las partes metálicas con fines no conductores del cortacircuito debe utilizarse materiales
adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el grado de corrosión producido
por las condiciones ambientales de contaminación, dichas partes pueden ser en acero
inoxidable.
En caso que las partes metálicas no conductoras no sean en acero inoxidable, deberán ser
galvanizadas en caliente, con un mínimo de 48 micras según lo establecido en la Norma NTC
2076 o mediante recubrimiento organometálico según norma EN 13858.
4.7 Límites de aumento de temperatura
El aumento máximo de temperatura de los cortacircuitos no debe exceder los valores límites
establecidos en la norma ANSI C37.40, luego de efectuar la prueba de aumento de temperatura
según la norma NTC 2132 (ANSI C37.41).
4.8 Mecánicas
El cortacircuito debe soportar el esfuerzo mecánico ejercido en el momento de su operación, ya

sea por apertura y cierre mediante pértiga o condiciones de falla.
Igualmente, su aislador será sujeto a la prueba de tracción con la finalidad de evidenciar

microfisuras. Para verificar el cumplimiento de especificaciones de construcción de los
aisladores de porcelana se aplica una presión de 900 PSI (2800 libras), durante 6 segundos, en
tres puntos sobre el centro del aislador rotando éste sobre su eje longitudinal.
Esta prueba de rutina se debe realizar al 100% de los lotes de aisladores de porcelana.
4.9 Eléctricas
La corriente asimétrica del cortacircuito de tres disparos será de 2 kA y 4 kA para 15 kV y de 2

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kA para 38 kV.
4.10 Marcación del Cortacircuito
La marcación del cortacircuito deberá contener la información señalada en la norma NTC 2133
(ANSI C37.42).
El cortacircuito se marcará de manera legible e indeleble en placa metálica o en bajo relieve en

la base del cortacircuito.
De forma alternativa, el fabricante podrá plasmar toda la información de marcación del

cortacircuito en el aislador de porcelana, siempre y cuando se realice durante el esmaltado
antes del proceso de quemado, en la parte media diametralmente opuesta al herraje de
sujeción. No se admitirá marcación con láser ni mediante el proceso de “sand-blasting”.
Para aisladores fabricados en otros materiales se marcará en parte visible y en alto relieve.
La información a plasmar será la siguiente:
 Fabricante.
 Año de fabricación.
 Tensión máxima de operación.
 Corriente nominal de operación
 Nivel básico de aislamiento (BIL).
 Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
 Número de contrato y pedido.
 Nombre “GRUPO EPM”
4.11 Marcación del Portafusible
El portafusible se marcará de manera legible e indeleble en adhesivo resistente a la intemperie,

con la siguiente información:
 Fabricante.
 Año de fabricación.
 Tensión máxima de operación.
 Corriente nominal de operación
 Nivel básico de aislamiento (BIL).
 Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
 Número de contrato y pedido.
 Nombre “GRUPO EPM”
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5. ENSAYOS
Las pruebas especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios

del fabricante o de terceros, seleccionados de común acuerdo entre las partes, y todos los
instrumentos, equipos o sistemas de medición deben ser calibrados de tal manera que se
garantice la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales e incluyan información sobre
las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas.
Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica,

respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que incluya y valide
la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados.
La conformidad de producto se verificará mediante protocolos de pruebas tipo, certificados de

producto con norma y RETIE, si aplica, y pruebas de rutina e inspección en laboratorios con
equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. Los
protocolos de los ensayos tipo serán solicitados en caso de ser necesario.
Las pruebas de rutina y recepción están destinadas a eliminar los elementos que presenten
defectos de fabricación.
En caso de ser requerido y de común acuerdo entre las partes, por razones de orden
económico, por la naturaleza de los ensayos o por las exigencias del proceso, podrán realizarse
cambios sobre el plan de muestreo establecido en la presente especificación, “CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN O RECHAZO” (tipo de muestreo, nivel aceptable de calidad, nivel de inspección
y tipo de inspección), de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-ISO 2859-1 o normas
particulares del producto.
El fabricante o en su defecto el comercializador debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se

harán las pruebas de recepción.
El costo de los ensayos será a cargo del fabricante.
5.1 Ensayos de Recepción
El fabricante debe proporcionar al interventor, administrador o gestor de contrato todas las

facilidades razonables para asegurarse que el material se presenta de acuerdo con esta
especificación.
Todos los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de

fabricación o en laboratorio acordado.
El interventor seleccionará los ensayos que considere necesarios para validar el cumplimiento
de las especificaciones técnicas.
A continuación, se listan algunas de las pruebas que se podrían realizar:
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 Funcionamiento mecánico.
 Dimensionales.
 Galvanizado (Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076 o norma EN 13858).
 Inspección visual.
 Calentamiento.
 Prueba de tracción al aislador según numeral 4.8.
 Tensión aplicada en posición abierto y cerrado contra tierra.
6. EMPAQUE
El cortacircuito deberá ser empacado individualmente en huacal de madera, asegurando que

quede adecuadamente inmovilizado.
Garantizar que la caja tenga resistencia a la compresión vertical, al aplastamiento, de tal

manera que se efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin que se deteriore el
empaque ni el cortacircuito y evite la pérdida de alguna de sus partes.
La caja deberá estar marcada como mínimo con la siguiente información.
1. País de origen.
2. Nombre y razón social del proveedor.
3. Número de contrato y pedido.
4. Nombre “GRUPO EPM”.
5. Especificación del contenido con su referencia.
6. Características técnicas mínimas:
a. Tensión nominal en kV.
b. Corriente nominal en A (amperios).
c. Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
d. Nivel básico de aislamiento (BIL).
7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para los ensayos de rutina y recepción serán
de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1.
Se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la

representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 3 Plan muestreo para inspección visual y dimensional

(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)
TAMAÑO DE LA CRITERIO DE
TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA ACEPTACIÓN
2 a 15 2 0
16 a 25 3 0
26 a 90 5 0
91 a 150 8 1
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TAMAÑO DE LA CRITERIO DE
TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA ACEPTACIÓN
151 a 280 13 1
281 a 500 20 2
501 a 1200 32 3
1201 a 3200 50 5
3201 a 10000 80 7
10001 y mas 125 10
Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos,
cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos
defectuosos permitidos o menos.
En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen,
remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los
mismos.
Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes
definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido
de la empresa.
8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS
Se deberá adjuntar la siguiente documentación:
 Certificación de conformidad del producto bajo norma técnica respectiva.

 Certificación de conformidad del producto bajo RETIE.
 Catálogos de los productos ofrecidos. Ante cualquier diferencia entre lo especificado y lo
presentado en el catálogo, primará lo especificado en este documento y aceptado en la
tabla de características técnicas garantizadas.
9. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
La tabla 4 contiene la información técnica que debe cumplir el elemento basado en normas
técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM.
Tabla 4 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo

Distribución de Uso Exterior
GARANTIZADO
No. EXIGIDO POR EL GRUPO EPM POR EL FOLIO
FABRICANTE
a CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 15KV 2KA

a.1 Fabricante Indicar
a.2 Marca Indicar
a.3 Referencia de fabricación (Tipo) Indicar
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GARANTIZADO
FABRICANTE
a.4 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )

a.5 Nivel básico de aislamiento (BIL) mayor o igual a 95 kV SI ( ) – NO ( )
a.6 Corriente de interrupción asimétrica 2 kA. SI ( ) – NO ( )
b CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 15KV 4KA
b.1 Fabricante Indicar
b.2 Marca Indicar
b.3 Referencia de fabricación (Tipo) Indicar
b.4 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )
b.5 Nivel básico de aislamiento (BIL) mayor o igual a 95 kV SI ( ) – NO ( )
b.6 Corriente de interrupción asimétrica 4 kA. SI ( ) – NO ( )
c CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 38KV 2KA
c.1 Fabricante Indicar
c.2 Marca Indicar
c.3 Referencia de fabricación (Tipo) Indicar
c.4 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )
c.5 Nivel básico de aislamiento (BIL) mayor o igual a 150 kV SI ( ) – NO ( )
c.6 Corriente de interrupción asimétrica 2 kA. SI ( ) – NO ( )
1 Requisitos generales
Fabricación y pruebas de acuerdo con las normas NTC 2132, NTC 2133,
1.1 SI ( ) – NO ( )
ANSI/IEEE C37.41, ANSI/IEEE C37.42
1.2 El cortacircuito es de distribución tipo abierto. SI ( ) – NO ( )
1.3 Corriente mínima de interrupción simétrica 1 kA. SI ( ) – NO ( )
1.4 El aislador es de color gris SI ( ) – NO ( )
1.5 La frecuencia de operación es 60 Hz. SI ( ) – NO ( )
Las partes metálicas no conductoras son en acero inoxidable o
1.6 galvanizado con espesor de 48 micras según norma NTC 2076, o con SI ( ) – NO ( )
recubrimiento organometálico según norma EN 13858.
Los conectores son tipo ojo de presión y deben permitir su uso con
1.7 conductores de cobre, aluminio o ACSR con calibres hasta el 1/0 AWG SI ( ) – NO ( )
(10 mm).
El porcentaje mínimo de cobre de los conectores y los contactos es 80%
1.8 SI ( ) – NO ( )
y estos deben ser estañados.
1.9 El sistema expulsor es con trinquete resortado en acero inoxidable. SI ( ) – NO ( )
El equipo debe estar marcado según requisitos exigidos por la NTC 2133
1.10 SI ( ) – NO ( )
y lo señalado en el numeral 4.10 de la presente especificación.
Se somete el aislador a la prueba de tracción del numeral 4.8 de la
1.11 SI ( ) – NO ( )
presente especificación
Los tubos portafusibles de los cortacircuitos son de venteo sencillo, el
1.12 material es fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o SI ( ) – NO ( )
fenólicas con aditivos para intemperie.
Son resistentes a la radiación ultravioleta de acuerdo con el numeral 4.4
1.13 SI ( ) – NO ( )
de la presente especificación.
El portafusible cumple con la prueba de absorción de agua del numeral
1.14 SI ( ) – NO ( )
4.4.
1.15 Los portafusibles son intercambiables con marcas de otros fabricantes SI ( ) – NO ( )
La marcación en la placa de características cumple con lo exigido en la
1.16 SI ( ) – NO ( )
presente especificación.
2 Distancias de fuga mínimas para cortacircuitos
La distancia de fuga mínima será de 241 mm para el cortacircuito de 15 SI ( ) – NO ( )
2.1
kV Indicar ( )
La distancia de fuga mínima será de 610 mm para el cortacircuito de 38 SI ( ) – NO ( )
2.2
kV Indicar ( )
REV.
ENERGÍA
ELABORÓ: REVISÓ:
APROBÓ:
ETAPAS JEFE UNIDAD
FECHA:
CET N&E
2017/01/01
ESCALA: PÁGINA:
GARANTIZADO
FABRICANTE
3 Empaque y marcación
El material será empacado y marcado tal como se establece en el
3.1 SI ( ) – NO ( )
numeral 6 de la presente especificación.
4 Documentos a presentar
Presenta los documentos solicitados en el numeral 8 de la presente
4.1 SI ( ) – NO ( )
especificación.
REV.
ENERGÍA
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ETAPAS JEFE UNIDAD
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA CORTACIRCUITO DE

REPETICION TRES ETAPAS

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados ....................................................................... 4

Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas ...................................... 6

Especificar el cortacircuito de repetición tres etapas a ser empleado en redes de distribución de

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Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados

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Tabla 2 Listado de normas que aplican

Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas

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4.10 Marcación del Cortacircuito

El cortacircuito se marcará de manera legible e indeleble en placa metálica o en bajo relieve en

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La información a plasmar será la siguiente:

4.11 Marcación del Portafusible

El portafusible se marcará de manera legible e indeleble en adhesivo resistente a la intemperie,

Las pruebas especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios

Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica,

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5.1 Ensayos de Recepción

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Garantizar que la caja tenga resistencia a la compresión vertical, al aplastamiento, de tal

La caja deberá estar marcada como mínimo con la siguiente información.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la

Tabla 3 Plan muestreo para inspección visual y dimensional

8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

Se deberá adjuntar la siguiente documentación:

 Certificación de conformidad del producto bajo norma técnica respectiva.

9. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

Tabla 4 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo

a CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 15KV 2KA

a.4 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )

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