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Actividad 4 Planeacion y Control de La Calidad

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Nombre de la materia

Planeación y Control de Calidad

Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial y administración

Nombre del alumno


Dominguez Cespedes Tamas Uriel

Matrícula
010196563

Nombre de la Tarea
Actividad 4

Unidad #4
Análisis de características dinámicas

Nombre del Tutor


Dulce Carolina Conzuelo Vázquez
Fecha
27/07/2020
Unidad #4: Análisis de características dinámicas
Planeación y Control de Calidad

1. ¿Cuáles son las características dinámicas del diodo?

R= Los diodos de potencia se caracterizan porque en estado de conducción, deben ser


capaces de soportar una alta intensidad con una pequeña caída de tensión. En sentido
inverso, deben ser capaces de soportar una fuerte tensión negativa de ánodo con una
pequeña intensidad de fugas.
Características dinámicas:

 Tiempo de recuperación inverso


 Influencia del trr en la conmutación.
 Tiempo de recuperación directo.

Esto seria así. Ejemplo

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Unidad #4: Análisis de características dinámicas
Planeación y Control de Calidad

2. ¿Cómo se analizan las características dinámicas de este componente electrónico?

El proceso de análisis del diodo seria explicado de esta manera:

Tiempo de recuperación inverso: El paso del estado de conducción al de bloqueo en el


diodo no se efectúa instantáneamente. Si un el diodo se encuentra conduciendo una
intensidad IF, la zona central de la unión P-N está saturada de portadores mayoritarios con
tanta mayor densidad de éstos cuanto mayor sea IF. Si mediante la aplicación de una tensión
inversa forzamos la anulación de la corriente con cierta velocidad di/dt, resultará que después
del paso por cero de la corriente existe cierta cantidad de portadores que cambian su sentido
de movimiento y permiten que el diodo conduzca en sentido contrario durante un instante.

La tensión inversa entre ánodo y cátodo no se establece hasta después del tiempo ta llamado
tiempo de almacenamiento, en el que los portadores empiezan a escasear y aparece en la
unión la zona de carga espacial. La intensidad todavía tarda un tiempo tb (llamado tiempo de
caída) en pasar de un valor de pico negativo (IRRM) a un valor despreciable mientras van
desapareciendo el exceso de portadores.

 ta(tiempo de almacenamiento): es el tiempo que transcurre desde el paso por cero de la


intensidad hasta llegar al pico negativo.
 tb(tiempo de caída): es el tiempo transcurrido desde el pico negativo de intensidad hasta
que ésta se anula, y es debido a la descarga de la capacidad de la unión polarizada en
inverso. En la práctica se suele medir desde el valor de pico negativo de la intensidad
hasta el 10 % de éste.
 trr(tiempo de recuperación inversa): es la suma de ta y tb.

La relación entre tb/ta es conocida como factor de suavizado "SF".

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Unidad #4: Análisis de características dinámicas
Planeación y Control de Calidad

3. ¿Cuál es el impacto de la medición de las características dinámicas en el control de la


calidad de los instrumentos?

El efecto, utiliza la información contenida en los objetivos del programa y con base en la información
recolectada, establece el grado en que los objetivos se alcanzaron, mediante un indicador.

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas


magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la
velocidad, la humedad, el punto de rocío, etcétera. Los instrumentos de medición y control permiten
el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el
propio operador podría realizar.

En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estas variables
utilizando sólo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control que
era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con
que éstos se han ido desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los
instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su función
de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de
supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien
en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos
complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le
serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.

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