Tolerancia de Forma

Tolerancia de forma
Dentro del campo de construcción de Matrices y Moldes, es necesario indicar en los

dibujos ciertos tipos de tolerancias que sólo sería posible hacer mediante textos y notas
puestas al pie de cada dibujo, sin embargo, estas mismas tolerancias pueden ser
indicadas mediante un símbolo, el valor de la tolerancia, una letra de referencia y el
elemento de la tolerancia.
De esta forma, el técnico u operario de máquina que necesite ajustar los componentes de
algún mecanismo sólo deberá aplicar la tolerancia indicada de acuerdo a la medida de
ajuste, la forma deseada, la orientación o el posicionamiento de elementos asociados.
De la misma forma que los sistemas de ajuste, éstos también tienen una normalización
internacional para representar las geometrías de las piezas, de manera que sean legibles
en cualquier país y por cualquier persona, de acuerdo a las normas ISO, DIN y UNE.
Es imposible el acoplamiento entre dos piezas si las tolerancias dimensionales no van

acompañadas de las tolerancias geométricas. Esta se define como los errores máximos
permitidos en la forma y posición de las superficies que constituyen las piezas. No es
viable ensamblar un eje en un agujero así estos posean las dimensiones adecuadas si
además poseen errores de rectitud (Figura A), excentricidad (Figura B) y
Perpendicularidad (Figura C).
Durante la fabricación de las piezas mediante las maquinas-herramientas se producen
distintos tipos de errores, esto condujo a clasificar las tolerancias para aceptar o rechazar
las piezas en dos grandes grupos: TOLERANCIAS DE FORMA Y TOLERANCIAS DE
POSICIÓN.
Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

 Rectitud.
 Planicidad.
 Redondez.
 Cilindricidad.
 Exactitud de un perfil
 Exactitud de una superficie cualquiera.
RECTITUD: Se refiere a la calidad y forma de una línea recta. La zona de tolerancia está
limitada bien sea por un cilindro recto de diámetro t. Se considera que la línea es recta
siempre que se mantenga dentro de cilindro tolerado o una superficie plana con una altura
h o una zona rectangular con lado t1 y t2. Si la línea escapa de cualquiera de estas zona
se debe rechazar.
PLANICIDAD: Concepto que evalúa la calidad de una superficie plana. La zona tolerada
está comprendida en medio de dos planos ideales paralelos separados a una distancia T.
La superficie se acepta cuando sus ondulaciones generadas durante el proceso de
fabricación están comprendidas dentro de la zona tolerada.
CIRCULARIDAD: Mediante esta tolerancia se acepta o se rechaza un circulo determinado
si sus variaciones o errores están comprendidos o no dentro de la zona demarcada por
dos circunferencias ideales de Radio R - r.
CILINDRICIDAD: Permite valorar la calidad de una superficie cilíndrica. La zona tolerada t

está comprendida entre dos cilindros rectilíneos ideales concéntricos t = R - r.
EXACTITUD DE PERFIL: Permite evaluar si una línea cualquiera cumple con la forma de
su perfil teórico. La zona tolerada se define mediante una superficie cilíndrica ideal de
diámetro t, cuyo eje es la línea teórica en cuestión.
EXACTITUD DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA: Se refiere a la forma de una

superficie cualquiera. La zona tolerada queda definida por dos superficies separadas por
la longitud t y equidistantes a la superficie teórica.
Las tolerancias descritas hasta ahora se identifican como TOLERANCIAS DE FORMA

PARA ELEMENTOS AISLADOS. En el siguiente cuadro se presentan los símbolos
empleados en los planos y se dan valores para dos tipos de tolerancia: Tolerancia amplia
y Tolerancia reducida.
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS DE FORMA
En las imágenes se aprecia cómo se identifican las tolerancias de forma en los planos. En
la figura 9.85B se indica que la línea señalada por la flecha 1 debe ser lo suficientemente
recta con una desviación de 0,05mm por cada metro de longitud.
De igual forma en la figura 9.85 C se indica que para el plano señalado por la flecha solo
se le acepta un error de planicidad de 0,1 mm por cada metro.
En la imagen siguiente se muestra una lista de ejemplos de acotación de tolerancia de

forma.
Bibliografías
UNE 1-121-91: Dibujos técnicos: tolerancias geométricas: tolerancias de forma,
orientación, posición y oscilación: generalidades, definiciones, símbolos e indicaciones en
los dibujos Asociación Española de Normalización y Certificación

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Dentro del campo de construcción de Matrices y Moldes, es necesario indicar en los

Es imposible el acoplamiento entre dos piezas si las tolerancias dimensionales no van

Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

CILINDRICIDAD: Permite valorar la calidad de una superficie cilíndrica. La zona tolerada t

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Las tolerancias descritas hasta ahora se identifican como TOLERANCIAS DE FORMA

En la imagen siguiente se muestra una lista de ejemplos de acotación de tolerancia de

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