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TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS Y DIMENSIONALES

Ramírez Hernández Luis Fernando

División Ingeniería Mecánica Automotriz, Universidad Politécnica Del Valle De México

Metrología

Adolfo García Gómez

29 de junio de 2022
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TOLERANCIA GEOMÉTRICA

En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su

fabricación. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma,

ni la posición, ni la orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia

dimensional. En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la

forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una

tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones

geométricas.

La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los

que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras, podríamos definir la tolerancia

geométrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de

tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia

el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más

restrictiva.

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir

funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Valorar el

cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere

medios metrológicos y métodos de medición complejos.

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Principio De Independencia

«Cada requisito dimensional o geométrico especificado sobre un dibujo debe ser respetado

por sí mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que esté especificada una

relación particular. Por lo tanto, sin una relación particular especificada, la tolerancia geométrica

se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se consideran

independientes». En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan

las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño. El uso de tolerancias

geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las

piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

El Triángulo Y La Letra De Referencia Se Colocan

Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno. cuando el elemento de

referencia es la propia línea o la superficie que define dicho contorno. Como una prolongación de

la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetría del elemento en

cuestión. Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras

mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de

tolerancia.

TOLERANCIA DIMENSIONAL

Las tolerancias dimensionales son esenciales ya que las piezas de trabajo no pueden ser

fabricadas a una con una absoluta precisión sin exceder un gasto justificable. La tolerancia

dimensional es definida por los tamaños límite, las dimensiones máxima y mínima. El tamaño

permisible de la tolerancia dimensional es determinado por las tolerancias básicas o

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internacionales, que a su vez son determinadas de acuerdo con los rangos de dimensión nominal y

las tolerancias básicas.

La tolerancia dimensional es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica

a la fabricación de piezas en serie. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un

margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible

la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de

eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia

mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el

margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa. Por ejemplo,

si la longitud aceptable de una barra de acero está en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de

0,02 m o 1%.

PRINCIPALES TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Tolerancia De Rectitud

a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas

separadas una distancia –t-. cia –t-.

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Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar

comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el valor de la tolerancia

venga precedido por el signo Ø.

El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendido en el

interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.

Tolerancia De Planicidad

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-.

La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos planos paralelos

separados 0,08 mm.

Tolerancia De Redondez

La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una

distancia –t-.

La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos círculos

concéntricos coplanares separados 0,1 mm.

Tolerancia De Cilindrada

La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre

radios –t-. La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida

entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

Tolerancia De Forma De Una Línea

La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con

sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta. En cada sección

paralela al plano de proyección en que se especifica la tolerancia, el perfil controlado debe

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mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual está limitada por las dos

envolventes de círculos de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están situados sobre un perfil

geométricamente perfecto.

Tolerancia De Forma De Una Superficie

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de

diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta,

definida con cotas teóricamente exactas. La superficie controlada debe estar contenida

entre las dos envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados sobre

una superficie geométricamente perfecta.

Tolerancia De Paralelismo

a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de

referencia, separados una distancia –t-.

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La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos

entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.

b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la

referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el

interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el

interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.

Tolerancia De Perpendicularidad

a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular

al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

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El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una

zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de

referencia B.

b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares al

plano de referencia y separados una distancia –t-.

La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos

planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.

Tolerancia De Inclinación

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e

inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia. El plano inclinado de la

pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e

inclinados 25º respecto al plano de referencia A.

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Tolerancia
De Posición

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la

posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene

precedido del signo Ø. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de

tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con

relación a los planos de referencia C y D.

Tolerancia De Coaxialidad

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con

el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø. El eje

del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el

interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de

referencia, el izquierdo. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el

central, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro

0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.

De Simetría

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y

colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia. El plano

de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025

mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica la referencia

A.
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Tolerancia

Tolerancia De Oscilación Circular (Radial)

La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al

eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente

con el eje de referencia. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1

mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de

referencia A-B.

De Oscilación Total (Radial)

La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre

radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia. La tolerancia de oscilación total radial

no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada,

durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial

relativo entre la pieza y el instrumento de medida.

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SÍMBOLO DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

«Característica única» en «Nivel de característica» significa características que son independientes

de las referencias. Una referencia es una característica teórica ideal, establecida para determinar la

orientación, ubicación y/o descentrado.

RECTANGULO DE TOLERANCIA

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo

dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente

información:

• Símbolo de la característica a controlar.

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• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal.

Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.

• Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

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REFERENCIAS

https://spcgroup.com.mx/gdt/ https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/gd-and-

t/basic/drawing-symbol.jsp http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2223-

48612019000300090