“AÑO de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLOGICA

MONOGRAFÍA
“POLIVINILCLORURO (PVC)”
ASIGNATURA:
ECOLOGÍA

Docente:
Dr. NILTON DEZA ARROYO

AUTOR:
-LOBATO COTRINA, Wuido.

Ciclo:
QUINTO

Cajamarca Junio del 2019

 AGRADECIMIENTO

A Dios por darnos la vida, sabiduría; y por darnos el valor para

seguir adelante con nuestros estudios día a día.

Gracias a nuestros padres por brindarnos día a día su apoyo

incondicional. Como a todas aquellas personas que nos guían en

el camino de la sabiduría y así poder ser un gran profesional.

I
 DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación está dirigido y dedicado a

todas las personas que les apasiona la Geología y en especial a

las personas que decidieron estudiar esta maravillosa carrera,

el fin de este trabajo es informarles o darles un alcance sobre el

curso de Ecología y el cuidado del medio ambiente.

II
 CONTENIDO

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... I

DEDICATORIA ....................................................................................................................... II

INDICE DE IMÁGENES ......................................................................................................... V

RESUMEN ..............................................................................................................................VI

ABSTRAC ............................................................................................................................. VII

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 8

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 9

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 9

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................. 9

MARCO TEÓRICO................................................................................................................. 10

¿QUE ES EL POLIVINILCLORURO PVC? ...................................................................... 10

Formula y nomenclatura química .................................................................................... 11

HISTORIA............................................................................................................................ 13

FABRICACIÓN DEL PVC ..................................................................................................... 16

USOS Y BENEFICIOS ........................................................................................................... 17

Edificación y construcción ............................................................................................... 17

Revestimiento y ventanas ................................................................................................ 18

Cableado y cables ............................................................................................................ 18

Tuberías de agua .............................................................................................................. 18

Envasado .......................................................................................................................... 18

Cuidado de la salud .......................................................................................................... 18

Productos para el hogar .................................................................................................... 19

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD.................................................................................... 19

DESECHO DE PVC ............................................................................................................. 20

III
 DESECHO DE PVC ............................................................................................................. 22

SITUACIÓN ACTUAL Y EVOLUCIÓN FUTURA.............................................................. 23

SITUACIÓN ACTUAL ....................................................................................................... 23

EVOLUCIÓN FUTURA Y ORIENTACIONES POLÍTICAS............................................ 25

EL MANEJO DE RESIDUOS DE PVC ................................................................................. 25

IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE Y LA SALUD HUMANA .................................... 27

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 29

BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA ......................................................................................... 30

IV
 INDICE DE IMÁGENES

Imagen N° 1: Molécula de PVC .............................................................................................. 11

Imagen N° 2: Historia del PVC. .............................................................................................. 14

Imagen N° 3: Diagrama de fabricación del PVC. .................................................................... 17

Imagen N° 4: Usos del PVC. ................................................................................................... 19

V
 RESUMEN

La presente monografía se realiza con la finalidad de dar a conocer y estudiar el concepto, la

historia y origen del PVC, así como su composición química, sus métodos de obtención
productos obtenidos, los usos y beneficios que este proporciona a la humanidad y el manejo de
los desechos que este ocasiona.

El policloruro de vinilo, PVC, es un polímero rígido y para varias de sus aplicaciones debe
combinarse con agentes plastificantes. Los plastificantes minimizan las interacciones
dipolares, que existen entre las cadenas del polímero, promoviendo su movilidad. En este
trabajo estudiamos las propiedades de los sistemas de PVC / plastificantes sometidos a
diferentes dosis de radiación gamma. Hemos utilizado cuatro plastificantes comerciales entre
ellos el ftalato de di (2-etilhexilo), DEHP, que está presente en un gran número de aplicaciones
comerciales. Los sistemas de PVC / plastificante han sido estudiados como películas hechas
por la técnica de evaporación de solventes. Las películas irradiadas y no irradiadas se han
caracterizado por análisis viscosimétricos, ensayos mecánicos y espectroscopia infrarroja. Los
resultados han demostrado que la película de PVC rígida, no plastificada, presentó el mayor
índice de degradación, mientras que entre las películas plastificadas la que presentó el mayor
índice de degradación debido a la escisión de la cadena fue el PVC plastificado DEHP.

Palabras clave: PVC, Radiación gamma, degradación, plastificante, DEHP.

VI
 ABSTRAC

The present monograph is made with the purpose of making known and studying the concept,
history and origin of PVC, as well as its chemical composition, its methods of obtaining
obtained products, the uses and benefits that it provides to humanity and the management of
the waste that this causes.

Poly (vinyl chloride), PVC, is a rigid polymer and for several of its applications must be
compounded with plasticizing agents. The plasticizers minimize the dipolar interactions, which
exist between the polymer's chains, promoting their mobility. In this work we studied the
properties of PVC/plasticizer systems submitted to different doses of gamma radiation. We
have used four commercial plasticizers amongt them di(2-ethylhexyl) phthalate, DEHP, which
is present in a great number of commercial applications. The PVC/plasticizer systems have
been studied as films made by the solvent evaporation technique. Irradiated and non-irradiated
films have been characterized by viscosimetric analysis, mechanical essays and infrared
spectroscopy. The results have shown that the rigid, non plasticized, PVC film presented the
greatest degradation index, while among the plasticized films the one which presented the
larger degradation index due to chain scission was the DEHP plasticized PVC.

Keywords: PVC, gamma radiation, degradation, plasticizer, DEHP

VII
 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

INTRODUCCIÓN

El uso de plástico para materiales de embalaje ha aumentado rápidamente en los últimos 20

años. La eliminación anual de plásticos ha aumentado la demanda de materiales plásticos no
degradables. El uso selectivo de polímeros biodegradables en ciertas aplicaciones podría
ayudar a reducir el impacto ambiental de los materiales plásticos (Yavuz et al., 2002). Estos
materiales se convirtieron en un problema de desperdicio, debido a su persistencia en el medio
ambiente (Aboud-Zeid et al., 2001).

El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los plásticos básicos más importantes en uso hoy en
día (Varma et al., 1999). A menudo se utiliza como empaque de alimentos, juguetes, tuberías,
pisos, marcos de ventanas, etc. (Anon, 1997). El PVC, un conocido polímero térmico e
inestable, se degrada a más de 130ºC (Pospisil et al., 1999; Veronelli et al., 1999). La foto y la
degradación térmica liberan gas clorhídrico (deshidrocloración) que conduce a la formación de
secuencias de polieno conjugadas (-CH = CH) en las cadenas de polímero, lo que le da al PVC
un color marrón rojizo (Hollande y Laurent, 1997; Veronelli et al. 1999).

Algunos hongos, como Phanerochaete chrysosporium y Aspergillus fumigatus, son conocidos

por su capacidad para degradar algunos contaminantes recalcitrantes como los polímeros
sintéticos. El primero se llama hongo de la pudrición blanca y degrada la lignina y los polímeros
sintéticos (Martins et al., 2001; Thomas et al., 1992; Lymar et al., 1995) y el último se ha
descrito como un degradador eficaz del PVC plastificado y el DDT. Los estudios de
microscopía electrónica de barrido (SEM) con este hongo en muestras de poli-hidroxibutirato-
covalerato mostraron una degradación en sus superficies (Renstad et al., 1999).

Los poliésteres son potencialmente biodegradables debido a los enlaces éster hidrolizables. El
PCL mezclado con PVC altera sus propiedades, como el comportamiento de alto impacto, la
temperatura de resistencia al calor y el procesamiento tecnológico. Se informó que el PCL es
un plastificante muy eficaz para el PVC (Karal et al., 1997). En algunos casos, el tratamiento
previo térmico y fotográfico puede facilitar el ataque de microorganismos en la superficie del
polímero (Veronelli et al., 1999). La literatura no muestra ningún papel que utilice tratamiento
térmico y biológico en películas de PVC / PCL.

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

➢ Conocer detalladamente los conceptos sobre el PVC, su producción, su utilidad y la

repercusión de sus residuos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Estudiar el impacto que generan los desechos de PVC en el medio ambiente y la salud
humana.
➢ Conocer los distintos procesos sobre el manejo de residuos de PVC.
➢ Analizar la evolución a futuro de este polímero en sus beneficios para la humanidad y
sus efectos sobre la naturaleza.

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MARCO TEÓRICO

¿QUE ES EL POLIVINILCLORURO PVC?

El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de

producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados
que se pueden obtener de él.

Estructuralmente el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de
carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido
por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química
CH 2 =CHCl).

La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos,
además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece y puede moldearse
fácilmente, al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden
obtener productos rígidos y flexibles.

El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas
provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el
plástico con menos dependencia del petróleo. Sólo el 4% del consumo total del petróleo se
utiliza para fabricar materiales plásticos, de ellos únicamente una octava parte corresponde al
PVC.

Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia
a la abrasión y a los productos químicos.

El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este

tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el
material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo
de la proporción del plastificante usado.

Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y
cables eléctricos, tapicería de automóviles, etcétera.
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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra
integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto,
estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la
flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado,
botellas, y también en partes de automóviles.

Formula y nomenclatura química

Nomenclatura:
PVC

Composición química:
(CH2CHCl)n

Materias primas:
Acetileno, ácido clorhídrico, cloro y etileno; cloruro de vinilo y cloruro de etileno.

Se trata de un homopolímero de cloruro de vinilo lineal. Las cadenas macromoleculares de

PVC son poco ramificadas. Los grupos cloro laterales están estéricamente desordenados
(atáctico) a lo largo de la macromolécula, dando lugar a un polímero polar. El contenido
teórico de cloro es aproximadamente del 57%.

Imagen N° 1: Molécula de PVC

El poli (cloruro de vinilo) presenta varias propiedades en función de los monómeros o

polímeros que se utilicen en la polimerització. De este modo existen en el mercado diferentes
tipos de PVC, como el del poli (cloruro de vinilo) rígido (PVC-U), el de alto impacto (PVC-
HI), el clorato (PVC-C), el plastificado (PVC-P).

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos,
estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable,
aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por
extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de
que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene
densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión,
Emulsión, Masa y Solución.

Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros.

El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la
producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los
derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los
catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas
propiedades eléctricas.

Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación
de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se
producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes
grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula
menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del
plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta
resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua,
en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con
buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable.
Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial
total.

Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen

resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado
es bajo.
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HISTORIA

Giessen, Alemania 1835, Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y
asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio, Henri Victor
Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento
le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento.

Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución
alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de
vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no
advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido
en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo.

Pasaron 34 años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo
descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un
tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco
que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.

El material de partida para la producción del PVC es cloruro de vinilo (VC), un hidrocarburo
clorado gaseoso, que surge de la reacción de acetileno con cloruro de hidrógeno (ácido
clorhídrico). A finales del siglo XIX ambas materias primas se producían en masa; el acetileno
se producía porque era la principal fuente de iluminación para las famosas lámparas de
acetileno; y el cloruro de hidrógeno, también era abundante porque se obtiene como exceso de
la industria química del cloro. Pero a partir de 1882 cuando Thomas Alva Edison instala el
primer sistema eléctrico para la iluminación incandescente en los Estados Unidos y la industria
química comienza a generar altos niveles de contaminación; la producción de acetileno debe
buscar otras aplicaciones y los desechos del cloro deben ser orientados a otros productos.
Nuevamente en Alemania pero en 1913 aparece otro nombre en la historia de PVC, el inventor
alemán Fritz Klatte, que en muchos casos se toma como el nacimiento oficial del Policloruro
de Vinilo debido a su patente de un método para la polimerización del PVC con luz solar,
aunque su investigación en la Chemische Fabrik Griesheim-Elektron (en 1951 se
transformó en la Hoechst AG) estaba orientada a la obtención de un método de
almacenamiento del gas cloro por los problemas de contaminación que originaba la producción
de Soda Cáustica en 1890.

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Pero igual a sus antecesores, Klatte no tenía aplicaciones para este naciente nuevo producto; la
investigación de Fritz Klatte fue muy anticipada a las grandes aplicaciones del PVC; por esa
razón su patente no fue utilizada y expira en 1925 sin que nadie haya hecho uso de ella. El PVC
no logró salir del laboratorio porque Europa estaba sumida en la primera Guerra Mundial.

La cuarta persona que aparece en nuestra lista de benefactores, es Waldo Lonsbury Semon,
al igual que sus antecesores, fue catedrático del área de química pero en el nuevo continente.

Waldo, oriundo de Alabama, luego de obtener su doctorado en la Universidad de Washington

en Seattle, se siente atraído por la empresa BFGoodrich e ingresa en 1926; la BFGoodrich bien
conocida por la fabricación de neumáticos estaba realizando investigaciones para sustituir el
caucho natural por sintético, y le asigna a Waldo un proyecto para hallar nuevos
recubrimientos de caucho sintético sobre metales. Luego de agotar todas las opciones de
caucho sintético conocidos, comienza a experimentar con los polímeros orgánicos sintéticos,
incluyendo cloruro de polivinilo o PVC, un material considerado “un poco más valioso que la
basura”.

Imagen N° 2: Historia del PVC.

El primer objetivo de Waldo con el PVC es disolverlo, para lo cual lo calienta en un disolvente
con un punto de ebullición alto; el resultado fue una gelatina con propiedades elásticas después
del enfriamiento, pero no tenía propiedad adhesiva, por lo que debía ser descartada, pero la
intuición le indica a Waldo que debía continuar experimentando con el PVC aunque se
desviaría del objetivo de su investigación.

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Waldo siguió experimentando con el PVC elástico, casi de forma secreta porque la
BFGoodrich después de la caída de la bolsa de 1929 tenía fuertes restricciones de presupuesto
y quería enfocarse únicamente en neumáticos.

Nuevamente la persistencia es premiada y luego de varios accidentes en su

laboratorio, Waldo logra en una primera etapa transformar el gel maleable en una tela o
cortina con buenas propiedades mecánicas, no conductor de calor y resistente al agua; y por fin
se le consiguió una aplicación: paraguas, abrigos impermeables y cortinas de baño!. Su
segundo gran avance que llegó fue moldearlo en cualquier forma que lo requiere como suelas
de zapatos, mangos de herramientas, cables y muchos otros artículos. A nivel del público se
conoció este material como Vinyl oVinilo (si el mismo de los antiguos discos) y la empresa
BFGoodrich lo comercializó como “Geon” y “Koroseal”.

Waldo Semon patentó el proceso en 1933 (es una de las 116 patentes en Estados Unidos que
llevan su nombre); Semon nunca descansó en los laureles de su laboratorio; en 1934 había
superado con creces su proyecto original y había inventando más de cien métodos de fijación
de goma sintética sobre metal.

Hoy en día el material que era considerado “un poco más valioso que la basura”es un material
versátil y de bajo costo porque es un subproducto del petróleo (etileno) y el agua de mar
(cloruro de sodio) que producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo.
Posteriormente mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC.
Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos
y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros, los cuales le otorgan muchas de las
propiedades como ser flexible ó rígido.
El PVC es el segundo polímero de mayor producción en el mundo, lo podemos encontramos
en tuberías, paneles de construcción, ventanales, techos, juguetes, aislante de los cables, suelas
de zapatos, pelotas de golf, tejidos impermeables, bolsas médicas para transfusión de sangre y
suero y por supuesto en empaques.

Dentro del mundo del empaque, gracias a sus características de ser flexible o rígido según la
necesidad, liviano, transparente, de bajo costo, fuerte, seguro, buenas propiedades de barrera
al oxígeno y agua; lo podemos encontrar en casi todas las industrias del empaque:

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Alimentos: en botellas rígidas, envolturas de caramelos, tapas, sellos de tapas metálicas como
plastisoles; envolturas transparentes.
Medicinas: Blister para cápsulas, botellas rígidas, jeringas desechables, bolsas y mangueras
para plasma.
Juguetes: Blister o empaques tipo clamshell, ventanas transparentes para cajas.
Cosméticos: botellas rígidas. Etiquetas para botellas, bandas de seguridad.

Como comentara al principio, el PVC tiene la paradoja de ser también uno de los materiales
más cuestionados del punto de vista ambiental, por la molécula de cloro que contiene y la
cantidad de aditivos tóxicos (como los ftalatos o los metales pesados) que pueden migrar a los
alimentos que contienen.

Posiblemente el PVC tienda a desaparecer como material de empaque en las próximas décadas,
y se afiance su imagen como excelente material para el área de la construcción, pero mientras
haya petróleo en nuestro planeta el PVC seguirá acompañando a la humanidad.

FABRICACIÓN DEL PVC

El PVC no es un material como cualquier otro. Es el único material que no es 100% del
petróleo. El PVC que contengan en peso el 57% de cloro (derivado de cloruro de sodio - sal de
mesa) y el 43% de etileno (derivados del petróleo). Desde el mar la sal, el proceso de
electrolisis, se obtiene el cloro, soda cáustica y el hidrógeno. La electrólisis es una reacción
química resultante del paso de una corriente eléctrica por agua salada (salmuera). Esto hace
que la obtención de cloro, lo que representa el 57% de resina de PVC producido. El petróleo,
que representa sólo el 43% de resina, es una forma un poco más. El primer paso es una
destilación de petróleo crudo, lo que resulta en una luz allí. Este es entonces el proceso de
craqueo catalítico (rompimiento de grandes moléculas en moléculas más pequeñas con la
acción de catalizadores para acelerar el proceso), la generación de etileno. Tanto el cloro y el
etileno son en la fase gaseosa y que producen el DCE (dicloro etano). De la EDC, se obtiene el
MVC (mono cloruro de vinilo, unidad básica del polímero. El polímero está formado por la
repetición de la estructura monomérica). MVC de las moléculas son sometidas al proceso de
polimerización, es decir, se forma una molécula que une mucho más grande, mejor conocido
como PVC (cloruro de polivinilo), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente
inerte. La principal materia prima del PVC es la sal marina, un recurso

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

natural renovable. ¿Usted sabía que el uso del PVC en la construcción reduce el riesgo de
incendios y su propagación? Sus excelentes propiedades anti-fuego se deben a la presencia de
cloro en su molécula.

Imagen N° 3: Diagrama de fabricación del PVC.

USOS Y BENEFICIOS

El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan flexible como una
envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como el revestimiento de las paredes. También
puede ser completamente transparente o adaptarse a cualquier color deseado.

Edificación y construcción

Cerca de tres cuartas partes de todo el material vinilo producido se usa en aplicaciones de
edificación y construcción duradera. Los estudios del ciclo de vida indican que el PVC/vinilo
es eficaz en la protección del medio ambiente, en términos de bajas emisiones de gases de
efecto invernadero y la conservación de recursos y energía.

Debido a que es fuerte y resistente a la humedad y la abrasión, el vinilo es ideal para

revestimientos, ventanas, techos, vallas, cubiertas, revestimientos de paredes y pisos. El vinilo
no se corroe como algunos materiales de construcción, no requiere pintura frecuente y se puede
limpiar con productos de limpieza suaves.

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Revestimiento y ventanas

El vinilo se usa en la producción de revestimiento y marcos de ventana extremadamente

duraderos y asequibles; además, permiten conservar la energía al calentar y enfriar los hogares.
De hecho, las ventanas de vinilo tienen tres veces más aislamiento térmico que las ventanas de
aluminio.
Cableado y cables

El vinilo es capaz de soportar las peores condiciones detrás de la pared de un edificio (como la
exposición a los cambios de temperatura y la humedad) para una mayor vida útil del edificio.
Como resultado, es uno de los materiales más comunes y confiables que se utilizan en el
cableado eléctrico y los cables.
Tuberías de agua

El PVC conserva la energía y el agua mediante la creación de tuberías casi sin fugas no
propensas a la corrosión y resistentes a la tensión medioambiental. Los índices de rotura del
PVC son bajos, alrededor de uno por ciento en comparación con los índices de rotura de los
sistemas de metal fundido. La ausencia de acumulación en las tuberías de PVC mejora la
funcionalidad y aumenta la eficiencia energética.
Envasado

Debido a que es el durable, confiable y liviano, el PVC flexible facilita las tareas de envasado
para mantener la integridad de los productos en el interior, incluidos los medicamentos. El
vinilo transparente se utiliza en medicamentos de venta libre inviolables y en el retractilado de
productos de consumo. La película de vinilo rígida se utiliza en el envasado de blísteres y
cápsulas para proteger los medicamentos, en productos de cuidado personal y otros artículos
para el hogar.

Cuidado de la salud

El vinilo juega un papel importante en materia de seguridad ya que se utiliza en la dispensación

de medicamentos que salvan vidas a través de bolsas intravenosas e instrumental médico. El
advenimiento de la bolsa de PVC para recoger sangre fue un avance significativo porque las
bolsas de sangre son flexibles e irrompibles, lo que mejora el despliegue de la medicina
ambulatoria y sirve de base para los bancos de sangre modernos.

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Productos para el hogar

Su condición de asequible, la durabilidad y la resistencia al agua hacen que el PVC sea ideal
para los abrigos de lluvia, las botas y las cortinas de baño.

Imagen N° 4: Usos del PVC.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Muchos productos de vinilo están certificados para cumplir con los requisitos especiales
establecidos por las autoridades reguladoras u otras normas. La tubería de PVC para el
suministro de agua potable debe estar certificada por la NSF Internacional para ajustarse a los
reglamentos de seguridad de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA). Los
productos médicos y de contacto con los alimentos deben cumplir con las regulaciones de
alimentos y la Administración de Medicamentos y Alimentos de los EE. UU.
Si bien algunos de los nuevos productos de vinilo presentan olor, la pequeña cantidad de
compuestos orgánicos volátiles (COV) emitida se disipará rápidamente a través de la
ventilación normal; de hecho, las pruebas demostraron que el olor inicial de los revestimientos
de las paredes de vinilo se disipa mucho más rápido que los olores de la mayoría de las pinturas.
Los productos de vinilo son capaces de cumplir con los requisitos de bajo VOC en estándares
como FloorScore®, Green Label Plus y GREENGUARD.

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

El vinilo se obtiene por la polimerización (enlazado) de una sustancia química llamada cloruro
de vinilo. Las regulaciones limitan estrictamente los niveles de cloruro de vinilo en el lugar de
trabajo y en las emisiones de las plantas de fabricación. Los fabricantes convierten la mayor
cantidad posible de cloruro de vinilo en PVC para hacer el máximo uso de esta materia prima.
Luego, le aplican el vapor para eliminar el cloruro de vinilo restante, de modo que los niveles
en el vinilo acabado sean insignificantes.
Probado, efectivo, económico

El vinilo se obtiene en gran medida de la sal; un recurso abundante y barato, y el etileno, que
se obtiene del gas natural. Los productos de vinilo consumen menos energía, generan menos
emisiones y ahorran más energía que otros productos.

El PVC se utiliza en la producción de cientos de productos que los consumidores encuentran

en la vida cotidiana (y otros que se encuentran con menos frecuencia), pero sin embargo son
importantes en la construcción, la electrónica, la salud y otras aplicaciones. El PVC se utiliza
en estas aplicaciones debido a su bajo costo y sus propiedades físicas y mecánicas. Se fabrica
de manera eficaz en una amplia gama de productos rígidos y flexibles. El PVC también es
resistente a las llamas de forma inherente. Puede haber sustitutos de materiales de PVC
disponibles, pero en ocasiones los materiales y procesos alternativos no son tan eficientes o los
costos de sustitución son altos.
DESECHO DE PVC

El PVC puede producir dos clases de desecho: la primera se genera durante la producción, en
el proceso de polimerización, y la segunda, al finalizar el ciclo de vida de los productos de PVC
(tubos de PVC, botellas, juguetes, tarjetas, etc.).

En esta investigación se utilizó material proveniente del proceso industrial de PETCO

(Petroquímica Colombiana) S. A., compañía nacional dedicada a la producción de resinas de
PVC en solución y emulsión, que son usados para diversas aplicaciones:

El PVC tipo resina es utilizado en recubrimientos espumados para cuero sintético, espumas de
inhibición para pisos vinílicos, papel de colgadura, sellos de tapas, empaquetaduras espumadas,
espumas mecánicas, tapetes anti-fatiga, soporte para alfombras, plantillas para calzado, partes
para filtros de aire, recubrimientos por inmersión, espumas vinílicas expandidas por presión y
tintas para estampar camisetas.
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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

El PVC tipo suspensión es usado en piezas inyectadas, tubería, perfiles, láminas, envases, tejas,
películas, suelas, sellos para tapas, cables eléctricos, cintas, discos, tintas, pisos, adhesivos,
lacas, cueros sintéticos, recubrimiento de telas, mangueras y geomembranas.

El desecho que se genera durante la producción de la resina de PVC se obtiene durante la

polimerización del cloruro de vinilo. La empresa PETCO obtiene estos desechos en tres
momentos de la producción:

Después de la polimerización, al separar el agua del PVC se desecha una mezcla de agua con
PVC.

Posteriormente, en el secador rotatorio, se separa el PVC y se obtiene otra mezcla a desechar

de agua con PVC.

Al tamizar el PVC previo a su empaque se desechan partículas gruesas y finas que no cumplen
las especificaciones de la empresa.

Además, durante la producciónde PVC eventualmente se tiene que abortar el proceso por
alguna circunstancia anormal (fallos de luz, mal funcionamiento de la maquinaria, etc.); en ese
momento el producto que se este procesando se convierte en desecho.

Esta industria tiene una capacidad actual de producción de 328.000 toneladas por año de PVC;
en su producción mensual se llegan a generar aproximadamente 5 toneladas de desecho de PVC
y en la actualidad PETCO tiene almacenadas en bodega aproximadamente 700 toneladas de
desecho de PVC, las cuales tienen una mínima demanda en el mercado, convirtiéndose para la
empresa en un producto muerto.

Por su procedencia, el desecho de PVC es un producto que contiene mezclas de las diferentes
resinas que produce la empresa. Dado que la planta de producción genera varios tipos de PVC,
que en los compartimientos de descarga de desechos se mezclan y, además, por considerarse
un desecho, no se le tienen grandes cuidados de manipulación quedando expuesto a la
contaminación (tierra, agua, sílice). Por lo anterior, no posee unas propiedades muy definidas,
sin embargo, este desecho está conformado en gran parte por resina de PVC por lo cual se
supone que conserva la mayoría de sus propiedades.

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DESECHO DE PVC

El manejo del desecho se puede realizar:

Reciclado: el PVC reciclado es elaborado de la misma forma que la resina de PVC virgen; el
reciclaje puede ser químico (actualmente en fase de desarrollo) o mecánico (tanto de los
residuos industriales como de los residuos post-consumo); este último es el sistema más
practicado y promocionado por los organismos estatales y autonómicos (PLASTUNIVERS,
2005).

Sin embargo, el PVC reciclado no puede ser utilizado para envases y objetos que estén en
contacto con alimentos.

Incineración: la incineración es una solución eficaz que no necesita combustible o energía y

puede utilizarse en calefacción o producción de electricidad.

El impacto para la salud y el medio ambiente de la incineración de los desechos de PVC

depende de la sofisticación, tecnología y condiciones de operación de las plantas que lo
realizan, como por ejemplo, la utilización de un sistema de neutralización de humos para el
ácido clorhídrico o un tratamiento de efluentes gaseosos, etc.

Rellenos sanitarios: los rellenos sanitarios son otra solución para el desecho de PVC, pero no
es la más factible y segura para el medio ambiente.

A pesar de que el impacto ambiental generado por el desecho de PVC es menor que el de otros
materiales alternativos, se deben tomar medidas preventivas para evitar contaminación de
fuentes hídricas o exposición frecuente a estos materiales; Zapata (1976) y PLASTUNIVERS
(2005) han referenciado diferentes problemas asociados a su utilización (infertilidad en seres
humanos, aumento de radiación, permanencia en el ambiente, etc.), y en algunos países se ha
prohibido su uso.

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SITUACIÓN ACTUAL Y EVOLUCIÓN FUTURA

SITUACIÓN ACTUAL

La cantidad total de residuos de PVC es función del consumo de PVC. Sin embargo, debido a
sus ciclos de vida útil, que pueden alcanzar hasta 50 años y más para algunas aplicaciones,
como las tuberías y perfiles, existe un "desfase temporal" entre el consumo de PVC y su
presencia en la cadena de residuos. Los productos de PVC alcanzaron una importante cuota de
mercado en los años 60. Si tenemos en cuenta unos ciclos de vida útil de unos 30 años o
superiores, cabe suponer que en torno a 2010 empiece a producirse un importante incremento
de las cantidades de residuos de PVC. Debido a que el PVC se utiliza en una amplia variedad
de aplicaciones, son poco previsibles los datos relativos a la generación de residuos de PVC en
la UE. Los datos más recientes y pormenorizados de que se dispone acerca de las cantidades
de residuos de PVC son estimaciones efectuadas por la industria y se basan en cálculos
realizados utilizando las cantidades producidas anualmente y la vida media de los productos.
Se estima que en 1999 la cantidad total de residuos de PVC anuales era de unos 4,1 millones
de toneladas en la Comunidad, que pueden dividirse en 3,6 millones de toneladas de residuos
postconsumo de PVC y 0,5 millones de toneladas de residuos preconsumo. Los residuos
preconsumo se generan durante la producción de los productos intermedios y finales de PVC,
así como durante el manejo e instalación de productos de PVC. La composición actual de los
residuos de PVC es de dos tercios de PVC flexible y un tercio de PVC rígido.
Aproximadamente un millón de toneladas de PVC están presentes en la cadena de residuos de
construcción y derribo. Otro millón de toneladas se halla en la cadena de residuos sólidos
urbanos, que incluye los residuos recogidos de los hogares, así como residuos semejantes
recogidos de operaciones comerciales e industriales. Se generan unas 700.000 toneladas de
residuos de envases de PVC y hay unas 700.000 toneladas de PVC en vehículos para desguace
y equipos eléctricos y electrónicos. En la actualidad, la ruta principal de la gestión de residuos
en la Comunidad para todos los tipos de residuos postconsumo es la descarga en vertedero. Por
lo tanto, lo mismo sucede también con los residuos postconsumo de PVC. Actualmente se
eliminan en vertedero cada año entre 2,6 y 2,9 millones de toneladas de residuos de PVC. El
reciclado mecánico se aplica únicamente a una pequeña fracción de los residuos postconsumo
(unas 100.000 toneladas). Cada año se incineran en la Comunidad aproximadamente 600.000
toneladas de PVC. Evolución futura: hipótesis de referencia Esta hipótesis46 describe la

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situación respecto a las cantidades de residuos de PVC y a las principales rutas de gestión de
residuos previstas en los años 2000, 2010 y 2020, partiendo del supuesto de que no se tomen
medidas específicas para el PVC salvo aquellas medidas normativas, administrativas y
voluntarias que ya están en vigor o en preparación a escala comunitaria y nacional. En virtud
de esta hipótesis, se presupone que serán aplicadas las Directivas vigentes y futuras sobre
vertidos de residuos, incineración, envasado, vehículos para el desguace y residuos eléctricos
y electrónicos. El elemento clave en la gestión de los residuos postconsumo de PVC es el
incremento previsto de las cantidades de residuos de PVC. Las predicciones sobre la futura
generación de residuos de PVC están sujetas a imponderables, pero se supone que el volumen
de residuos de PVC aumentará significativamente en un 30% en 2010 y en un 80% en 2020,
en particular debido al importante incremento de las cantidades de residuos procedentes de
productos con ciclos de vida largos. Los residuos postconsumo aumentarán de los 3,6 millones
de toneladas actuales a unos 4,7 millones de toneladas en 2010 y 6,2 millones de toneladas en
2020. Los residuos preconsumo de PVC aumentarán de 0,5 a 0,9 millones de toneladas. En
comparación con la situación actual, cabe suponer que la composición de las apariciones de
residuos postconsumo de PVC por grupo de productos habrá cambiado. Aumentará el
porcentaje de residuos de construcción de PVC y de residuos procedentes de productos
domésticos y comerciales, mientras que se espera que la contribución de los envases disminuya
de forma importante. También disminuirá la proporción de residuos de PVC flexible. En el
marco de la hipótesis de referencia de los residuos de PVC, se prevé que los cambios en la
legislación y prácticas de la gestión de recursos tengan los siguientes efectos:

• La Directiva relativa al vertido de residuos dará lugar a algunos cambios importantes en la

gestión de recursos, debidos principalmente al incremento previsto de los costes de los
vertederos. Algunos Estados miembros, en particular Alemania, Austria, los Países Bajos y
Dinamarca, han anunciado políticas nacionales para prohibir la descarga en vertedero de
residuos orgánicos no tratados, incluidos los plásticos, con la excepción de los residuos de PVC
en el caso de Dinamarca.

• Se prevé que el reciclado aumente significativamente durante las próximas décadas, en

particular en el caso de aquellas cadenas de residuos para las cuales se fijarán objetivos de
reciclado. También está previsto que se incremente la valorización energética en el caso de los
residuos que no puedan ser reciclados.

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EVOLUCIÓN FUTURA Y ORIENTACIONES POLÍTICAS

El reciclado químico cuenta con potencial, principalmente en el caso de aquellos residuos para
los que el reciclado mecánico no es una solución y cuando los instrumentos jurídicos o de otro
tipo logran evitar que los residuos vayan a parar a competidores más baratos (como cementeras,
incineradoras de residuos sólidos urbanos y vertederos). Para 2010, las cantidades totales de
residuos de PVC que podrían reciclarse químicamente según la hipótesis de referencia se
elevan a aproximadamente 80.000 toneladas formando parte de residuos de plásticos mixtos
con bajo contenido en cloro (principalmente procedentes de envases) y unas 160.000 toneladas
formando parte de plásticos mixtos con elevado contenido en PVC, principalmente residuos de
automoción y eléctricos y electrónicos. La industria del PVC se ha comprometido a invertir 3
millones de euros hasta 2001 en una planta piloto, con el objetivo de recuperar el cloro y los
hidrocarburos de los tejidos recubiertos de PVC. El resultado de este proyecto piloto se
conocerá a mediados de 2002, cuando tenga que tomarse la decisión de construir una planta
comercial.

EL MANEJO DE RESIDUOS DE PVC

Se estima que en 1999 la cantidad total de residuos de PVC anuales era de unos 4,1 millones
de toneladas en la Unión Europea, que pueden dividirse en 3,6 millones de toneladas de
residuos postconsumo de PVC y 0,5 millones de toneladas de residuos preconsumo. Estas cifras
explican la gran importancia que tiene la gestión de residuos del PVC en el análisis global de
su impacto medioambiental. La Comisión de Expertos ha realizado cuatro estudios destinados
a evaluar los aspectos técnicos, ecológicos y económicos de las principales opciones: reciclado
mecánico, reciclado químico, incineración y descarga en vertedero.

Por reciclado mecánico se entienden los procesos de reciclado en los que los residuos de PVC
sólo se tratan mecánicamente, principalmente mediante picado, tamizado y triturado. Los
reciclados resultantes pueden transformarse en nuevos productos dependiendo del grado de
contaminación y de la composición del material recogido. Varios estudios sobre el ciclo de
vida de algunos productos concretos de PVC han demostrado que el reciclado mecánico ofrece
un beneficio medioambiental para los residuos de producción, recortes y residuos postconsumo
de PVC que pueden separarse.

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Por lo que respecta a los residuos preconsumo, en 1998 se reciclaron unas 420.000 toneladas
de PVC, que representaron alrededor del 85% de la generación de residuos preconsumo de
PVC. El reciclado mecánico de residuos preconsumo puede considerarse una actividad
económica lucrativa.

Por otro lado, el estudio de la Comisión muestra que el reciclado de los residuos postconsumo
sigue estando a un nivel muy bajo en la UE y las cantidades recicladas, unas 100.000 toneladas,
representan menos del 3% del total. Esto se explica porque, como ocurre en el caso de otros
materiales, el reciclado de PVC está limitado por los costos totales de reciclado. La rentabilidad
económica sólo se alcanza cuando los costos de reciclado netos, es decir, los costos globales
de recogida, separación y transformación, son inferiores a los generados por otras rutas
alternativas de gestión de residuos. Si no puede lograrse la rentabilidad económica, el reciclado
de los residuos de PVC no será atractivo y no podrá avanzar.

La Comisión considera, dado el bajo porcentaje actual de reciclado, que es preciso incrementar
el reciclado mecánico de PVC. Esto puede conseguirse a través de una serie de medidas, que
podrían incluir la recogida obligatoria para algunas cadenas importantes de residuos de PVC,
el compromiso voluntario del sector para mejorar y financiar la recogida y el reciclado de estos
materiales, y el desarrollo de procesos innovadores de reciclado para determinados residuos
postconsumo de PVC.

El reciclado químico incluye una serie de procesos mediante los cuales las moléculas de
polímero que constituyen los materiales plásticos se rompen en moléculas más pequeñas. Éstas
pueden ser o bien monómeros que pueden utilizarse directamente para producir nuevos
polímeros o bien otras sustancias que pueden ser utilizadas en otro lugar como materiales de
partida en procesos de la industria química básica.

De acuerdo con varios análisis del ciclo de vida, algunos procesos de reciclado químico darían
resultados considerablemente mejores en cuanto a uso energético y calentamiento global que
la incineración y la descarga en vertedero de los residuos sólidos urbanos. Además, en algunos
procesos se valoriza el cloro, con lo que se evitaría una nueva producción a través de electrólisis
cloroalcalina, de mayor intensidad energética.

En la actualidad, el reciclado químico en la Unión Europea tiene que competir con otras
prácticas de gestión de residuos, principalmente basadas en la descarga en vertedero y la

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incineración, que presentan tarifas más económicas. Sin embargo, la Comisión recomienda
apoyar nuevas iniciativas y fomentar el reciclado químico como alternativa interesante.

Los residuos de PVC a eliminar por incineración, se tratan fundamentalmente en incineradoras

de residuos urbanos y en incineradoras de residuos hospitalarios. En la Unión Europea se
incineran anualmente unas 600.000 toneladas de PVC lo cual representa alrededor del 10% de
la fracción de plástico incinerada y en torno al 0,7% de la cantidad total de residuos incinerados.

Los residuos de PVC aportan entre el 38% y el 66% del contenido en cloro en las cadenas de
residuos que se incineran. Las otras fuentes principales de cloro son las materias putrescibles
(alrededor del 17%) y el papel (10%).

IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE Y LA SALUD HUMANA

Para evaluar el impacto que tiene la incineración de residuos de PVC en el medio ambiente hay
que analizar principalmente tres aspectos: el valor energético liberado durante la combustión
del polímero, la formación y tratamiento de gases ácidos y la posible generación de dioxinas.

Al ser incinerados, los residuos de PVC generan gases ácidos que además del clorhídrico (HCl)
son principalmente óxidos de azufre, que han de neutralizarse antes de la emisión a la atmósfera
del gas restante. Para ello se inyectan agentes de neutralización, en particular cal. Un análisis
de las cantidades de residuos que se usan para la limpieza de gases de combustión resultantes
de la incineración de residuos de PVC concluyó que la incineración de 1kg de PVC genera en
promedio entre 0,5 kg (PVC flexible) y 1,4 kg (PVC rígido) de residuos. Estos contienen las
sales de neutralización, el exceso de agente de neutralización, y contaminantes tales como
metales pesados y dioxinas que no han sido destruidos. La descarga en vertedero de estos
residuos es la única opción utilizada en los países de la Unión Europea. El requerimiento de
uso de agentes de neutralización y la gestión posterior de residuos, incrementa el costo de
funcionamiento de las incineradoras.

Valorando la incineración de residuos desde el punto de vista energético, la Comisión señala

que este proceso genera una energía superior cuando el material incinerado contiene PVC ya
que el poder calorífico de los residuos de este polímero es más elevado que el de otros
deshechos.

La posible influencia de la incineración de residuos de PVC sobre las emisiones de dioxinas ha

sido el centro de un importante debate científico, ya que el PVC constituye actualmente el

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principal aporte de cloro en las incineradoras. Se ha sugerido que la reducción del contenido
en cloro de los residuos podría contribuir a la reducción de la formación de dioxinas. El estudio
realizado, sin embargo, demuestra que en los niveles actuales de cloro no parece haber una
relación cuantitativa directa entre el contenido en cloro y la formación de dioxinas. Incluso es
posible controlar la formación de dioxinas controlando parámetros de incineración, como la
temperatura y la concentración de oxígeno. Por ello, se puede afirmar que el proceso de
incineración no contribuye al surgimiento de dioxinas, sino, al contrario, se alcanzan tasas de
destrucción cercanas al 99%, mediante la tecnología de incineración.

La eliminación en vertedero es la ruta más común de gestión de residuos de PVC. Se estima

que pueden ser hasta 2,9 millones las toneladas de residuos de PVC vertidas anualmente. Puede
calcularse que en los últimos 30 años se han depositado ya en los vertederos varias decenas de
millones de toneladas de residuos de PVC.

Todos los materiales vertidos, incluido el PVC, están sujetos a diferentes condiciones reactivas,
que están determinadas por parámetros como la temperatura, humedad, presencia de oxígeno,
actividad de microorganismos y las interacciones entre parámetros en diferentes fases del
proceso de envejecimiento de los vertederos. Pueden distinguirse cuatro fases principales: una
breve fase aeróbica inicial, la fase acidogénica anaeróbica (de duración variable, más larga que
la fase aeróbica), la fase metanogénica anaeróbica (de hasta varios siglos) y la fase final
aeróbica.

Las pérdidas de plastificantes del PVC flexible, principalmente ftalatos, han sido ampliamente
reconocidas por los estudios científicos. Los resultados de los estudios sobre degradabilidad de
los ftalatos en condiciones de vertedero muestran que se produce degradación de los ftalatos,
pero que puede no ser completa según las condiciones y el tipo de ftalato. Tanto los ftalatos
como sus sustancias de degradación pueden detectarse en los lixiviados de vertedero.

Los estabilizantes están encapsulados en la matriz de residuos de PVC rígido. Por lo tanto, se
supone que la migración sería baja y que afectaría solamente a la superficie del PVC, pero no
al grueso del material.

Los productos de PVC descargados en vertedero sin duda contribuirán a la formación de

dioxinas y furanos durante los incendios accidentales de los vertederos, pero en la actualidad
no puede calcularse la contribución cuantitativa debido a las dificultades inherentes de la
obtención de los datos necesarios.

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

CONCLUSIONES

✓ El desecho de PVC se cataloga como un producto resistente que no se ve afectado por

humus, líquidos corrosivos, soluciones ácidas, soluciones básicas, soluciones salinas,
solventes y productos químicos; además, es resistente a las agresiones producidas por
el ambiente.
✓ Los derivados del PVC tienen una gran influencia en la sociedad humana por su
diversa utilidad día a día.
✓ Las características propias del material estudiado proporcionan al suelo estabilizado,
un mejor comportamiento ante los ataques que enfrenta cuando es usado para
conformar estructuras de pavimentos.

✓ Se señaló en el informe una serie de problemáticas relativas al impacto del PVC en el

medio ambiente. Estas preocupaciones se refieren principalmente a la utilización de
determinados aditivos y a la gestión de los residuos de PVC.

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 EAPIG – MONOGRAFÍA SOBRE “POLIVINILCLORURO PVC” – ECOLOGÍA

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