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Caso Bradford Manufact

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PROBLEMA 10

CASO BRADFORD MANUFACTURING

Usted es el gerente operativo de una planta de manufactura que produce pudines. Una de sus
responsabilidades importantes es preparar un plan de agregado para la planta. Este plan
proporciona información importante para el proceso de elaboración del presupuesto anual. Los
datos que contiene incluyen índices de producción, requerimientos de fuerza de trabajo para la
manufactura y niveles de inventario de bienes terminados proyectados para el próximo año.

Las pequeñas cajas de mezcla para pudin se producen en las líneas de empacado de su planta.
Una línea de empacado tienes varias máquinas unidas por bandas transportadoras. Al principio de
la línea, se mezcla el pudin: y luego se coloca en pequeños paquetes. Estos paquetes se insertan
en las pequeñas cajas de pudin, que se recopilan y guardan en cajas con 48 cajas de pudin. Por
último, se juntan 160 cajas y se colocan en una plataforma de carga. Las plataformas se apilan en
un área de embarque desde la cual se envían a 4 centros de distribución. A través de los años, la
tecnología de las líneas de empaque ha mejorado, de modo que es posible fabricar todos los
sabores en lotes relativamente pequeños sin un tiempo de preparación para cambiar de un sabor a
otro. La planta tiene 15 de estas líneas, pero en la actualidad solo se utilizan 10. Se necesitan 6
empleadas para manejar cada línea.

La demanda de este producto fluctúa de una mes a otro. Además, existe un componente
estacional, con las ventas más altas antes del Día de Gracias, Navidad y Pascua. Para complicar
las cosas, al final del primer trimestre de cada año, el grupo de mercadotecnia maneja una
promoción en la cual se ofrecen descuentos especiales en compras grandes. El negocio va bien, y
la compañía ha experimentado un incremento general en las ventas.

La planta envía el producto a cuatro almacenes de distribución localizadas de manera estratégicas


en EEUU. Los camiones mueven el producto todos los día. Las cantidades enviadas se basan en
la conservación de los niveles de inventario meta en los almacenes. Estas metas se calculan con
base en semanas de ofertas anticipadas en cada almacén. Las metas actuales se establecen en
dos semanas de oferta.

Desde hace tiempo, la compañía tienes l apolítica de manejar una producción muy cercana a las
ventas esperadas, debido a la capacidad limitada para guardar los bienes terminados. La
capacidad de producción ha sido adecuada para apoyar esta política.
Demanda pronosticada por trimestre(Unidades de 1000 cajas)
3,000

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0
(1-13) (14-26) (27-39) (40-52) Próximo año

El departamento de mercadotecnia prepara un pronóstico de las ventas para el próximo año. Este
pronóstico se basa en las cuotas de ventas trimestrales, que se utilizan con el fin de establecer un
programa de incentivos para los vendedores. Las ventas son principalmente a los grandes
supermercados de EEUU. El pudin se envía a los supermercados desde los almacenes de
distribución con base en los pedidos que levantan los vendedores.

Su tarea inmediata consiste en preparar un plan agregado para el próximo año. Los factores
técnicas y económicos que este plan debe considerar se muestran a continuación.

Información Técnica y Económica

1. En la actualidad, el plan maneja 10 lineas sin tiempo extra. Cada línea requiere de 6
personas para funcionar. Para los propósitos de planeación, las lineas funcionan durante
7.5 horas en cada turno normal. Sin embargo, a los empleados se les pagan 8 horas de
trabajo. Es posible manejar hasta 2 horas de tiempo extra al día, pero es necesario
programarlo con una semana de anticipación y todas las lineas deben funcionar tiempo
extra cuando está programado. Los trabajadores reciben 20 dólares por hora durante un
turno regular y 30 dólares por hora de tiempo extra, El índice de producción estándar para
cada línea es de 450 cajas por hora.
2. El pronóstico de la demanda por parte de mercadotecnia es la siguiente: T1, 2000;
T2,2200;T3,2500;T4,2650; y T1(próximo año),2200. Estas cifras se manejan en unidades
de 1000 cajas. Cada número representa un pronóstico de 13 semanas.

3. La gerencia pidió a manufactura que mantuviera una oferta de 2 semanas de inventario de


pudines en los almacenes. La oferta de 2 semanas se debe basar en las ventas futuras
esperadas. Los siguientes son los niveles de inventario final para cada trimestre T1,338;
T2,385; T3,408; T4,338.
4. Contabilidad calcula que el costo de manejo del inventario es de un dólar por caja al año.
Esto significa que si una caja de pudin se guarda en el inventario durante todo un año, el
costo por manejarla en el inventario será de un dólar. Si la caja se guarda solo una
semana, el costo es de un dólar/52, o 0.001923 dólares. El costo es proporcional al tiempo
en el inventario. Hay 20 000 cajas en el inventario a principios del T1(es decir 200 cajas en
las unidades de 1000 cajas que da el pronóstico).
5. Si el inventario se agota, el artículo se maneja en un pedido de faltantes y se envía en una
fecha posterior. El costo de un pedido faltante es de 2.40 dólares por caja, debido a la
perdida de crédito y el alto costo del envío de emergencia.
6. El grupo de recursos humanos calcula que la contratación y la capacitación de un nuevo
empleado de producción cuesta 5000 dólares. El despido de un trabajador de producción
tiene un costo de 3000 dólares.

PREGUNTA 1:

Prepare un plan agregado para el próximo año, suponiendo que el pronóstico de ventas es
perfecto.

DATOS :

Lineas de producción 10
Trabajador por línea 6
Costo de contratación $ 5000.00
Costo de des contratación $ 3000.00
Salario por 8 horas $ 20.00
Salario por tiempo extra $ 30.00
Duración de línea por turno 7.5 horas
Costo por inventario x caja $ 1 / año
Pedidos atrasados $ 2.40
Producción x línea 450 cajas/hora

PLAN DE PRODUCCIÓN 1: Producción Promedio-Incremento de inventarios

1-trimestre 2-trimestre 3-trimestre 4-trimestre 5-trimestre Costos

Demanda 2000000 2200000 2500000 2650000 2200000


Agregada
Producción Real 2413125 2413125 2413125 2413125 2413125

Inventario Inicial 200000 413125 626250 539375 302500

Inventario Final 413125 626250 539375 302500 515625 559765.625


Días productivos 65 65 65 65 65

Lineas 11 11 11 11 11
Mano de 34320 34320 34320 34320 34320 3432000
obra(horas)
Número de 66 66 66 66 66
trabajadores
Trabajadores a 6 0 0 0 0
contratar
Costo contratar 30000 0 0 0 0 30000

Costo total 4021765.625


PLAN DE PRODUCCIÓN 2 : Producción Variado -Incremento de Inventarios

1- 2-trimestre 3-trimestre 4-trimestre 5-trimestre Costos


trimestre
Demanda 2000000 2200000 2500000 2650000 2200000
Agregada
Producción Real 2193750 2413125 2632500 2851875 2413125
Inventario Inicial 200000 193750 406875 539375 741250
Inventario Final 193750 406875 539375 741250 954375 614609.375
Días productivos 65 65 65 65 65
Lineas 10 11 12 13 11
Mano de 31200 34320 37440 40560 34320 3556800
obra(horas)
Número de 60 66 72 78 66
trabajadores
Trabajadores a 0 6 6 6 12
contratar o
descontratar
Costo contratar 0 2700 45 120 0 2865
Costo descontratar 0 0 0 0 36000 36000

Costo total 4210274.375

PLAN DE PRODUCCION 3: Costo anual por producto en Inventarios

1-trimestre 2-trimestre 3-trimestre 4-trimestre 5-trimestre Costos

Demanda 2000000 2200000 2500000 2650000 2200000


Agregada
Producción 2413125 2413125 2413125 2413125 2413125
Real
Inventario 200000 413125 626250 539375 302500
Inicial
Inventario 413125 626250 539375 302500 515625 559765.625
Final
Inventario 338000 385000 408000 338000 338000
Requerido
Unidades 275125 241250 131375 35500 177625
Faltantes
Unidades 0 0 0 35500 0
tiempo extra
Costo tiempo 0 0 0 14200 0 14200
extra
Días 65 65 65 65 65
productivos
Lineas 11 11 11 11 11
Mano de 34320 34320 34320 34320 34320 3432000
obra(horas)
Número de 60 66 72 78 66
trabajadores
Trabajadores 6 0 0 0 0
a contratar o
descontratar
Costo 30000 0 0 0 0 30000
contratar
Costo 0 0 0 0 0
descontratar

Costo Total 4035965.625

Realizando las comparaciones de los costos de Produccion:

PLAN DE PRODUCCIÓN 1 4021765.625


PLAN DE PRODUCCIÓN 2 4210274.375
PLAN DE PRODUCCIÓN 3 4035965.625

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