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    A) Temple en Agua A Temperatura Ambiente: Kelvin Toasa 8040

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    Kelvin Toasa
    El documento describe diferentes tratamientos térmicos para templar aceros, incluyendo: a) templado a temperatura ambiente, b) templado en baño de sales a 690°C durante 2 horas y templado en agua, c) templado a 610°C durante 3 minutos y templado en agua, y d) templado a 580°C durante 2 segundos y templado en agua. El objetivo es diseñar un tratamiento térmico para producir una flecha giratoria de acero 1050 con un límite elástico mínimo de 145,000 psi y una elongación mínima

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    A) Temple en Agua A Temperatura Ambiente: Kelvin Toasa 8040

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    Kelvin Toasa
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    El documento describe diferentes tratamientos térmicos para templar aceros, incluyendo: a) templado a temperatura ambiente, b) templado en baño de sales a 690°C durante 2 horas y templado en agua, c) templado a 610°C durante 3 minutos y templado en agua, y d) templado a 580°C durante 2 segundos y templado en agua. El objetivo es diseñar un tratamiento térmico para producir una flecha giratoria de acero 1050 con un límite elástico mínimo de 145,000 psi y una elongación mínima

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    El documento describe diferentes tratamientos térmicos para templar aceros, incluyendo: a) templado a temperatura ambiente, b) templado en baño de sales a 690°C durante 2 horas y templado en agua, c) templado a 610°C durante 3 minutos y templado en agua, y d) templado a 580°C durante 2 segundos y templado en agua. El objetivo es diseñar un tratamiento térmico para producir una flecha giratoria de acero 1050 con un límite elástico mínimo de 145,000 psi y una elongación mínima

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    A) Temple en Agua A Temperatura Ambiente: Kelvin Toasa 8040

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    El documento describe diferentes tratamientos térmicos para templar aceros, incluyendo: a) templado a temperatura ambiente, b) templado en baño de sales a 690°C durante 2 horas y templado en agua, c) templado a 610°C durante 3 minutos y templado en agua, y d) templado a 580°C durante 2 segundos y templado en agua. El objetivo es diseñar un tratamiento térmico para producir una flecha giratoria de acero 1050 con un límite elástico mínimo de 145,000 psi y una elongación mínima

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    a) Temple en agua a temperatura ambiente

    b) Temple en caliente en baño de sales a 690 OC durante 2 horas ,temple en agua

    KELVIN TOASA 8040


    c) Temple en caliente a 610 OC durante 3 min , temple en agua

    d) Temple en caliente a 580 OC durante 2 s, temple en agua

    KELVIN TOASA 8040


    e) Temple en caliente a 450 OC durante 1h, temple en agua

    f) Temple en caliente a 300 OC durante 30 min, temple en agua

    KELVIN TOASA 8040


    g) Temple en caliente a 300 OC durante 5 h, temple en agua

    KELVIN TOASA 8040


    Una flecha giratoria , que trasmite la energia de un motor electrico esta fabricada de un
    acero de 1050. Su limite elastico debe ser por lo menos de 145.000 psi ,pero ademas
    tambien debe tener minimo un 15 por ciento de elongacion, a fin de que sea tenaz.diseñe un
    tratamiento termico para producir este componente

    KELVIN TOASA 8040


    Utilizando el diagrama de trasformacion isotermica del acero de composicion eutectoide
    (Figura 10.14) , especificar la naturaleza de la microestructura resultante (en terminos de
    los microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados) de una peque;a probeta que
    se ha sometido a los tratamientos tiempo-temperatura sigueintes .suponer en cada caso , que
    la probeta se ha calentado a 760 OC durante el tiempo suficiente para alcanzar una estrutura
    austenitica homogenea

    a) Enfriamiento rapido hasta 350 OC, donde se mantiene durante 104 s y temple a
    temperatura ambiente

    b) Enfriamiento rapido hasta 250 OC, donde se mantiene durante 100 s y templa a
    temperatura ambiente

    KELVIN TOASA 8040


    c) Enfriamiento rapido hasta 650 OC, donde se mantiene durante 20 s, emfriamiento
    rapido a 400 OC donde se mantiene durante 103 s y se templa a temperatura
    ambiente

    KELVIN TOASA 8040


    10.14.- Utilizando el diagrama de transformación isotérmica un acero eutectoide (Figura
    10.14) especificar la naturaleza de la microestructura final en términos de
    microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados de una pequeña probeta sometida
    a los siguientes tratamientos. En todos los casos suponer que la probeta se ha calentado a
    760 ͦ C durante el tiempo suficiente para conseguir una completa y homogénea estructura
    austenítica.
    a) Enfriar rápidamente a 350 ͦC, donde se mantiene 103 s y luego templar a
    temperatura ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    b) b) Enfriar rápidamente a 625 ͦC mantener a esta temperatura durante 10 s y luego
    templar a temperatura ambiente.

    c) c) Enfriar rápidamente a 600 ͦC mantener a esta temperatura durante 4 s, enfriar


    rápidamente a 450 ͦC, mantener 10 s y templar a temperatura ambiente.

    d) Volver a calentar a 700 ͦC durante 20 h la muestra del apartado c.

    KELVIN TOASA 8040


    e) Enfriar rápidamente a 300 ͦC, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura
    ambiente en agua. Volver a calentar a 425 ͦC durante 20 s y enfriar lentamente hasta
    temperatura ambiente.

    f) Enfriar rápidamente a 665 ͦC, mantener durante 103 s y templar a temperatura


    ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    g) Enfriar rápidamente a 575 ͦC, mantener durante 20 s, enfriar rápidamente a 350 ͦC,
    mantener durante 100 s y templar a temperatura ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    KELVIN TOASA 8040
    10.15.- Copiar el diagrama de transformación isométrica de acero eutectoide y luego
    esquematizar y nombrar las etapas de ese diagrama temperatura-tiempo que producen las
    siguientes microestructuras.

    a) 100 % perlita gruesa

    b) 50% martensita y 50% autentica

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    c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25% martensita

    KELVIN TOASA 8040


    10.16.- Utilizando el diagrama de transformación isométrica del acero con 1.13% (Fig
    10.28 ), determinar la microestructura final (en términos de los microconstituyentes
    presentes) de una pequeña probeta sometida a los siguientes tratamientos. En cada caso
    suponer que la probeta se ha calentado a 920 ͦC durante el tiempo suficiente para conseguir
    para conseguir la estructura austenítica completa y homogénea.

    a) Enfriar rápidamente a 250 ͦC, mantener durante 103 s y templar a temperatura


    ambiente.

    b) Enfriar rápidamente a 775 ͦC, mantener durante 500 s y templar a temperatura


    ambiente.

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    c) Enfriar rápidamente a 400 ͦC, mantener durante 500 s y templar a temperatura
    ambiente.

    d) Enfriar rápidamente a 700 ͦC, mantener a esta temperatura durante 10 5 s y templar a


    temperatura ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    e) Enfriar rápidamente a 650 ͦC, mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar
    rápidamente a 400 ͦC, mantener esta temperatura durante 25s y templar a
    temperatura ambiente.

    f) Enfriar rápidamente a 350 ͦC, mantener durante 300 s y templar a temperatura


    ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    g) Enfriar rápidamente a 675 ͦC, mantener durante 7 s y templar a temperatura
    ambiente.

    KELVIN TOASA 8040


    10.20 La figura 10.29 muestra el diagrama de trasformacion por enfriamiento continuo de
    un acero con 0.35% C. esquematizar y denominar las curvas de enfriamiento continuo que
    originan las siguientes microestructuras:

    a) Perlita fina y perlita proeutectoide.

    b) Martensita.

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    c) Martensita y ferrita proeutectoide.

    e) Martensita,ferrita proeutectoide y perlita fina.

    KELVIN TOASA 8040

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