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    Transformación Isotérmica

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    WALTHER VALVERDE VILLAVICENCIO
    Este documento presenta cuatro problemas sobre la transformación isotérmica de aceros. Se proporcionan diagramas de transformación isotérmica y TTT para cuatro aceros distintos. Se pide describir la microestructura final para cada acero después de someterse a diferentes tratamientos térmicos, indicando los constituyentes presentes. Las soluciones explican la transformación que ocurre en cada caso y la microestructura resultante.

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    Transformación Isotérmica

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    WALTHER VALVERDE VILLAVICENCIO
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    Este documento presenta cuatro problemas sobre la transformación isotérmica de aceros. Se proporcionan diagramas de transformación isotérmica y TTT para cuatro aceros distintos. Se pide describir la microestructura final para cada acero después de someterse a diferentes tratamientos térmicos, indicando los constituyentes presentes. Las soluciones explican la transformación que ocurre en cada caso y la microestructura resultante.

    Descripción original:

    transformación de fases

    Título original

    transformación isotérmica

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    Este documento presenta cuatro problemas sobre la transformación isotérmica de aceros. Se proporcionan diagramas de transformación isotérmica y TTT para cuatro aceros distintos. Se pide describir la microestructura final para cada acero después de someterse a diferentes tratamientos térmicos, indicando los constituyentes presentes. Las soluciones explican la transformación que ocurre en cada caso y la microestructura resultante.

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    UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

    FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA


    ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA METALURGICA

    TAREA
    Transformación Isotérmica de Aceros

    ASIGNATURA: TRANSFORMACION DE FASES


    ESTUDIANTE: VALVERDE VILLAVICENCIO Walther
    CODIGO: 111155
    DOCENTE: ING. FARFAN YEPEZ José Julio

    CUSCO - PERU
    TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA DE ACEROS

    1) El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado con un 2% de Ni, 0,7%


    de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura
    final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos
    térmicos:

    a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se


    mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
    temperatura ambiente.

    b) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo 3 horas, para
    enfriar de nuevo rápidamente hasta temperatura ambiente.

    c) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 550°C, manteniendo 2 horas y 45


    minutos, posteriormente enfriar de nuevo rápidamente hasta 400°C manteniendo durante
    200 s y finalmente enfriar hasta temperatura ambiente.

    d) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos,


    para enfriar de nuevo rápidamente hasta 400°C manteniendo 17 minutos más a esa
    temperatura enfriando finalmente hasta temperatura ambiente.
    SOLUCIÓN:

    A C D B

    a) Acá La microestructura será de un 100% de martensita.

    b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C tenemos una transformación completa de la austenita
    a bainita del tipo inferior.

    c) Manteniendo durante 2 horas y 45 minutos a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna


    transformación por lo que al enfriar hasta los 400°C y mantener 200 segundos, se transformará un
    40% de la masa en bainita del tipo superior, transformando el resto a martensita en el último
    enfriamiento. Por tanto, la transformación final será:

    40% bainita superior + 60% martensita

    d) Al permanecer 17 minutos a 650°C, un 25% de la austenita transforma a ferrita. El resto


    iniciará de nuevo la transformación después de permanecer otros 17 minutos a 400°C donde el
    60% de esta masa pasará a bainita superior y el 40% restante a martensita, con lo que la
    transformación final será:

    25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita


    2) El diagrama TTT, de un acero con un 0,37% de carbono, es el representado en la figura
    siguiente. Describir la microestructura final, indicando los constitu-yentes de la misma,
    tras ser sometido a los siguientes tratamientos térmicos:

    Tras la austenización a 820°C, se enfría rápidamente en baño de sales a 650°C,


    a) manteniéndose a esa temperatura durante 100 segundos, enfriando de nuevo
    bruscamente hasta temperatura ambiente.

    Después de la austenización, se enfría rápidamente en horno de sales hasta los


    b) 400°C, donde se mantiene durante 100 segundos, para enfriar posteriormente de
    forma brusca hasta temperatura ambiente.

    SOLUCIÓN:
    a)

    b)

    a) Al enfriar rápidamente a 650°C y mantener la temperatura durante 100 segundos,


    obtenemos una transformación parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habría transformado
    toda la posible, vendrá expresada por el porcentaje de carbono que al ser cercano al 0,4 %
    le corresponderá aproximadamente al 50%, y del resto, el 25% se transformará a perlita, con
    el enfriamiento brusco posterior logramos transformar a martensita toda la austenita que
    no se había transformado previamente, por tanto tendremos finalmente:

    50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5% martensita

    b) Al enfriar rápidamente a 400°C y mantener igualmente 100 segundos, obtenemos


    una transformación a bainita de aproximadamente el 75%. El resto de austenita se
    transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que tendremos:

    75% bainita + 25% martensita

    FIN

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