Diseño de Uniones

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO V
CAPITULO 5
DISEÑO DE UNIONES
El mayor problema en el diseño de las estructuras de madera es la solución de aquellos
puntos en que convergen dos o más piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir
adecuadamente sus esfuerzos. Estas uniones deberán ser lo suficientemente rígidas como
para que la deformación total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como
admisibles. Es así, como a los elementos que se usan para materializar las uniones se los
condiciona tanto en cuanto a su capacidad de transmisión descarga como al monto del
corrimiento que experimentan al quedar sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen
dos comportamientos opuestos: uno totalmente rígido representado por las colas y otro
sumamente flexible presentando grandes deformaciones y que corresponde al caso de los
pernos. En un plano, intermedio se, sitúan los clavos. Cada medio de unión presentará
ventajas y desventajas adecuándose cada uno a campos específicos.
5.1 UNIONES CLAVADAS

Por lo general las uniones clavadas son las más económicas, y son muy usadas en especial
para viviendas y edificaciones pequeñas construidas en base a entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaños y formas, según el uso que se
quiera dar. Varían en tamaño desde las pequeñas tachuelas a gigantescas escarpias. Los
clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente
se cuenta con una gran variedad de dispositivos mecánicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse
fácilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condición verde; las maderas más
densas y/o secas son por lo general más difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo
estructural A es conveniente hacer un pre-taladro con un diámetro del orden de 0.8 veces el
diámetro del clavo, esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante
dispositivos mecánicos especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unión se debe usar como mínimo al menos 2 clavos.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 99 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Procedimiento de diseño para uniones clavadas.-

El procedimiento para diseñar éste tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente
manera:
UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO O CORTE
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a las
piezas de madera.
2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. Es conveniente usar
clavos de la mayor longitud posible (si se quiere, usar como guía de
acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y 13.17 del Manual de
Diseño para Maderas del Grupo Andino).
3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar
Tabla 5.1)
a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la
Tabla 5.1.
b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1.
c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1.
4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25.
5) Verificar espesores mínimos y longitudes de penetración; eventualmente
reducir las cargas admisibles por clavo.
6) Determinar el número de clavos y su ubicación.
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a la
dirección de los clavos.

2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. La longitud debe ser

entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza del
clavo.
3) Determinar la longitud de penetración: “a”, en el elemento que contiene
la punta del clavo, y calcular la carga admisible para un clavo
perpendicular al grano usar la Tabla 5.5.
4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los
clavos paralelos al grano de la madera que contiene a la punta no pueden
considerarse resistentes (llamados clavos a tope).
5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga
admisible.
6) Determinar el número de clavos y su ubicación.
5.1.1 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO.-
5.1.1.1 Cargas Admisibles.-
La carga admisible de una unión clavada depende de muchos factores, como el tipo de
madera utilizada y su condición, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los
elementos de penetración, etc.
Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuación, y
están en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unión.
a) Simple Cizallamiento:
Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO
REF.: Elaboración propia
Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular
al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el
diámetro del clavo, así como el grupo estructural de madera a utilizar:

Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO

Longitud ( L ) d Carga Admisible, kg
mm pulg mm Grupo A** Grupo B Grupo C
2.4 36 28 20
2.6 40 31 22
51 2
2.9 46 36 25
3.3 53 42 30
2.6 40 31 22
2.9 46 36 25
63 2 1/2"
3.3 53 42 30
3.7 61 48 35
3.3 53 42 30
76 3 3.7 61 48 35
4.1 70 54 39
3.7 61 48 35
89 3 1/2" 4.1 70 54 39
4.5 78 61 44
4.1 70 54 39
102 4 4.5 78 61 44
4.9 87 68 49
REF.: Tabla 12.1 Pág. 12-4 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
Cabe señalar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con
uniones húmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones
construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%.
b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento,

clavos lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando
los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se
dan en la tabla 5.2.

Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA

UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
T ip o d e U n ió n Esquem a F a c to r
a . C iz a lla m i e n t o s im p le , c la v o p e r p e n d i c u la r 1 .0
a l g ra n o
b . C iz a lla m i e n t o s im p le , c la v o a t o p e ( p a r a le lo 0 .6 7
a l g r a n o d e la m a d e r a q u e c o n t ie n e l a p u n t a
c . C iz a ll a m ie n to s i m p l e , c la v o s la n c e r o s 0 .8 3
d . D o b le c iz a l la m ie n t o , c la v o p e r p e n d ic u la r 1 .8 0
a l g ra n o
5.1.1.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE LOS CLAVOS.-

a) Simple Cizallamiento

El espesor de la madera más delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo
menos 6 veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el elemento que
contiene la punta debe ser por lo menos 11 diámetros: 11d.
Figura 5.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A
CIZALLAMIENTO SIMPLE
6d
11d
6d 11d
Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.

El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d.
2. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 11d.
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (6d, 11d) antes indicados.
Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser
introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a
partir del plano de unión y formando un ángulo aproximadamente de 30 grados con la
dirección del grano, como se muestra a continuación:
Figura 5.3 UBICACIÓN DE CLAVOS LANCEROS

30°
30°
L L
3
b) Doble Cizallamiento REF.: Elaboración propia
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del
clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetración del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que
5 veces el diámetro del clavo: 5d.
Figura 5.4 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO DOBLE
5d 10d 5d
Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben

reducirse. El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento central dividido entre 10d
2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d

3. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 5d

En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (5d, 10d) antes indicados.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a
la cabeza y la penetración del clavo en la madera que contiene la punta pueden
promediarse para efectos de establecer la relación con la longitud 5d.
5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS.-

Los espaciamientos mínimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar
la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de
dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
a) Simple Cizallamiento.-
La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser
mayores o iguales a los indicados en la tabla 5.3. :
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO
CLAVADO DE UN SOLO LADO
Espaciamiento entre clavos 16d

Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 20d
cargados
paralelamente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
Perpendicular a la dirección del grano
al grano Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 16d

cargados
perpendicularmente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
al grano Perpendicular a la dirección del grano Distancia al borde cargado 10d
Distancia al borde no cargado 5d
Cuando se use un pretaladrado, pueden usarse los espaciamientos mínimos
Espaciamiento entre clavos siguientes:11d
Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 16d
cargados
Tabla 5.4paralelamente
ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO CONdePRETALADRADO
Espaciamiento entre lineas clavos 6d O
Perpendicular a la dirección del grano
al grano DOBLE CIZALLAMIENTO SIMÉTRICO
Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 11d

cargados
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
perpendicularmente 106 FACULTAD DE entre
Espaciamiento CIENCIAS Yclavos
lineas de TECNOLOGIA
6d
al grano Perpendicular a la dirección del grano Distancia al borde cargado 10d
Distancia al borde no cargado 5d
REF.: Doble
b) Tabla 12.4Cizallamiento.-
Pág. 12-7 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del

clavado, es decir:
1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado.
2) Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso, los espaciamientos mínimos son los mismos que para simple
cizallamiento recomendados en la tabla 5.3.
Para el segundo caso (doble cizallamiento simétrico) los espaciamientos mínimos son
los de la tabla 5.4.
5.1.2 UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN.-

En lo posible el diseño debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de extracción.
La fuerza de extracción que puede ser resistida por un clavo depende de:
 Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su
contenido de humedad.
 Longitud y diámetro de los clavos.
 Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
 Penetración de los clavos en la madera que contiene la punta.
Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al
grano en función al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden
duplicarse si se utiliza madera seca.
Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION

min. 6d
d = diametro del clavo
Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIÓN

Grupo Clavo Perpendicular al Grano
A 8a d
B 6a d
C 4a d
a , d , deben considerarse en centímentros
Los coeficientes se pueden duplicar si se usa madera seca

Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga

admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los
factores indicados en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES
PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
T ip o d e U n ió n E squem a F a c to r
a . C la v o p e rp e n d ic u la r a l g ra n o 1 .0
a
b . C la v o la n c e ro 0 .6 7
c . C la v o a to p e 0
(p a ra le lo a l g ra n o )
a
REF.: Tabla 12.6

Como Pág. 12-12
conclusión se “Manual de Diseño
puede decir que para Maderasdedelbuenas
el diseño Grupo Andino”
juntas clavadas requiere de un
poco de ingeniería y mucha carpintería de buena calidad. Lo mejor sería que quien diseñe
las juntas clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintería.
Ejemplo
Se desea determinar el número de clavos para la siguiente unión. La madera central tiene de
base 5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de
altura. Se pide realizar la unión mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.

1 ton
0.5 ton
0.5 ton
Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se someterán los clavos es Doble

Cizalle perpendicular a la fibra.
Paso2) De la tabla 5.1 se elegirá clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de diámetro
Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla
5.1.
Entonces:
Padm  48 k  1.80  86.4 k.
Paso4) Verificación de espesores mínimos:

 El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el diámetro del
clavo:
10d  10  3.7  37 mm  3.7 cm
Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!

 Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetración
del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que 5 veces
el diámetro del clavo:
5d  5  3.7  18.5 mm  1.85 cm
Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm
CUMPLE!

Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base
del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina
cuanta penetración tiene el clavo en el elemento que contiene la punta del clavo:
5  2.5  7.5 cm
L clavo  8.9 cm
Penetración = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm

1.40 cm < 1.85 cm REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.
Entonces:
1.40
Factor de reducción =  0.76
1.85
Entonces la resistencia admisible por clavo será:
Padm  86.4 k  0.76  65.66 k.
Paso5) Determinación de número de clavos:
Carga 500
# Clavos    7.61  8 clavos
Padm 65.66
5.2 UNIONES ENCOLADAS

Son uniones rígidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecánicas y
químicas. Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unión.
Corresponden al medio de unión de maderas más nuevo y se proyecta el de mayores
posibilidades para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuación:
i) Posibilitan la ejecución de secciones de piezas no limitas por las del material

original.
ii) La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa,

esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.
iii) Facilita la industrialización en la producción (prefabricación).
iv) Permiten un consumo económico de la madera (tablas y tablones).
v) Neutralizan las fallas naturales de la madera.
vi) Las uniones endentadas y en bisel permiten la construcción de uniones no

visibles originando piezas de considerable longitud.
vii) Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden
ser calculadas para este objeto.
viii) Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes
medios de unión.
ix) Implican economías en el consumo del acero.
x) La construcción de estructuras laminado encoladas permite solucionar

óptimamente los requisitos estáticos como arquitectónicos.
xi) Estas últimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques
químicos.
xii) Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y

desmontaje sin grandes dificultades.
5.3 UNIONES APERNADAS

Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unión
más antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisión de carga en relación al
consumo de acero es bastante reducida.
En el funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en la

transmisión de fuerzas:

a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unión

trabaja por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las
paredes de los agujeros.
b) Esta presión que inicialmente es uniforme en su distribución sobre la superficie del

agujero, con el aumento de la carga se desuniformiza debido al efecto flector que se
produce en el perno, generándose concentraciones localizadas de tensiones en los
bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera.
c) Finalmente, esta deformación del perno es tal que los corrimientos que ha
experimentado la unión superan ampliamente las deformaciones admisibles en
uniones estructurales.
Para efectos de cálculo de uniones apernadas se considera la segunda fase.
Las uniones con pernos deberán realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las
piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura
en cuestión deberán hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta
verificar que los movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada
inspección deberán apretarse los elementos de unión hasta lograr un contacto efectivo entre
las caras de las piezas unidas. Además se recomienda que todos los elementos metálicos
utilizados con madera húmeda tengan un tratamiento anticorrosivo.
Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C.
Cuando se utilicen piezas metálicas de unión, los agujeros deberán localizarse de manera
que queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de
madera. Se colocará una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unión y la
madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrán omitirse
cuando la cabeza o la tuerca del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero.
Las cargas admisibles están basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con
pernos según la norma ASTM D 1767 – 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos
resultados corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en
dirección perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del
elemento central y el diámetro del perno.

5.3.1 UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO

Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a
uniones sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los
elementos laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable
tanto para cargas paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el
espesor de los elementos laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento
central, se ha optado por considerar como útil solamente el doble del espesor de los
elementos laterales. Para los casos en que el espesor del elemento central no llega a ser el
doble de los laterales, se recomienda que el espesor útil de los elementos laterales sea sólo
la mitad de aquel elemento central.
GRUPO GRUPO GRUPO

A B C
L d d P Q P Q P Q
L/d
cm. cm. pulg. kg kg kg kg kg kg
0.63 1/4 3.2 195 88 131 58 75 34
0.95 3/8 2.1 297 101 196 67 113 39
2.0
1.27 1/2 1.6 396 117 261 78 151 45
1.59 5/8 1.3 495 132 326 88 188 51
0.63 1/4 4.8 229 124 179 88 113 51
0.95 3/8 3.2 438 152 294 101 169 59
3.0
1.27 1/2 2.4 594 176 392 117 226 68
1.59 5/8 1.9 743 198 489 132 282 77
0.63 1/4 6.3 256 144 200 114 128 68
0.95 3/8 4.2 491 201 386 134 226 78
4.0 1.27 1/2 3.1 779 234 522 156 301 91
1.59 5/8 2.5 990 264 653 175 375 102
1.9 3/4 2.1 1188 299 783 199 452 116
Tabla 5.7 CARGAS
0.95 ADMISIBLES
3/8 5.3PARA UNIONES
536 APERNADAS-DOBLE
226 420 168 CIZALLAMIENTO
268 98
1.27 1/2 3.9 851 293 653 195 376 114
5.0
1.59 5/8 3.1 1217 330 816 219 470 128
1.9 3/4 2.6 1485 374 979 248 564 145
0.95 3/8 6.8 591 260 463 206 297 127
1.27 1/2 5.1 943 345 739 253 471 148
6.5
1.59 5/8 4.1 1350 428 1061 285 611 166
1.9 3/4 3.4 1809 486 1273 323 734 188
0.95 3/8 8.4 645 289 501 235 318 156
1.27 1/2 6.3 1024 385 799 303 511 182
8.0
1.59 5/8 5.0 1465 481 1148 351 731 205
1.9 3/4 4.2 1963 595 1544 397 903 232
0.95 3/8 9.5 676 308 523 253 329 169
1.27 1/2 7.1 1072 409 835 326 535 205
9.0
1.59 5/8 5.7 1535 512 1200 395 766 230
1.9 3/4 4.7
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 2057 633 1614 447 1016
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA 261
114
0.95 3/8 10.5 704 325 544 270 339 181
1.27 1/2 7.9 1118 433 869 348 555 227
10.0
1.59 5/8 6.3 1600 541 1248 426 799 256
1.9 3/4 5.3 2144 669 1679 497 1070 290
Influencia de la Orientación de las Fuerzas con Relación al Grano

Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
unión sigue la dirección del grano, como se indica en la figura 5.6.
Figura 5.6 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS

PARALELAS AL GRANO EN TODOS LOS ELEMENTOS
P
2
P
P
2

L
2
L
L
2
Ref.: Elaboración Propia
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento pero
perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como
Q.
Figura 5.7 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO.
Q
a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central
Q
2
Q
2
c) Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos

Laterales.
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada
Ref.: Elaboración
sigue la dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo θ con la dirección
del grano en los elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga
admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:
PQ
N
P  sen θ  Q  cos2θ
2

Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS

CON RELACIÓN AL GRANO.
a)
b)
Uniones con Pletinas Metálicas

Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares
para cargas perpendiculares a la dirección del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse
como el espesor del elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metálicas deben
tener amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
Figura 5.9 UNIÓN APERNADA CON PLETINAS METÁLICAS


5.3.2 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO
La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse
como la mitad de la carga tabulada o calculada para una unión con doble cizallamiento.
Para efectos de este cómputo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y
orientación que el elemento más grueso en la unión a simple cizallamiento; los elementos
laterales deben considerarse con el espesor y orientación del elemento más delgado
(Fig. 5.10).
Figura 5.10 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO

SIMPLE
e
t L= t ó 2·e, el menor
e
5.3.3 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE

Para uniones apernadas de 4 ó más elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede
determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben
ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el
procedimiento indicado anteriormente.
Figura 5.11 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE

SIMPLE


Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, además de los
coeficientes de reducción de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son
detalladas en el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino. (Capítulo 12).
5.3.4 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre éstos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad
resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
En lo que sigue, se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una
línea paralela a la dirección de la carga.
a) Cargas Paralelas a la Dirección del Grano
En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la dirección del grano; la distancia
entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser
mayores o iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del
eje del perno.
Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL
GRANO
( tracción ) 5d 4d 4d 5d elementos en tracción

( compresión ) 4d 4d elementos en compresión
2d
2d
2d
b) Cargas perpendiculares aRef.: Elaboración Propia

la Dirección del Grano

Para elementos cargados perpendicularmente a la dirección del grano, los

espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan
en la Tabla 5.8.
Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MÍNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS

PERPENDICULARES AL GRANO
espaciamientos en este
elemento según requisitos
para cargas paralelas al grano
borde no cargado
2d
4d
4d
4d
borde cargado
2.5
2d y 2d
5d
Como se indica la separación o espaciamiento entre líneas de pernos, s, es función de la

relación L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolación
lineal. (Ver Pág. 12-19 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”).
Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS PARA PERNOS

Espaciamiento entre pernos 4d

A lo largo del grano Distancia al extremo en tracción 5d
Elementos cargados
Distancia al extremo en compresión 4d
paralelamente al
Perpendicularmente Espaciamiento entre líneas de pernos 2d*
grano
a la dirección del
grano Distancia a los bordes 2d
Espaciamiento entre líneas de pernos, s:
para L/d ≤ 2 s= 2.5d
Elementos cargados A lo largo del grano para L/d ≥ 6 s= 5d
perpendicularmente al para 2 ≤ L/d ≤ 6 2.5d ≤ s ≤ 5d
grano Perpendicularmente Espaciamiento entre pernos 4d
a la dirección del Distancia al borde cargado 4d
grano Distancia al borde no cargado 2d
d = diámetro del perno
( * ) Si el espaciamiento entre líneas es mayor de 12.5 cm. es recomendable usar elementos laterales
separados para cada fila.
5.4 EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de unión de naturaleza ebanística que pueden ser
desarrolladas matemáticamente. Funcionan como rótulas imperfectas ejecutadas en forma
de cuña y pueden transmitir únicamente fuerzas de compresión. Existen distintas
posibilidades de materializar un embarbillado, de las que se analizarán las tres más
importantes.
5.4.1 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN.
Optimiza el trabajo de compresión entre la cuña o talón y el madero de apoyo. La superficie

de contacto entre la superficie menor del talón y el madero base se orienta según la bisectriz
del complemento del ángulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo.
Para la transmisión de fuerzas se considera solamente esta área frontal del talón, sobre la
que la fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C1 y otra según la
superficie, D1, que es neutralizada por roce.

Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN
s C
1
2 3s
3s

 
d
t
h
T
b

La componente C1 tiende a aplastar la entalladura en el área: A= b۰d. De las gráficas se
pueden sacar las siguientes relaciones:
C D1
  
C1
β α β  α α
 90º  ; sen  sen 90 -   cos
2 2 2  2 2
α C1 β t α t
cos  ; sen   cos 
2 C 2 d 2 d
C1
adσ aplast 
bd
Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos:

α
C  cos 
adσ aplast  2
t
b
α
cos 
2
Lo más usual es conocer la solicitación en la diagonal C, debiendo determinarse la
profundidad de talón requerida en estas condiciones:
α
C  cos 2  
t 2
b  adσ aplast

El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del

ángulo de inclinación (α/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm2.
Para valores usuales del ángulo de incidencia (20º<α<60º) la anterior expresión tiende a
valores estables que conducen a expresiones simplificadas:
C
t
 70 - 80  b (cm.)
En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm.
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰ b”. De
ahí que ésta longitud queda determinada por la relación:
T
 (cm.)
b  adτ Horizontal
Con T en kgf, b en cm. adτ Horizontal en kgf/cm2.

De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud mínima de ≥20cm., pero sin
llegar a sobrepasar el valor de 8 ۰ t. En relación a la profundidad de corte “t”, también se
encuentra acotada, dependiendo de la magnitud del ángulo de incidencia de la diagonal:
t ≥15 mm.≤ h/4 para α ≤ 50º

t ≥15 mm.≤ h/5 55º ≥α > 50º
t ≥15 mm.≤ h/6 α > 55º
Para embarbillados simultáneos en ambos lados de la barra deberá cumplirse t ≤ h/6
cualquiera sea el ángulo de incidencia de las diagonales.
Para fijar el embarbillado en posición se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de
madera clavadas o cubrejuntas de acero apernadas.
5.4.2 EMBARBILLADO DE TALÓN.
Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo
suficientemente reducida como para no permitir la materialización de una longitud de
saliente exigida por un embarbillado de medio talón.

Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALÓN

t
h
T
b

Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinación de la profundidad de corte en

el embarbillado de medio talón obtenemos:
C  cosα
t
b  adσ aplast.
El cálculo de es idéntico al visto para el embarbillado de medio talón.

5.4.3 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN.
Se usa cuando la profundidad de talón requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser
una combinación de un embarbillado de medio talón y uno de talón. En la figura se
esquematiza una posibilidad de solución. La profundidad de corte t 2 del talón posterior
deberá ser 1 a 2 cm. mayor que la del talón anterior, a fin de generar dos superficies de
cizalle independientes.
Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN
C
s
1
s
1
2 s
2
C1
 C2
 
t1 t2
h
1 T
2
b
El proceso de cálculo de este Ref.:

tipo de embarbillados
Elaboración Propia se realiza en 5 etapas:

1.- Se supone en una primera aproximación C1=C2=C/2.

2.- Se determina t2 en función de C2, eligiéndose el máximo valor compatible con las
condiciones del problema.
3.- Con t2 se determina un C2 admisible.
4.- El talón delantero deberá tomar C1=C-C2ad.
5.- Determinar las longitudes de cizalle 1 y 2.
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que
es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades:
- Ensanchamiento del talón y de la barra base por medio de maderos laterales (se
diseñan 1.5 veces la fuerza correspondiente)
- Clavado de cubrejuntas laterales (se diseñan para 1.5 veces la fuerza
correspondiente)
- Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.
Ejemplo 1

El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide diseñar la unión
apernada con cubrejuntas de acero.
Datos: Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m. 3
b2
1  b1
2
325 k
1200 k
Primero para los datos que se tiene se debe sacar el ángulo de inclinación formado por las
barras b1 y b2:
1.5
cos     41.4º ; senφ=0.66
2.0
Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b1 y b2:
 Fy  0  1200  0.66  b 2  0  b 2  1818.18 k COMPRESIÓN
 Fx  0  325  b 1  0.75  1818.18  0  b 1  1038.64 k TRACCIÓN
Cuando a un nudo concurren barras en compresión y tracción simultáneamente, es más

conveniente iniciar el diseño a partir de las barras en compresión (puesto que este
fenómeno es muy desfavorable).
 Barra 2: C = 1818.18 k
L = 200 cm.
K = 1  (Articulado en ambos extremos)
lefectiva= 1 ۰ 200= 200 cm.
Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A
Base (b) = 2 ½ “ =6.35 cm

 Dimensiones:
Altura (h) =6 ½ “ =16.5 cm
f c  145 k/cm2
 (Grupo A)
E 130000 k/cm2
L 200
Se tiene una esbeltez igual a: λ    31.49
d 6.35
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para un entramado del Grupo A vale 20.06.
Como  es mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
EA
N adm  0.329 
2
130000  6.35  16.5
N adm  0.329   4519.1 k  C  1818.18 k
31.492
En compresión coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones
constructivas. La sección que inicialmente se supuso densa se verá debilitada por los
elementos de unión ya sean clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de
seguridad relativamente altos.
 Barra 1: T = 1818.18 k
L = 150 cm.
La tracción es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la tracción es un
fenómeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construcción de la unión es muy
conveniente que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.
f c  145 k/cm2  fc =T/A
T 1038.64
A  A  6.35  h 
fc 0.9  145
En la anterior ecuación se tomó un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la

madera en el proceso constructivo:
h =1.25 cm.
En ningún caso h<b entonces:
Base (b) = 2 ½ “ = 6.35 cm.

 Dimensiones:
Altura (h) =2 ½ “ = 6.35 cm.
e=81"
6.35
Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de
madera. (Pág. 12-16 Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino). El diámetro de
perno a utilizar será: dp=3/8”=0.95 cm.
Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm. P = 594 k
Q = 260 k
Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. corresponden a doble cizallamiento. El
Manual de Diseño de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en
un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metálicas (Pág. 12-16).
N  1.25  594  742.5 k
Diagonal  C/N = 1818.18 / 742.5=2.45 ≈ 3 pernos

Número de Pernos:
Cuerda Inf. T/N= 1038.64 / 742.5 =1.40 ≈ 2 pernos
Ubicación de los pernos:

Para la ubicación de los pernos, se necesita determinar algunos valores:
Estas distancias pueden mayorarse hasta un

5dp = 4.75 cm.
4dp = 3.80 cm. 20% en vistas a facilitar la construcción de la
2dp = 1.90 cm. unión. (Tabla 5.8.)
Para uniones con más de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de
reducción, que está en función del número de pernos por línea paralela a la dirección de la
fuerza aplicada y no del número total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseño para
Maderas del Grupo Andino).

Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el
factor de reducción de la carga admisible correspondiente a 2 pernos será 1.00; Entonces:
2  594  1.00  1188 k  1038.64 k  BIEN
16.5 cm.
4d 2d
4d 2d
2d
2d
6.35 cm.
5d 4d 5d
La figura muestra una tentativa de ubicación de los pernos, tomando en cuenta que los
valores presentados serán los mínimos y las distancias finales serán tomadas ajustándolas a
la disposición final de la unión de acuerdo al proceso constructivo y la economía de ésta.
Ejemplo 2
Se pide diseñar la unión del ejemplo usando un embarbillado de medio talón.

Datos: Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m.
1818.18 k
D1
º 
º C1
α
C  cos 2  
 2   1818.18  cos 20.7  3.34 cm.
2
t
b  adσ aplast 6.35  75

Utilizando la expresión simplificada:

C 1818.18
t   3.82 cm. Escogemos ésta
75  b 75  6.35
Pero dijimos que:
t ≥15 mm≤ h / 4 para α ≤ 50º
6.35
t  1.59 cm.
Entonces: 4
Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer ésta condición:
h  4  3.82  15 cm.  6"
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰ b”. De
ahí que ésta longitud queda determinada por la relación:
T 1038.64
   10.91 cm.    20 cm.
b  adτ Horizontal 6.35  15
Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno: dp = t/2 = 3.82/2 =1.91 cm ≈

¾”
s 1818.18 k
1
2 3s
3s
º
º 41.4º
3.82 cm.
15
1038.64 k
6.35
20 cm.
EJERCICIO PROPUESTO.-
 En la lectura de capítulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:

 Uniones sometidas a cizallamiento
 Uniones sometidas a extracción

 Clavo lancero
 Unión encolada
 Fórmula de Hankinson
 Embarbillado
 Revisar y dar la correspondiente lectura de los anexos de conexiones de madera.
PROBLEMAS PROPUESTOS.-
 Diseñar la mejor opción de unión (Embarbillado, clavado, apernado) y comparar los

costos. Sacar conclusiones de viabilidad de ejecución de la unión.
Lb1=1.9 m
2.5 Ton
25º
5.4Ton
Lb2=2.6 m.

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ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO V

5.1 UNIONES CLAVADAS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 99 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Procedimiento de diseño para uniones clavadas.-

1) Establecer bases de cálculo

UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN

1) Establecer bases de cálculo

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 100 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. La longitud debe ser

REF.: Elaboración propia

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 101 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO

b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento,

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 102 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA

5.1.1.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE LOS CLAVOS.-

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 103 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

REF.: Elaboración propia

Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 104 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

b) Doble Cizallamiento REF.: Elaboración propia

Figura 5.4 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

REF.: Elaboración propia

Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 105 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

3. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 5d

5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS.-

Espaciamiento entre clavos 16d

Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 16d

Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 11d

Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del

5.1.2 UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN.-

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 107 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

d = diametro del clavo

Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIÓN

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 108 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga

REF.: Tabla 12.6

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 109 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se someterán los clavos es Doble

Paso4) Verificación de espesores mínimos:

Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 110 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Penetración = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm

Paso5) Determinación de número de clavos:

5.2 UNIONES ENCOLADAS

i) Posibilitan la ejecución de secciones de piezas no limitas por las del material

ii) La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa,

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 111 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.

iii) Facilita la industrialización en la producción (prefabricación).

iv) Permiten un consumo económico de la madera (tablas y tablones).

v) Neutralizan las fallas naturales de la madera.

vi) Las uniones endentadas y en bisel permiten la construcción de uniones no

ix) Implican economías en el consumo del acero.

x) La construcción de estructuras laminado encoladas permite solucionar

xii) Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y

5.3 UNIONES APERNADAS

En el funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en la