UNIDAD 3: FASE 5- CIERRE DEL PROYECTO.

PARTICIPANTES:
CAMILO OROZCO VALENCIA CÓD. 1.053.784.174
ALEXANDER PANESSO CORREA CÓD. 16552252
DANIEL PEÑA BARRIENTOS CÓD. 1.040.322.930
CARLOS MARIO ZAPATA CÓD. 1.054.989.964
JOSE MANUEL RUIZ AYALA CÓD. 1.053.788.159

TUTOR:
CESAR FIGUEREDO

PROYECTO: MEJORAR DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS BAJO

LOS ESTANDARES DE CALIDAD ISO 9001 DE 2015 DE LA EMPRESA
COLOMBINA S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROYECTO DE INGENIERÍA II
GRUPO: 212027_46
MAYO DE 2019
 Tabla de contenido

Introducción...........................................................................................................3

Planteamiento y formulación del problema...........................................................4

Objetivos................................................................................................................5

Objetivo general.................................................................................................5

Objetivos específicos.........................................................................................5

Justificación...........................................................................................................6

Marco teórico.........................................................................................................7

Metodología...........................................................................................................8

Resultados.............................................................................................................9

Conclusiones y recomendaciones.......................................................................10

Bibliografía...........................................................................................................11

Anexos.................................................................................................................12
 Introducción
La norma ISO 9001: 2015 es la más reciente versión de la norma ISO 9001.
Dicha norma constituye los requisitos para la certificación de sistemas de gestión
de calidad de una organización, que buscan la mejora de los procesos y
capacidad de las operaciones a fin de satisfacer las necesidades y expectativas de
los clientes. Entendiendo que la certificación de un sistema de gestión de calidad
contribuye a que una organización desarrolle y mejore su rendimiento, el presente
proyecto busco dar el primer paso en el proceso de certificación de la empresa
Colombina S, A al actualizar y documentar los requisitos enmarcado en la norma
ISO 9001: 2015. La adopción de un Sistema de gestión de calidad en esta
empresa dedicada a la fabricación de alimentos y comestibles, la idea de la
actualización es convertir la norma en una ventaja que le permitirá demostrar a la
empresa su alto nivel de calidad y compromiso con la satisfacción de sus clientes.
La presente investigación, se llevó a cabo a través de un plan de trabajo y un
diagnóstico del problema de calidad de la empresa COLOMBINA S, A. el cual nos
proporcionó la información para su desarrollo y planificación.
El desarrollo de este proyecto, nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos
en las diferentes materia de la investigación, experimentando cada uno de los
procesos en los que se dividió la metodología utilizada y de alguna u otra manera
ayudar a esta empresa, mediante propuestas que permitirán disminuir las
falencias en calidad y mejorar su competitividad en el mercado.
 Planteamiento y formulación del problema
En un mundo tan competitivo a nivel empresarial, las organizaciones necesitan
realizar mayores esfuerzos para mantenerse activas en el mercado buscando,
principalmente, la satisfacción de las necesidades del cliente. Dentro de las
estrategias que las organizaciones pueden utilizar para permanecer compitiendo
en el mercado, el aseguramiento de la calidad en los productos y/o servicios
ocupa un lugar importante. “Un sistema de gestión y aseguramiento de calidad
constituye el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas necesarias para
proporcionar la confianza en que un producto o servicio satisfará las exigencias
del cliente.” Por lo tanto, la implementación de un sistema de gestión de calidad en
una organización es una herramienta que permite una mejora global en la
empresa y garantiza la estandarización de los procesos y métodos a fin de que se
cumpla con los requerimientos internos y externos. La empresa Colombina S, A.
Años atrás implemento un sistema de gestión de calidad de acuerdo a la norma
ISO-9001:2008, dicho proyecto fue parcial debido a una crisis económica que no
permitió seguir acarreando los costos de la renovación de la certificación. En el
presente año se le presenta a la empresa la necesidad de retomar el sistema de
gestión de calidad aplicando una versión más reciente de la norma con el fin de
certificarse nuevamente, adaptarse a los nuevos requisitos de contratación pública
y alcanzar los objetivos de la organización.

¿Se garantizará la calidad en el proceso y la competitividad de la empresa

Colombina S, A. Con la actualización del sistema de gestión de calidad a la norma
ISO-9001:2015?
 Objetivos
Objetivo general
El objetivo general de este proyecto es mejorar el diseño del Sistema de
Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001 VERSION 20015, como
herramienta eficaz de mejora, dentro de las actividades de la empresa. Con este
fin, se debe adaptar dicho sistema a la realidad de la empresa, con la máxima
eficacia y minimizando la documentación y los costos, potenciando en todo
momento aquellos requisitos de la norma que supongan mayor valor añadido y
que promuevan la mejora continua de la empresa.

Objetivos específicos
 Siguiendo las indicaciones de la Norma ISO-9001:2015, este proyecto está
enfocado a la realización de los procesos, para lo que se han diseñado los
correspondientes procedimientos a seguir de forma que se cumplan los
requisitos establecidos con la máxima eficiencia.

 Es necesario y de vital importancia, identificar las diferentes actividades que

integran el trabajo realizado en la empresa y establecer las posibles
relacionas que puedan darse entre ellas. Así, se logrará un control continuo
de los diferentes procesos, así como sobre su interacción dentro del
sistema completo.

 Se debe definir el Sistema de Gestión de la Calidad como el conjunto

actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre la organización, los
procedimientos, los procesos y los recursos para lograr la calidad de los
productos y servicios que se ofrecen al cliente.

 El Sistema de Gestión de la Calidad se aplica con especial atención a todas

aquellas actividades relacionadas con la calidad del proceso y finalmente
sobre el producto.
 Justificación

Un Sistema de Gestión de Calidad es el resultado de las acciones que realizan las

empresas para mejorar todos sus procesos. No se trata de un modelo aislado,
sino que obedece a un modelo estratégico e integrado en todas las etapas de la
organización. Si tiene más preguntas sobre la nueva ISO 9001 2015 puede leer el
siguiente artículo: Las preguntas más frecuentes sobre ISO 9001 2015 que
aseguran el éxito.
Los procesos ofrecen orientación para conseguir optimizar las labores que se
realizan a la hora de fabricar, diseñar, distribuir y vender los esfuerzos que se
reflejan en el nivel de satisfacción de los clientes o destinatarios.
Por lo que podemos concluir que el Sistema de Gestión de Calidad es una gran
herramienta que se utiliza a la hora de realizar la planificación, la coordinación y la
ejecución de acciones que fomente la mejora continua en la empresa.
Mejorar la calidad de los análisis del laboratorio químico de dulcería, actualizando
el manual de procedimientos, creando e implementando al 100% ruta de
entrenamiento teórica para analistas y practicantes de cada uno de Las labores y
análisis que se realizan en el puesto de trabajo, para así optimizar los procesos
que conciernen a la empresa para que no haya reclamos de ningún tipo sean
internos o externos.
 Marco teórico
En la actualidad, dentro de un mercado dinámico y exigente, las empresas
deben esforzarse por tener un factor diferenciador que les permita mantenerse y
obtener mejores resultados en todas sus áreas. Para tal fin existen infinidad de
estrategias organizacionales que podrían implementarse; dentro de dichas
estrategias la búsqueda de la calidad en los productos y servicios es una de las
más utilizadas debido al valor agregado que genera en estos. Para Colombina la
calidad debe ser administrada bajo cuatro principios absolutos: primero, esta debe
definirse en términos de conformidad con los requerimientos de los clientes, los
cuales deben traducirse a características mesurables para los productos y
servicios de la organización. El segundo principio es la prevención de los defectos
para garantizar que los productos y servicios si satisfagan los requerimientos de
los clientes. El tercer principio constituye el estándar de desempeño bajo el cual
debe juzgarse cualquier sistema y es el de cero defectos, entendiendo esto como
“la fabricación correcta de los productos desde el primer intento sin
imperfecciones”. Finalmente, el último principio es el de los costos de calidad, que
son aquellos tendientes a brindarle al cliente un producto o servicio acorde a sus
expectativas.
La calidad es inherente a todo proceso productivo, sea industrial o de servicios.
Dentro de los objetivos para alcanzarla se encuentran la estandarización de
procesos y de métodos de trabajo, éstos han constituido una parte fundamental de
la labor de los ingenieros industriales; quienes normalmente son los encargados
de realizar muchos de los procesos de Aseguramiento de la Calidad en las
empresas. Teniendo en cuenta las anteriores necesidades es fundamental
enmarcar los esfuerzos tendientes al alcance de dichos objetivos en un formato
universal, de fácil comprensión y que permita medir el grado de satisfacción del
cliente para poder mejorar permanentemente estos procesos y métodos.
A lo largo del desarrollo de este proyecto se mostraron los conceptos
principales en la implementación de las normas ISO9001 de 2015 con un objetivo
definido, la implementación para mejorar el diseño y el desarrollo de productos
bajo los mejores estándares de calidad contemplados en la norma.
 Se encontrará una descripción de la problemática que tiene la empresa
Colombina S.A en su actual proceso productivo que compromete la calidad de sus
productos, se muestra el proceso de aplicación de cada uno de los puntos que
contempla la norma, así como las técnicas utilizadas para el inicio de la ejecución
y puesta en marcha del proyecto, se muestra la metodología utilizada así como las
técnicas de investigación que permitieron estudiar mas a fondo las posibles
soluciones y la efectividad en la toma de decisiones, estas impactan directamente
los análisis realizados antes iniciar la implementación de la norma y la
modificación del sistema de calidad, el proyecto contempla un sin número de
procedimientos que fueron ejecutados paso a paso para llegar a obtener los
resultados esperados en la organización y que impactaran de una manera muy
positiva el sistema productivo y la calidad en cada uno de sus productos, al mismo
tiempo logra impactar el cliente final y cada uno de sus consumidores aumentando
la productividad y el posicionamiento de la marca en los diferentes mercados.
Por ultimo se hace un recuento de cada uno de lo criterios obtenidos, los cuales
permitirán la comparación del sistema anterior con el actual implementado para
efectuar la eficacia de cada una de las técnicas utilizadas durante el proceso.
 Metodología
La metodología utilizada para realizar el proyecto consistió en primera instancia
en realizar un diagnóstico de la información con la que contaba la empresa de su
anterior sistema de gestión de Calidad para lograr el cumplimiento de los objetivos
del proyecto, se acude al empleo de técnicas de investigación, como encuestas,
brainstorming (lluvias de ideas), entrevistas y observación, entre otras. Para
realizar un análisis interno y externo, y así llegar a un direccionamiento estratégico
acorde con las necesidades de la empresa, también se tomaron en cuenta
ejemplos de empresas que mejoraron e implementaron el sistema de gestión de
calidad y la opinión de expertos en el ámbito de alimentos y de los sistemas de
calidad, con el fin de actualizar los requerimientos de la norma y ajustarlos a la
realidad de la empresa. Con toda esta información, se pretendió dar una visión a
la empresa de un sistema de calidad que mejorara el servicio de Colombina tanto
externa como internamente. Con la información recolectada, se procedió a
levantar la documentación y finalmente se propusieron las mejoras pertinentes
para enriquecer el Sistema de Gestión de calidad y de este modo aumentar la
eficiencia de los procesos organizacionales de Colombina S, A.
También con el presente proyecto, los realizadores están interesados, en
primera instancia, en contribuir a la empresa Colombina a sentar las bases para
desarrollar e implementar su Sistema de Gestión de calidad. Así mismo, pretenden
afianzar los conocimientos adquiridos en su vida académica en el campo de
Calidad.
 Resultados
Se actualizan los estándares de Calidad para realizar los procedimientos en el
laboratorio Quimico.
Anexo Evidencia.
AZUCARES REDUCTORES
CONTENIDO:
1. DETERMINACION DE AZUCARES REDUCTORES
2. PREPARACION DE LA SOLUCION FEHLING
3. PREPARACION DE MUESTRA DE CHICLE PARA ANALISIS DE AZUCARES
REDUCTORES

1. DETERMINACION DE AZUCARES REDUCTORES

FUNDAMENTO:
Cuantificar la presencia de los azúcares que oxidan el cobre existente en el licor
de fehling en una muestra.
EQUIPO:
- Balanza Analítica
- Erlenmeyer de 100 mls
- Soporte para bureta y balón volumétrico de 100 mL
- Medidores automáticos graduados 0 - 10 mls
- Termo agitador
- Pinza metálica
- Barra magnética
- Bureta graduada de 50 mls
- Mortero metálico
- Cápsula de estaño

MATERIALES Y REACTIVOS:
- Solución fehling A (Tartrato de sodio y potasio)
- Solución fehling B (Sulfato de cobre)
- Azul de metileno
PROCEDIMIENTO:
*Pesar de 0.25 a 3.0 gr en cápsula de estaño, (este peso varía de acuerdo al
porcentaje de AR esperado).
*Agregar 10 mls de agua destilada y disolver la muestra, calentar si es necesario.
Transferir la muestra ya disuelta a un balón volumétrico de 100 mls.
*Enjuagar varias veces la cápsula con agua y agregándolos al balón y enrasar
hasta 100 mls.
*Agitar y pasar esta solución a una bureta graduada, enjuagando esta con la
solución antes de enrasar y colocándola en un soporte para buretas.
*Medir 5 ml de la solución fehling A y 5 mls de la solución fehling B y mezclar en
un Erlenmeyer de 100 mls.
*Colocar en un Erlenmeyer con la mezcla de las soluciones sobre el plato
*Agregar 5 ml de muestra al Erlenmeyer con las soluciones A y B.
*Agregar 3 gotas de azul de metileno y poner en agitación cuando empiece a e
bullir.
*Iniciar titulación bajando la solución gota a gota hasta que aparezca un color rojo
ladrillo producido por el óxido de cobre en la solución. Este punto final se debe
alcanzar en un periodo de 3. 4 minutos de ebullición.
*Registrar este volumen de solución con muestra en la titulación.

CALCULOS Y RESULTADOS:

F.F * V b * 100
Azucares Reductores A:R: = -----------------
VT * M
Donde:
F.F = Factor de la solución Fehling
V b = Volumen total al que se llevó la muestra
V T = Volumen de la solución con muestra gastada en la titulación (mls)
M = Peso de la muestra en grs
2. PREPARACION DE LA SOLUCION FEHLING

FUNDAMENTO
Preparar la solución Fehling, como reactivo utilizado en la determinación de
Azucares Reductores.

EQUIPO UTILIZADO
- Balanza analítica
- Agitador
- Espátula
- Beakers
- Frascos de vidrio ámbar

MATERIALES Y REACTIVOS
- Sulfato de Cobre
- Tartrato de Sodio y Potasio
- Hidróxido de Sodio en lentejas
- Agua destilada

PROCEDIMIENTO
SOLUCION A:
1. Pesar 69,28 gr. de Sulfato de Cobre y disolverlos en 2000 ml. de agua
destilada.
2. Almacenar en un frasco de vidrio ámbar con tapa.

SOLUCION B:
1. Pesar 346 gr. de Tartrato de Sodio y Potasio y 100 gr.de hidróxido de sodio en
lentejas.
2. Disolver en 2000 ml. De agua destilada y almacenar en un frasco de vidrio
ámbar con tapa.
3. PREPARACION DE MUESTRA DE CHICLE PARA ANALISIS DE AZUCARES
REDUCTORES

1. Colocar la muestra bien esparcida en una cápsula de vidrio

2. Llevar al congelador durante 30 minutos aproximadamente.
3. Partir en trozos pequeños.
4. Pesar 5 gramos de muestra.
5. Adicionar 50 mL de agua destilada.
5. Agitar en frío durante 40 minutos.
6. Filtrar (con papel de filtro) y con la ayuda de la varilla metálica juntar los trozos
de chicle con el fin de extraer los residuos de azúcar que hayan quedado.
7. Aforar a 100 mL.

BRIX

1. DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS DISUELTOS (BRIX)

FUNDAMENTO:
Determinar por medio del refractómetro el contenido de sólidos disueltos en
porcentajes presentes en una mezcla.

MATERIALES Y REACTIVOS:
- Refractómetro Atago con termómetro digital
- Aplicador de madera o plástico
- Gotero

PROCEDIMIENTO:
*Calibrar previamente el equipo, siguiendo los procedimientos establecidos.
*Colocar la muestra utilizando un aplicador de plástico sobre el prisma de lectura,
asegurándose de no tocar la superficie con el aplicador. La cantidad de muestra
debe ser suficiente para llenar completamente el espacio entre los prismas.
*Evitar la formación de burbujas, presionando los dos prismas.
*Ajustar el iluminador y el dial compensador para un mejor contraste de la línea de
la separación de los dos campos.
*Usar el tornillo de lectura, ubicando la línea de corte de los dos campos sobre la
intersección de las dos líneas en cruz que aparecen en el campo.
*Presionar hacia abajo el interruptor de lectura y leer el porcentaje de brix, el cual
aparece indicado por la línea vertical que corta la escala superior.

CALCULOS Y RESULTADOS:
Medición directa.
PH
CONTENIDO
1. DETERMINACION DE pH EN MATERIALES VARIOS
2. DETERMINACION DEL PH EN PRODUCTOS DE CHOCOLATERIA

1. DETERMINACION DE pH EN MATERIALES VARIOS

FUNDAMENTO:
Determinar el potencial de hidrógeno presente en una muestra, ya que estos
actúan sobre los disacáridos hidrolizándolos, causando inversión de la sacarosa y
aumento en el porcentaje de azúcares reductores.
EQUIPOS:
- Probeta graduada de 50 ml
- Beacker de 50 ml
- Balanza analítica
- Varilla de vidrio

MATERIALES Y REACTIVOS:
- Agua destilada neutralizada

PROCEDIMIENTO:
*Preparar 50 ml de una solución al 10% V/V si es un líquido, ó al 10% P/V si es un
sólido, con agua destilada neutralizada.
*Agitar hasta homogenización completa.
*Introducir el electrodo del pH-METRO previamente calibrado, a la solución.
*Tomar lectura y reportar el valor de pH.

Nota: Si la muestra es agua, ya sea potable, cruda, suavizada o de caldera,

introducir el electrodo y leer directamente.

2. DETERMINACION DEL PH EN PRODUCTOS DE DULCERIA PLANTA C

FUNDAMENTO
Medir el grado de acidez potenciometricamente.
EQUIPO
- Potenciómetro.
- Calentador eléctrico con agitador.
- Embudo de vidrio y soporte.
- Papel de filtro, grado cualitativo.
- Balanza de precisión.
- Beaker de 250 mls.
- Varilla de vidrio.

MATERIALES Y REACTIVOS
- Solución buffer estándar.
- NaOH 0.1 N.
- HCl 0.1 N.
- Agua destilada.

PROCEDIMIENTO
*Recolectar las muestras conforme a los procedimientos establecidos.
*Pesar una submuestra de 10 grs y colocarla en un beaker de 250 ml.
*Agregar lentamente con agitador 90 mls de agua destilada y neutralizada en
ebullición.
*Mezclar bien con una varilla o un agitador magnético, hasta obtener una
suspensión homogénea, libre de grumos.
*Montar un embudo en su soporte, colocarle un papel de filtro y agregar la
suspensión poco a poco. Recoger el filtrado.
*Enfriar el filtrado a 25 oC y medirle el pH en el Potenciómetro que este calibrado
previamente.

CALCULOS Y RESULTADOS
Informar el resultado en unidades de pH.

PORCENTAJE DE HUMEDAD
CONTENIDO:
1. DETERMINACION DE HUMEDAD EN MATERIALES VARIOS (POR
ESTUFA)
2. DETERMINACION INMEDIATA DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD
(FORTE)
3. DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD POR BALANZA DE
HUMEDAD ANALITICA

1. DETERMINACION DE HUMEDAD EN MATERIALES VARIOS (POR

ESTUFA)

FUNDAMENTO:
Cuantificar la cantidad de agua existente en un material

EQUIPO UTILIZADO:
- Balanza analítica
- Crisol de aluminio o porcelana
- Estufa de vacío (80 oC - 25 pulgadas)
- Desecador de vidrio
- Espátulas metálicas
- Mortero metálico y masa
MATERIALES Y REACTIVOS:
- Cloruro de calcio o silica

PROCEDIMIENTO:
1. Tome una submuestra de 10 gr aproximadamente y triturela en un mortero
metálico.
2. Pese en la balanza analítica (previamente calibrada) 1 a 2 grs de la
submuestra y colóquelos en crisol metálico o de porcelana, previamente pesado
en la balanza
3. Coloque el crisol con la submuestra en la estufa de vacío y mueva el control de
temperatura a 80 oC. Cuando alcance esta temperatura Abra la llave de conexión
a la línea de vacío marque entre 23 y 25 pulgadas y empiece a contar el tiempo
4. Caliente a 80 oC y con vacío de 23 a 25 pulgadas durante 5 horas
5. Terminado este tiempo, saque el crisol con el residuo seco, colóquelo en un
desecador de vidrio, el cual contiene en su fondo un desecante (cloruro de calcio)
6. A los 10 minutos, saque el crisol del desecador y pese en la misma balanza
analítica. Registre el peso del crisol con el residuo seco.
7. Para muestras de coberturas, nucitas y licor de cacao, se recomienda dejar una
capa delgada sobre la superficie de la caja, con el fin de que la humedad presente
en la muestra se extraiga con mayor facilidad.

CALCULOS Y RESULTADOS:

m =
Peso de la muestra

Peso residuo seco =

Peso crisol + residuo seco - peso crisol vacío

Peso de agua (Pa) =

m - Peso residuo seco
% Humedad = Pa * 100
-----------
m

PORCENTAJE DE RELLENO
CONTENIDO
1. PORCENTAJE DE RELLENO EN PRODUCTOS DE CHOCOLATERIA

FUNDAMENTO:

Cuantificar por medio de centrifugación la cantidad de relleno que se

le agrega a un producto de chocolate.

EQUIPO UTILIZADO:
-Balanza analítica
-Centrifuga Hettich universal

MATERIALES Y REACTIVOS
-Llave de boca fija 9/16 -1/2
-Lamina
-Varilla con punta
-Bisturí

PROCEDIMIENTO:

1. Recolectar la muestra según las normas establecidas.

2. Para bombón de 5.5gr y 10gr seleccionar una muestra de 16 unidades
y tome el peso inicial sobre la lámina, en la balanza analítica y registre este
valor.

3. Registrado el peso de la muestra, se abre un orificio en una de caras

laterales de cada bombón con la varilla sin someterla a las caras laterales de
cada bombón con la varilla sin someterla al calor.

4. Coloque las muestras en la centrifuga Hettich en un disco con

Sus respectivos orificios y asegúrelas colocando una tapa redonda en la
parte superior.

5. Con el medidor de tiempo, ajuste en 5 minutos y cierre el equipo, gradué

a vel. 1750 rpm.

6. Transcurridos los 5 minutos el equipo suena 2 veces, abra el equipo y

coloque las muestras en la lámina.

7. Pese las muestras en la balanza y registre este valor.

8. Para muestras de bombón estrella, se seleccionan 8 unidades y se

parte a la mitad cada bombón con un bisturí y colocar cada mitad en su
respectiva celda.

9. Para tableta de 20gr se selecciona 4 unidades y se corta cada tableta

en 3 partes por las uniones, luego se abre un orificio en una de las caras laterales
de cada pedazo y se distribuyen en intervalos iguales dentro del disco de la
centrifuga.

10. Para la tableta de 40gr se seleccionan 2 unidades y se procede como

en el caso de la tableta de 20gr
 CALCULOS Y RESULTADOS:

% DE RELLENO = PESO INICIAL - PESO FINAL X 100

PESO INICIAL

2. Determinación % de relleno en bananas (dulcería).

FUNDAMENTO:
Cuantificar por medio de centrifugación, la cantidad de relleno que posee una
banana.

EQUIPOS:
- Balanza Analítica.
- Centrifuga Hettich Universal.

MATERIAL:
- Llave de boca fija 9/16 - 1/2
- Cautín.
- Porta muestras en madera.

PROCEDIMIENTO:
- Recolectar la muestra según normas establecidas, teniendo en cuenta la
máquina, # de la bomba, velocidad de la bomba y variedad.
- Sacar aleatoriamente una submuestra de 16 bananas y pesarlas (Wi),
colocarlas en el porta muestras.
- Con el cautín calientes, hacerles un orificio en la parte superior.
- Colocar cada banana en la centrifuga, con el orificio hacia afuera, asegure
colocando una tapa redonda en la parte superior.
- Con el medidor de tiempo ajuste 10 minutos y cierre el equipo, gradué la perilla
a 50000 rpm (subiendo gradualmente).
- Transcurrido el tiempo, el equipo suena 2 veces, destape y pese las bananas
en la balanza. ( Wf)
 Wi - Wf
% RELLENO = ----------- * 100
Wi

Donde:
Wi = Peso inicial
Wf = Peso final.

VISCOSIDAD / LIMITE DE DESLIZAMIENTO

CONTENIDO:
1. DETERMINACION DE VISCOSIDAD / LIMITE DE DESLIZAMIENTO - EN
ALMIDON

2. DETERMINACION DE VISCOSIDAD / LIMITE DE DESLIZAMIENTO - EN

COBERTURAS PARA CHOCOLATERIA

3. DETERMINACION DE VISCOSIDAD / LIMITE DE DESLIZAMIENTO -EN

RELLENOS FRUTALES

1. DETERMINACION DE VISCOSIDAD/ LIMITE DE DESLIZAMIENTO -

ALMIDON

FUNDAMENTO
Comprobar la viscosidad de una muestra de almidón.

EQUIPO
- Viscosímetro

MATERIALES Y REACTIVOS
- Balanza de precisión
- Beaker de 400 mls
- Agitador magnético
- Baño de agua a 92 - 93 ÇC
- Copa o embudo
- Vidrio de reloj
- Probeta graduada de 100 mls

PROCEDIMIENTO
*Pesar aproximadamente una muestra de 28.35 grs de almidón penetrose y
transferir a un beaker de 400 mls.
*Agregar a la muestra 280 mls de agua.
*Colocar la solución en un baño maría a 92 - 93 °C.
*Agitar durante 5 minutos a 120 R.P.M.
*Tapar el beaker con vidrio de reloj y dejar en reposo 2 minutos.
*Pasar 100 mls de la solución a una probeta de 100 mls y vaciarla luego a la copa
del viscosímetro.
*Abrir la salida y contar tiempo hasta que salga toda la solución.

CALCULOS Y RESULTADOS
Anotar el tiempo en segundos.

Hoja de ruta del producto

 Criterio de Aceptación Y/O rechazo

Producto rechazado por mal troquelado al cual se le hace análisis químico con la
nueva estandarización de los procedimientos
Productos envasados con sus respectivos análisis
 Conclusiones y recomendaciones

- La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las

organizaciones en los últimos años, por lo que su importancia ha sido
reconocida y sus directrices han sido aplicadas en gran cantidad de
empresas alrededor del mundo, esta además ha venido evolucionado en la
búsqueda de aspectos que permitan mayor crecimiento de las instituciones,
así como, mayor satisfacción del cliente.

- La Normalización dentro de una empresa fija las bases para el presente y el

futuro con el propósito de establecer un orden para el beneficio de todos los
interesados, esta normalización puede ser aplicada a cualquier empresa y
puede ser adaptada a los requerimientos particulares de cada organización.

- La aplicación de normas busca la mejora del funcionamiento y la eficiencia

en la utilización de los recursos, lo que bien llevado puede conducir a la
reducción de costos.
- Las Normas ISO son un referente de calidad a nivel mundial y permiten a
las organizaciones la estandarización y mejoramiento de sus procesos, su
funcionamiento y reconocimiento, lo cual es de vital importancia para la
sobrevivencia de las empresas en un mundo globalizado.

- Se recomienda que para la implementación de la norma ISO 9001 2015

que se establezcan los objetivos que la organización quiere alcanzar, con el
que se establecerá la estructura del manual de calidad que se verá
reflejado en la política de calidad, además del listado de todos los
procedimientos operativos que se ejecutaran en el Sistema de Gestión de
Calidad.
 Bibliografía

ALVAREZ GALLEGO, Ignacio. Introducción a la calidad: Aproximación a los

sistemas de gestión y herramientas de calidad. Primera Edición. Vigo:
Ideaspropias Editorial, 2006.

BERNAL, César Augusto. Metodología de la investigación para administración y

economía. Bogotá, Pearson Educación de Colombia, 2000.

CROSBY, Phillip Citado por SUMMERS, Donna. En: Administración de la Calidad.

1 ed. México: Pearson Educación, 2006. p. 30.

Lerma, H. D. (2009). Metodología de la investigación: propuesta, anteproyecto y

proyecto (pp. 23-45). Bogotá, Colombia: Ecoe Ediciones. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2968/ehost/ebookviewer/ebook/bmxlYmtfXz
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Ortegón, E.,Pacheco, J: F. y Prieto, A.(2005). Metodología del marco lógico para la

planificación, el seguimiento y la evaluación de proyectos y programas (pp. 24-
30). Santiago de Chile, Chile. Naciones Unidas. Recuperado
de https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/5607/S057518_es.pdf

Rodríguez Sánchez, V. (2017). La Matriz de Marco Lógico [Archivo de video].

Bogotá, Colombia: UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12366

Ingenio Empresa. (2017.) Marco lógico: Definición, elaboración y ejemplo

detallado, Recuperado de https://ingenioempresa.com/metodologia-marco-logico/
 Anexos
Confitería en Colombia
Durante el 2017, empresas de confitería en Colombia mostraron un gran
crecimiento. Según la encuesta de opinión industrial de la Asociación Andi; el total
de las ventas de confitería tuvo un incremento del 11.9% y la producción aumentó
en un 13.4%.
Colombia es un país con gran tradición como fabricante de dulces donde el
consumo per cápita está muy por debajo de socios como Chile, quien cuenta con
apenas el 37% de la población colombiana. En este país, el valor total de la
industria dulcera crece en 2016 apenas 2.6%, para alcanzar un valor en US$ de
381.2 millones. Colombia tiene una característica interesante: siendo el país con el
mayor porcentaje de consumo de goma de mascar. De hecho, los colombianos
consumen más chicle que productos a base de chocolate, US$ 111 millones frente
a US$ 106 millones.
La cadena de producción del azúcar y la confitería agrupa cerca de 300
empresas, de las
cuales una menor parte se dedican a la elaboración de productos con valor
agregado. Dentro de ellos, se destaca el grupo de las empresas dedicadas a la
elaboración de confites sin chocolates, con un total de 63 establecimientos,
quienes generan más de 6.400 empleos y alcanzan una producción que supera
los $815 mil millones. La producción de barras de
chocolate y chocolates rellenos bordea los $200 mil millones, mientras el sector
galletero sobrepasa los $600 mil millones en producción. Bogotá posee uno de los
mercados más atractivos para la industria de la confitería debido al tamaño del
mercado con el que cuenta y al desarrollo que ha tenido estos últimos años, con
respecto a las ventas en esta industria la capital cuenta con un 23% de la
producción de las principales empresas que se desenvuelven en este medio.
 Empresas líderes en ventas
EMPRESAS 2017 2016 Variación
Compañía Nacional de chocolates S.A. 704189 565000 24,64%
Colombina S.A. 505056 425238 18,77%
Cadbury Adams Colombia S.A. 294040 307671 -4,43%
C.I Súper de Alimentos S.A. 151170 132248 11,77%
Kraft Fopds Colombia S.A. 104374 123980 -15,81%
Comestibles Aidor S.A. 92697 104940 -11,67%
Disconfites 83207 72735 14,97%
Confitecol S.A. 80042 71905 11,32%
Comestibles Italo S.A. 53684 52118 3,00%
Dulces de Colombia S.A. 38710 41191 -6,02%
Fuente: Andi 2017