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    Practica Caso Fabrica

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    César Augusto De Neyra Luque
    Este documento presenta un caso práctico sobre el uso de indicadores (KPIs) para evaluar el mantenimiento de equipos en una planta de producción alimentaria. Se proporciona información sobre el mantenimiento preventivo realizado a varios equipos críticos y se pide calcular métricas como MTBF, MTTR y disponibilidad, así como formular otros indicadores. Finalmente, se analizan los resultados y se concluyen áreas de oportunidad para mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y KPIs de los equipos.

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    César Augusto De Neyra Luque
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    Este documento presenta un caso práctico sobre el uso de indicadores (KPIs) para evaluar el mantenimiento de equipos en una planta de producción alimentaria. Se proporciona información sobre el mantenimiento preventivo realizado a varios equipos críticos y se pide calcular métricas como MTBF, MTTR y disponibilidad, así como formular otros indicadores. Finalmente, se analizan los resultados y se concluyen áreas de oportunidad para mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y KPIs de los equipos.

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    PRACTICA CASO FABRICA

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    Este documento presenta un caso práctico sobre el uso de indicadores (KPIs) para evaluar el mantenimiento de equipos en una planta de producción alimentaria. Se proporciona información sobre el mantenimiento preventivo realizado a varios equipos críticos y se pide calcular métricas como MTBF, MTTR y disponibilidad, así como formular otros indicadores. Finalmente, se analizan los resultados y se concluyen áreas de oportunidad para mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y KPIs de los equipos.

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    Este documento presenta un caso práctico sobre el uso de indicadores (KPIs) para evaluar el mantenimiento de equipos en una planta de producción alimentaria. Se proporciona información sobre el mantenimiento preventivo realizado a varios equipos críticos y se pide calcular métricas como MTBF, MTTR y disponibilidad, así como formular otros indicadores. Finalmente, se analizan los resultados y se concluyen áreas de oportunidad para mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y KPIs de los equipos.

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    Asignatura: Ingeniería de Mantenimiento

    UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA


    MARÍA
    ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,
    MECÁNICA-ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

    ASIGNATURA: INGENIERÍA DE
    MANTENIMIENTO

    PRACTICA N°1

    APLICACIÓN INDICADORES-KPIS

    ALUMNO: Neyra Luque, César Augusto

    PERU -2020
    Asignatura: Ingeniería de Mantenimiento

    CASO Nº1: INDICADORES DE UNA COMPAÑÍA

    I. OBJETIVO:

    Demostrar el potencial que prestan los indicadores para la toma de


    decisiones.

    II. PROCEDIMIENTO:

    Formule los indicadores más convenientes, además de los tres


    indicadores mencionados. Todas sus respuestas deben estar basadas en
    un análisis de los indicadores estimados y no en simples suposiciones.

    III. CONTENIDO:

    Una planta alimentaria consta de 7 líneas de producción y 5 salas de


    máquinas. La sala de máquinas N° 3, 4, 5 y la línea de producción
    N° 1 son las más críticas; a la vez que se adjunta una relación de los
    equipos que más problemas causan o los que mayor retorno de
    inversión ROI tienen.

    Se ejecutó un programa de mantenimiento preventivo por un período


    de un año a los equipos mencionados, siendo el informe final del
    programa el que se muestra en el siguiente cuadro.

    Precio
    de Costo Costo
    Uso MC MP N° de
    del MP del MC
    Equipo Compra (HRS) (HRS) (HRS) fallas
    (US$) (U$) (U$)

    Moto Ventilador 800 3500 35 50 1 170 320


    Cableado de Red 2500 2500 175 250 10 175 325
    Bomba de Vacío 3000 1250 120 320 3 160 368
    Decodificador de
    2200 3500 65 135 1 135 287
    Señal
    Compresor de Aire 3200 2400 225 345 3 520 450
    Servidor N° 2 4500 2300 395 420 5 195 402
    Tablero de Control 1500 1500 150 350 5 185 355
    Variador Electrónico
    3500 3000 575 920 5 580 857
    de Velocidad

    RESPONDA LO SIGUIENTE:
    Asignatura: Ingeniería de Mantenimiento

    1. Mencione a continuación ¿Cuál equipo es necesario reemplazar?


    ¿Por qué?
    El motoventilador, porque presenta mayor costo de mantenimiento respecto
    a su costo de compra, cerca al 61%.

    2. Calcule el MTBF, el MTTR de los 3 equipos más críticos sin incluir el


    que se va a reponer.
    i Moto ventilador
    ii Cableado de red
    iii Tablero de control

    EQUIPOS MÁS CRÍTICOS

    EQUIPO N°1 EQUIPO N°2 EQUIPO N°3

    MTBF 35 17.5 30

    MTTR 85 42 100
    Asignatura: Ingeniería de Mantenimiento

    3. Formule los indicadores que crea necesarios y pueda calcular con la información recibida de tal forma que le
    permita evaluar lo que pasa en la empresa.
    Costo
    DISPONIBILIDA Mantto/Costo
    Equipo MTBF MTTR R(t) Z(t) u(t) M(t)
    D del activo
    fisico
    Moto Ventilador 3500 85.00 97.63% 36.788% 61% 0.00029 0.0118 1.00000
    Cableado de Red 250 42.50 85.47% 0.005% 20% 0.00400 0.0235 1.00000
    Bomba de Vacío 416.67 146.67 73.96% 4.979% 18% 0.00240 0.0068 0.99980
    Decodificador de Señal 3500 200.00 94.59% 36.788% 19% 0.00029 0.0050 1.00000
    Compresor de Aire 800 190.00 80.81% 4.979% 30% 0.00125 0.0053 1.00000
    Servidor N° 2 460 163.00 73.84% 0.674% 13% 0.00217 0.0061 1.00000
    Tablero de Control 300 100.00 75.00% 0.674% 36% 0.00333 0.0100 1.00000
    Variador Electrónico de
    Velocidad 600 299.00 66.74% 0.674% 41% 0.00167 0.0033 0.99996
    Asignatura: Ingeniería de Mantenimiento

    4. Observaciones:
    Muchos de los equipos cuentan con un alto costo de mantenibilidad, el cual, no
    sería competitivo bajo criterios de benchmarking.
    La confiabilidad es baja con respecto a estándares internacionales.
    La disponibilidad del variador electrónico de velocidad es el más bajo.
    El costo de mantenimiento del motoventilador es muy alto y debería ser
    reemplazado.

    5. Conclusiones:
    Debería de mejorar la calidad de los equipos, y así, aumentar la confiabilidad y
    mantenibilidad de estos.
    Se debería de optimizar los tiempos y costos de reparación y mantenimiento para
    un mejor KPI.
    Los KPI no son los más óptimos pero deberían mejorarse bajo criterios de
    Benchmarking.

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