5/10/2020 ¿Como soldar tuberia con proceso smaw?

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¿Como soldar tuberia con proceso smaw?

4 mayo, 20184 mayo, 2018 weldingfromperu

La Humildad es:

“Lo que te hace ser una gran Persona”

¿CÓMO SOLDAR TUBERÍA ACERO AL CARBONO CON

PROCESO SMAW?

Aplicación de soldadura en tubería de acero al carbono con preparación en V sencilla con proceso
SMAW, Materiales P1 (aceros al carbono), Todas las posiciones en tubería Y platina (1G, 2G, 3G, 4G,
5G y 6G), Diámetros de tubería superiores a 2 1/2”.

– Equipo Personal de Protección

Equipo de Protección Personal básico (botas de seguridad, ropa (de overol) camisa manga larga y
pantalón, casco, gafas de seguridad y guantes adecuados).
Elementos de Protección Personal del Soldador (mangas de cuero, delantal de cuero, cubre cabeza,
guantes del soldador y botas caña alta).
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Protección respiratoria media cara con filtros NP 100 para gases y humos de soldadura.
Careta de soldar graduada con sombra Nº 10 o 11.
Protección auditiva.

– Recursos Materiales

Herramientas estándar del soldador.

Pulidora eléctrica profesional.
Extensión eléctrica.
Grata y discos para pulidora profesional.
Horno Portátil o estacionario para soldadura con control de temperatura.
Electrodos según el material a soldar. (e-6010 y e-7018).
Cables de soldadura.
Cincel y cepillo de alambre.
Fuente de poder CC- DC con todos sus accesorios.
Galga.
Cuña
Grapas de alineación de acuerdo al diámetro del tubo.
Linterna luz tipo laser.

-Rango de Aplicación

Material P1
Todas las posiciones en tubería (1G, 2G, 4G, 5G y 6G),
Diámetros de tubería superiores a 2 1/2” de diámetro.
Preparación del bisel en “V” sencillo.
Proceso SMAW.

ALISTAMIENTO

Revise que el equipo de soldadura, cables, masa y porta electrodo estén en buen estado.

Destape la soldadura e-7018 y coloquela inmediatamente en el Horno y Verifique que la temperatura del
horno portátil este entre 120°C y 200°C.

DISEÑO

Prepare los bordes de la junta en V sencilla con una pulidora, biseladora de tubería o un

torno industrial y dé acabado con una lima. Verificando el diseño de la Junta de acuerdo a la siguiente
imagen.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/cb460-
captura.png)
Diseño de Junta
Limpie los bordes de la tubería que no ha estado en servicio, hasta obtener brillo

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metálico, interior y exteriormente, 1” a cada lado.

Limpie los bordes de la tubería que ha estado en servicio, hasta obtener brillo metálico,

interior y exterior, 2” a cada lado.

Ubique la grapa de alineación de la tubería y ajuste los espárragos alineando la junta, verifique su
alineación y su apertura de Raíz ( 3/32″ a 1/8″).

APLICACIÓN

Puntee la junta con E- 6010 de 1/8” de diámetro usando el proceso SMAW.

Recuerda: Para iniciar a soldar debes estar muy suelto y sin Nervios, el tubo no debe domarte tú tienes que domar
al Tubo, estar seguro de tus capacidades y tus competencias, relájate, respira profundo y empieza.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/b395a-
captura.png)
Variables Pase de Raíz
Aplique el pase de raíz usando el proceso SMAW y el E-6010 de 1/8” de diámetro, manteniendo durante
el proceso los siguientes valores.

Inicie el cordón de raíz entre la posición de las 5:30 o de las 6:30 y termínelo entre las 11:30 o a las 12:30
tome de referencia la cara del tubo como si fuera el tablero de un reloj.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/2a63d-
captura.png)
Pase de Raíz
El movimiento que tienes que realizar es un circulo muy pequeño fijándote que coja los dos biseles, el
angulo del electrodo debe estar siempre a 90° del tubo.

Deja siempre el electrodo bien metido en la cara de la raíz, este pendiente del sonido de la penetración,
se escucha como si estuvieran fritando algo, apenas dejes de escucharlo tienes que parar y revisas la
penetración.

Ni te afanes ni te demores, si te afanas no vas a penetrar bien y si te demoras vas a sobrepenetrar.

Cuando sientas que no avanzas y que se te esta formando un orificio, Pára. ya que puedes estar
sobrepenetrando, cuando ocurra eso puedes bajar de amperaje o hacer un movimiento mas rápido y el
latigazo de arriba para abajo hasta que cierres el orificio formado.

Despunte los empalmes del pase raíz desbastando 1” hacia atrás del pase raíz, con una pulidora con
disco para acero al carbono de 1/8” de espesor. y por ultimo verifique la uniformidad de la penetración.
Limpie muy bien el pase de raíz eliminando las partes abultadas de la cara del cordón de raíz primero y
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luego todo el pase de raíz, con una pulidora eléctrica con disco para Acero al Carbono de 1/4″ de
espesor, verificando que no quede ni un mugre de la soldadura aplicada, para mayor limpieza pase de
nuevo la pulidora a los extremos de los biseles con un disco de 1/8″ y luego cambie el disco por la grata y
limpie muy bien.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/5749d-
captura1.png)
Pase en Caliente
Aplique un pase en Caliente Descendente con un electrodo E-6010 con un amp. entre 90-110, haciendo
latigazos cortos, bien por toda la mitad del pase anterior y fijándose de que el charco de fusión cubra los
dos biseles.

Recuerda: El pase en Caliente se realiza para que el pase de raíz se penetre un poco mas y para que podamos
demorarnos un poco mas en el pase de relleno, pero si se demora mucho puede romper el primer pase, y tocaría de
nuevo arreglar el bisel y volver a fondear.

Limpie bien con una grata el pase en caliente hasta obtener brillo metálico, el cordón debe quedar
uniforme.

Para el pase de relleno puedes escoger dos métodos:

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/48e1f-
captura.png)
Variables Pase de Relleno
1- Con electrodo E-6010 de 1/8” de diámetro. Descendente que es lo mismo que el pase en caliente pero
mas lento hasta rellenar.

2- Con electrodo E- 7018 de 1/8” de diámetro. Ascendente el movimiento que tienes que realizar
es media luna demorándose en los extremos de los biseles, el angulo del electrodo debe estar siempre a
75° del tubo. Deja siempre el electrodo lo mas pegado posible sin que se te pegue.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/7d8ea-
captura.png)
Pase de Relleno
Si se llega a pegar el electrodo limpie nuevamente en el lugar afectado.

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Recuerda: Los electrodos de bajo hidrógeno se deben mantener almacenados en un horno a una temperatura de 150
a 200f para evitar que absorban humedad del ambiente y produzcan defectología en la junta soldada.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/7944f-
captura.png)
Pase de Relleno
Limpie el pase de relleno eliminando las partes abultadas usando pulidora eléctrica con disco de 1/8” de
espesor y seguidamente limpie con una Grata.

Recuerda: Para que la presentación quede uniforme debe quedar un pase de relleno perfecto, sin abultaciones, ni
socavaduras y que quede a 2 milímetros debajo de la ranura.

(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/fef10-
captura.png)
Pase de Presentación
Aplique el pase de Presentación con un electrodo E- 7018 de 1/8” de diámetro. Ascendente el
movimiento que tienes que realizar es media luna demorándose en los extremos de los biseles, evitando
socavaduras, el angulo del electrodo debe estar siempre a 75° del tubo. Deja siempre el electrodo lo mas
pegado posible sin que se te pegue. Si se llega a pegar el electrodo limpie nuevamente en el lugar
afectado. Para el empalme inicia justo donde se termino el ultimo cordón, porque si lo haces antes de
que termine queda abultada y si lo inicia después queda la socavadura. Quite la escoria con una grata y
realice una inspección visual a los 360°.

GRÁFICA DE LOS PASES

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(h ps://weldingfromperu.files.wordpress.com/2018/05/8888a-
captura3.png)

Alejandra Moya

Barrancabermeja Colombia

Publicado por weldingfromperu

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4 comentarios en “¿Como soldar tuberia con

proceso smaw?”
1.
DARIO ESNEIDER dice:
4 mayo, 2018 a las 7:13 pm
Que buena informacion es muy util gracias a todos por ayudar que esta linda profesion se nutra de
conocimientos tecnicos para las nuevas generaciones que estan empezando

2. Responder →
WALTER RIOS dice:
5 mayo, 2018 a las 6:16 am

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Muy bien , si señor ,

Este es el paso a paso del prosedimiento en ASME ..

3. Responder →
EXEQUIEL dice:
29 mayo, 2018 a las 11:08 am
Muy buena información… excelente…ahora una consulta…que diferencias hay entre el e-6010 y el e-
7018…

4. Responder →
CHARLY dice:
25 junio, 2019 a las 8:58 am
Muy bueno nunca se termina de aprender grasias un saludo desde México

Responder →

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