INDUSTRIALIZACIÓN DE FIBRAS DE

ORIGEN NATURAL

INDUSTRIA TEXTIL

ING. RUTH MERY CCOPA FLORES

DC. EAPIA_UNAMBA

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1. PROCESO DE TRANSFORMACION DE FIBRA
Los procesos de transformación de la fibra de
alpaca son de interés para el Perú, que es el
mayor productor de fibra de alpaca en el
mundo. La fibra de alpaca, de acuerdo a
trabajos de investigación realizados, posee una
gran versatilidad textil considerándola como una
fibra especial muy valiosa.

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LA FIBRA DE ALPACA

Las alpacas figuran entre las más finas

proveedoras de fibra del mundo. Si la fibra es
100% pura, la fibra de alpaca es
absolutamente térmica. La fibra de alpaca es
hueca haciéndola ligera pero abrigadora. La
fibra de alpaca es inusualmente fuerte
resistente y la fuerza de su fibra no va
disminuyendo conforme se haga más fina, es
por eso que es ideal para el procesamiento
industrial.

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LA FIBRA DE ALPACA
Su fibra posee bolsas de aire microscópicas que
hace posible la confección de prendas ligeras con
alto nivel térmico. El pelo de la Alpaca es tres veces
más resistente de la fibra de la oveja y provee siete
veces más calor.

La fibra de alpaca es suave a al tacto con la piel por

poseer una fibra celular que no se rompe, pela,
produce estática o deforma, lo que la hace fácil de
lavar y perdurable. (PIZARRO, 1999)

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 RENDIMIENTO AL LAVADO
Es la característica no técnica de mayor importancia que informa sobre la cantidad total
de fibra disponible, también es considerado como la relación resultante entre el peso
de la muestra sucia y la muestra limpia y seca, incrementada en un 16% de humedad
estándar (De Gea, 2004; citado por Rosas, 2011)

La lana usualmente contiene grasas (excreción de las glándulas sebáceas), suint

(excreción de las glándulas sudoríparas), impurezas inorgánicas (arcilla y arena),
impurezas orgánicas (orina, excremento, componentes orgánicos de la tierra), materia
vegetal y agua (Wood,1985; citado por Rosas, 2011). La fibra de alpaca contiene las
mismas impurezas pero en diferente proporción, la fibra de alpaca contiene menos
grasa y suint (suarda) que la lana sucia (Wang et al., 2003).

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 Clases de Formas de remover
Tipos de impureza Observaciones
Impurezas las impurezas

Mediante el lavado o
Secreciones como: El Siempre están
descrudado en baños
sudor o suint Las presentes en todos
acuosos u otras
grasas o ceras. los tipos de lana.
formas.

Impurezas
Acreciones: Fibras Mediante la
Naturales características o por
Negras Kemps, etc. clasificación de la
Cuadro2 generación – fibras
Pelos Canizos. fibra.
Impurezas totales dañadas.

presentes en la fibra de Excreciones: Estiércol Siempre están

Mediante clasificación
la lana. Orina, etc. presentes.
y lavado o
descrudado.

De Origen Animal
Fuente: Fuentes 1993 como: Insectos, bichos Mediante el cardado
(sarna, garrapata, - (en la hilatura).
piojo), etc.

De Origen Vegetal Mediante el cardado y

Cogidos por el
Adquiridas como: Restos de hojas, también mediante el
animal durante el
semillas, paja, grama carbonizado con ácido
pastoreo.
seca, etc. sulfúrico

De Origen Mineral: Son impurezas

Mediante el lavado,
Tierra, Polvo, Arena y tomadas del medio
sacudido, etc.
sales. ambiente.

Aplicadas Brea, Pintura, Tizas, Mediante la

Para Identificación,
Sellos, Insecticidas y clasificación y lavado
como antisépticos.
Otros. o descrudado
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Al ser lavadas las fibras de alpaca pierden poco peso debido a que tienen
poca cantidad de polvo, materia vegetal, cera y grasa en relación a la lana
de ovino. De este modo los vellones de alpaca tienen entre 75 a 82% de
fibra, mientras que la del ovino Merino tiene 49% y las razas de cruzas de
ovino 61% (Wang et al.,2003). Así, Wuliji et al. (2000), Aylan-Parker y
McGregor (2002) McGregor (2006) y Lupton et al. (2006), encontraron
valores entre 89 a 95% de rendimiento al lavado.

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FLUJOGRAMA DE PROCESAMIENTO DE LA FIBRA DE ALPACA

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a) ESQUILA: La esquila es una actividad que
consiste en cortar la fibra de la alpaca cuando
ha alcanzado una longitud adecuada. Se le
denomina “cosecha de fibra”, en la cual se
recupera el vellón completo (manto y bragas).

Vellón: Es el conjunto total de la fibra que cubre

a animal que se esquila. Se divide en:

Manto: Es la fibra que se encuentra en el lomo

y los flancos del animal.

Bragas: Son las fibras gruesas que se

encuentran en el cuello, cabeza, barriga,
patas y cola. FUENTE:http://www.suyana.ch/fileadmin/
user_upload/Bolivien/Ausbildung/Lehrmat
erial/Manual_de_crianza_y_manejo
_de_alpacas_y_llamas.pd 9
b) CATEGORIZACIÓN:

La categorización de la fibra es la calificación del vellón entero (manto y

bragas), sin fragmentarlo, de acuerdo a la cantidad de calidades
superiores e inferiores, longitud y colores definidos.

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 230.302.2004. La

categorización se realiza hasta el momento en cuatro categorías:

• Extra fina
• Fina
• Semifina
• Gruesa

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Durante la categorización, se forman grupos de vellones buscando
estandarizar las categorías, teniendo en cuenta básicamente la finura y
uniformidad. La Figura 1 nos ejemplifica la interpretación de la categorización
según la normativa vigente.

Para acreditar la calidad de fibra de alpaca, se usan como apoyo las

siguientes normas:

i) Fibra Alpaca en Vellón (NTP. 231.300:2014) ii)

Fibra Alpaca Clasificada (NTP. 231.301:2014) iii) Fibra
Alpaca en Vellón (NTP. 231.302:2014)

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* Blanco – Beige – Café – Gris – Negro
Fuente: NTP 231.300.2014

Figura 01:Interpretación de la categorización

Fuente: Agrobanco (2012)
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CLASIFICACIÓN:
Consiste en la separación de la fibra en lotes que exhiben características iguales (Antúnez et al.,
1996). El clasificado se realiza sobre el vellón y consiste en separar la fibra por calidades y colores
(estas calidades están en función a raza, finura, longitud suavidad y limpieza) y es realizado por
personal especializado que utiliza la vista y el tacto para determinar la calidad de la fibra.

El sistema de clasificación de la fibra de alpaca en Perú usa la mano como un factor

determinante para clasificar la fibra de alpaca en categorías de calidad comercial (Weatherall,
1995), porque la mano está altamente correlacionada con un número de características físicas muy
importantes. Se utiliza la mano como el principal método de clasificación de la fibra de alpaca, ya que
es más barato que medir todos los vellones que llegan a los depósitos y se basa en una larga
experiencia. (Frank, 2017)

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La clasificación, según NTP 231.301:2014 Fibra de alpaca clasificada (tabla 02), se da por
grupos de calidades de la fibra de alpaca teniendo en cuenta los criterios siguientes:

i) Por la finura, seleccionado manual y visual de acuerdo al micronaje de la fibra.

ii) Por la longitud, seleccionado manual y visual por el largo de la fibra, pudiéndose
obtener fibra larga o corta.
iii) Por el color, seleccionado manual y visual de las diferentes tonalidades de los
colores básicos naturales, blanco, beige, negro, café, plomo y derivados hasta un total de
16 colores naturales comerciables.

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TABLA 2: CLASIFICACIÓN DE FIBRA DE ALPACA

FUENTE: Norma Técnica Peruana 231.301.2014

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La Figura 2 y 3 muestran los diferentes métodos de clasificación tanto en Australia como en Perú.

Figura 2: Clasificación de vellones modelo Australiano Figura 3: Clasificación de fibra de alpaca en el Perú
Fuente: C. Holt (1995) Fuente: C. Holt (1995)

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 Batido
Durante este proceso se extraen materias extrañas tales El batido de las fibras

como polvo, materias vegetales, excrementos, antes de que animales busca minimizar en
la fibra grasienta ingrese al lavado. La remoción de polvo de la materia no lavada (así
la fibra de alpaca podría mejorar el rendimiento de lavado. como en la lavada) la

En esta etapa se puede hacer las mezclas, se realizan contaminación mineral y, en

dependiendo las especificaciones del cliente, éstas menor medida, la suciedad

pueden darse para crear combinaciones de colores orgánica no proteica (Adot,
naturales, mezclar diferentes lotes de la misma finura, o 2010).
combinar grados de finura, entre otros. Holt (1995) afirma
que las mezclas pueden variar en un rango máximo de
entre 3 a 4 micrones.
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 APERTURA
También denominado “escarminado”, “piquer” o
“diablo”, en este proceso el vellón es despedazado con el
fin de: i) facilitar su carga al lavadero, ii) abrir la materia
para un más eficaz y eficiente lavado; y iii) eliminar, al
mismo tiempo, la mayor cantidad posible de
contaminación mineral y vegetal. En la abridora las fibras
dejan de estar paralelas unas a otras volviéndose más
propensas al enredo y afieltrado (Adot, 2010).

Las partículas sólidas que se encuentran adheridas a la

fibra caen, son succionadas y depositadas en recipientes
en un ambiente contiguo.
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LAVADO:
El lavado inicia el proceso industrial por el cual se libra de impurezas a la fibra. El
lavado busca eliminar todo rastro de polvo, tierra y grasa de la fibra. En la maquinaria de
lavado, el material a lavar entra sucesivamente a las cinco tinas o barcas de lavado. La
primera tina es de remojo: 0.5% de carbonato de sodio y de 0.4% de detergente no iónico.
Las dos barcas siguientes son de lavado, 0.2% de detergente no iónico y 0.5% de
carbonato de sodio Mientras que la siguiente barca de lavado tiene un solo detergente no
iónico al 0.2%. Cada barca tiene un temperatura de agua diferente, que oscila entre los 55
– 65 °C y contiene un exprimidor, compuesto de dos rodillos de presión, el cual va
eliminando al suciedad y grasa de las fibras. Las dos últimas son el enjuague con agua
pura. A la salida de la última barca ya no contiene prácticamente grasa ni materia terrosa.
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El lavado de la fibra es el proceso de lavar con agua caliente y detergente, con la
finalidad de eliminar las impurezas naturales que tiene la fibra (grasa y suarda),
así como, las adicionales (polvo, suciedad, etc.) y luego secarlo. Después de
lavar la fibra, el nivel de contaminantes y de afieltrado en la fibra causará rotura
y afectara la eficiencia de las operaciones posteriores de transformación,
especialmente durante el cardado. Por lo tanto, los objetivos del lavado son un
mayor grado de eliminación de contaminantes (hasta un 40% del peso inicial) y
un mínimo daño a la fibra. Los objetivos del lavado de la lana se aplican a la
fibra de alpaca (Wang et al., 2003, p.13).
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El Laboratorio de Transformación de Fibras Especiales: tinas de
lavado 21
22
Lavado y blanqueo químico de fibras de lana sucia
El método de limpieza y blanqueo químico deberá estar de acuerdo a las
características de cada fibra para evitar su deterioro.

Método de lavado en medio alcalino con jabón

Tradicionalmente el método de lavado de lana en bruto fue el denominado método
de jabón y soda. Se basa en el tratamiento en las siguientes condiciones:
Jabón:1,5-3,0%
Soda Solvay:0,5-1,0%
Temperatura: 45-55°C
pH: 8-10
Método de lavado con tensioacticos aniónicos
Con el desarrollo de la industria petroquímica aparecieron nuevos tipos de
tensioactivos, entre ellos los aniónicos y demostraron tener un buen
comportamiento para el lavado de lana sucia. Este tipo de detergentes no forman
jabones insolubles, no producen rancidez ni coloración en la lana lavada, por lo
que constituyeron una mejor alternativa.
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Método de blanqueo químico de lana lavada

El blanqueo de la lana tiene por objeto ofrecer al

mercado una lana lo más blanca que sea posible
evitando su posterior amarilleo. La lana, puede ser
blanqueada químicamente con agentes oxidantes o
con agentes reductores. La elección del proceso del
blanqueo depende de las exigencias en lo que a
blancura se refiere.

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Blanqueo oxidativo
Han sido varios los productos oxidantes que se han empleado o se ha intentado
emplear en el blanqueo oxidativo de la lana, pero sólo uno de ellos, el peróxido de
hidrógeno a prevalecido sobre los demás. Otros oxidantes como el peróxido de sodio
y el perborato sódico fueron reemplazados por el peróxido de hidrógeno cuando fue
fabricado industrial mente en concentraciones y estabilidades que permitían su
aplicación rentable en la industria del blanqueo.

Blanqueo con peróxido de hidrógeno

Así pues, el peróxido de hidrógeno, es el agente oxidante por excelencia empleado en
el blanqueo de la lana. Su aplicación puede ser efectuada en medio alcalino, o en
medio ácido y es necesaria la ausencia de impurezas metálicas por su
efecto catalítico en la descomposición del peróxido.

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GRACIAS
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