Practica #7

Laboratorio de Análisis de Fallas
Escuela Profesional de Ingeniería de Materiales
PRACTICA N ° 7
“FRACTURA FRAGIL”
1. OBJETIVO.
 Caracterizar por una deformación plástica post-cedencia a pequeña escala

confinada a la punta de la entalla seguida de propagación inestable que
causa una fractura frágil.
 Analizar una rápida propagación de la grieta sin ninguna advertencia.
 Verificar las causas principales, para una prevención de este tipo de
fractura.
 Analizar y evaluar los factores que influyen en las fallas por fractura frágil
2. FUNDAMENTO TEÓRICO.
La fractura frágil se produce por separación de planos atómicos bajo tensiones normales
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación
de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través de los
granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la
fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frágil.
Fig. 1. Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil,

b) Fractura moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformación plástica
COMO EVITAR LA FRACTURA FRAGIL EN LOS MATERIALES; Existe un gran número de
materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformación pequeñas se deforman
plástica o visco-plásticamente, pero que a bajas temperaturas o velocidades de deformación
elevadas muestran fractura frágil. Este comportamiento es exhibido por metales con
estructura cristalina BCC, polímeros en estado vítreo, metales, vidrios y sales iónicas.
Una forma tradicional de diseño que se utiliza para prevenir la fractura frágil en un elemento
consiste en especificar que este se puede usar únicamente por encima de alguna temperatura
de transición particular.
COMPORTAMIENTO FRÁGIL; Fractura bajos niveles de esfuerzos principalmente elásticos con

poca o ninguna ductibilidad (COMPORTAMIENTO PLÁSTICO) Fractura frágil bajo fluencia
general. Comúnmente acompañada por deformaciones grandes (COMPORTAMIENTO
ELÁSTICO PLÁSTICO) Transición entre los niveles 1y2 de fractura frágil.
Uno de los principios fundamentales de la mecánica de la fractura es que el crecimiento
inestable de la grieta (fractura frágil) ocurre cuando: kc alcanza ki factor de intensidad del
esfuerzo. Su valor critico de fractura frágil, Obsérvese que: ki puede aumentar, al aumentar el
esfuerzo “σ” o la longitud de la grieta “a”.
el próximo paso sería aliviar tensiones como un medio efectivo para la prevención de la
fractura frágil dado que las tenciones residuales debido a la soldadura incrementan la
temperatura de transición. Además, es necesario para su utilización, seleccionar
apropiadamente los materiales considerando las tensiones de diseño y temperatura ambiente
de trabajo.
Recientemente la mecánica de fractura ha sido aplicada para prevenir la fractura frágil con
buenos resultados
Los materiales que tienen una estructura cristalina cúbica de cuerpo centrado (BCC) y
hexagonal poseen la particularidad de ser propensos a la fractura frágil, aunque son
suficientemente dúctiles en la temperatura ambiente. Estos materiales se vuelven frágiles a
bajas temperaturas. La superficie de fractura frágil está caracterizada por dos tipos de marcas
llamadas “V-Shaed chevron” y “River Patterns”. La dirección con la que se propaga la grieta es
aproximadamente perpendicular a la dirección de los esfuerzos aplicados originando una
superficie de fractura aproximadamente plana.
En la mayor parte de los materiales cristalinos frágiles, la propagación de la grieta se da por
sucesivas y repetidas roturas de los enlaces atómicos a lo largo de los planos cristalinos
específicos, dicho fenómeno es conocido como clivaje. Debido a que las fisuras atraviesan los
granos se dice que este tipo de fractura es transgranular.
Pero en algunas aleaciones la propagación de la grieta ocurre a lo largo de los bordes de grano,
por lo que a este tipo de fractura se la denomina intergranular, dicha fractura se produce
normalmente posterior a algún proceso que debilita o fragiliza la región del borde de grano.
Fig. 2. Fractografías de barrido electrónico mostrando una superficie de fractura

transgranular e intergranular.
Fuente: FRACTURA DE MATERIALES, Ing. Ricardo Echevarria
Gran cantidad de fallas en estructuras soldadas como barcos, puentes, recipientes a presión y
tuberías; han ocurrido debido a la fractura frágil. Las principales causas para la fractura frágil
son:
 La existencia de un concentrador de esfuerzos
 La existencia de esfuerzos de tracción
 Falta de tenacidad de la entalla (baja temperatura), las entallas pueden ser
defectos de soldaduras como fisuras, falta de penetración, solapes, etc.
Transición Dúctil – Frágil
Un acero con bajo porcentaje de carbono tiene fractura dúctil alrededor de la temperatura
ambiente y se vuelve fractura frágil a menores temperaturas. Esto explica porqué la superficie
en fractura dúctil aparece fibrosa mientras que si es frágil la textura es granular. Entre la
transición dúctil – frágil existen los dos tipos de características.
Por ejemplo, al realizar un ensayo de impacto (CHARPY), en probetas similares a diferentes
temperaturas, estas tendrán un comportamiento similar al mostrado en la Figura 2.3.
Fig. 2.3Dependencia de la temperatura del porcentaje de fractura.

En consecuencia, en los aceros a medida que aumenta la temperatura su tenacidad a la
fractura también aumenta, mientras que al disminuir la temperatura su tenacidad también
disminuye como se puede observar en la Figura 2.4.
Figura 2.14 Esquema de la transición dúctil – frágil.

Para muchas aleaciones existe un rango de temperaturas en las que se produce la transición
dúctil – frágil, lo cual dificulta la especificación de una temperatura de transición.
No todas las aleaciones muestran una transición dúctil – frágil pues existen materiales con
estructuras cúbicas de caras centradas (Fcc) como las aleaciones de aluminio y cobre, las
cuales permanecen dúctiles a bajas temperaturas.
La composición química del acero tiene una influencia definida sobre la temperatura de
transición. En los aceros comunes, un incremento del contenido de carbono elevará
apreciablemente dicha temperatura. El manganeso es el elemento de aleación que más ayuda
a bajar esa temperatura en el acero estructural. Luego, estos aceros tendrán un relativo bajo
contenido de carbono con un relativo alto contenido de manganeso.
Prevención de la fractura frágil
Se puede prevenir la fractura frágil eliminando al menos una de las tres principales causas
antes mencionadas.
La reducción de discontinuidades geométricas, fisuras y defectos de soldadura; puede ser un
primer paso. Posteriormente se debe aliviar tensiones como un medio efectivo para la
prevención de la fractura frágil ya que tensiones residuales debido a la soldadura incrementa
la temperatura de transición.
Algunos factores que afectan la fractura frágil son: material, espesores, tipo de estructura,
condiciones de tensiones, temperatura de trabajo.
3. MATERIALES
 acero con bajo porcentaje de carbono
4. PARTE EXPERIMENTAL
Transición Dúctil – Frágil

Un acero con bajo porcentaje de carbono tiene fractura dúctil alrededor de la temperatura
ambiente y se vuelve fractura frágil a menores temperaturas. Esto explica porqué la superficie
en fractura dúctil aparece fibrosa mientras que si es frágil la textura es granular. Entre la
transición dúctil – frágil existen los dos tipos de características.
Por ejemplo, al realizar un ensayo de impacto (CHARPY), en probetas similares a diferentes
temperaturas, estas tendrán un comportamiento similar al mostrado en la Figura 2.3.
Fig. 2.3Dependencia de la temperatura del porcentaje de fractura.

En consecuencia, en los aceros a medida que aumenta la temperatura su tenacidad a la
fractura también aumenta, mientras que al disminuir la temperatura su tenacidad también
disminuye como se puede observar en la Figura 2.4.
Figura 2.14 Esquema de la transición dúctil – frágil.

Para muchas aleaciones existe un rango de temperaturas en las que se produce la transición
dúctil – frágil, lo cual dificulta la especificación de una temperatura de transición.
No todas las aleaciones muestran una transición dúctil – frágil pues existen materiales con
estructuras cúbicas de caras centradas (Fcc) como las aleaciones de aluminio y cobre, las
cuales permanecen dúctiles a bajas temperaturas.
La composición química del acero tiene una influencia definida sobre la temperatura de
transición. En los aceros comunes, un incremento del contenido de carbono elevará
apreciablemente dicha temperatura. El manganeso es el elemento de aleación que más ayuda
a bajar esa temperatura en el acero estructural. Luego, estos aceros tendrán un relativo bajo
contenido de carbono con un relativo alto contenido de manganeso.
Prevención de la fractura frágil
Se puede prevenir la fractura frágil eliminando al menos una de las tres principales causas
antes mencionadas.
La reducción de discontinuidades geométricas, fisuras y defectos de soldadura; puede ser un
primer paso. Posteriormente se debe aliviar tensiones como un medio efectivo para la
prevención de la fractura frágil ya que tensiones residuales debido a la soldadura incrementa
la temperatura de transición.
Algunos factores que afectan la fractura frágil son: material, espesores, tipo de estructura,
condiciones de tensiones, temperatura de trabajo.
EJEMPLO:
El palier de un coche de 30 mm de diámetro se construye a partir de un redondo de acero
aleado F 1270, normalizado, que se somete finalmente a un templado y revenido. El palier se
fractura de forma frágil cuando se encuentra un bache de 10 cm. Al analizar la sección
fracturada se observa una grieta de temple de 1 mm. De profundidad. Las características del
material son las siguientes:
NORMALIZADO TEMPLADO
CARGA ROTURA σR 600 MPa 1500 MPa
LIMITE ELASTICO Y 350 MPa 1300 MPa
45 MPa.m1/2 20 MPa.m1/2
Determinar la sobretensión producida en el palier por el bache que origino la fractura si la

tensión máxima de servicio se evalúa en 75 MPa.
2
Kic=Fϸ*σc* √ R∗a c
1/30<10% SI
Fϸ= 1.12{Fϸ =1.12-0.23*(1/30) +10.5*(1/30) ^2+21.7*(1/30) ^3+30.2*(1/30) ^6=1.12}

2 2
20MPa√ m =1.12* σc√ R∗0.001m
σc=318MPa
5. RESOLVER EL SIGUIENTE EJERCICIO

En la figura se presenta una unión soldada de chapas de aluminio, con un defecto
de falla de fusión. Si se admite la presencia de grietas internas por falla de fusión
con tamaño máximo de 4mm, se pide determinar:
a) La tensión máxima de servicio
b) El coeficiente de seguridad a aplicar en el diseño de las uniones
Material: AA7028 con Y=410 MPa, Kic=20MPa-m1/2
6. INDIQUE LAS CONCLUSIONES

7. ANOTE LA BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

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 Caracterizar por una deformación plástica post-cedencia a pequeña escala

Fig. 1. Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil,

COMPORTAMIENTO FRÁGIL; Fractura bajos niveles de esfuerzos principalmente elásticos con

Fig. 2. Fractografías de barrido electrónico mostrando una superficie de fractura

Fig. 2.3Dependencia de la temperatura del porcentaje de fractura.

Figura 2.14 Esquema de la transición dúctil – frágil.

Transición Dúctil – Frágil

Fig. 2.3Dependencia de la temperatura del porcentaje de fractura.

Figura 2.14 Esquema de la transición dúctil – frágil.

CARGA ROTURA σR 600 MPa 1500 MPa

LIMITE ELASTICO Y 350 MPa 1300 MPa

Determinar la sobretensión producida en el palier por el bache que origino la fractura si la

Fϸ= 1.12{Fϸ =1.12-0.23(1/30) +10.5(1/30) ^2+21.7(1/30) ^3+30.2(1/30) ^6=1.12}

5. RESOLVER EL SIGUIENTE EJERCICIO

6. INDIQUE LAS CONCLUSIONES

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