Partes de La Extrusora Trabajo

PARTES DE LA EXTRUSORA
TORNILLO DE EXTRUSIÓN
El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal. El tornillo es una
de las partes más importantes ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar,
fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del producto que se obtiene
dependen en gran medida del diseño del tornillo. Los parámetros más importantes en el diseño del
tornillo son su longitud (L), diámetro (D), el ángulo del filete (θ) y el paso de rosca (w).
CILINDRO
El cilindro de calefacción alberga en su interior al tornillo como se muestra en . La superficie del

cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportará el material y permitir
así que éste fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar la corrosión y el desgaste mecánico, el
cilindro suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos viene equipado con un
revestimiento bimetálico que le confiere una elevada resistencia, en la mayoría de los casos superior
a la del tornillo, ya que éste es mucho más fácil de reemplazar.
GARGANTA DE ALIMENTACIÓN
El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se sitúa debajo de la tolva y se denomina
garganta de alimentación. Suele estar provista de un sistema de refrigeración para mantener la
temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que las partículas de granza no se adhieran a
las paredes internas de la extrusora. La garganta de alimentación está conectada con la tolva a través
de la boquilla de entrada o de alimentación. Esta boquilla suele tener una longitud de 1.5 veces el
diámetro del cilindro y una anchura de 0.7 veces el mismo y suele estar desplazada del eje del
tornillo para facilitar la caída del material a la máquina.
TOLVA
La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la máquina. Tolva, garganta de
alimentación y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente y diseñadas de manera
que proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue más fácilmente con tolvas de
sección circular, aunque son más caras y difíciles de construir que las de sección rectangular). Se
diseñan con un volumen que permita albergar material para 2 horas de trabajo.
PLATO ROMPEDOR Y FILTROS
El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco delgado de metal con
agujeros, como se muestra en la figura. El propósito del plato es servir de soporte a un paquete de
filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con el producto extruido.
Los filtros además mejoran el mezclado y homogenizan el fundido. Los filtros van apilados delante
del plato rompedor, primero se sitúan los de malla más ancha, reduciéndose el tamaño de malla
progresivamente. Detrás se sitúa un último filtro también de malla ancha y finalmente el plato
rompedor que soporta los filtros. Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituirlas para evitar
una caída de presión excesiva y que disminuya la producción. Por ello, el diseño del plato debe ser tal
que pueda ser reemplazado con facilidad.
CABEZAL Y BOQUILLA
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la boquilla y por lo
general manteniendo el plato rompedor. Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del
cabezal debe facilitar lo más posible el flujo del material hacia la boquilla. En la figura el material
fluye del cilindro a la boquilla a través del torpedo, situado en el cabezal. La sección transversal de
los soportes del torpedo se diseña para proporcionar el flujo de material a velocidad constante. La
función de la boquilla es la de moldear el plástico.
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
C.Rauwendal, “Understanding Extrusion” , Hanser Publishers , Munich, 1998.
Ramón Anguita, “Extrusión de Plásticos” H. Blume Ediciones, Madrid, 1977.
Arthur N. Wilkinson and Anthony J Ryan, “Polymer Processing and Structure Development”,
Kluwer Academic Publisher, Dordrecht, 1998.
D. H. Morton-Jones, “Polymer Processing”, Chapman & Hall, Londres, 1991.
Dominick Rosato, “Plastics Processing Data Handbook, 2 nd ed.. Chapman & Hall, London,
1997.
James L. White “Twin Screww Extrusion” Technology and Principles”, Hanser, Munich, 1991.
R.J.Crawford, Plastics Engineering, 3rd ed.. Butterworth-Heinemann, Oxford, 1998.
F . Hensen, “Plastics Extrusion Technology” , 2nd ed. Hanser , Munich, 1997.
Tim A. Ossawald “Polymer Processing Fundamentals” , Hanser Publisher, Munich, 1998.

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El cilindro de calefacción alberga en su interior al tornillo como se muestra en . La superficie del

Ramón Anguita, “Extrusión de Plásticos” H. Blume Ediciones, Madrid, 1977.

D. H. Morton-Jones, “Polymer Processing”, Chapman & Hall, Londres, 1991.

R.J.Crawford, Plastics Engineering, 3rd ed.. Butterworth-Heinemann, Oxford, 1998.

F . Hensen, “Plastics Extrusion Technology” , 2nd ed. Hanser , Munich, 1997.

Tim A. Ossawald “Polymer Processing Fundamentals” , Hanser Publisher, Munich, 1998.

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