Entrega Final DP

PROGRAMA PROFESIONAL:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
PROFESOR:
Christian Coaquira Mamani
ALUMNOS:
Alvarez Nuñez, Alejandra Fiorella
Gonzales Ordoñez, Rocio Ximena
Hurtado Aguirre, Valery Jhoanna
Meza Llaiqui, Maria Isabel
Salas Gamero, Luigui Jeampierre
Vargas Mamani, Zenaida
SEMESTRE:
8vo
TEMA:
Entregable 2
GRUPO:
IND8-1.16 JUNIO – 2020
1
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de
acuerdo a las normas de la universidad católica san pablo”
Contenido
Índice de Tablas..................................................................................................................................4
Índice de Ilustraciones.......................................................................................................................4
I. Introducción...........................................................................................................................5
II. Objetivos................................................................................................................................5
2.1. Objetivo General............................................................................................................5
2.2. Objetivos Específicos......................................................................................................5
III. Metodología......................................................................................................................5
IV. Descripción de la Empresa.................................................................................................5
4.1. Datos de la Empresa.......................................................................................................6
4.2. Visión..............................................................................................................................6
4.3. Misión.............................................................................................................................6
4.4. Valores............................................................................................................................6
4.5. Ubicación........................................................................................................................6
4.6. Identificación del Producto.............................................................................................6
El producto seleccionado para desarrollar el trabajo es:...........................................................6
 Calentador de Brazo...........................................................................................................6
Hemos tomado este producto por ser el que genera más ingresos a la empresa, ya que tienen
una demanda constante y esto nos facilitará la realización de nuestros cálculos......................6
4.7. Tipo de Proceso Productivo............................................................................................6
V. Organigrama..........................................................................................................................7
VI. FODA..................................................................................................................................8
VII. Proceso Productivo............................................................................................................9
7.3. Diagrama de flujo: Ennoblecimiento de prendas..........................................................11
7.4. Diagrama de flujo: Acabados finales.............................................................................12
7.5. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP).......................................................................13
2
VIII. Descripción de las Operaciones.......................................................................................16
8.1. Almacén:.......................................................................................................................16
8.2. Tejido............................................................................................................................16
8.3. Lavado..........................................................................................................................16
8.4. Secado..........................................................................................................................16
8.5. Confección....................................................................................................................16
8.6. Control de Calidad........................................................................................................16
8.7. Etiquetado y embolsado...............................................................................................17
8.8. Acondicionamiento Final..............................................................................................17
8.9. Almacén........................................................................................................................17
IX. Mercado y Demanda.......................................................................................................17
9.1. Principal Mercado............................................................................................................17
9.2. Descripción de la Demanda..............................................................................................18
9.3. Lista de Clientes............................................................................................................18
9.6. Demanda......................................................................................................................21
9.8. Ventas...........................................................................................................................23
X. Localización..........................................................................................................................24
10.1. Justificación del Trabajo...........................................................................................25
10.2. Macro Localización...................................................................................................25
10.3. Micro Localización....................................................................................................25
10.4. Localización Propiamente Dicha...............................................................................25
XI. Análisis de los Factores de Localización..........................................................................25
XII. Métodos Cualitativos.......................................................................................................26
12.1. Antecedentes Industriales........................................................................................26
12.2. Factor Preferencial...................................................................................................27
XIII. Métodos Semi-cuantitativos...........................................................................................27
13.1. Método de Ranking de Factores...............................................................................27
13.2. Método de Brown y Gibson......................................................................................27
XIV. Método Cuantitativo...................................................................................................27
XV. Análisis de costos:................................................................................................................27
Elección del método.........................................................................................................................27
XVI. Costo a costo........................................................................................................................28
3
XVII. Decisión de la Localización..............................................................................................30
XVIII. Tamaño de Planta (LUIGUI).......................................................................31
18.1. Tamaño Máximo de Planta.......................................................................................31
18.2. Tamaño Mínimo de Planta.......................................................................................31
18.3. Tamaño Económico Mínimo de Planta.....................................................................31
18.4. Tamaño Intermedio de Planta..................................................................................31
a. Relación Tamaño – Financiamiento..................................................................................31
XIX. Máquinas.........................................................................................................................31
19.1. Ficha Técnica de Secadora Industrial........................................................................32
19.2. Ficha Técnica de Lavadora Industrial........................................................................33
19.3. Ficha Técnica de Tejedora........................................................................................34
19.4. Ficha Técnica de Tejedora........................................................................................35
19.5. Ficha técnica de Tejedora.........................................................................................36
XX. Número de Máquinas......................................................................................................37
20.1. Método A..................................................................................................................37
20.2. Método B..................................................................................................................37
20.3. Método C..................................................................................................................37
XXI. Calculo de Áreas...............................................................................................................37
21.1. Alternativa A.............................................................................................................37
21.2. Alternativa B.............................................................................................................37
21.3. Alternativa C.............................................................................................................37
21.4. Diagrama Relacional de la Alternativa A...................................................................37
21.5. Diagrama Relacional de la Alternativa B...................................................................37
XXII. Evaluación Económica de las Alternativas......................................................................37
Conclusiones....................................................................................................................................37
Bibliografía.......................................................................................................................................38
REFERENCIAS:...................................................................................................................................38
4
Índice de Tablas – Ilustraciones
Ilustración 1. Organigrama de la Empresa. Fuente: La empresa
Tabla 1. Análisis FODA. Fuente: Elaboración propia
Tabla 2. Diagrama de Flujo: Proceso de Producción. Fuente: Elaboración propia
Tabla 3: Diagrama de flujo: Tejido de prendas textiles. Fuente: Elaboración propia
Tabla 4: Diagrama de flujo: Ennoblecimiento de prendas. Fuente: Elaboración propia
Tabla 5: Diagrama de flujo: Acabados finales. Fuente: Elaboración propia
Tabla 6: Diagrama de Análisis del Proceso1/3. Fuente: Elaboración propia
Ilustración 2: Principales países de exportación. Fuente: Veritradecorp.com
Tabla 9: Variables Precio, Producto, Comunidad y Distribución. Fuente: (López F., 2018)
Ilustración 3: Porcentaje de Distribución. Fuente: Geoblink, 2018
Ilustración 4: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el Mercado. Fuente:
Geoblink, 2018
Ilustración 5: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el Mercado. Fuente:
Geoblink, 2018
Ilustración 6: Cuota de Cartera. Fuente: Geoblink, 2018
Tabla 10: Análisis ABC de los productos. Fuente: [ CITATION Chi18 \l 2058 ]
Gráfico1: Participación de mercado de los productos. Fuente: Elaboración propia
Tabla 11: Demanda en unidades del calentador de brazo. Fuente: Wakas SAC
Tabla 12: Demanda en unidades del calentador de brazo. Fuente : Elaboracion propia
Gráfico 2: Proyección de la demanda del calentador de brazo Fuente : Elaboracion propia
Tabla 13: Demanda en ventas del calentador de brazo. Fuente : Elaboracion propia
Tabla 14: Proyección de las ventas del calentador de brazo. Fuente : Elaboracion propia
Grafico 3: Proyección de la demanda del calentador de brazo. Fuente : Elaboracion propia
Tabla 15: Factores de Localización. Fuente : Elaboracion propia
Tabla 16: Método ranking de factores. Fuente : Elaboracion propia
Tabla 17: Puntaje final de Ranking de Factores Fuente : Elaboracion propia
Tabla 18: Calificacion Factores Obejtivos Brown y Gibson Fuente : Elaboracion propia
Tabla 19: Costos por m2 en las diversas opciones Fuente: Elaboración propia
Tabla 20: Calificación Factores Subjetivos Brown y Gibson Fuente: Elaboración propia
Tabla 21: Escala de calificación Brown y Gibson Fuente: Elaboración propia
Tabla 22: Análisis FS Terreno Fuente: Elaboración propia
Tabla 23: Análisis FS Cercanía al mercado
Tabla 24: Análisis FS Transporte
Tabla 25: Cálculo de Método Brown y Gibson
Tabla 26 : Detalle de costos
Tabla 27: Opciones de localización
Tabla 28: Ventas calentador de brazo
Tabla 29: Costo de Materia prima
Tabla 30: Costo de adquisición de materia prima
Tabla 31: Costo de distribución de producto terminado
Tabla 32: Costo a costo
Tabla 33 Proyección de la demanda.
Ilustración 6: Costos fijos anuales
Tabla 34: Cálculo de inversión necesaria.
5
Tabla 35: Cálculo de tamaño 1
Ficha técnica: Máquina 1
Tabla 37: Justificación de las proximidades
Tabla 38: Valoración de proximidades
Tabla 39: Valores de las proximidades
Tabla40: Diagrama relacional de actividades
Tabla 41: Diagrama Relacional del Proceso
Tabla 42: Abreviaturas Método de Guerchet
Tabla 43: Factor K
Tabla 44: Método de Guerchet
Tabla 45: Cálculo de distribución de áreas ajenas a producción
6
I. Introducción
El desarrollo del presente Trabajo se realiza con la finalidad de hallar una nueva
localización para la empresa WAKA-S Textiles Finos S.A.C.
Se llevará a cabo el uso de los diferentes métodos que evaluarán de manera objetiva
dónde se podría ubicar otra sucursal que le permita tener mayor facilidad de acceso
tanto para los proveedores y los clientes. Al mismo tiempo se espera obtener una
mayor rentabilidad y menor costo unitario tomando en cuenta los factores estudiados.
II. Objetivos
II.1. Objetivo General
 Proponer una localización alterna óptima y realizar una distribución de planta

adecuada para la empresa WAKA-S S.A.C. de manera que pueda desarrollar
sus funciones.
II.2. Objetivos Específicos
 La aplicación de métodos específicos para poder encontrar una adecuada

localización de la planta teniendo en cuenta la identificación de factores.
 Seleccionar un producto el cual será analizado.
 Determinar la proyección de crecimiento, indicadores de consumo, mercado y
la demanda.
 Elegir la opción más accesible económicamente.
III. Metodología
En nuestro trabajo se aplican las diferentes metodologías desarrollas en clase,

tomando en cuenta también el libro de consulta del curso, “Disposición de Planta”.
Los métodos que a utilizar son:
 Estudio de Mercado
 Análisis de la Demanda
 Método Cualitativos
 Métodos Semi-Cuantitativos
 Calculo de Áreas
 Tabla Relacional
 Entre Otros.
IV. Descripción de la Empresa
Waka-s textiles finos S.A.C es una empresa privada dedicada al diseño, tercerización y
comercialización de prendas elaboradas en fibras nobles que satisfagan los gustos más
exigentes del mercado nacional e internacional, integrando las medianas, pequeñas y
micro empresas peruanas especializadas en el género de punto, para ofrecer
productos de calidad bajo los estándares establecidos.
7
IV.1. Datos de la Empresa
RUC: 20453995241
Razón Social: WAKA-S TEXTILES FINOS S.A.C.
Página Web: http://www.waka-s.com.pe
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 14 / Mayo / 2005
Actividad Principal: Empresa dedicada a la venta, comercialización y
distribución de prendas textiles, tanto local como internacional exportando a
diferentes países en el exterior
Rubro: Textil
IV.2. Visión
Convertirnos en la empresa que mejor integre los esfuerzos de los actores de la

cadena productiva textil peruana, logrando presencia empresarial en el mercado
nacional e internacional mediante nuestros servicios de tercerización de producción y
marcas propias, destacando por nuestra flexibilidad empresarial que permita
satisfacer las necesidades de nuestros clientes y socios comerciales.
IV.3. Misión
Somos una empresa privada dedicada al diseño, tercerización y comercialización de

prendas elaboradas en fibras nobles que satisfagan los gustos más exigentes del
mercado nacional e internacional. Para el éxito de nuestra empresa seleccionamos a
los mejores proveedores del sector y confiamos en las capacidades de nuestros
directivos y colaboradores brindándoles la oportunidad de desarrollarse personal y
profesionalmente en un ambiente laboral de armonía y trabajo en equipo.
IV.4. Valores
 Puntualidad
 Responsabilidad
 Seriedad
 Lealtad
 Honestidad
IV.5. Ubicación
Dirección: Calle Mariscal Benavides 409

Distrito / Ciudad: Arequipa
Departamento: Arequipa, Perú
IV.6. Identificación del Producto
El producto seleccionado para desarrollar el trabajo es:

 Calentador de Brazo
8
Hemos tomado este producto por ser el que genera más ingresos a la
empresa, ya que tienen una demanda constante y esto nos facilitará la
realización de nuestros cálculos
IV.7. Tipo de Proceso Productivo
La empresa produce por lotes, según el pedido del cliente.

El proceso se inicia con la salida del hilo de alpaca, hilo auxiliar, hilo de costura e hilo
poliéster o licra de almacén, se tejen según instrucciones de la tarjeta de
especificaciones que acompaña cada lote, las tejedoras funcionan bajo la supervisión
de un operario.
A la salida del Área de tejido, un operario verifica el punto en una mesa de luz, los
productos no conformes se separan del lote, a continuación, en otra mesa de trabajo
un operario retira el hilo poliéster, separando piezas individuales que son
cuidadosamente lavadas y secadas. Un operario corrobora las medidas de cada pieza
con un patrón y las plancha, luego, los lotes son alistados para ser enviados a un
proveedor para la unión de los extremos.
Al retorno de las piezas unidas, se realiza una limpieza de cada prenda, retirando
cualquier retazo de hilo, se plancha y se transporta al área de etiquetado, se cose la
etiqueta manualmente, se coloca la cinta a cada prenda, se embolsan las prendas en
grupos de 10 unidades y se llevan estas bolsas a un almacén temporal.
Cuando se ha completado toda la orden, se encajonan y se llevan a un depósito
temporal hasta que son recogidas para ser llevadas al aeropuerto (exportación), o
recogidas por el cliente.
 Calentadores de Brazo
La familia de calentadores de brazo de la cual se realizará el estudio, están

fabricados de hilado de alpaca baby, es decir que son prendas suaves al contacto
con la piel, no producen picazón ni alergias y conservan la temperatura del cuerpo
gracias a su propiedad aislante.
V. Organigrama
Representación completa de la organización, permite visualizar las principales áreas en

las que está dividida. Adaptado de la empresa Waka-s Textiles Finos S.A.C 2014.
Como se observa es un organigrama de tipo vertical y este es importante ya que nos
muestra la relación existente entre las áreas y de qué está encargada cada una de
ellas.
Ilustración 1. Organigrama de la Empresa
9
Fuente: La empresa
VI. FODA
Tabla 1. Análisis FODA
Fortalezas Debilidades
 Acceso al abastecimiento de  La plata actual es muy pequeña,
materia prima de calidad por lo que tercerisa parte de su
 Clasificación de la fibra de alpaca proceso
para la obtención de materia • La planta no tiene una adecuada
prima sin impurezas distribución, sobretodo en el
 Calidad de Hilado en la atención de almacén
los pedidos  No se lleva una correcta gestión
 Trato personalizado en la atención del inventario
al cliente
Oportunidades Amenazas
 La fibra de Alpaca es reconocida a  Fuerte competitividad del sector de
nivel mundial, al igual que su la industria textil
característica ideal para el  Comunidades alpaqueras con poca
10
procesamiento industrial visión de futuro
 Oferta exportable reconocida a  Cambios climáticos que afecten la
nivel internacional, debido a la crianza de camélidos
calidad del producto ya que se sudamericanos
cuenta con la mejor materia prima  Existencia de países que vienen
 Existencia de demanda desarrollando el mejoramiento
insatisfecha en hilados de fibra genético de camélidos
larga sudamericanos
Fuente: Elaboración propia.
VII. Proceso Productivo
VII.1. Diagrama de flujo: Proceso de producción
Tabla 2. Diagrama de Flujo: Proceso de Producción

DIAGRAMA DE FLUJO
EMPRESA: WAKA-S TEXTILES FINOS S.A.C. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO DE TRABAJO: Actual
DIAGRAMA HECHO POR: Alumnos de la APROBADO POR: Christian Coaquira
11
UCSP
Fuente: Elaboración propia
12
VII.2. Diagrama de flujo: Tejido de prendas textiles
Tabla 3: Diagrama de flujo: Tejido de prendas textiles.
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA HECHO POR: Alumnos de la UCSP APROBADO POR: Christian Coaquira
13
14
VII.3. Diagrama de flujo: Ennoblecimiento de prendas
Tabla 4: Diagrama de flujo: Ennoblecimiento de prendas.

DIAGRAMA DE FLUJO
15
NO
16
VII.4. Diagrama de flujo: Acabados finales
Tabla 5: Diagrama de flujo: Acabados finales.

DIAGRAMA DE FLUJO

17
VII.5. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Tabla 6: Diagrama de Análisis del Proceso1/3
18
1/3
1
19
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Empresa: Waka-s textiles finos S.A.C Página: 2/3
Departamento: Producción Fecha: 04/05/2020
Producto: Calentador de brazo Método de trabajo: Actual
Diagrama hecho por: Alumnos de UCSP
20
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Empresa: Waka-s textiles finos S.A.C Página: 3/3
Departamento: Producción Fecha: 04/05/2020
Producto: Calentador de brazo Método de trabajo: Actual
Diagrama hecho por: Alumnos de UCSP
21
VII.6. Diagrama de Recorrido del Proceso
22
23
VIII. Descripción de las Operaciones
VIII.1. Almacén:
La materia prima es recibida y guardada hasta el momento que se requiera su uso.
En este caso la materia prima que se tiene es hilo de alpaca, hilo auxiliar, hilo de
costura e hilo poliéster o licra.
Una vez solicitada la materia prima se procede a trasladar al área de tejido.
VIII.2. Tejido
24
Primero se hace una preparación de herramientas y agujas para la ejecución del tejido,
luego se clasifica y separa la materia prima para colocar en las máquinas para ser
posteriormente trasladadas a la máquina de tejido.
Se realiza la operación de tejido según instrucciones de la tarjeta de especificaciones
que acompaña a cada lote, estas tejedoras funcionan bajo la supervisión de un
operario.
A la salida del Área de tejido, un operario verifica el punto en una mesa de luz, los
productos no conformes se separan del lote.
En otra mesa de trabajo un operario desglosa (retira) el hilo poliéster, separando
piezas individuales y para concluir con el traslado de piezas inspeccionadas al área de
lavado.
VIII.3. Lavado
Se inicia con la preparación de aditivos y suavizantes para el lavado, para luego ser
trasladados a la lavadora industrial.
Luego se ejecuta el llenado de agua en la lavadora y se vierte las piezas y aditivos que
se prepararon anteriormente.
Una vez realizado las actividades anteriores, se lleva a cabo la operación del lavado,
posteriormente concluida esta operación se realiza una inspección por el operario a
cargo.
Finalmente si se cumple con los estándares de la inspección se realiza el traslado al
área de secado.
VIII.4. Secado
Las prendas ingresantes son vertidas a la secadora industrial para llevarse a cabo la
operación de secado, una vez concluida esta operación se realiza una inspección por el
operario a cargo para comprobar que se haya ejecutado exitosamente.
Por último se realiza el traslado de estas prendas al almacén de productos sin
confeccionar para su próxima utilización.
VIII.5. Confección
El operario retira las prendas que se necesita del almacenamiento provisional para
luego corroborar las medidas de cada pieza con un patrón y posteriormente las
plancha, luego los lotes son alistados para ser enviados a un proveedor para la unión
de los extremos.
Al retorno de las piezas unidas, se realiza una limpieza de cada prenda, retirando
cualquier retazo de hilo y posteriormente se plancha.
Finalmente se hace el traslado al área de control de calidad.
VIII.6. Control de Calidad

Se realiza una inspección del producto final de acuerdo a las especificaciones técnicas
y de calidad del cliente, una vez se haya corroborado estas especificación se procede a
transportar los productos al área de etiquetado.
VIII.7. Etiquetado y embolsado

Se inicia con la costura de la etiqueta manualmente, luego se coloca una cinta a cada
prenda y se embolsan las prendas en grupos de 10 unidades, para finalmente ser
llevadas a un almacén temporal.
25
VIII.8. Acondicionamiento Final
Se realiza el traslado desde el almacén temporal hasta el área de acondicionamiento
final.
Esta operación inicia con la preparación de implementos necesarios para luego
llevarse a cabo el acondicionamiento final del producto. Posteriormente se encajonan
y se llevan al almacén hasta que son recogidos para ser llevados al aeropuerto
(exportación).
VIII.9. Almacén
Se almacenan los productos finales listos para ser exportados.
IX. Mercado y Demanda
 Industria Textil en Arequipa:
Para entender el mercado textil en nuestra ciudad, Cáceres, (2016) nos dice que,
luego de Lima, Arequipa es la ciudad con mayor desarrollo industrial en el Perú y
precisamente uno de los factores que lo permiten es su sector textil. En su
mayoría, los productos textiles son exportados “alcanzando en el 2015 un total de
169 millones de US$ A valor FOB, lo que representa un 13% de la exportación
nacional, ubicándose solo después de Lima” (Larco, 2016, p. 22).
Esta industria se compone principalmente con materiales como el algodón, la fibra

de alpaca y lana de oveja. Los cuales a su vez se venden como materia prima, en
telas o prendas terminadas. El procesado y manufactura de las fibras y prendas de
vestir se realiza por empresas de distinto tamaño. Dentro de ellas “800 a 900
micro y pequeñas empresas formalizadas que se dedican a la fabricación de
prendas e insumos en fibra de camélidos” (Cáceres, 2016, párr 1) Dentro de las
exportaciones realizadas en la industria textil arequipeña, los destinos incluyen
países latinoamericanos, Estados Unidos y Europa. “El destino de las exportaciones
incluye 130 países, entre los que destacan Italia (20.3%), China (18.4%) y Estados
Unidos (17.8%). Para estos mismos países, las exportaciones registraron, en 2014,
incrementos de 67% (Italia), 47% (China) y 42% (Estados Unidos).” (Cáceres, 2016,
párr1).
IX.1. Principal Mercado
La empresa es el mercado exterior siendo Francia, Estados Unidos, Alemania,

Colombia e Inglaterra los principales destinos de sus exportaciones. Los productos
adquiridos por los países son realizados de acuerdo a las especificaciones de los
propios clientes y se cuenta con plazos de producción que van desde las 6 semanas
hasta los tres meses.
Tercerización de Producción:
26
La tercerización es la subcontratación de servicios por parte de una empresa usuaria, a
través de la externalización de una parte de su ciclo productivo, proceso, área o
actividad.
En este caso las empresas extranjeras hacen el contrato con Waka-s para que
elaboren las distintas prendas.
Se cuenta con propios recursos financieros, técnicos o materiales. Resaltando la parte
de materiales ya que son finos y netos peruanos, es por eso que las empresas
extranjeras lo solicitan.
Por el mismo hecho de que el producto es para otras empresas se debe ser
responsables por los resultados de la calidad ya que existen sanciones o multas
impuestas a la empresa tercerizadora.
IX.2. Descripción de la Demanda
Los principales clientes se encuentran en el extranjero (por eso hablamos de que

su terceriza su producción).
 Condiciones del costo:
Los costos fijos dentro de la industria son principalmente los alquileres y

mantenimiento de los locales. Este tipo de costos debe ser asumido por la mayoría
de empresas que opera en la industria y para justificar dichos costos se debe tener
un nivel de ventas determinado. Por su parte los costos variables que se asumen
son los stocks y varían de acuerdo a la demanda y temporadas de venta.
 Barreras de salida de la industria:
El nivel de inversión para dichas empresas va de acuerdo a la magnitud de los

puntos de venta, los cuales no suelen ser muy elevados. Los elementos comunes
que poseen las empresas pertenecientes a esta industria son el mobiliario,
enseres, escaparates, maniquíes, estantes etc. para la exhibición de sus productos
y almacenaje. Dichos activos son fácilmente comercializados y revendidos, incluso
para otro tipo de prendas de vestir. Por otro lado, los stocks adquiridos pueden ser
liquidados sin mayores problemas, a un precio cercano al costo. Es por ello que las
barreras de salida son mínimas en este aspecto.
En conclusión, los factores que favorecen la rivalidad entre las empresas de la

industria son su consolidación y su tiempo de vida. Por otro lado, los factores que
disminuyen la rivalidad son las condiciones del costo, de la demanda y las barreras
de salida de la industria.
IX.3. Lista de Clientes
Para la aplicación del trabajo, solo hemos contado con los principales países
donde la empresa exporta sus productos.
Ilustración 2: Principales países de exportación
27
Fuente: Veritradecorp.com
Como se puede observar en la ilustración estos son los principales clientes de las
exportaciones de los productos de la empresa, dentro de estos también están los
países anglosajones, dentro de los cuales se encuentran Estados Unidos y Canadá.
Y los países europeos, donde se encuentran España, Francia, Alemania y Reino
Unido.
IX.4. Competidores
Los competidores que tenemos son Sol Alpaca, Kuna y Anntarah las cuales están
posicionadas en la marca y también tienen tiendas virtuales.
A continuación, se muestra un análisis en cuanto a las variables de: precio, producto,
comunidad y distribución.
Tabla 9: Variables Precio, Producto, Comunidad y Distribución
28
Fuente: (López F., 2018)
IX.5. Indicadores de Consumo
Para Víctor Albuquerque (2017), director de análisis sectorial de Apoyo Consultoría, el

indicador de consumo es el principal factor que explica el crecimiento del PBI a nivel
nacional ya que esta herramienta no solo evalúa los principales factores que
determinan los gastos de las familias peruanas, sino que también se estudia cómo van
las ventas de los diversos sectores del mercado.
Según Geoblink, una plataforma de Location Managment exsiten 5 indicadores clave
para para el gran sector de consumo, consideramos que Waka-s aplica principalmente
tres de ellos.
 Porcentaje de distribución: Permite a Waka-s calcular su estado de red en

base al producto, así como también su competitividad frente a la
competencia.
Ilustración 3: Porcentaje de Distribución
29
Fuente: Geoblink, 2018
 La cuota en tienda: La cuota de mercado en valor da a la empresa una idea del
valor que posee su producto en el mercado, calculando el porcentaje de
ventas con respecto al total de ventas en el mercado.
Ilustración 4: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el

Mercado
Fu
Ilustración 5: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el

Mercado
 La cuota de cartera: Cantidad de compras que los clientes, más

específicamente la fidelización o compromiso con la marca.
Ilustración 6: Cuota de Cartera
30
IX.6. Demanda
Para el cálculo únicamente de la demanda del calentador de brazo, se requiere el dato

del porcentaje de participación de mercado, ya que la empresa maneja diferentes
productos, del cual solo analizaremos el calentador de brazo:
Tabla….: Análisis ABC de los productos

PRODUCTO Unidades vendidas Costo UnitarioValor vendido Particpacion Unitaria
Participacion Acumulada
Tipo
Calentador de brazo 8402 21 176442 25% 25% A
Chompa cuello redondo 2199 55 120945 17% 41% A
Chaleco cuello V 1895 45 85275 12% 53% A
Poncho para mujern A-B 300 250 75000 10% 64% A
Gorro varon 1500 45 67500 10% 74% A
Chompa varon 1111 40 44440 8% 82% B
Chullo 2000 20 40000 6% 87% B
Guantes 3500 18 63000 6% 93% B
Bufanda 897 20 17940 2% 96% C
Chompa de niño 598 27 16146 2% 98% C
Calentador de pantorillas 1321 10 13210 2% 100% C
719898 100%
Fuente: [ CITATION Chi18 \l 2058 ]
Gráfico: Participación de mercado de los productos
31
30% 120%
25% 25% 100%
20% 80%
17%
15% 60%
12%
10% 10%
10% 40%
8%
6% 6%
5% 20%
2% 2% 2%
0% 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 Demanda del calentador de brazo
Actualmente el calentador de brazo se vende por unidad, estos productos son

exportados, a continuación, se muestra la demanda histórica solo de los calentadores
de brazos brindados por la empresa hasta el año 2018.
Tabla 11: Demanda en unidades del calentador de brazo
AÑO DEMANDA (unidades)

2011 7738
2012 8571
2013 7381
2014 6786
2015 8929
2016 11548
2017 14881
2018 24048
Fuente: Wakas SAC
IX.7. Proyección de la Demanda de la empresa
Se realizara una proyección de 6 años de la demanda, en el cual se puede ver un

incremento de cada año, lo cual es beneficio de manera cuantitativa y el cual servirá para
futuras decisiones que se tomara en cuenta.
Tabla 12: Demanda en unidades del calentador de brazo
32
AÑO DEMANDA (unidades)
2011 7738
2012 8571
2013 7381
HISTÓRICA
2014 6786
2015 8929
2016 11548
2017 14881
2018 24048
2019 9356
2020 17828
PROYECTADA 2021 27616
2022 38722
2023 51143
2024
64882
Fuente : Elaboracion propia
Gráfico 2: Proyección de la demanda del calentador de brazo
Calentadores de brazo
30000
25000
20000 f(x) = 658.3 x² − 2650401.79 x + 2667702123.61
15000 R² ==0.95
f(x) 1909.01 x − 3834472.79
10000 R² = 0.65
5000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Demanda (unidades)
Linear (Demanda (unidades))
Polynomial (Demanda (unidades))
Polynomial (Demanda (unidades))
R2
LINEAL 0.6463
R2
POLINOMICA 0.9536
LINEAL 0.6463
CUADRÁTICA 0.9536 SE TRABAJARÁ CON LA
SE TRABAJARÁ CON LA TENDENCIA POLINOMICA
TENDENCIA CUADRÁTICA
Coeficientes de ecuación
F(x)=ax+b Coeficientes de ecuación F(x)=ax2+bx+c
a b a b c
1909.01 -3834472.79 658.3 -2650401.79 2667702124
33
Para la proyecciones la demanda, se está haciendo un análisis de regresión, el objetivo de este
análisis es obtener el mayor R2, ya que mientras más cercano a uno , tendrá un mayor ajuste , es
decir que coincida exactamente con la proyectado.
IX.8. Ventas
Para la proyección de las ventas de igual manera se toma los datos históricos de la
empresa
Tabla 13: Demanda en ventas del calentador de brazo
AÑO MANGA
2011 S/162,500.00
2012 S/180,000.00
2013 S/155,000.00
2014 S/142,500.00
2015 S/187,500.00
2016 S/242,500.00
2017 S/312,500.00
2018 S/505,000.00
IX.9. Proyección de las ventas de la empresa
Se realizará una proyección de 6 años de la demanda, según los datos

obtenidos, se puede hacer un ver que los ingresos irán aumentando y será
utilizado para futuras decisiones para mejorar y lograra con lo proyectado.
Tabla 14: Proyección de las ventas del calentador de brazo
AÑO MANGA
2011 S/162,500.00
2012 S/180,000.00
2013 S/155,000.00
HISTÓRICA
2014 S/142,500.00
2015 S/187,500.00
2016 S/242,500.00
2017 S/312,500.00
2018 S/505,000.00
2019 S/604,294.11
2020 S/782,608.21
PROYECTADA
2021 S/988,571.11
2022 S/1,222,182.81
2023 S/1,483,443.31
2024
S/1,772,352.61
34
Grafico 3: Proyección de la demanda del calentador de brazo
VENTAS
S/600,000.00
S/500,000.00
f(x) = 13824.4 x² − 55658437.5 x + 56021744595.72
S/400,000.00 R² = 0.95
f(x) = 40089.29 x − 80523928.57
S/300,000.00 R² = 0.65
S/200,000.00
S/100,000.00
S/0.00 VENTAS
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
R2
LINEAL 0.6463
POLINOMICA 0.9536
SE TRABAJARÁ CON LA
TENDENCIA POLINOMICA
Coeficientes de ecuación
Coeficientes de ecuación F(x)=ax2+bx+c
F(x)=ax+b
a b c a b
13824.4 -55658437.5 56021744598 40089.29 -80523928.6
Para las proyecciones ventas de igual manera se escoge el que tiene mayor R2 polinómica los
valores obtenidos han sido utilizados para la proyección de las ventas.
X. Localización
X.1. Justificación del Trabajo
La finalidad de éste trabajo es posicionar y distribuir de una manera adecuada la

planta de Waka-s.
Se tomarán en cuenta los diversos factores que afectan a la empresa.
Tiene relevancia económica para a empresa ya que la realización y correcta
aplicación de los métodos, se puede tener una visión clara de lo que se debe
desarrollar para alcanzar los objetivos que tiene la empresa.
35
En resumen lo que vamos a proponer es una Mejora en la Distribución actual de la
planta.
X.2. Macro Localización
Se determinó la localización para la empresa WAKA-S Textiles Finos S.A.C. en la

Región de Arequipa, teniendo en cuenta los aspectos de localización.
X.3. Micro Localización
La empresa WAKA-S Textiles Finos S.A.C. está ubicada en la Provincia de Arequipa,

por lo que su macro localización estaría localizada en la misma, ya que en dicha
provincia labora actualmente y posee una demanda y mercado.
X.4. Localización Propiamente Dicha
Se evalúa la micro localización para determinar el punto exacto en donde debe operar
la empresa.
Por el momento se cuenta con 3 alternativas:
• Alternativa 1: Parque industrial.
• Alternativa 2: Parque industrial de Río Seco, Cerro Colorado.
• Alternativa 3: Calle Perú, Cercado.
XI. Análisis de los Factores de Localización
Tabla 15: Factores de Localización

Waka-s textiles finos S.A.C
NO
RELE CUAN CUALI
INDUSTRIA/E RELE PRIORI
FACTOR VANT TITAT TATIV DESCRIPCIÓN MOTIVO
MPRESA VANT DAD
E IVO O
E
Porque gracias a la cercanía al

mercado los costos de envío y
Cercanía al
mercado x X 2 distribución serían menores por
lo tanto la empresa generaría más
ingresos.
La energía debe ser suministrada

Waka-s Abastecimi
de forma continua y bajo una
textiles finos ento de x x 4 tensión constante, ya que las
S.A.C energía
máquinas hacen uso de este.
Waka-s Abastecimi El servicio de agua para la

textiles finos ento de x x 5 empresa debe ser continua ya
S.A.C agua que el producto final depende
36
mucho de este insumo
La empresa debe hacerse cargo

Reglament
Waka-s de todas sus obligaciones
aciones
textiles finos
fiscales y X X 9 tributarias para evitar incurrir en
S.A.C deudas o impuestos innecesarios
legales
que la perjudicarán.
Según la cantidad de desechos

Waka-s Eliminació
que producen, deben darle un
textiles finos n de X X 8 adecuado tratamiento y en lo
S.A.C desechos
posible reutilizarlos.
Los espacios de la distribución de

planta deben ser los adecuados
Waka-s
para cada proceso, de modo que
textiles finos Terrenos X x 7 el proceso productivo pueda
S.A.C
desarrollarse de la manera más
eficiente y adecuada posible.
Disponibili La mayoría de proceso requiere

Waka-s
dad de de un personal calificado experto
textiles finos
mano de x x 6 en el uso de las máquinas.
S.A.C
obra
Proximidad La cercanía a los proveedores

Waka-s
a las podemos disponer de inmediatez
textiles finos
materias x X 1 de atención y el costo de
S.A.C
primas transporte sería mucho menor.
El transporte del producto debe

Waka-s Servicios tener un costo bajo y cumplir con
textiles finos de x X 3 los plazos de entrega establecidos
S.A.C transporte es decir que sea eficiente en la
capacidad de respuesta al cliente.

Prioridad
1. Proximidad a Materia Prima

2. Cercanía al mercado
3. Servicios de transporte
4. Abastecimiento de energía
5. Abastecimiento de agua
6. Disponibilidad de Mano de Obra
7. Terrenos
37
8. Eliminación de desechos
9. Reglamentaciones fiscales y legales
XII. Métodos Semi-cuantitativos

XII.1. Método de Ranking de Factores
Esta técnica emplea un sistema de evaluación tomando en consideración algunos

de los factores de localización de planta, para este análisis se han tomado en
cuenta los factores de cercanía al mercado, terreno, transportes de materias
primas y de productos terminados.
Tabla 16: Método ranking de factores
Fuente: elaboración propia
En la tabla a continuación se puede identificar cada uno de los resultados

obtenidos gracias a la aplicación del método, siendo la segunda opción la más
beneficiosa para la empresa.
Tabla 17: Puntaje final de Ranking de Factores
38
XII.2. Método de Brown y Gibson
El método Brown y Gibson analiza tanto los Factores Objetivos (FO) como los Factores
Subjetivos (FS) para poder así determinar la mejor localización para la empresa.
A continuación se detalla el proceso para la obtención de los datos de los factores
objetivos dentro de los cuales se consideró el Costo de transporte de Materia Prima, el
Costo de Transporte de Producto Terminado y el costo del Terreno.

Tabla 18: Calificacion Factores Obejtivos Brown y Gibson
Como podemos observar la columna que hace referencia al terreno se encuentra

diferenciada de las demás y esto es debido a que se consideró el mismo precio del
terreno para cada una de las distintas localizaciones, el área aproximada asignada
fue de 200m2 aproximadamente y el precio por metro cuadrado por distrito fue
consultado en diversas fuentes de información virtual. Consideramos que
particularmente este factor pueda cambiar y variar de acuerdo a las circunstancias
y sobre todo a la demanda que exista.
Tabla 19: Costos por m2 en las diversas opciones
A continuación se utiliza nuevamente el análisis ya realizado en el Método de

Ranking de Factores que analiza los Factores Subjetivos
Tabla 20: Calificación Factores Subjetivos Brown y Gibson
39
Se utilizó la escala mencionada a continuación para el análisis individual de cada factor Subjetivo.
Tabla 21: Escala de calificación Brown y Gibson
A continuación se mostraran los resultados individuales obtenidos por cada Factor

Subjetivo.
Tabla 22: Análisis FS Terreno
Tabla 23: Análisis FS Cercanía al mercado
Tabla 24: Análisis FS Transporte
40
Por último se unió ambos análisis de los factores subjetivos y objetivos y se halló la MPL(Medida
preferencial de la localización). Con respecto al factor K se consideró la misma importancia a
ambos tipos de factores.. Los resultados mostraron que la mejor ubicación aplicando este método
también fue Parque Industrial Rio Seco.
Tabla 25: Cálculo de Método Brown y Gibson
XIII. Método Cuantitativo

XIV. Análisis de costos:
Gracias a la información brindada por la empresa se pudo realizar el correcto análisis

de costos.
Costos tales como Mano de Obra directa, costos generales de fabricación, etc. A
Continuación se muestra la siguiente tabla con el detalle de cada uno de ellos.
Tabla 26 : Detalle de costos
41
Fuente: Información brindada por la empresa
Elección del método
Se optó por el método Costo a Costo debido al análisis de factores efectuado

previamente.
Las opciones para un adecuado método de localización de planta se vieron reducidas
después de conocer los métodos de transporte que utilizan los clientes de Waka’s para
poder acceder a los productos terminados.
El uso de un agente tercerizador es el encargado y designado por cada uno de los
principales clientes de Waka’s para el transporte y entrega de los productos, por lo que la
empresa solo necesita llevar los productos al Aeropuerto Internacional Rodríguez Ballón y
después los clientes en los diversos países disponen del transporte, tarifas, etc.
Al utilizar el método costo a costo se tomó en cuenta principalmente los costos de
transporte tanto de Materia Prima como de Producto Terminado al aeropuerto y
distancias entre los proveedores (Inca Tops) y la empresa.
Al buscarse la ubicación en la ciudad de Arequipa, se consideraron irrelevantes los
diversos factores cualitativos al existir entre ellos similitud.
42
XV. Costo a costo
Para la localización de planta tenemos tres opciones, las cuales se encuentran en

la ciudad de Arequipa. También mostramos las distancias (en metros) de cada una
de las opciones hacia el proveedor (Tienda Inca Tops, Calle 7 5, Miraflores) y al
cliente (Aeropuerto Internacional Alfredo Rodríguez Ballón, Avenida Aeropuerto
S/N, Cerro Colorado).
Tabla 27: Opciones de localización

DISTANCIAS (mt)
PROVEEDOR CLIENTE (Soles) (Soles)
Aeropuerto Internacional
Tienda Inca Tops, 16°25'12.
Alfredo Rodríguez Ballón, FLETE PT (X CADA 1000 FLETE MP (X CADA 1000
71°32'30., Calle 7 5,
Avenida Aeropuerto S/N, UNIDADES) UNIDADES)
Miraflores
Cerro Colorado 04017
Parque Industrial de
OPCION 1 700 1370 24 12
Arequipa, Arequipa
Parque Industrial de Río

OPCION 2 13300 4400 16 8
Seco, Cerro Colorado 04017
OPCION 3 Calle PERU 3200 9800 19 9.5
El siguiente cuadro muestra las ventas realizadas, el porcentaje del 25% del producto del
calentador de brazo por unidades, dicho porcentaje se obtuvo gracias a la consulta bibliográfica en
diversas fuentes y por información de la propia empresa. La cantidad de lana que se utiliza en (kg)
por cada unidad y finalmente el precio de la materia prima.
Tabla 28: Ventas calentador de brazo
Para la realización de este cuadro, se han utilizado los siguientes datos, obtenidos de la empresa.
Todos los datos obtenidos a continuación fueron extraídos de la empresa Inca Tops, gracias a las
especificaciones del producto brindadas por la empresa tales como grosor del hilo, así como
también, cantidad aproximada utilizada de hilo por calentador.
Tabla 29: Costo de Materia prima
43
Precio 21 Soles por ovillo
Peso Materia
1 Kilogramos
prima
Unidades de calentador
Calentadores 14
por ovillo
5.5 dolares Dolares por calentador
Precio de Venta
(Unidad) 19.21 Soles por calentador
Peso Producto
22 Gramos
terminado
Ahora calculamos cuánto nos costaría adquirir la materia prima y el costo de distribución de
materia prima.
Tabla 30: Costo de adquisición de materia prima
Tabla 31: Costo de distribución de producto terminado
44
Ahora calculamos el costo total en cada una de las opciones considerando el costo de Materia
Prima y los costos de transporte (Materia prima y producto terminado).
Tabla 32: Costo a costo
XVI. Decisión de la Localización
Finalmente concluimos que se debe elegir la mejor opción, la cual es el número 2 que
corresponde a la ubicación del Parque Industrial Rio Seco, primero porque queda cerca de los
proveedores y segundo porque es el menor costo total en comparación de las demás
opciones.
XVII. Tamaño de Planta
XVII.1. Tamaño Máximo de Planta
El tamaño máximo de planta se analiza con el mercado, o sea la demanda.

Para conocer este tamaño máximo de planta hay que analizar el pronóstico de la
demanda.
El mercado a analizar es el expuesto ya con anterioridad, y como ya se mencionó el

producto a analizar es el calentador de brazos.
Tabla 33 Proyección de la demanda.
Fuente: elaboración propia.
45
Como se observa en el cuadro del punto anterior podemos darnos cuenta que nuestro
tamaño máximo de planta es de 64882 unidades de calentador de brazos, estos
valores son los máximos en cuanto a proyección, haciendo un ingreso de
S/.1,772,352.61
XVII.2. Tamaño Mínimo de Planta
El tamaño mínimo de planta es el resultado obtenido del punto de equilibrio, dado

que solo se está evaluando un producto que es el calentador, se tomará en cuenta la
participación de los productos en las ventas anuales totales y en los costos totales
anuales.
Ilustración 6: Costos fijos anuales
Fuente: Elaboración propia.
Como ya se mencionó con anterioridad solo se toma en cuenta el producto de las

mangas por lo que se saca la proporción que representa dicho producto.
Luego teniendo en cuenta los costos fijos, variables y el precio de venta:
Se llega al resultado final que el punto de equilibrio es igual a 1185 unidades,

siendo este la capacidad mínima en que puede operar la planta.
XVII.3. Tamaño Intermedio de Planta
46
Para el cálculo de este tamaño, se debe comenzar con un análisis de la inversión
necesaria para la implementación de la planta:
Tabla 34: Cálculo de inversión necesaria.
Elaboración: fuente propia

Se tomó como tasa 14%, debido a que la empresa cuenta con financiamiento para
los siguientes años en una entidan financiera que le cobran dicho porcentaje de
tasa.
Para determinar los tamaños intermedios se decidió establecer los siguientes

tamaños.
Tamaño 1: atender el 50% de la demanda.
47
Elaboración: propia
Con esta información, podemos afirmar que el tamaño más rentable es el 3 ya que es el que nos
genera un VAN mayor de S/.2,135,897.40.
48
XVIII. Máquinas
XVIII.1. Ficha Técnica de Secadora Industrial
49
XVIII.2. Ficha Técnica de Lavadora Industrial
50
XVIII.3. Ficha Técnica de Tejedora
51
XVIII.4. Ficha Técnica de Tejedora
52
XVIII.5. Ficha técnica de Tejedora
53
XIX. Número de Máquinas
XIX.1. Método A
Primeramente se define la demanda y el tiempo disponible que se cuenta en la
empresa como se muestra a continuación:
54
De estos cálculos se obtiene que la disponibilidad anual es de 2400.
Luego se muestran las capacidades de cada máquina:
A continuación se realizan los cálculos para hallar el número de máquinas:
XIX.2. Método B
Para el cálculo de este método se tomó en cuenta que se tiene una pérdida de 20
min por turno al día.
55
XIX.3. Método C
Para el cálculo de este método se consideró un reproceso del 3.33%
XX. Calculo de Áreas
 SPL
Es una técnica que permite observar gráficamente todas las actividades en estudio de acuerdo con su grado
o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido, con
el objetivo de minimizar las distancias entre áreas de trabajo.[ CITATION Ber08 \l 2058 ]
Para la planta de una empresa que se dedicará a la producción del calentador de brazo se han
determinado las siguientes áreas:
1. Área productiva
2. Atención al cliente/recepción
3. Almacén de Materia Prima
4. Almacén de producto terminado
5. Servicios higiénicos
6. Preparación de ordenes
7. Área de descanso comedor
8. Área administrativa
A continuación, se muestra las seis razones en relación de una sección con otra, para
realizar el proceso de producción.
Tabla 37: Justificación de las proximidades

Razones tipicas para la proximidad
Calificacion Descripcion
1 Flujo de materiales
2 Reduccion del trafico de materiales
3 Servicio para el personal
4 Mejor control
5 Verificacion de la calidad
6 Conveniencia
56
Fuente : Elaboración propia
Tabla 38: Valoración de proximidades:
1 Area productiva
O
2 A
2 Atencion al cliente /Recepcion
X 1 E
1 X 1 U
3 Almacen de Materia Prima
A 1 I E
4 X 3 E 1 X
4 Almacen de producto terminado
X 6 U 5 U 6 O
6 A U E 2
5 Servicios higienicos
X 5 U O 4
2 E O 2
6 Preparacion de ordenes
X 3 E 4
2 I 3
7 Area de descanso comedor
E 5
3
8 Area administrativa
Tabla 39: Valores de las proximidades

Cant DESCRIPCION
A (1,3);(3,4);(4,6);
E (1,4);(1,6);(2,6);(2,8);(5,7);(5,8);(7,8)
I (2,5);(6,8)
O (1,2)(1,8);(3,8);(4,8);
U
X (1,7);(2,3);(2,4);(3,5);;(4,5);(5,6);(6,7)
Tabla40: Diagrama relacional de actividades

Tabla 4: Diagrama Relacional de Actividades
Cod. Proximidad Color Nº de lineas
A Absolutamente necesarias Rojo 4 rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 recta espacio recta
I Importante Verde 2 recta punto recta
O Normal Azul 1 recta
U Sin importancia - -
X No recomendable plomp zing zang
57
Tabla 41: Diagrama Relacional del Proceso
El diagrama que se presenta es una ubicación relativa de las áreas de trabajo, no se graficaron las
de menos importancia, ya que es irrelevante
 Método de Guerchet
Se aplicó este método para poder calcular el tamaño aproximado de la planta
asi como también de cada área que albergará.
Tabla 42: Abreviaturas Método de Guerchet
58
Se procedió a aplicar el método considerando como factor k el valor 0.47

obtenido por el cálculo respectivo del promedio de alturas tanto de elementos
móviles como de elementos estáticos.

Tabla 43: Factor K
Tabla 44: Método de Guerchet
Fuente: Elaboración Propia
Se obtuvo el valor aproximado de área de 102 m2 aproximadamente, sin embargo

consideramos importante también poder conocer la distribución mínima y máxima
que puedan llegar a tener las otras áreas de la empresa. Por lo tanto a continuación se
mostrarán dichos datos.
Tabla 45: Cálculo de distribución de áreas ajenas a producción
59
Considerando dichas áreas se obtiene que nuestra planta deberá tener un aproximado
de 183 m2 en total.
XXI. Evaluación Económica de las Alternativas
XXII. Desarrolle una Distribución de Planta no deberá contemplar la distribución actual;

deberá generar al menos 2 propuestas de Mejora en el lugar seleccionado, tanto para
las áreas productivas como para las de soporte y oficinas. Elabore una Tabla Relacional
de Actividades para sustentar la distribución de los diferentes ambientes.
XXIII. Dé Ud. su opinión sobre las alternativas de Mejora planteadas vs. Un Enfoque
Económico, realice la evaluación de las mismas, que sustenten su recomendación.
Conclusiones
● Es importante tener presente los requerimientos y necesidades de los clientes para

enfocarnos en satisfacer sus expectativas ofreciendo productos de calidad y
optimizar tiempos de entrega de producto terminado.
● Se utilizó el método de costo a costo porque consideramos era el más adecuado, al
buscar una planta en la ciudad de Arequipa algún método cualitativo hubiera sido
irrelevante ya que por ejemplo la calidad de agua, luz o incluso la mano de obra
era similar por no decir la misma.
● En el método Costo a Costo se tomó como principal valor el costo de transporte
tanto de Materia Prima comprada de INCA TOPS hacia la planta, así como también
el transporte de la planta al Aeropuerto Rodríguez Ballón donde el producto es
recibido por la empresa que realiza todo el proceso de transporte al exterior del
país por medio de un agente.
● El otro costo importante es la adquisición de Materia Prima INCATOPS.
● Los resultados finales concluyen que la mejor ubicación de la planta productora de
calentadores de brazo seria en Parque Industrial de Rio Seco, con un costo total de
5197229.59 soles. Todo este análisis fue basado en relación a la demanda de los
60
últimos 7 años por lo tanto el costo total por año equivaldría a 742461.37 soles
aproximadamente.
● Por concluyente se decide implementar una planta con una capacidad de 83159,
esto resultante de todos los análisis previstos hasta llegar a ese punto, y también
debido a que otorga un mayor valor actual neto (VAN).
Recomendaciones
Limitaciones
Bibliografía
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una mepresa que produce y comercializa prendas textiles. Arequipa.
Rafael, S. M. (2018). No estacionariedad y estimación bivariada: evaluación en los parámetros.

Buenos Aires.
Benjamin, B. D. (2008). Disposicion de planta. Lima, Lima, Peru: Universidad de Lima .
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PROGRAMA PROFESIONAL:

II.1. Objetivo General

 Proponer una localización alterna óptima y realizar una distribución de planta

II.2. Objetivos Específicos

 La aplicación de métodos específicos para poder encontrar una adecuada

En nuestro trabajo se aplican las diferentes metodologías desarrollas en clase,

IV. Descripción de la Empresa

Convertirnos en la empresa que mejor integre los esfuerzos de los actores de la

Somos una empresa privada dedicada al diseño, tercerización y comercialización de

Dirección: Calle Mariscal Benavides 409

IV.6. Identificación del Producto

El producto seleccionado para desarrollar el trabajo es:

IV.7. Tipo de Proceso Productivo

La empresa produce por lotes, según el pedido del cliente.

La familia de calentadores de brazo de la cual se realizará el estudio, están

Representación completa de la organización, permite visualizar las principales áreas en

Ilustración 1. Organigrama de la Empresa

VII. Proceso Productivo

VII.1. Diagrama de flujo: Proceso de producción

Tabla 2. Diagrama de Flujo: Proceso de Producción

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3: Diagrama de flujo: Tejido de prendas textiles.

Tabla 4: Diagrama de flujo: Ennoblecimiento de prendas.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 5: Diagrama de flujo: Acabados finales.

VII.5. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)

Tabla 6: Diagrama de Análisis del Proceso1/3

Empresa: Waka-s textiles finos S.A.C Página: 2/3

Departamento: Producción Fecha: 04/05/2020

Producto: Calentador de brazo Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Alumnos de UCSP

Empresa: Waka-s textiles finos S.A.C Página: 3/3

Departamento: Producción Fecha: 04/05/2020

Producto: Calentador de brazo Método de trabajo: Actual

Diagrama hecho por: Alumnos de UCSP

VIII.6. Control de Calidad

VIII.7. Etiquetado y embolsado

IX. Mercado y Demanda

 Industria Textil en Arequipa:

Esta industria se compone principalmente con materiales como el algodón, la fibra

IX.1. Principal Mercado

La empresa es el mercado exterior siendo Francia, Estados Unidos, Alemania,

IX.2. Descripción de la Demanda

Los principales clientes se encuentran en el extranjero (por eso hablamos de que

 Condiciones del costo:

Los costos fijos dentro de la industria son principalmente los alquileres y

 Barreras de salida de la industria:

El nivel de inversión para dichas empresas va de acuerdo a la magnitud de los

En conclusión, los factores que favorecen la rivalidad entre las empresas de la

IX.3. Lista de Clientes

Ilustración 2: Principales países de exportación

Tabla 9: Variables Precio, Producto, Comunidad y Distribución

IX.5. Indicadores de Consumo

Para Víctor Albuquerque (2017), director de análisis sectorial de Apoyo Consultoría, el

 Porcentaje de distribución: Permite a Waka-s calcular su estado de red en

Ilustración 4: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el

Fuente: Geoblink, 2018

Ilustración 5: Porcentaje de Ventas con Respecto al Total de Ventas en el

Fuente: Geoblink, 2018