Cadena de suministro

Qué es una cadena de suministro?

Una cadena de suministro es

una secuencia de procesos y
flujos que tienen lugar
dentro y entre diferentes
etapas y se combinan para
satisfacer la necesidad que
tiene el cliente de un
producto.

El término cadena de suministro evoca un producto moviéndose a lo largo de la misma, pero también flujos de
información y fondos moviéndose en ambas direcciones de la cadena
• El propósito principal de las cadenas de suministro es satisfacer las
necesidades del cliente y en el proceso generar una ganancia.
• Una cadena de suministro típica incluye:

• Clientes
• Minoristas
• Mayoristas/Distribuidores
• Fabricantes
• Proveedores de componentes y materias primas
• El objetivo de la cadena de suministro deber ser maximizar el valor
total generado.

• El valor de la cadena está correlacionado con la rentabilidad de la

cadena de suministro (ingresos generados por el cliente – costo total
de la cadena de suministro)
• El cliente es la única fuente de ingresos en la cadena de suministro. Es
el único que proporciona un flujo positivo

• Todos los flujos de información, productos o fondos generan costos.

• La administración de estos flujos es la clave del éxito de una cadena

de suministro, esto se traduce en maximizar la rentabilidad total de la
misma.
 La importancia de las decisiones en la cadena de
suministro
• Existe una estrecha relación entre el diseño y la administración de los flujos
de la cadena de suministro y el éxito de esta

El diseño, planeación y operación de la

cadena de suministro juega un rol
significativo en el éxito o fracaso de una
empresa.
Es necesario adaptarse a los cambios
tecnológicos y expectativas del cliente
Fases de decisión en una cadena de suministro
• La administración exitosa de la cadena de suministro requiere tomar
muchas decisiones que se dividen en 3 categorías:

• Estrategia o diseño de la cadena de suministro

• Planeación de la cadena de suministro
• Operación de la cadena de suministro
Decisiones de estrategia o diseño de la cadena de suministro

Se decide como será la estructura de la cadena

Cómo serán distribuidos los recursos y que procesos se llevarán

a cabo en cada etapa
La ubicación

Instalaciones de almacenaje
 Capacidades de producción

Los productos que se fabricarán o almacenarán en varias

ubicaciones

Tipo de Sistema de información

Medios de transporte
Decisiones a largo plazo, cualquier
cambio implica un gran costo
 Decisiones de planeación de la cadena de suministro
• Establece las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeación

Subcontratación de fabricación

Mercados abastecidos y desde que ubicación

 Políticas de inventario

Marketing y precio

El marco de tiempo considerado Pronóstico de la demanda para diferentes mercados

para esta etapa es de 3 a 12 meses
 Operación de la cadena de suministro
Su meta es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible

Distribuyen el inventario o producción entre cada unos de los pedidos

Establecen una fecha en la que debe completarse el pedido

Generan listas de surtido en almacén

Asignan un pedido a un modo particular de transporte y envío

• Establecen los itinerarios de entrega de los camiones

• Colocan ordenes de abastecimiento
 Procesos macro de la cadena de suministro
Generar demanda
por parte del
cliente.
Conseguir y
administrar las
Colocación y
fuentes de
seguimiento del
servicio
pedido

Satisfacer la
Importante la integración demanda generada
de estos procesos para el en ARC de manera
éxito de la cadena de oportuna y al menor
suministro costo
 DIRECTRICES

Logísticas Interfuncionales

Instalaciones Información

Inventario Aprovisionamiento

Transportación Fijación de precios

Rol en la estrategia competitiva Rol en la estrategia de la cadena de suministro Decisiones y métricas

Diseño de redes en la cadena
de suministro
Las decisiones de diseño de una red tienen un impacto significativo en
el desempeño ya que determinan la configuración de la cadena y
establece sus restricciones.

Las decisiones de diseño de la red de una cadena de suministro se

clasifican como sigue:
• Rol de las instalaciones
• Ubicación de las instalaciones
• Asignación de la capacidad
• Asignación del mercado y el suministro
• Las decisiones sobre el diseño de una red deben revisarse conforme
las condiciones cambian o cuando dos compañías se fusionan
Factores que influyen en las decisiones del diseño de una red

Estratégicos

Tecnológicos

Macroeconómicos
Infraestructura

Políticos

Costos logísticos e
instalaciones
 Marco para tomar decisiones de diseño de una red

• El objetivo cuando se diseña una red de cadena de suministro es maximizar las

utilidades y satisfacer las necesidades del cliente en términos de demanda y
capacidad de respuesta.

• Para diseñar una red eficaz un gerente debe considerar:

• Tiempo de respuesta, variedad, disponibilidad, visibilidad y retornabilidad
• Factores estratégicos, tecnológicos, macroeconómicos, políticos, de
infraestructura, competitivos y costos de logística e instalación
 Estrategia competitiva Competencia global
Fase I
Estrategia de la
Restricciones internas Cadena de Aranceles e incentivos fiscales
Capital, estrategia de crecimiento suministro
Red existente

Tecnologías de producción Demanda regional

Costo, Impacto de alcance, apoyo Fase II Tamaño, crecimiento,
Requerido, flexibilidad Configuración de Homogeneidad, especificaciones
locales
Instalaciones
Ambiente competitivo regionales
Riesgos politicos, tipo de cambio
Y de la demanda

Métodos de producción Fase III

Habilidades necesarias, tiempo Sitios deseables Infraestructura disponible
De respuesta

Fase IV Costos de logística

Factores de costo Opciones de Transporte, inventario,
Mano de obra, materiales, sitio
ubicación coordinación
 Modelos para la ubicación de instalaciones y la asignación de la
capacidad

• Un gerente debe considerar muchas disyuntivas durante el diseño de la red.

• Cuándo los gerentes usan modelos de diseño de red?

1) Decidir dónde ubicar las instalaciones y la capacidad
2) Asignar demanda a las instalaciones y las rutas de transporte
• Ejemplo:
Sun Oil es un fabricante de productos petroquímicos con ventas en
todo el mundo. El vicepresidente está considerando varias opciones
para satisfacer la demanda. Una posibilidad es construir una instalación
en cada región, con la ventaja de disminuir costos de transporte y evita
aranceles, su desventaja es que el tamaño de las plantas debe
satisfacer la demanda local. Un método alternativo sería consolidar
plantas en algunas regiones.
El vicepresidente de Sun Oil decide considerar la demanda en función
de 5 regiones: Norteamérica, Sudamérica, Europa, África y Asia
 Región Demanda Región Costo fijo Región Costo fijo
N. América 12 N. América 9,000 N. América 6,000
S. América 8 S. América 6,750 S. América 4,500
Europa 14 Europa 9,750 Europa 6,500
África 16 África 6,150 África 4,100
Asia 7 Asia 6,000 Asia 4,000
millones Costo fijo- planta de alta capacidad Costo fijo- planta de baja capacidad

Dos tamaños de planta

• Baja capacidad: 10
N. América S. América Europa África Asia
• Alta capacidad: 20
N. América 81 92 101 130 115 millones de unidades por año
S. América 117 77 108 98 100
Europa 102 105 95 119 111
África 115 125 90 59 74
Asia 142 100 103 105 71 El VP desea saber cómo sería la red
de menor costo?
Costos variables de producción, inventario y transporte
Miles de dólares
 Modelo de ubicación de una planta capacitada

n – Número posible de ubicaciones y capacidades de la planta potencial

(cada nivel de capacidad contará como una ubicación independiente)
m – Número de mercados o puntos de demanda
𝑫𝒋 - Demanda anual del mercado j
𝑲𝒊 Capacidad potencial de la planta i
𝒇𝒊 costo fijo anualizado para mantener abierta la planta i
𝑪𝒊𝒋 Costo de producir y enviar una unidad desde la fábrica i al mercado j
N
M
• El modelo se enfoca en minimizar el costo de satisfacer la demanda
global.

• Decisiones: Qué plantas abrir? Qué plantas van a surtir a qué

mercado? Cuánto producto van a enviar?

Variables de decisión:

𝑦𝑖 1 si la planta i está abierta, 0 si está cerrada

𝑥𝑖𝑗 cantidad enviada desde la planta i al mercado j
Satisfacer la demanda

Capacidad de la planta
 Modelo de ubicación de planta capacitada con
aprovisionamiento único
𝑦𝑖 = 1 si la fábrica se encuentra en el sitio i; 0 en caso contrario

𝑥𝑖𝑗 = 1 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑗 𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑒 𝑙𝑎 𝑓á𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑖; 0 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑛 𝑛 𝑚

𝑀𝑖𝑛 ෍ 𝑓𝑖 𝑦𝑖 + ෍ ෍ 𝐷𝑗 𝑐𝑖𝑗 𝑥𝑖𝑗

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1

෍ 𝑥𝑖𝑗 = 1 𝑗 = 1, … , 𝑚
𝑖=1

෍ 𝐷𝑗 𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝑘𝑖 𝑦𝑖 𝑖 = 1, … , 𝑛
𝑗=1
 Ubicación simultanea de plantas y almacenes
𝑆ℎ 𝑦𝑖 𝑦𝑒 𝐷𝑗
Proveedores Plantas Almacenes Mercados

𝑋ℎ𝑖 𝑋𝑖𝑒
1 1
1 1
𝑋𝑒𝑗

t
n
l m
 𝑛 𝑡 𝑙 𝑛 𝑛 𝑡 𝑡 𝑚

𝑀𝑖𝑛 ෍ 𝑓𝑖 𝑦𝑖 + ෍ 𝑓𝑒 𝑦𝑒 + ෍ ෍ 𝑐ℎ𝑖 𝑋ℎ𝑖 + ෍ ෍ 𝑐𝑖𝑒 𝑋𝑖𝑒 + ෍ ෍ 𝑐𝑒𝑗 𝑋𝑒𝑗

𝑖=1 𝑒=1 ℎ=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑒=1 𝑒=1 𝑗=1

Capacidad proveedor Envíos planta <= Envíos proveedor

𝑛 𝑡 𝑙
෍ 𝑋ℎ𝑖 ≤ 𝑆ℎ ෍ 𝑋𝑖𝑒 ≤ ෍ 𝑋ℎ𝑖 𝑖 = 1, … , 𝑛
𝑖=1 𝑒=1 ℎ=1

Capacidad planta
𝑡 Envíos almacén <= Envíos planta
෍ 𝑋𝑖𝑒 ≤ 𝐾𝑖 𝑦𝑖 𝑚 𝑛

𝑒=1 ෍ 𝑋𝑒𝑗 ≤ ෍ 𝑋𝑖𝑒 𝑒 = 1, … , 𝑡

𝑗=1 𝑖=1
Capacidad almacén
𝑚 Cumplimiento de la demanda
෍ 𝑋𝑒𝑗 ≤ 𝑊𝑒 𝑦𝑒 𝑡

𝑗=1 ෍ 𝑋𝑒𝑗 = 𝐷𝑗 𝑗 = 1, … , 𝑚
𝑒=1
Pronóstico de la demanda
Pronósticos
• Los pronósticos son vitales para toda organización de negocios, son la base de la
planeación corporativa a largo plazo.

• Finanzas y contabilidad
• Los pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación de presupuestos y el
control de costos.

• El marketing
• Planear productos nuevos, compensar al personal de ventas y tomar otras decisiones
clave.

• El personal de producción y operaciones

• Selección de procesos, la planeación de las capacidades y la distribución de las
instalaciones
• Planeación de la producción, la programación y el inventario.
• Los pronósticos tienen características:

• Son imprecisos, deben incluir su valor esperado y una medida de error del
pronóstico

• Pronósticos de largo plazo menos precisos que los de corto plazo

• Cuanto más arriba está un compañía en la cadena de suministro mayor será la

distorsión de la información que reciba
• Componentes de un pronóstico:
• Demanda pasada
• Tiempo de espera de reabastecimiento del producto
• Publicidad planeada o esfuerzos de marketing
• Descuentos de precios planeados
• Estado de la economía
• Acciones que los competidores han realizado
• Métodos de pronósticos
• Cualitativos
• Subjetivos, juicio humano
• Apropiados cuando se dispone de pocos datos históricos
• Datos de investigación del mercado
• Necesarios para pronosticar demanda a varios años en nueva industria

• Series de tiempo
• Utilizan la demanda histórica
• Apropiados cuando el patrón de la demanda no varía significativamente
• Sencillos de implementar
• Causales
• Se supone alta correlación con factores ambientales (economía, tasa de
interés)
• Utilizan estimaciones de cuáles serán los factores para pronosticar la
demanda

• Simulación
• Imitan las preferencias del cliente
• Se pueden combinar series de tiempo y causales
• Método básico para pronosticar la demanda:

• Entender el objetivo del pronóstico

• Integrar la planeación y el pronóstico de la demanda a través de la cadena
de suministro
• Identificar los principales factores que influyen en el pronóstico de la
demanda
• Pronosticar al nivel apropiado de agregación
• Establecer medidas de desempeño y error para el pronóstico
Métodos de pronosticar por series de tiempo

El objetivo de cualquier método de pronóstico es predecir el componente

sistemático de la demanda (nivel, tendencia y factor estacional) y estimar el
componente aleatorio.
Promedio móvil
• Se emplea cuando la demanda no tiene estacionalidad.

• Para calcular el nuevo promedio móvil se agrega la observación más

reciente y se elimina la observación más antigua.
Promedio móvil
Consideremos el ejemplo del supermercado, cuya demanda semanal
de leche ha sido D1=120, D2=127, D3=114 y D4=122 galones. Durante
las últimas 4 semanas. Pronostique la demanda para el periodo 5
utilizando promedio móvil de cuatro periodos. Cuál es el error del
pronóstico si la demanda real del periodo 5 es de 125 galones?

𝐿4 = (𝐷4 + 𝐷3 + 𝐷2 + 𝐷1 )/4 = (122+ 114+127+120)/4 =120.75

𝐹5 = 𝐿4 = 120.75 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐸5 = 𝐹5 − 𝐷5 = 125 − 120.75 = 4.25

Calcular el pronóstico del periodo 6 …

𝐿5 = (𝐷5 + 𝐷4 + 𝐷3 + 𝐷2 )/4 = (125+ 122+114+127)/4 =122

𝐹6 = 122
Suavizamiento exponencial simple
• Este método es apropiado cuando la demanda no tiene una
tendencia o estacionalidad observable

• Se considera la estimación inicial del nivel L0, como el promedio de

todos los datos históricos.

• El pronóstico actual para todos los periodos futuros es igual a la

estimación actual y está dada por
F1 = L0
F2 = L1
F3 = L2
• Una vez observada la demanda Dt+1 para el periodo t+1, la estimación
del nivel actual se revisa así
L1 = αD1 + (1- α) L0
L2 = αD2 + (1- α) L1

• donde es una constante de suavizamiento para el nivel, que varía

entre 0 y 1

• La estimación actual del nivel es un promedio ponderado de todas las

observaciones pasadas de la demanda, con las observaciones
recientes ponderadas más altas que las antiguas
Ejemplo: Suavizamiento exponencial simple
• Consideremos el ejemplo del supermercado, cuya demanda semanal de leche ha
sido D1=120, D2=127, D3=114 y D4=122 galones. Pronosticar la demanda para el
periodo 5 utilizando el suavizamiento exponencial simple con α=0.1

• Calcular la estimación del nivel 0

F1 = L0
F2 = L1
• El pronóstico para el periodo 1 está dado por F1=L0=120.75 F3 = L2

• El error de pronóstico para el periodo 1 está dado por

• E1= F1-D1=120.75 – 120 = 0.75

• Con α=0.1, la estimación revisada del nivel para el periodo 1 se obtiene

• L1 = α*D1 + (1- α) * L0 = 0.1*120 + 0.9 * 120.75 = 120.68
L1 = αD1 + (1- α) L0
Continuar hasta el periodo 5 L2 = αD2 + (1- α) L1
Regresión lineal
• Modelo de regresión lineal

• Se ha utilizado para modelar

• Nivel de educación vs. Ingresos
• Precio de una casa vs. Metros cuadrados de construcción
• Volumen de ventas vs. Dinero gastado en publicidad

• Los modelos de estimación de costos muchas veces son modelos de regresión

• Propósito en el análisis de regresión:

• Entender la relación entre dos variables
• Predecir el valor de una variable con base en el valor de otra
• En cualquier modelo de regresión se tiene el supuesto de que existe
una relación entre las variables. También hay un error aleatorio que
no se puede predecir.

Modelo de regresión fundamental

Modelo de Holt
• Apropiado cuando existe nivel y tendencia pero no estacionalidad

• Obtenemos una estimación inicial de nivel y la tendencia realizando

una regresión lineal entre la demanda D y los periodos

b es el nivel inicial L0
t es la tendencia T0

• En el periodo t, dadas las estimaciones del nivel Lt y la tendencia Tt, el

pronóstico para periodos futuros se expresa como
F1 = L0 + T0
F2 = L1 + T1
• Después de observar la demanda para el periodo t, revisamos las
estimaciones para el nivel y la tendencia
L1=α D1 + (1- α) (L0 + T0)
T1=β(L1 – L0) + (1- β) T0

L2=α D2 + (1- α) (L1 + T1)

T2=β(L2 – L1) + (1- β) T1

• Donde α y β varían entre 0 y 1

Ejemplo: Modelo de Holt
• Un fabricante de aparatos electrónicos ha notado que la demanda se incrementó
en los últimos 6 meses. La demanda observada ha sido D1=8415, D2=8732,
D3=9014, D4=9808, D5=10413 y D6=11961. Pronosticar la demanda para el
periodo 7 utilizando el modelo de Holt con α=0.1 y β=0.2

• Primero obtenemos estimaciones iniciales del nivel y tendencia mediante

regresión lineal
• Demanda (Y) depende del periodo(X).
• L0=7367 y T0=673

• El pronóstico para el periodo 1

• F1 = L0 + T0 = 7367 + 673 = 8040
• El error para el periodo 1
• E1= F1 – D1 = 8,040 – 8,415 = -375

• La estimación revisada del nivel para el periodo 1

• L1=αD1 + (1- α)(L0+T0) = 0.1 * 8415 + 0.9 * 8040 = 8078

• La tendencia para el periodo 1

• T1 = β(L1 – L0) + (1 - β)T0= 0.2 * (8,078 – 7,367) + 0.8 * 673 = 681

• El pronóstico para el periodo 2

• F2 = L1 + T1 = 8,078 + 681 = 8,759

Continuamos hasta el periodo 7

Modelo de winter

• Este método es apropiado cuando se tiene un nivel, una tendencia y

un factor estacional
• Primero se necesita las estimaciones iniciales del nivel (L0), la
tendencia (T0) y los factores estacionales (S1,…,Sp), empleando el
procedimiento del pronóstico estático.
• En el periodo t, dadas las estimaciones del nivel Lt, tendencia Tt y los
factores estacionales St,…,St+p-1. El pronóstico para periodos futuros
está dado por

F1 = (L0+ T0) S1
F2 = (L1 + T1) S2
• Al observar la demanda para el periodo t+1 revisamos las
estimaciones para el nivel, tendencia y factores estacionales

L1 = α (D1/S1) + (1- α) (L0 + T0)

T1 = β (L1 – L0) + (1- β) T0
Sp+1 = γ (D1/L1) + (1- γ) S1
• Donde α, β y γ; varía entre 0 y 1

L2 = α (D2/S2) + (1- α) (L1 + T1)

T2 = β (L2 – L1) + (1- β) T1
Sp+1 = γ (D2/L2) + (1- γ) S2
Ejemplo: Modelo winter
• Consideremos los datos de la demanda de Tahoe Salt. Pronosticar la
demanda para el periodo 1 utilizando el modelo Winter con α=0.1,
β=0.2 y γ=0.1

• L0=18,439 T0=524 S1=0.47 S2=0.68 S3=1.17 S4=1.67 (resultados del

ejercicio anterior-estático)

• El pronóstico par el periodo 1

• F1 = (L0 + T0)*S1 = (18439+524)*0.47 = 8,913
Método estático
• Útil cuando la demanda presenta estacionalidad

• Estimaremos los 3 parámetros: nivel, tendencia y factores estacionales. Pasos

para realizar la estimación:
1. Desestacionalizar la demanda y ejecutar regresiones lineales para estimar el nivel y la
tendencia
2. Estimar factores estacionales
Ejemplo:

La compañía Tahoe Salt vende sal de grano para derretir la nieve y la

vende a varios minoristas. Tahoe ha decidido producir un pronóstico
colaborativo y trabajar con los minoristas para crear un pronóstico más
preciso con base en ventas reales. Los datos son los siguientes:
Año Trimestre Periodo t Demanda Dt
1 2 1 8,000
1 3 2 13,000
1 4 3 23,000
2 1 4 34,000
2 2 5 10,000
2 3 6 18,000
2 4 7 23,000
3 1 8 38,000
3 2 9 12,000
3 3 10 13,000
3 4 11 32,000
4 1 12 41,000
Estimación del nivel y tendencia

El procedimiento para obtener la demanda desestacionalizada para el periodo t, es el siguiente:

Periodicidad p=4

periodo trimestre demanda demanda desesta.

1 2 8000
2 3 13000
3 4 23000 19750
4 1 34000 20625
5 2 10000 21250
6 3 18000 21750
7 4 23000 22500
8 1 38000 22125
9 2 12000 22625
10 3 13000 24125
11 4 32000
12 1 41000
(D1 + 2D2 + 2D3 + 2D4 +D5)/8
 Con la regresión lineal calculamos el nivel (L) y la
Hoja de resultados de la regresión tendencia (T) de la demanda desestacionalizada

Y= Demanda desestacionalizada
Y=bo +b1X Dt=18439 + 524 * t
X= Periodos
Estimación de factores estacionales

• Ahora podemos obtener la demanda desestacionalizada para cada

periodo si utilizamos Dt=18439 + 524 * t
• St (factor estacional para el periodo t) = Dt / Dt
• Obtener los factores estacionales de cada ciclo
• Ahora podemos obtener el pronóstico para los siguientes cuatro
trimestres, utilizando la siguiente fórmula
L = estimación del nivel t=0
T= Estimación de la tendencia

St (factor S (factor
F (pronostico 4
Año Trimestre Periodo t Demanda Dt D-Desest Dt- estacional estacional del
ciclos siguientes)
periodo) ciclo)

1 2 1 8,000 18963 0.42 0.47 11,909.86

1 3 2 13,000 19487 0.67 0.68 17,613.87

1 4 3 23,000 19750 20011 1.15 1.17 30,786.60

2 1 4 34,000 20625 20535 1.66 1.66 44,641.78

2 2 5 10,000 21250 21059 0.47

2 3 6 18,000 21750 21583 0.83
2 4 7 23,000 22500 22107 1.04
3 1 8 38,000 22125 22631 1.68
3 2 9 12,000 22625 23155 0.52
3 3 10 13,000 24125 23679 0.55
3 4 11 32,000 24203 1.32
4 1 12 41,000 24727 1.66
formula
par/impar Ec. Reg Lineal D-Desest/Dt- 4 ciclos
Método de pronóstico Aplicabilidad
Promedio móvil Sin tendencia o estacionalidad
Suavizamiento exponencial simple Sin tendencia o estacionalidad
Modelo Holt Tendencia pero no estacionalidad
Modelo de Winter Tendencia y estacionalidad
Planeación agregada en una
cadena de suministro
Imaginemos….
La realidad….

Niveles de capacidad
Niveles de
producción
Subcontratación
Promociones

Antes de conocer la demanda

La planeación agregada es un proceso mediante el cual una compañía
determina los niveles ideales de capacidad, producción,
subcontratación, inventario, faltantes e incluso precios, durante un
horizonte de tiempo específico

El objeto de la planeación agregada es satisfacer la demanda y al mismo tiempo maximizar las

utilidades

La planeación agregada determina el nivel de producción total en una planta para un mes dado, sin
determinar la cantidad de cada SKU.
La planeación agregada requiere datos de todas las etapas de la cadena
de suministro y sus resultados tienen un gran impacto en el
desempeño de la cadena

Planeación agregada
Los planes de producción de una compañía definen la demanda para
los proveedores y establecen restricciones de suministro para los
clientes
El objetivo principal del planificador es identificar los siguientes parámetros de
operación durante un tiempo específico

Tasa de producción
Fuerza de trabajo

Pendientes
Subcontratación
Nivel de capacidad de máquina

Inventarios disponible
• El plan agregado sirve como un plano general de operaciones y
establece los parámetros dentro de los cuales se toman decisiones de
producción y distribución en el corto plazo.

• Si un fabricante ha planeado incrementar la producción durante un

lapso determinado, el proveedor, el transportista y el almacenista
deben estar enterados de este plan e incorporar el incremento en sus
propios planes

• Todas la etapas de la cadena de suministro deben de trabajar juntas

sobre un plan agregado que optimice el desempeño de la cadena
El problema de la planeación agregada

Dado el pronóstico de la demanda para cada uno de los

periodos en el horizonte de planeación, determinar los
niveles de producción, inventario y capacidad (interna y
externa) para cada periodo que maximicen las utilidades
de la empresa durante el horizonte de planeación (de 3 a
18 meses).
Un planificador requiere la siguiente información:

• Pronóstico de la demanda agregada

• Costos de producción
• Costos de mano de obra
• Costo de subcontratar
• Costo de cambiar la capacidad
• Horas de mano de obra/máquinas requeridas
• Costo de mantener inventario
• Costos de desabasto
• Restricciones
• Límites de tiempo extra
• Límites en despidos
• Límites en capital disponible
• Límites en desabastos y pendientes
Utilizando esta información, una compañía toma las siguientes decisiones
mediante la planeación agregada

• Cantidad de producción desde tiempo regular, tiempo extra y tiempo

subcontratado

• Inventario mantenido

• Cantidad de pendientes/desabasto

• Fuerza de trabajo contratada/despedida

• Incremento/reducción de la capacidad de máquina

Planeación agregada utilizando programación lineal

• Red Tomato Tools, es un pequeño fabricante de equipo de jardinería.

• La compañía vende sus herramienta a través de minoristas en $40
• Dispone de un inventario inicial de 1,000 herramientas en enero
• A principios de enero tiene una fuerza laboral de 80 empleados
• La planta tiene un total de 20 días hábiles
• Trabajan 8 horas por día de tiempo normal y el resto como tiempo extra
• Ningún empleado trabaja más de 10 horas de tiempo extra por mes
• No tiene límites de subcontratación, inventarios y desabastos/pendientes
• Desean terminar en junio con al menos 500 unidades de inventario
 Partida Costo
Costo de material $10/unidad
Mes Demanda
Costo de manejo de inventario $2/unidad/mes
Enero 1,600
Costo de desabasto/pendientes $5/unidad/mes
Febrero 3,000
Costos de contratación y $300/trabajador
Marzo 3,200
capacitación
Abril 3,800
Costo de despidos $500/trabajador
Mayo 2,200
Horas de mano de obra requerida 4/unidad
Junio 2,200
Costos de tiempo regular $4/hora
Pronóstico de la demanda Costos de tiempo extra $6/hora
Costos de subcontratación $30/unidad

Costos para Red Tomato

Definir…
• Variables de decisión
• Función objetivo
• Restricciones
Qué debo decidir?

• Cuántos empleados trabajan en un mes

• Número de empleados contratados en un mes
• Número de empleados despedidos en un mes
• Cantidad producida en un mes
• Inventario al final del mes
• Número de unidades pendientes en un mes
• Número de unidades subcontratadas
• Número de horas de tiempo extra en un mes
Variables de decisión
Función objetivo
• La función objetivo es minimizar el costo total
• Costo de mano de obra en tiempo regular
• Costo de mano de obra en tiempo extra
• Costo de contratación y despido
• Costo de mantener inventario
• Costo de desabasto
• Costo de subcontratación
• Costo de material
Costo de mano de obra en tiempo regular

Costo de mano de obra en tiempo extra

Costo de contratación

Costo de despido
Costo de inventario

Costo de desabasto
Costo de material

Costo de subcontratación
Función objetivo
Restricciones
• Restricciones de fuerza de trabajo, contratación y despido

• Restricciones de capacidad
• Restricciones de balance de inventario

• Restricciones que limitan el tiempo extra

Una compañía está planeando fabricar un producto para marzo, abril,
mayo y junio del próximo año. Las cantidades demandadas son 520,
720, 520 y 620 unidades, respectivamente. La compañía tiene una
fuerza de trabajo permanente de 10 empleados, pero puede satisfacer
las necesidades de producción fluctuantes contratando y despidiendo a
trabajadores temporales. Los costos adicionales de contratar y despedir
a un trabajador temporal en cualquier mes son de $200 y $400,
respectivamente. Un trabajador permanente produce 12 unidades por
mes, mientras que un trabajador temporal produce 10 unidades. La
compañía puede producir más de lo necesario en cualquier mes y
guardar el excedente para el mes siguiente a un costo de
almacenamiento de $50 mensuales por unidad. Desarrolle una política
de contratación y despido durante el horizonte de planeación de 4
meses.
• Variables

𝑋𝑖 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑖

𝑆𝑖 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑖

𝐹𝑖 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑖

𝐼𝑖 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑖

 𝑀𝑖𝑛 50(𝐼1 + 𝐼2 + 𝐼3 + 𝐼4 ) + 400 𝐹1 + 𝐹2 + 𝐹3 + 𝐹4
+ 200 𝑆1 + 𝑆2 + 𝑆3 + 𝑆4

s.a.

10𝑋1 = 400 + 𝐼1
𝐼1 + 10𝑋2 = 600 + 𝐼2
𝐼2 + 10𝑋3 = 400 + 𝐼3
𝐼3 + 10𝑋4 = 500 +𝐼4
𝑋1 = 𝑆1 − 𝐹1
𝑋2 = 𝑋1 + 𝑆2 − 𝐹2
𝑋3 = 𝑋2 + 𝑆3 − 𝐹3
𝑋4 = 𝑋3 + 𝑆4 − 𝐹4
La demanda de un artículo durante los siguientes cuatro trimestres es
de 300, 300, 450 y 250 unidades, respectivamente. El costo por unidad
es de $20 en el primer trimestre y aumenta $2 cada trimestre sucesivo.
El proveedor no puede producir más de 400 piezas en cualquier
trimestre. Aunque es posible aprovechar los bajos precios en los
primeros trimestres, se incurre en un costo de inventario de $3.50 por
unidad por trimestre. Además, la cantidad máxima de unidades que
puede conservarse de un trimestre al otro no puede exceder de 100.
Desarrolle un modelo para determinar el programa óptimo para
satisfacer la demanda.
Inventarios
Definición de inventario
• Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una
organización.

• Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que

vigilan los niveles de inventario y determinan aquellos a mantener, el
momento que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben
ser los pedido
Propósito del inventario
• Para mantener la independencia entre las operaciones
• Para cubrir la variación de la demanda
• Para permitir flexibilidad en la programación de la producción
• Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia
prima
• Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido
Sistemas de inventario
• Sistemas de un periodo único
• Compra diseñada para cubrir un periodo fijo
• La pieza no se vuelve a pedir

• Sistemas de periodos múltiples

• La pieza se va a adquirir en forma periódica
• Es necesario mantener inventario
Inventario cíclico
• El inventario de ciclo existe debido a que producir o comprar en grandes lotes
permite disminuir los costos en las distintas etapas de la cadena de suministro.

• El tamaño de lote es la cantidad que una etapa de la cadena de suministro

produce o compra en un momento dado

• El inventario de ciclo es el inventario promedio debido a la producción o compras

en lotes de tamaño más grande que aquellos que el cliente demanda
 Inventario de ciclo = tamaño de lote / 2 = Q/2

Tiempo de flujo promedio = tamaño de lote / (2 * Demanda)

Cantidad de tiempo promedio que el producto pasa en la cadena
de suministro
• Siempre es deseable un nivel bajo de inventario
• Evitar ser vulnerables a los cambios de demanda
• Disminuye necesidades de capital de trabajo
• Se asigna poco espacio de inventario
Por qué se produce o compra en grandes lotes??

• El precio promedio pagado por unidad comprada. Costo material ($C/unidad)

• El costo fijo de ordenar ($S/lote)
• El costo de mantener inventario ($H/unidad/año)
• La función principal del inventario de ciclo consiste en permitir que se
compren o produzcan productos en tamaños de lote que minimicen
la suma de los costos de material, ordenar y mantener inventario.
Tamaño del lote para un solo producto
(cantidad económica de pedido)
• Best buy vende su inventario actual de computadoras HP, el gerente de compras
coloca un pedido de reabastecimiento de un nuevo lote de Q computadoras.
Incluido el costo de transporte, Best Buy incurre en un costo fijo de $S por
pedido. El gerente de compras debe decidir el número de computadoras que va a
ordenar a HP en un lote.

• Para esta decisión suponemos los siguientes datos:

• D = demanda anual del producto
• S = Costo fijo incurrido por pedido
• C = Costo por unidad
• h = costo de mantener inventario por año como fracción del costo del producto (H= hC)
• El gerente debe tomar la decisión del tamaño del lote para minimizar el costo
total (material, ordenar y mantener inventario)

• Debido a que el precio de compra es independiente del tamaño del lote,

tenemos:
• Costo anual del material = Costo por unidad * Demanda

• El número de pedidos debe ser suficiente para satisfacer la demanda anual

• Número de pedidos por año = D / Q

• Debido a que se incurre en el costo de ordenar S por cada pedido colocado,

inferimos que
• Costo anual por ordenar = Número de pedidos por año * S
• Dado un inventario Q, tenemos un inventario promedio de Q/2. El costo anual de
mantener inventario es
𝑄 𝑄
• Costo anual de mantener inventario = ∗𝐻 = ∗ ℎ𝐶
2 2

• El costo total anual, es la suma de los 3 costos ($material+$pedido+$inventario)

𝐷 𝑄
• TC= 𝐶 ∗ 𝐷 + ∗ 𝑆+ ∗ ℎ𝐶
𝑄 2

• Al tamaño óptimo del lote se le conoce como cantidad económica del pedido
(EOQ)
2𝐷𝑆
• Q* =
ℎ𝐶

• La frecuencia óptima para ordenar

𝐷 𝐷ℎ𝐶
• n* = =
𝑄∗ 2𝑆
Ejemplo: Cantidad económica de pedido

La demanda de computadoras Deskpro en Best Buy es de 1,000 unidades por mes.

Best Buy incurre en costos fijos de colocación de pedido, transporte y recepción de
4,000 dlls cada vez que se coloca un pedido. Cada computadora le cuesta 500 dlls y
el minorista tiene un costo de mantener el inventario de 20%. Evalúe el número de
computadoras que el gerente de la tienda debe ordenar en cada lote de
abastecimiento (EOQ), número de pedido por año y costo total anual de mantener
inventario.
 2 ∗12000 ∗4000
• Q* = = 980
.2 ∗500

• Número de pedido por año = 12000/980 = 12.24

• Costo total anual= C*D+ (D/Q*)* S + (Q*/2) * hC = 6,097,980 dlls

Tamaño de lote con múltiple productos
• En el caso de Best Buy y múltiples modelos, el gerente de la tienda
puede considerar tres métodos para la decisión del tamaño del lote:

1. Cada gerente de producto ordena su modelo de manera independiente

2. Los gerentes de producto ordenan en forma conjunta todos los productos
en cada lote
3. Los gerentes de producto ordenan de modo conjunto, pero no todos los
pedidos contienen los productos; esto es, cada lote abarca subconjuntos de
productos
Múltiples productos con lotes ordenados y entregados de modo
independiente

• Best Buy vende 3 modelos de computadoras, Litepro, Medpro y Heavypro. Las

demandas anuales de los 3 productos son 12000, 1200 y 120 respectivamente.
Cada modelo le cuesta a Best Buy 500 dlls. Se incurre en un costo fijo de
transporte de 4000 dlls cada vez que se entrega un pedido. Por cada modelo
ordenado y entregado en el mismo camión se tiene un costo fijo adicional de
1000 dlls. Además, Best buy incurre en un costo de mantener inventario 20%.
Evalúe el tamaño de los lotes que el gerente deberá ordenar si los lotes de cada
producto son ordenados y entregados en forma independiente. También evalúe
el costo anual de tal política
Tamaño de lote y costos por pedido
independiente

Litepro Medpro Heavypro

Demanda por año 12,000 1,200 120
Costo fijo/pedido 5,000 5,000 5,000
Tamaño óptimo 1,095 346 110
Costo de retención anual 54,772 17,321 5,477
Frecuencia de pedido 11.0 3.5 1.1
Costo de pedido anual 54,772 17,321 5,477
Costo anual 109,545 34,641 10,954 155,140
Orden y entrega de lotes en forma conjunta para los 3 modelos

• Costos de pedido fijo (S, costo pedido común, SL Costo pedido específico)
• S* = S + SL + SM + SH
• Costo de pedido anual
• Costo de pedido anual = 𝑆 ∗ n

𝐷𝐿 ℎ𝐶𝐿 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀 𝐷𝐻 ℎ𝐶𝐻

• Costo de retención anual = + +
2𝑛 2𝑛 2𝑛

𝐷𝐿 ℎ𝐶𝐿 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀

• Costo total anual = + + + 𝑆∗n
2𝑛 2𝑛 2𝑛
• Frecuencia óptima del pedido
Múltiples productos con lotes ordenados y entregados
conjuntamente
• Best Buy vende 3 modelos de computadoras, Litepro, Medpro y Heavypro. Las demandas anuales
de los 3 productos son 12,000, 1200 y 120 respectivamente. Cada modelo le cuesta a Best Buy
500 dlls. Se incurre en un costo fijo de transporte de 4,000 dlls cada vez que se entrega un pedido.
Por cada modelo ordenado y entregado en el mismo camión se tiene un costo fijo adicional de
1000 dlls. Además, Best buy incurre en un costo de mantener inventario 20%. Evalúe el tamaño
de los lotes que el gerente deberá ordenar si los lotes de cada producto son ordenados y
entregados en forma independiente. También evalúe el costo anual de tal política
 Litepro Medpro Heavypro
Demanda por año 12000 1200 120
Costo fijo/pedido 7000 7000 7000
Tamaño óptimo 1230.24937 123.0249 12.30249
Inventario de ciclo 615.124685 61.51247 6.151247
Costo de retencion anual 61512.4685 6151.247 615.1247
Frecuencia de pedido 9.75412001 9.75412 9.75412
Costo de pedido anual 68278.8401 68278.84 68278.84
Tiempo flujo promedio 2.6655403 2.66554 2.66554
Costo anual (conjunto) 136,557.68
 Agregación con restricción de capacidad

Grainger tienen cientos de proveedores y está considerando la agregación de

envíos entrantes para reducir costos. El envío de una carga cuesta $500 por camión
y $100 por pedido levantado. La demanda promedio anual de cada proveedor es de
10,000 unidades. Cada unidad cuesta $50 y Grainger incurre en un costo de
retención del 20%. Cuál es la frecuencia de pedido y tamaño de orden óptimos de
Grainger si decide agregar 4 proveedores por camión? Cuál es el tamaño óptimo y
la frecuencia de pedidos si cada camión tiene una capacidad de 2,500 unidades?
• Demanda por producto 𝐷𝑖 = 10,000
• Costo de mantener inventario, h=0.2
• Costo unitario por producto, 𝐶𝑖 = 50 dlls
• Costo común de ordenar, S = 500 dlls
• Costo de ordenar específico de cada proveedor, 𝑠𝑖 = 100 dlls
• El costo de ordenar combinado de los cuatro proveedores
• S* = S + 𝑠1 + 𝑠2 + 𝑠3 + 𝑠4 = 900 dlls

• La frecuencia óptima del pedido es:

σ𝑘
𝑖=1 𝐷𝑖 ℎ𝐶𝑖
• 𝑛∗ = =
2𝑆 ∗

10,000 ∗ .2 ∗50 + 10,000 ∗ .2 ∗50 + 10,000 ∗ .2 ∗50 +(10,000 ∗ .2 ∗50)

= 14.91
2 ∗900

• Costo anual de ordenar = 14.91 * (900/4) = 3,354 dlls

10,000
• La cantidad a ordenar a cada proveedor es de Q= = 671 unidades
14.91
 ℎ𝐶𝑖 𝑄 .2∗50∗671
• Costo total anual de mantener inventario = = = 3,355𝑑𝑙𝑙𝑠
2 2

• Sin embargo esta política requiere una capacidad total por camión de 4 * 671 =
2,684 unidades y la capacidad del camión es de 2,500 unidades.

• Por tanto, la cantidad de pedido de cada proveedor será de 2,500/4 = 625

• De tal manera que la frecuencia de pedido debe aumentar a 10,000/625 = 16 y

esto incrementará el costo de ordenar. Cuál sería el nuevo costo por ordenar?
 Descuentos por cantidad para todas las unidades

• Para una empresa farmacéutica la demanda de vitaminas es de 10,000 botellas

por mes. Incurren en un costo fijo por pedido de 100. Tienen un costo de
retención del .20, cuentan con el siguiente programa de fijación de precios con
descuento para todas las unidades: de 0 a 4,999 el precio unitario es de 3, de
5000 a 9,999 el precio unitario es de 2.96 y mas de 10,000 el precio es de 2.92
• Evalúe el número de botellas que el gerente debe ordenar en cada lote
• 𝑞0 = 0 , 𝑞1 = 5,000 , 𝑞2 = 10,000
• 𝐶0 =3 , 𝐶1 = 2.96 , 𝐶2 = 2.92
• D=120,000/año, S=100 dlls, h=0.2

2𝐷𝑆
• 𝑄𝑖 = 𝑄0 =6,324 , 𝑄1 =6,367, 𝑄2 =6,410
ℎ𝐶𝑖

𝐷 𝑄𝑖
• 𝑇𝐶 = 𝑆+ ℎ𝐶𝑖 + 𝐷𝐶𝑖
𝑄𝑖 2
Descuentos a corto plazo

• Los fabricantes utilizan promociones comerciales para ofrecer un precio de

descuento y un periodo durante el cual el descuento sea efectivo

• Las promociones comerciales son comunes en la industria de bienes de consumo

empacados, con fabricantes que promocionan diversos productos en distintos
momentos del año
• La meta de las promociones comerciales es influir en los minoristas
para que actúen de manera que ayuden al fabricante a lograr sus
objetivos

• Inducir a los minoristas a utilizar los descuentos de precio o publicidad

• Transferir el inventario del fabricante al minorista y finalmente al cliente
• Defender una marca contra la competencia.
Ejemplo:

DO es un minorista que vende un suplemento dietético. La demanda de este

producto es de 120,000 frascos por año. El fabricante cobra en la actualidad 3
dlls. por cada frasco y DO incurre en un costo de mantener inventario de 20%.
DO ordena en lotes de Q*=6,324 frascos. El fabricante ha ofrecido un descuento
de 0.15 dlls sobre todos los frascos comprados por los minoristas durante el
siguiente mes. Cuantos frascos de suplemento debe ordenar DO dada la
promoción?
• El tamaño de lote durante la promoción se obtiene:
𝑑𝐷 𝐶𝑄∗ 0.15∗120000 3∗6324
𝑄 𝑑
= + = + = 38,236
𝐶−𝑑 ℎ 𝐶−𝑑 3−0.15 .20 3−0.15

La compra adelantada se da por = 𝑄𝑑 – 𝑄∗ = 38,236 – 6,324 = 31,912 frascos

38236
Como resultado de esta compra, DO no colocará pedidos en los siguientes = 3.8236
10000
meses
Inventario de seguridad
• El inventario de seguridad es aquel que se mantiene para satisfacer la
demanda que excede la cantidad pronosticada para un periodo dado.

• El inventario de seguridad se mantiene debido a que la demanda es

incierta y el producto puede escasear si la demanda real excede a la
pronosticada
Determinación del nivel adecuado del
inventario de seguridad
• El nivel apropiado del inventario de seguridad se determina por :

• Incertidumbre tanto de la demanda como de la oferta

• El nivel deseado de disponibilidad del producto
Medida de la disponibilidad del producto
• Tasa de surtido del producto: fracción de la demanda del producto
que se satisface con el inventario del producto.

• Tasa de surtido de pedidos: Fracción de pedidos que se satisface con

el inventario disponible

• Nivel de servicio de ciclo: es la fracción de ciclos de resurtido que

terminan satisfaciendo toda la demanda del cliente. Es el intervalo de
entre 2 entregas sucesivas de resurtido
Políticas de resurtido
• Revisión continua: el inventario se supervisa continuamente y el
pedido de un tamaño de lote Q se coloca cuando el inventario
desciende hasta el punto de reorden

• Revisión periódica: el estatus del inventario es verificado a intervalos

regulares periódicos y el pedido se coloca para incrementar el nivel
del inventario a un límite especifico
Ejemplo:
• Supongamos que la demanda semanal de tablets en B&M Computers
se distribuye de manera normal, con una media de 2,500 y una
desviación estándar de 500. El fabricante tarda 2 semanas en surtir un
pedido colocado por el gerente de B&M. El gerente de la tienda
ordena 10,000 tablets cuando el inventario disponible cae a 6,000.
Calcular el inventario de seguridad mantenido por B&M y el
inventario promedio así como el tiempo promedio que pasa un
dispositivo en B&M
• Demanda promedio por semana, D=2,500
• Desviación estándar de la semana = 500
• Tiempo de espera promedio para el resurtido, L=2 semanas
• Punto de reorden, ROP=6,000
• Tamaño promedio de lote, Q=10,000
• Inventario de seguridad, ss = ROP – D*L = 6,000 – 5000 = 1,000
• B&M mantiene un inventario de seguridad de 1,000

• Inventario de ciclo = Q/2 = 10,000/2 = 5,000

• Inventario promedio = inventario de ciclo + inventario de seguridad

• 5,000 + 1,000 = 6,000
• B&M mantiene un promedio de 6,000 unidades en inventario

• Tiempo de flujo promedio = inventario promedio / rendimiento

= 6,000 / 2,500 = 2.4 semanas
Cada dispositivo pasa en promedio en 2.4 semanas en B&M
Cálculo de nivel de servicio de ciclo dada una política de
resurtido

• Dada una política de resurtido, nuestra meta es calcular el CSL, la

probabilidad de que no haya desabasto en un ciclo de resurtido.
Ejemplo:
• La demanda semanal de tablets en B&M está distribuida de manera
normal, con una media de 2,500 y una desviación estándar de 500. El
tiempo de espera de reaprovisionamiento es de 2 semanas.
Supongamos que la demanda es independiente de una semana a la
otra.
• Calcular al CSL resultante de una política de ordenar 10,000 tablets
cuando hay 6,000 en inventario
• Q= 10,000, ROP= 6,000, L= 2 semanas
• D= 2,500 y 𝜎= 500

• B&M corre el riesgo de sufrir desabasto durante las 2 semanas que

transcurren entre el momento que coloca el pedido y el momento
que llega el resurtido. Debido a que la demanda es independiente a
través del tiempo. Entonces empleamos :
• DL = D*L = 2 * 2,500 = 5,000 𝜎𝐿 = 2 * 500 = 707

• CSL se evalúa como: F(ROP,DL, 𝜎𝐿 ) = NORMDIST(6000,5000,707,1)=0.92

• Indica que el 92% de los ciclos de resurtido satisface toda la demanda con el
inventario disponible
Cálculo de la tasa de surtido dada una política de
resurtido

• La demanda en B&M se distribuye de manera normal, con una media

de 2500 y una Desv Std= 500. El tiempo de espera de resurtido es de
2 semanas. Supongamos que la demanda es independiente de una
semana a la otra. Calcular la tasa de resurtido resultante de la política
de ordenar 10,000 tablets cuando hay 6,000 en inventario
Calculo del inventario de seguridad requerido dado un nivel de
servicio de ciclo deseado

• En muchas configuraciones prácticas, las compañías tienen un nivel deseado de

disponibilidad de producto y quieren diseñar políticas de resurtido que logran tal
nivel.

• La meta es obtener el nivel apropiado del inventario de seguridad dado el CSL

deseado
Ejemplo

• La demanda semanal de Lego en Walmart está distribuida

normalmente, con una media de 2,500 cajas y una desviación
estándar de 500. El tiempo de espera de resurtido de 2 semanas.
Suponiendo una política de resurtido de revisión continua, calcular el
inventario de seguridad que la tienda debe mantener para lograr un
CSL de 90%
• Q=10,000 ; CSL = 0.9 ; L=2semanas
• D=2,500 por semana ; 𝜎𝐷 =500

• DL = L*D = 2 * 2,500 = 5000

• 𝜎𝐿 = 2 * 𝜎𝐷 = 2 * 500 = 707

• ss = NORMSINV(CSL) * 𝜎𝐿 = NORMSINV(.9) *707 = 906

• Por lo tanto el inventario de seguridad requerido para lograr un CSL de 90% es

de 906 cajas
Referencias
Administración de la cadena de suministro. Estrategia, planeación y
operación
Sunil Chopra y Peter Meindl
5ta. Edición
Pearson