Campos Aspajo - Pregrado - 2018

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
“PROCESAMIENTO INTEGRAL DE LA
ZANAHORIA (DAUCUS CAROTA SUBSP.
SATIVUS) PARA LA ELABORACION DE
JALEA Y HARINA”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO QUÍMICO
LIZ CAMPOS ASPAJO

CALLAO, 2018
PERÚ
1
PRÓLOGO DEL JURADO
La presente tesis fue sustentada por la SRTA. CAMPOS ASPAJO, LIZ, ante
el jurado conformado por los siguientes docentes ordinarios:
ING.CARRASCO VENEGAS LUIS AMERICO : Presidente
ING. CHAMPA HENRIQUEZ OSCAR MANUEL : Secretario
ING. RANGEL MORALES FABIO MANUEL : Vocal
ING. MACHACA GONZALES LEONARDO FELIX : Asesor
Tal como está asentado en el libro de Actas de Sustentación de Tesis N° 02,
Folio N° 121, Acta N°304, de fecha VEINTIUNO DE DICIEMBRE DEL 2018,
para optar el Título Profesional de Ingeniero Químico, de acuerdo con lo
normado por el reglamento de Grados y Títulos aprobados por Resolución
N°082-2011-CU de fecha 29 de abril del 2011, modificado con Resolución
N° 221-2012-CU de fecha 19 de Setiembre del 2012.
0
DEDICATORIA
A mis padres, por haberme dado

su apoyo en todo momento y
enseñarme valores, los cuales
me sirvieron para alcanzar mis
metas.
1
AGRADECIMIENTO
Concluido la presente tesis se agradece a todo los docentes, administrativos
que de alguna manera colaboraron con el desarrollo de la misma. Sin
embargo cabe mencionar mi más sincero agradecimiento a las siguientes
personas: Ing. Leonardo Machaca Gonzales y al Ing. Fabio Rangel Morales.
2
ÍNDICE GENERAL
TABLA DE CONTENIDO ………………………………..………………………6
RESUMEN……………………………………………………………….………..10
ABSTRACT……………………………………………………………………….11
I. PLANTAMIENTO DE INVESTIGACIÓN………………………………….12
1.1. Identificación del problema ………………………………………...12
1.2. Formulación de problema ………………………………………….13
1.2.1. Problema general …………………………………………………...13
1.2.2. Problema específico ………………………………………………...14
1.3. Objetivos de la investigación ………………………………………14
1.3.1. Objetivo general ……………………………………………………..14
1.3.2. Objetivos específicos ……………………………………………….14
1.4. Justificación…………………………………………………………..14
1.4.1. Legal ………………………………………………………………….14
1.4.2. Teórica ……………………………………………………………….15
1.4.3. Tecnológica ………………………………………………………….15
1.4.4. Económica …………………………………………………………...15
1.5. Importancia …………………………………………………………..16
II. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….17
2.1. Antecedentes del estudio…………………………………………...17
2.2. Marco teórico ……………………………………………………….18
1
2.2.1. Zanahoria …………………………………………………………….18
2.2.2. Pardeamiento enzimático y no enzimático …………………….….22
2.3. Aditivos en la Industria Alimentaria………………………………..24
2.3.1. Aditivos más usados en la industria alimentaria ………………...25
2.3.2. Aditivos que mantienen la frescura e impiden el deterioro……...27
2.3.3. Aditivos modificadores de textura y sabor …………………….…27
2.4. Humedad …………………………….………………………………29
2.4.1. Determinación ………………………………….……………………29
2.5. Proceso de secado ………………………………………………….29
2.5.1. Velocidad de secado ………………………………………………..30
2.6. Tipos de secadores………………………………………………….31
2.6.1. Secador de horno …………………………………………………...31
2.6.2. Secador de cabina o bandeja……………………………………...32
2.6.3. Secadores de túnel ………………………………………………...32
2.6.4. Secadores con cinta trasportadora ………………………………..33
2.6.5. Secador de bandeja para laboratorio ……………………………..34
2.7. Proceso de molienda ………………………………………………34
2.8. Proceso de tamizado ………………………………………………35
2.9. Definición de harina ………………………………………………..35
2.10. Proceso de obtención del zumo de hortalizas……………………36
2.11. Grados Brix …………………………………………………………36
2.12. Definiciones de términos utilizados………………………………..37
2
III. VARIABLES E HIPÓTESIS………………………………………………..38
3.1. Variables de la investigación ………………………………………38
3.2. Operacionalización de variables …………………………………..39
3.3. Hipótesis……………………………………………………………...40
3.3.1. Hipótesis General …………………………………………………...40
3.3.2. Hipótesis Específicas……………………………………………….40
IV. METODOLOGÍA ……………………………………………………………41
4.1. Tipo de investigación …………………………………………….…41
4.1.1. Por su finalidad ……………………………………………………....41
4.1.2. Por su diseño interpretativo …………………………………….….41
4.1.3. Por el énfasis en la naturaleza de los datos manejados…..…….41
4.1.4. Por su nivel de estudio ………………………………………...……41
4.2. Diseño de la investigación………………………………………….41
4.3. Población y muestra ………………………………………….....….43
4.3.1. Población……………………………………………………………..43
4.3.2. Muestra……………………………………………………………….43
4.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos………………..43
4.5. Procedimiento de recolección de datos ………………………….43
4.6. Procesamiento estadístico y análisis de datos. …………………43
4.7. Materiales y métodos diseño experimental. ……………………..44
4.7.1. Norma técnica peruana para la elaboración de jalea
(NTP 203.04)…………………………………………………………44
3
1) Método para la elaboración de jalea a partir del zumo de
zanahoria de 65-68°B………………………………………............44
4.7.2. Normas técnicas para los análisis proximales de la jalea de
Zanahoria……………………………………………………………..46
1) Método para la determinación de sólidos solubles (FAO) ……...46
2) Método para la determinación de concentración del ion de
hidrógeno (NTP 203.041)………………………………………...48
3) Método para el análisis de vitamina A........................................49
4.7.3. Método para deshidratación (NTE INEN 2996)…………………..49
1) Método para la deshidratación del bagazo de zanahoria ………49
4.7.4. Métodos para los análisis proximales de la harina de .
Zanahoria……………………………………………………………..54
1) Método para la determinación del tamaño de partículas de
harina de origen vegetal (NTE INEN 0517:198159)……………..54
2) Método para determinación de humedad en harina
(NTP 205.037)……………………………………………………….56
3) Método para determinar fibra cruda (PTR-701.03-01862)……...57
4) Método para la determinación de acidez (NTP 205.039)……….60
5) Método para la determinación de ceniza (NTP 205.038)……….62
6) Método para la determinación de la concentración de ión de
hidrógeno (NTE INEN 0526) ....................................................64
7) Método para el análisis de vitamina A(NOM-091-SSA1-1994)…66
4
V. RESULTADO………………………………………………………………..67
5.1. Diagrama de proceso………………………………………………67
5.2. Resultado de la elaboración de jalea a partir del zumo de
zanahoria……………………………………………………………..68
5.3. Resultado de los análisis proximales de la jalea de zanahoria...68
5.4. Resultados de deshidratación a diferentes temperaturas del
bagazo de zanahoria………………………………………………..69
5.5. Resultados de los análisis proximales de la harina de
zanahoria …………………………………………………………….96
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………….............................100
6.1. Constatación de hipótesis con los resultados……………..……100
6.2. Constatación de resultados con los estudios similares………..101
VII. CONCLUSIONES………………………………………………………….102
VIII. RECOMENDACIONES………………………………………………...103
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………104
APÉNDICES……………………………………………………………….108
1) Matriz de consistencia…………………………………………………109
2) Resultados experimentales…………………………………………...110
3) Graficas del método de integración grafica ………………………...113
ANEXOS…………………………………………………………………….117
1) Normas técnicas……………………………………………………….118
2) Resultados del análisis de vitamina A Lab. Ensayos SAT……….139
5
TABLA DE CONTENIDO
ÍNDICE DE CUADROS
PÁG.
CUADRO N° 2.1 Valor nutricional de la zanahoria contenido por
cada 100 g ………………………………...………………………………….…18
CUADRO N° 2.2 Composición de la zanahoria en % …………………...…..19
CUADRO N° 2.3 Vitaminas y minerales en %..............................................19
CUADRO N° 3.1 Operacionalización de variables…………………………...39
6
ÍNDICE DE FIGURA
PÁG.
FIGURA N° 2.1 Reacción de pardeamiento enzimático y no enzimático.....23
FIGURA N° 2.2 Configuración típica de un secador de horno………………32
FIGURA N° 2.3 Secadores tipo túnel ………...……………………….....……33
FIGURA N° 2.4 Configuración de secador con cinta trasportadora…….....33
FIGURA N° 2.5 Secador de bandejas…………………………………………34
FIGURA N° 3.1 Relación de las variables de la investigación………………38
FIGURA N° 4.1 Jalea de zanahoria 65-68 °B …………………..………..….46
FIGURA N° 4.2 Medición de solidos solubles (grados Brix)……….. ……..47
FIGURA N° 4.3 Medición de concentración de ion de hidrogeno (pH)…….49
FIGURA N° 4.4 Deshidratador de alimentos………………….………….….51
FIGURA N° 4.5 Deshidratación del bagazo de zanahoria………………...51
FIGURA N° 4.6 Harina del bagazo de zanahoria a T= 50°C…………..…..52
FIGURA N° 4.7 Harina del bagazo de zanahoria a T= 55°C……………....52
FIGURA N° 4.8 Harina del bagazo de zanahoria a T=60 °C…………….....53
FIGURA N° 4.9 Harina del bagazo de zanahoria a T=65 °C……….……....53
FIGURA N° 4.10 Tamizadora de alimentos …………………………….…...55
FIGURA N° 4.11 Determinación de fibra cruda ………………………………60
FIGURA N° 4.12 Determinación de acidez ……………………………….…..62
FIGURA N° 4.13 Determinación de ceniza …………………………………...64
FIGURA N° 4.14 Determinación de concentración de hidrógeno (pH)…....66
7
ÍNDICE DE GRÁFICOS
PÁG.
GRÁFICA N° 2.1 Humedad vs. Tiempo……………………………..………...30
GRÁFICA N° 2.2 Curva de velocidad de secado …………………………...31
GRÁFICA N° 4.1 Diseño de investigación …………………………………...42
GRÁFICA N° 5.1 Humedad en base seca vs. Tiempo a T=50°C …….……71
GRÁFICA N° 5.2 Curva de velocidad de secado a T=50°C ….…………….73
GRÁFICA N° 5.3 Humedad en base seca vs. Tiempo a T=55°C………....78
GRÁFICA N° 5.4 Curva de secado a T= 55°C ………………………...……..80
GRÁFICA N° 5.5 Humedad en base seca vs. Tiempo a T=60°C ………....85
GRÁFICA N° 5.6 Curva de secado a T=60°C …………………………....…87
GRÁFICA N° 5.7 Humedad en base seca vs. Tiempo a T=65°C ……..….91
GRÁFICA N° 5.8 Curva de secado a T=65°C ………………………………..93
8
ÍNDICE DE TABLAS
PÁG.
TABLA N° 5.1 Jalea de zanahoria……………….……….…..........................68
TABLA N° 5.2 Grados brix de la jalea de zanahoria………………………....68
TABLA N° 5.3 Concentración de ión hidrogeno de la jalea de zanahoria…68
TABLA N° 5.4 Vitamina a de la jalea de zanahoria……….………………….68
TABLA N° 5.5 Deshidratación de bagazo de zanahoria a T=50°C.……......69
TABLA N° 5.6 Deshidratación de bagazo de zanahoria a T=55°C………...76
TABLA N° 5.7 Deshidratación de bagazo de zanahoria a T=60°C ……….83
TABLA N° 5.8 Deshidratación de bagazo de zanahoria a T=65°C...…..….90
TABLA.N°5.9 Harina del bagazo de zanahoria a T=50°C…….…………....96
TABLA.N° 5.10 Harina del bagazo de zanahoria a T=55°C……….…….....96
TABLA.N° 5.11 Harina del bagazo de zanahoria a T=60°C………………...97
TABLA N° 5.12 Harina del bagazo de zanahoria a T=65°C………….…..…97
TABLA N° 5.13 Porcentaje de humedad.…………………………………...…98
TABLA N° 5.14 Porcentaje de fibra cruda ……………………………….…....98
TABLA N°5.15 Porcentaje de acidez ……………………………………..…..98
TABLA N°5.16 Porcentaje de ceniza………………………………………….99
TABLA N°5.17 Concentración de ión de hidrógeno……………………...….99
TABLA N°5.18 Vitamina A ………………………………..………..…………...99
9
RESUMEN
Se ha desarrollado una tecnología para procesar de forma integral la
zanahoria para elaboración de jalea y harina nivel de laboratorio para la cual
se ha utilizado los análisis físico químicos de acuerdo a las especificaciones
técnicas que exige la industria para el consumo humano el cual garantice la
calidad de productos obtenidos por el procesamiento integral de la zanahoria.
Se ha realizado los análisis proximales obteniéndose los siguientes
resultados: 67 grados Brix para solidos solubles,3,55 de pH y 8,5 µg de
retinol para la vitamina A en el caso de la jalea proveniente del zumo de
zanahoria, 12,65% de humedad, 9,05% de fibra cruda ,0,62% de acidez ,
4,90% de cenizas , 5,64 de pH y 2,40 µg de retinol para la vitamina A para la
harina proveniente del bagazo de zanahoria , así mismo se ha obtenido el
tamaño de partícula de malla N° 70 (500µm) para alimentos marca W.V.R.
Finalmente se ha determinado los parámetros de los procesos para el caso
de la jalea de 67 grados Brix con pH de 3,55 el cual garantiza que es un
producto de excelente calidad sin perder las características de color ni sabor
de la zanahoria , para la harina se ha determinado que la temperatura de
secado es de 60°C el cual facilita el tamizado en la obtención de partículas
secas, debido a la menor humedad y ceniza, las cuales son las
características principales que se debe tener en la harina de origen vegetal
para el uso en la industria alimentaria .
Palabra clave: Procesamiento integral de la zanahoria.
10
ABSTRACT
A technology has been developed by the process with carrot, it manufactures
jelly and flour at the laboratory level based on physical and chemical analyzes
have been used according to the technical specifications required by the
industry for human consumption, that guarantees the quality of products
obtained by the integral processing of the carrot. The proximal analysis has
been made and obtained the following results: 67 degrees Brix for soluble
solids, 3,55 pH and 8,5 µg of retinol of the vitamin A for the case of the jelly
coming from the carrot juice, 12,65% humidity, 9,05% crude fiber, 0,62%
acidity, 4,90% ash, 5,64 pH and 2,4 µg of retinol of the vitamin A for the flour
from the carrot bagasse, as well as the particle size of mesh No. 70 (500μm)
for brand foods V.W.R.
Finally the parameter of the processes have been determined for the jelly
case at 67 degrees Brix with pH of 3,55, it guarantees that it is a product of
an excellent quality without losing the characteristics of color or flavor of the
carrot. On the other hand, the flour has been determined that the temperature
of drying is at 60 ° C, which facilitates sieving end obtains dry particles, due to
the lower humidity and ash. As it is the main characteristics, therefore you
would surely get the flour of vegetable to be further used in the food industry..
Key Word: Integral Processing of the carrot.
11
I. PLANTEAMIENTO DE INVESTIGACIÓN
1.1. Identificación del problema
Mariela Contreras (2014) ha publicado que en el 2006 el Instituto Nacional de
Salud del Perú, realizó un estudio a 1931 hogares de forma probabilística, en
el análisis descriptivo, los hogares pobres según NBI representaron el 50,3%
y los mayores porcentajes correspondieron a Sierra Rural y Selva (67,7 y
62,3%), mientras que en Lima Metropolitana fue menor (36,5%). La mediana
del porcentaje de adecuación del consumo de Vitamina A en el hogar fue
82,3% a nivel nacional, con una ingesta adecuada de 101,8% y 97,2% en
Lima Metropolitana y Sierra urbana respectivamente, mientras que, en los
ámbitos de Resto de costa, Sierra Rural y Selva fue deficiente (70,0 %,
74,4% y 66,0% respectivamente). Los hogares que consumen menos del
90% de sus recomendaciones constituyen el 53,1% y por lo menos uno de
cada dos hogares no alcanzó a cubrir ni la mitad de sus recomendaciones en
Resto de Costa, Sierra Rural y Selva. De 518 alimentos que aportaron
vitamina A con respecto a la dieta en el hogar peruano, entre 34 y 50
alimentos fueron considerados las más frecuentes fuentes de la misma entre
los ámbitos; y entre estos, la zanahoria fue consumida por el 72,3% de los
hogares.
La carencia de vitamina A fue un problema importante de salud pública en el
Perú como en varias regiones del mundo que, según estimaciones, afecta a
190 millones de niños en edad preescolar, en su mayoría de regiones de
12
África y Asia Sudoriental. Así mismo se le atribuye aproximadamente un 6%
de la mortalidad en menores de 5 años en África y un 8% en Asia
Sudoriental.
La ceguera nocturna fue uno de los primeros signos de deficiencia de
vitamina A, que en su forma más severa contribuye a la ceguera debido a
que la córnea se seca llegando a dañarse conjuntamente con la retina. Se
estimó que cada año 250 000–500 000 niños sufren de ceguera por
deficiencia de vitamina A, y que la mitad de ellos murieron durante el año
siguiente a la pérdida de la visión.
La deficiencia de vitamina A ha disminuido la capacidad inmunológica contra
las infecciones, contribuye a la mortalidad materna y a otros resultados
pobres durante el embarazo y lactancia. Su deficiencia subclínica, aún leve,
fue un problema, ya que puedo aumentar el riesgo de infecciones
respiratorias y diarrea en niños, disminuir las tasas de crecimiento, ocasionar
el desarrollo lento del hueso y reducir la probabilidad de supervivencia a una
enfermedad grave.
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema General
¿Cuáles son los procedimientos adecuados para el procesamiento de la
zanahoria (Daucus Carota subsp. Sativus) para la elaboración de jalea y
harina?
13
1.2.2. Problemas Específicos
a) ¿Cuál es la tecnología adecuada para el proceso de obtención de jalea
a partir de la zanahoria (Daucus Carota subsp. Sativus)?
b) ¿Cuál es la tecnología adecuada para el proceso de obtención de harina
a partir de la zanahoria (Daucus Carota subsp. Sativus)?
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo General
Definir los procedimientos adecuados para el procesamiento integral de la
zanahoria (Daucus Carota subsp.Sativus) para la elaboración de jalea y
harina.
1.3.2. Objetivos Específicos
a) Desarrollar el proceso para la obtención de jalea a partir de la zanahoria
(Daucus Carota subsp. Sativus).
b) Desarrollar el proceso para la obtención de harina a partir de la zanahoria
(Daucus Carota subsp. Sativus).
1.4. Justificación
Las razones que justifican la investigación propuesta son las siguientes:
1.4.1. Legal:
Directiva N°11-2013-OSG norma la estructura y forma de presentación del proyecto
de tesis e informes de tesis para la titulación profesional de los estudiantes de
pregrado en la Universidad Nacional del Callao, que alcanzó la aplicación y
14
cumplimiento obligatorio para la presentación de la tesis para optar el título
profesional de Ingeniero Químico.
1.4.2. Teórica:
El procesamiento integral de la zanahoria (Daucus Carota subsp. Sativus)
tiene como base obtener dos productos provenientes de la zanahoria,
manteniendo el sabor y características físico químicas. Las altas
temperaturas pueden cambiar las propiedades de los alimentos alterando las
características organolépticas del producto en la industria proyectada.
El secado se ha realizado en forma ―tradicional‖, en cuyo caso las
temperaturas no sobrepasaron los 58-60°C según la literatura.
1.4.3. Tecnológica:
El área que cubre la investigación tiene carácter tecnológico sustantivo y
operativo, porque propone alternativas de solución y busca la tecnología
adecuada para el procesamiento integral de la zanahoria (Daucus Carota
subsp. Sativus) para la elaboración de jalea y harina.
La metodología utilizada constituye una implicancia de tipo experimental y
observacional. Así mismo el ordenamiento y sistematización teórica
contribuye un aporte científico para el procesamiento integral de la
zanahoria.
1.4.4. Económica:
Los resultados deben promover el desarrollo de la tecnología para el
procesamiento integral de la zanahoria (Daucus Carota subsp. Sativus) para
15
la elaboración de jalea y harina, los que se desean comercializar con un
mayor valor agregado dándoles mejores condiciones técnicas propendiendo
de esta manera el desarrollo industrial y el aumento de las reservas.
1.5. Importancia
Barra Julio (2009), ha hablado que la importancia de los carotenoides en los
alimentos va más allá de su rol como pigmentos naturales. En forma
creciente, se han atribuido a estos compuestos funciones y acciones
biológicas. De hecho, por mucho tiempo se ha sabido de la actividad de
provitamina A de los carotenoides a partir de alimentos de origen animal
como por ejemplo hígado, leche y productos lácteos, pescado y carne, o
como carotenoides que se pueden transformar biológicamente a vitamina A,
generalmente a partir de alimentos de origen vegetal. Sobre una base
mundial, se estimó que aproximadamente el 60% de la vitamina A dietaria
proviene de las provitaminas A. Debido al costo generalmente prohibitivo de
los alimentos animales, la contribución dietaria de la provitamina A aumenta
a un 82% en los países en desarrollo. También, la provitamina A tiene la
ventaja de convertirse a vitamina A sólo cuando el cuerpo lo requiere;
evitando así, la toxicidad potencial de una sobredosis de vitamina A. Por otra
parte, muchos factores influyen en la absorción y utilización de provitamina A,
como por ejemplo la cantidad, tipo, y forma física de los carotenoides en la
dieta; la ingesta de grasa, vitamina E y fibra.
16
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del estudio
Al investigar el procesamiento de la zanahoria, se ha encontrado los
siguientes trabajos de investigación:
a) Cecilia Mejía (2009) ha elaborado galletas enriquecidas con
concentrado proteico foliar de zanahoria, en donde buscó evaluar la calidad
nutricional de las galletas gracias a las propiedades nutricionales que posee
el foliar de zanahoria y de que sea una materia prima innovadora.
b) Byron Plúa y Karla Aragundi (2011) han utilizado la zanahoria
amarilla (Daucus carota) para la elaboración de pan en donde buscaron
elaborar un pan rico en nutrientes con harina de zanahoria sustituyendo el
15 % de la harina de trigo en el proceso.
c) Luz Molano, Giovanny Mantilla y Pedro Alejandro (2016) han
desarrollado un yogurt de zanahoria endulzado con Stevia, donde buscó
elaborar un yogurt de zanahoria endulzado con Stevia, debido al gran valor
nutricional de dicho producto, y la sustitución de azúcar por medio de Stevia
que endulzó 15 veces más que la azúcar de mesa además no afectó los
niveles de azúcar sanguíneo.
d) Julio Gálvez (2006) ha realizado un estudio técnico de mercado para el
desarrollo y comercialización de Jalea de Zanahoria marca Zamorano en
Tegucigalpa, Honduras.
17
2.2. Marco Teórico
2.2.1. Zanahoria
La zanahoria es una de las más importantes hortalizas de raíz de clima

templado, con alto valor nutricional, generalmente de color naranja y de
forma alargada y gruesa.
a) Descripción botánica
Pablo Morales (1995) ha afirmado que la zanahoria (Daucus carota)
perteneció a la familia botánica Apiaceae, en la cual el género Daucus
incluye unas 60 especies. La zanahoria para consumo humano es la Daucus
Carota subsp. Sativus, una variedad botánica dentro de la especia.
b) Valor nutricional
Pablo Morales (1995) ha mencionado que el valor nutritivo de la zanahoria
fue importantísimo, especialmente por su concentración en Vitamina A,
Complejo B, Vitamina C, Calcio, Hierro y Magnesio.
CUADRO N° 2.1
VALOR NUTRICIONAL DE LA ZANAHORIA.
CONTENIDO POR CADA 100 g
ELEMENTO CONTENIDO
VITAMINA A 11000UI
VITAMINA C 5mg
CALCIO 24mg
MAGNESIO 26mg
HIERRO 0.9mg
AGUA 88-95%
GRASAS Huellas
Fuente: Morales Pablo (1995)
18
CUADRO N° 2.2
COMPOSICIÓN DE LA ZANAHORIA EN %
PARÁMETRO PROMEDIO (100g)

HUMEDADO (%) 73.00
PROTEÍNA (%) 0.80
GRASA (%) 0.20
CENIZA (%) N/A
FIBRA (%) 0.60
CARBOHIDRATOS (%) 24.90
ENERGÍA(Kcal/100g) 104.00
Fuente: Plúa Byron, Aragundi Karla (2011)
CUADRO N° 2.3
VITAMINAS Y MINERALES EN %
pH (20 C° ) N/A
POTASIO(ppm) N/A
CALCIO(mg /100g) 29.00
HIERRO(mg /100g) 1.20
VITAMINA B1(mg /100g) 0.06
VITAMINA B2(mg/100g) 0.04
Fuente: Plúa Byron, Aragundi Karla (2011)
19
c) Propiedades nutritivas
Vocalía de Alimentación. C.O.F. Córdoba ha afirmado que la mayor ventaja
nutritiva de la zanahoria consiste en ser una fuente excelente de beta-
carotenos, cuya ingestión protegió el daño provocado por la presencia de
radicales libres. El beta-caroteno o provitamina A, tras ser absorbido por el
organismo, se transformó en vitamina A, sustancia esencial:
 En los problemas de la piel como la dermatosis.
 Reforzó el sistema inmunitario o defensivo.
 Como tónico general.
 Alivió molestias de las aftas bucales.
 Ha prevenido enfermedades degenerativas, cardiovasculares y algún tipo
de cáncer.
Uno de los primeros síntomas de deficiencia de vitamina A fue la ceguera
nocturna, situación en la que existe una incapacidad de los ojos para
ajustarse a la luz tenue. Este estado mejoró de manera espectacular
comiendo zanahorias. Otros síntomas de esta deficiencia fueron: sequedad
ocular, fotofobia, y prevención de formación de cataratas, y la aparición de
blefaritis y conjuntivitis. Por otro lado, ha aportado ácido fólico, elemento
básico para la buena estructura de los glóbulos rojos, y muy importante para
las mujeres embarazadas. Otra de las propiedades que se le ha atribuido a la
20
zanahoria fue su capacidad antiparasitaria intestinal (oxiuros), debido a la
presencia de un aceite esencial.
d) Disponibilidad de la materia prima en el Perú
Ministerio de Agricultura del Perú informó que esta hortaliza ha mostrado un
importante crecimiento en nuestro país desde 1995, a tal grado que se
duplicó las áreas sembradas como la producción y asimismo se ha
incrementado los niveles de rendimiento en promedio de 10,33 Tm/h. en el
periodo 1980 – 1994 y en el periodo 1995 – 2008 se obtuvo un rendimiento
promedio de 17,70 Tm/ha.
El repaso de los datos históricos nos permitió señalar una conclusión por
demás evidente; la zanahoria en los quince años que abarcó el período
1980-1995 ha tenido un importante crecimiento sostenido, sin embargo,
desde 1995- 2008 se ha incrementado con mayor notoriedad, permitiendo no
sólo duplicar las áreas destinadas a esta hortaliza sino también la
producción.
Las principales regiones que han destinado parte de su superficie para el
cultivo de zanahoria en la campaña son: Junín y Lima con 1,725 y 1,087 ha.
y con porcentajes de 26,6 % y 16.7% respectivamente. Arequipa sembró 518
ha., aportando un 7,98 %, asimismo Cusco y Amazonas 493 ha. y 421 ha.,
aportando 7,.6% y 6,49%.
Por ello podemos concluir que tenemos disponibilidad de zanahoria en

nuestro país para su industrialización.
21
2.2.2. Pardeamiento enzimático y no enzimático
Susana Sellés (2007) ha afirmado que el fenómeno de pardeamiento de
frutos y vegetales durante el crecimiento, recogida, almacenamiento y
procesado, fue un problema de primera magnitud en la industria alimentaria y
se reconoció como una de las principales causas de pérdidas de calidad y
valor comercial.
Este pardeamiento produjo cabios importantes tanto en la apariencia (colores
oscuros) como en las propiedades organolépticas (sabor, textura) de
vegetales comestibles (Mayer, 1987) y además fue asociado al
desprendimiento de olores y efectos negativos sobre el valor nutricional
(Amiot y col., 1992; Chen y col., 2000)
Las reacciones de oxidación que provocaron el pardeamiento de frutos y
vegetales son de origen enzimático y estuvieron catalizadas principalmente
por la enzima polifenol oxidasa (PPO), siendo su actividad particularmente
alta en aquellos frutos y vegetales que han contenido niveles altos de
compuestos polifenólicos (Amiot y col., 1992).
Uno de los objetivos principales de la industria alimentaria fue prevenir el
pardeamiento enzimático antes o durante el procesamiento de fruto o vegetal
con la finalidad de evitar el deterioro de las frutas, verduras y hortalizas.
22
FIGURA N° 2.1
REACCIÓN DE PARDEAMIENTO ENZIMÁTICO Y NO ENZIMÁTICO
(REACCIÓN DE MAILLARD)
Fuente: Susana Sellés (2007)
Este pardeamiento no enzimático fue la condensación de un grupo aldehído
o cetona de un azúcar como un grupo amino libre, formando una base de
schiff, la cual se reorganizó para formar una cetamina estable (producto de
Amadori) y finalmente fue degradado a productos reactivos que contienen
grupos carbonilo. Estos grupos han podido reaccionar con grupos amino
dando lugar a polímeros oscuros. Esta reacción que tuvo lugar al calentar
mezclas de aminoácidos y carbohidratos (Walker y Mckersie, 1993) fue
descrito en uva (Cheynier y Ricardo da Silva, 1991) y manzana (Oleszek y
col., 1989; Richard-Forget y col., 1992).
23
2.3. Aditivos en la Industria Alimentaria
Europea Food Information Council (2006) ha definido al aditivo alimentario
como "cualquier sustancia, que, normalmente, no se ha consumido como
alimento en sí, ni fue usado como ingrediente característico en la
alimentación, independientemente de que tuvo o no valor nutritivo, y cuya
adición intencionada a los productos alimenticios, con un propósito
tecnológico en la fase de su fabricación, transformación, preparación,
tratamiento, envase, transporte o almacenamiento, como resultado que el
propio aditivo o sus subproductos se conviertan en un componente de dichos
productos alimenticios.
Los aditivos alimentarios desempeñaron un papel muy importante en el
complejo abastecimiento alimenticio .Nunca antes, ha existido una variedad
tan amplia de alimentos, en cuanto a su disponibilidad en supermercados,
tiendas alimenticias especializadas y cuando se come fuera de casa.
Mientras que una proporción cada vez menor de la población se ha dedicado
a la producción primaria de alimentos, los consumidores exigieron que
existan alimentos más variados y fáciles de preparar, y que fueran más
seguros, nutritivos y baratos. Sólo se pudieron satisfacer estas expectativas y
exigencias de los consumidores utilizando las nuevas tecnologías de
transformación de alimentos, entre ellas los aditivos, cuya seguridad y
utilidad estuvieron avaladas por su uso continuado y por rigurosas pruebas.
24
2.3.1. Aditivos más usados en la industria alimentaria
Entre los aditivos alimentarios más frecuentemente asociados con reacciones
adversas se encontraron:
a) Los colorantes
Se han dado ocasionalmente reacciones a la tartracina, un colorante artificial
amarillo,y a la carmina o cochinilla roja, en personas sensibles. Entre los
síntomas que se asoció a ellos estuvieron las erupciones cutáneas, la
congestión nasal y la urticaria (se estima que se da en 1-2 personas de cada
10.000) y muy raramente se han dado reacciones alérgicas. También se han
dado casos en los que la tartracina ha provocado asma en personas
sensibles, aunque la incidencia fue muy baja.
b) Sulfitos
Uno de los aditivos que puede causar problemas en personas sensibles es el
grupo conocido como agentes de sulfitación, que incluyeron varios aditivos
inorgánicos de sulfito, entre ellos el sulfito sódico, el bisulfito potásico y el
metabisulfito potásico, que contienen dióxido de sulfuro (SO 2). Estos
conservantes fueron empleados para controlar la proliferación de microbios
en bebidas fermentadas y su uso ha sido generalizado durante más de 2000
años en vinos, cervezas y productos transformados a base de frutas. En
personas sensibles (asmáticos), los sulfitos han podido provocar asma, que
se caracteriza por las dificultades respiratorias, la respiración entrecortada, la
sibilancia y la tos.
25
c) Glutamato monosódico (MSG) y aspartamo
El Glutamato monosódico estuvo compuesto por sodio y ácido glutámico. El
ácido glutámico ha sido un aminoácido que se encuentra de forma natural en
alimentos ricos en proteínas, como la carne y los productos lácteos, (p. Ej. el
queso camembert). El glutamato monosódico fue empleado como
potenciador del sabor en comidas preparadas, en algunos tipos de comida
china, y en determinadas salsas y sopas. Se ha "culpado" al glutamato
sódico de ser el causante de varios efectos secundarios, entre ellos dolor de
cabeza y sensación de hormigueo en el cuerpo, estudios científicos en los
que se ha observado que no hay relación entre el glutamato monosódico y
estas reacciones alérgicas, sino que estos efectos secundarios suelen
deberse a otros ingredientes de la comida, o incluso a respuestas
psicológicas. Igualmente, se ha culpado al edulcorante intenso llamado
aspartamo (otra sustancia elaborada con aminoácidos naturales, ácido
aspártico y fenilalaina) de provocar varios efectos adversos, ninguno de los
cuales ha sido demostrado por estudios científicos.
Aunque los aditivos alimentarios no plantearon ningún problema para la
mayoría de la gente, un reducido número de personas con determinadas
alergias han podido ser sensibles a ciertos aditivos. Parece que en los casos
en los que los aditivos alimentarios han tenido un efecto adverso,
simplemente agravaron una condición que ya existía, más que producirla.
Como todos los aditivos alimentarios debieron figurar claramente en las
26
etiquetas, todos aquellos que pudiesen ser sensibles a un aditivo, han podido
evitar consumir los que crean que pueden ocasionarles problemas.
2.3.2. Aditivos que mantiene la frescura e impiden el deterioro
Algunos aditivos alimentarios han ayudado a mantener los alimentos frescos
y saludables. Contribuyendo a que dichos alimentos se puedan conservar
durante más tiempo, protegiéndolos contra el deterioro provocado por la
oxidación o los microorganismos. Dividiéndose en dos categorías según
cual sea su función principal.
a) Antioxidantes
Han evitado la oxidación de los alimentos e impidieron el enranciamiento y la
decoloración. Se utilizaron en productos horneados, cereales, grasas y
aceites, y en aderezos para ensaladas.
b) Conservantes
Han limitado, retardado la proliferación de microorganismos (p. Ej. bacterias,
levadura, moho) presentes en los alimentos y evitando que se deterioren o
sean tóxicos. Se emplearon en los productos horneados, el vino, el queso,
las carnes curadas, los zumos de frutas y.la. margarina.entre.otros.
2.3.3. Aditivos modificadores de textura y sabor
a) Emulsionantes y estabilizantes
Estos aditivos alimentarios fueron empleados para mantener la consistencia
de la textura y evitar que se disgreguen los ingredientes en productos como
la margarina, las pastas para untar bajas en grasa, los helados, los aderezos
27
para ensaladas y la mayonesa. Hubo muchas versiones bajas en grasas o
bajas en calorías de alimentos comunes que dependieron de esta tecnología.
Cualquier proceso en donde haya requerido mezclar ingredientes, que
normalmente no se mezclarían, como la grasa y el agua, requiriendo
emulsionantes y estabilizantes que confieran y mantengan la consistencia
deseada en dichos alimentos.
b) Espesantes
Estas sustancias ayudaron a incrementar la viscosidad de los alimentos. Se
añadieron a alimentos como los aderezos de ensaladas y los batidos de
leche. Frecuentemente se utilizan como espesantes sustancias naturales
como la gelatina o la pectina.
c) Edulcorantes
Han conferido un sabor dulce a los alimentos y se utilizaron en productos
bajos en calorías, como los productos para diabéticos. Los edulcorantes
intensos como el acesulfamo, el aspartamo y la sacarina fueron
respectivamente, 130-200, 200 y 300-500 veces más dulces que el azúcar y
tienen cero calorías. Estas sustancias han tenido un valor calórico reducido,
y aportaron 2,4 kcal/g en comparación con las 4 kcal/g de otros
carbohidratos.
28
d) Potenciadores del sabor
Probablemente el más conocido fue el glutamato monosódico que se
empleaba para realzar y potenciar el sabor de los alimentos principalmente
en productos salados y en una gran variedad de platos orientales.
e) Acidulantes
Correctores de la acidez (que fueron usados para controlar la acidez y la
alcalinidad de varios tipos de productos alimenticios), anti aglomerantes (que
han sido usados para que los polvos queden sueltos), antiespumantes (que
han reducidos la formación de espumas).
2.4. Humedad
La humedad es la cantidad de agua presente en un producto, la cual
contribuye al crecimiento de microorganismos produciendo así la
descomposición del mismo.
2.4.1. Determinación de humedad
La determinación de humedad es una prueba en la cual se coloca cierta
cantidad de producto en la estufa (temperatura varía según el producto),
luego de cierto tiempo se retira la muestra y se pesa, este procedimiento se
realiza consecutivamente hasta tener un peso constante, el cual indicará que
la humedad que contenía el producto ahora tiene escasez de ella.
2.5. Proceso de secado
Teresa Sánchez (2003) ha afirmado que esta operación unitaria consistió en
la eliminación de la humedad, manteniendo el sabor y características
29
culinarias de la pasta. Proporcionando a alimento las características finales,
así como su estabilidad y condiciones óptimas de conservación.
Aunque las alta temperaturas han podido alterar las características
organolépticas del producto en la industria proyectada.
El secado pudo realizarse de forma ―tradicional‖, en cuyo caso la temperatura
no sobrepasaron los 58-60°C.
2.5.1. Velocidad de secado
Según Byron Plúa, Karla Aragundi y Fabiola Cornejo (2011) han afirmado
que la humedad libre vs. Tiempo las zonas de A-C fue velocidad constante y
la etapa donde se eliminó la mayor cantidad de humedad del producto, en C-
D fue el periodo de velocidad decreciente.
GRÁFICA N° 2.1
HUMEDAD VS. TIEMPO
Fuente: Byron Plúa, Karla Aragundi Y Fabiola Cornejo (2011)
30
GRÁFICA N° 2.2
CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO
Fuente: Byron Plúa, Karla Aragundi y Fabiola Cornejo (2011)
En la curva de velocidad de secado el intervalo A-B se indicó la extracción de
la humedad libre del producto, los puntos B-C se observó el periodo de
velocidad constante, la humedad se mantuvo entre el rango de 0,8956 y
0,8287 Kg H2O/Kg S.S a partir de este punto se inició al periodo de velocidad
decreciente , en el periodo D-E se observó un segundo descenso, conocido
como segundo periodo decreciente hasta que llegó a la humedad de
equilibrio.
2.6. Tipos de secadores
Universidad de las Américas Puebla afirma:
2.6.1. Secador de horno
Granos, frutas y vegetales han sido procesados usando este tipo de secador.
Ha sido construido con ranuras que separa la sección de secado con la
31
sección de calefacción. El producto fue colocado sobre la placa ranura y el
aire caliente es llevado de la sección baja hacia la sección de la placa.
FIGURA N° 2.2
CONFIGURACIÓN TÍPICA DE UN SECADOR DE HORNO.
Fuente: Universidad De Las Américas Puebla.
2.6.2. Secador de cabina o bandeja
El secador de bandejas se caracterizó por tener una serie de bandejas en
donde fue colocado el alimento. Las bandejas fueron colocadas dentro de un
compartimiento del secador en donde es expuesto al aire caliente, cuenta
con un ventilador y una serie de resistencias eléctricas a la a la entrada que
permitieron generar aire caliente el cual fue llevado a través de la sección de
bandejas.
2.6.3. Secadores de túnel
El secador se caracteriza por tener arriba de 24 metros de largo y una
sección rectangular de casi 2 metros por 2 metros, con rieles para mover
32
unas cajoneras a lo largo de la cámara de secado. Un sistema de calefacción
calienta el aire entrando a la cámara y circulando a través de las cajoneras.
FIGURA N° 2.3
SECADORES TIPO TÚNEL
Fuente: Universidad De Las Américas Puebla
2.6.4. Secadores con cinta trasportadora
El principio de un secador con cinta trasportadora cosiste en pasar el aire
caliente directamente a través de la cinta y capas del producto.
FIGURA N° 2.4
CONFIGURACIÓN DE SECADOR CON CINTA TRASPORTADORA
Fuente: Universidad De Las Américas Puebla
33
2.6.5. Secador de bandeja para laboratorio
Este secador de alimentos al igual que los anteriores tuvo como función
principal el deshidratado del producto y llevó el vapor de agua afuera del
mismo. La diferencia de este con los demás radicó en el tamaño y facilidad
con que se puede manipular ya que el propósito de estos es netamente
educacional. En uno de los extremos fue acoplado un motor de corriente
alterna que funge como generador de aire, inmediatamente después se
localizaron unas placas con arreglos de resistencias eléctricas para poder
calentar el aire.
FIGURA 2.5
SECADOR DE BANDEJAS
Fuente: Universidad De Las Américas Puebla.
2.7. Proceso de molienda
Luz Garcés, Paula Gutiérrez, Mónica Meyer, Nicolás Vaca, Jenny Reyes y
Helmer Vega han afirmado que el término molino, se refiere a la
pulverización o a la desintegración del material sólido. La molienda fue una
34
operación unitaria que, a pesar de sólo ser trasformación física de la materia
sin alterar su naturaleza redujo el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. La reducción se llevó a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado.
2.8. Proceso de tamizado
Luz Garcés, Paula Gutiérrez, Mónica Meyer, Nicolás Vaca, Jenny Reyes y
Helmer afirmaron que un método físico que consiste en la separación de una
mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada
una de las cuales estuvo formado por partículas más uniformes que la
mezcla original.
Luego el material que no llegó a atravesar los orificios del matiz se designó
como rechazado o fracción positiva y el que lo pasa fue llamado tamizado o
fracción negativa. Usando más de un tamiz y colocándolos en serie, se
puedo determinar la medida de tamaño de partículas.
2.9. Definición de harina
INACAL ha afirmado que la NTP 205.027(ITINTEC, 1986) define que la
harina, fue el producto resultante de la molienda del grano limpio de trigo
(Triticum vulgare, Triticum durum) con o sin separación parcial de la cáscara.
Según Rita Ramos (2003) afirmó que la desintegración de ―harina ―es
exclusivo del producto obtenido de la molida de trigo, en cambio a los
productos obtenidos de la molida de otros granos (cereales, menestras),
35
tubérculos y raíces correspondieron a la denominación de ―harina ―seguida
del nombre del vegetal del que proviene.
2.10. Proceso de obtención del zumo de hortalizas
Isabel Odriozola (2009) ha afirmado que, para la elaboración de zumo de
frutas y hortalizas, en concreto zumo de tomate y fresa, primeramente, las
frutas fueron lavadas y cepilladas para eliminar de su superficie partículas
adheridas de suciedad y productos químicos que aun queden. Después, en
la mesa de inspección, el personal cualificado seleccionó los frutos
descartando aquellos que no son adecuados.
Una vez triturado, el zumo fue sometido al proceso de clarificación cuya
finalidad fue eliminar la pula, semilla u otros residuos, mediante la filtración o
centrifugación. La presencia de oxigeno puede provocar oxidación, perdida
de vitamina C y desarrollo de Pardeamiento. Una vez que los zumos fueron
tratados, estos se envasaron asépticamente en caliente posteriormente se
enfrían y fueron almacenados para su posterior comercialización.
2.11. Grados Brix
Según Miguel Domene y Mariló Segura (2014) han mencionado que la
escala Brix se utilizó en el sector de alimento, para medir la cantidad
aproximada de azucares en zumo de frutas, vino o líquidos procesados
dentro de la industria agroalimentaria ya que en realidad lo que se determinó
es el contendido de solidos solubles totales.
Los grados Brix son medidos g de azúcar/g de agua.
36
2.12. Definición de términos
a) Hortaliza
Las hortalizas son aquellas plantas que se cultivan en huertas y que es
comestible. Dentro de las hortalizas se encuentran las verduras, cuya parte
comestible son sus órganos verdes (hoja, tallos y flores) y las legumbres
verdes, cuya parte comestible son los frutos y las semillas no maduras.
b) Jalea
Es un producto con consistencia gelatinosa que se obtiene por cocción y
concentración del zumo o del extracto acuoso de frutas con el agregado de
azúcar, de pectina y ácidos orgánicos.
c) Deshidratación
La deshidratación o secado es una extracción de agua que posee un
producto mediante la temperatura, reduce el crecimiento microbiano, el costo
de trasporte, almacenamiento por la diminución del peso y volumen de los
productos, por la reducción de la presencia de agua en el producto.
d) Zumo
Jugo obtenido de frutas u hortalizas por extracción mecánica
e) Solidos solubles
Es la presencia de sacarosa en una solución, y se expresa en grados Brix
f) Grados Brix
Es una unidad de medida que expresa los gramos de sacarosa por 100g de
solución.
37
III. VARIABLES E HIPÓTESIS
3.1. Definición de las variables de la investigación
FIGURA N° 3.1
RELACIÓN DE LAS VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN
X= PROCESAMIENTO INTEGRAL DE LA ZANAHORIA (DAUCUS

CAROTA SUBSP.SATIVUS) PARA LA ELABORACIÓN DE JALEA
Y HARINA.
X= f(Y,Z)
Y=TECNOLOGÍA ADECUADA (GRADOS BRIX,

CONCENTRACIÓN DE IÓN HIDRÓGENO Y VITAMINA A)
PARA LA OBTENCIÓN DE LA JALEA A PARTIR DE LA
ZANAHORIA
(DAUCUS CAROTA SUBSP SATIVUS).
Z=TECNOLOGÍA ADECUADA (CINÉTICA DE SECADO,

TIEMPO DE SECADO, TAMAÑO DE PARTÍCULAS,
PORCENTAJE DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE FIBRA
CRUDA, PORCENTAJE DE ACIDEZ TITULABLE, PORCETNAJE
DE CENIZA, CONCENTRACIÓN DE IÓN HIDRÓGENO Y
VITAMINA A) PARA LA OBTENCIÓN DE LA HARINA PARTIR
DE ZANAHORIA (DAUCUS CAROTA SUBSP SATIVUS).
38
3.2. Operacionalización de variables
CUADRO N° 3.1
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES
DIMENSIONES INDICADORES METODO
DEPENDIENTE
X= Procesamiento integral
de la zanahoria (Daucus
 Rendimiento de  Análisis
carota subsp.sativus) para  % (Por ciento)
producción proximal
la elaboración de jalea y
harina
VARIABLES
DIMENSIONES INDICADORES MÉTODO
INDEPENDIENTE
Y= Tecnología adecuada
(Grados Brix, concentración
 Grados Brix
de ión de hidrógeno y  Sólidos solubles
 Concentración
vitamina A) para la  pH  Análisis
de ión de H
obtención de la jalea a  µg de Retinol proximal
 Vitamina A
partir de la zanahoria
(Daucus carota subsp
sativus).
Z=Tecnología adecuada  Velocidad de
(cinética de secado, tiempo secado  gH2O/ *min)
de secado, tamaño de  Tiempo de  Minutos
partículas, porcentaje de secado  Diámetro.de
humedad, porcentaje de  Número de partículas
malla de tamiz  Experimental
fibra cruda, porcentaje de  Humedad
 % Humedad y
acidez titulable, porcentaje
 %Fibra cruda  Fibra cruda observacion
de ceniza, concentración
de ión de hidrógeno y  Acidez titulable  Acidez titulable al
vitamina A) para la  %Ceniza  Ceniza
obtención de la harina  Concentración  pH
partir de zanahoria de ión de H  µg de Retinol
(Daucus carota subsp  Vitamina A
sativus)
Fuente: Elaboración propia
39
3.3. Hipótesis
3.3.1. Hipótesis General
a) El método del procesamiento integral adecuada permitirá obtener la
jalea y harina de zanahoria (Daucus carota subsp sativus).
3.3.2. Hipótesis especificas
a) La tecnología seleccionada adecuadamente nos permitirá obtener la
jalea a partir de la zanahoria (Daucus carota subsp. sativus).
b) La tecnología seleccionada adecuadamente nos permitirá obtener la
harina a partir de la zanahoria (Daucus carota subsp. sativus).
40
IV. METODOLOGÍA
En este punto se presenta la metodología que se utilizará para alcanzar los
objetivos planteados en la investigación. Se señala en primera lugar el tipo y
el diseño de la investigación.
4.1. Tipo de Investigación
La investigación a desarrollar se caracteriza por ser:
4.1.1. Por su finalidad
Es del tipo aplicada, puesto que los procesos para obtención de harina y
jalea de zanahoria se pueden aplicar en la industria de alimentos.
4.1.2. Por su diseño interpretativo
Es del tipo experimental ya que los datos son obtenidos de corridas
experimentales en el laboratorio.
4.1.3. Por su énfasis de la naturaleza de los datos manejados
Es del tipo cuantitativo porque genera resultados precisos, secuenciales y
probatorios.
4.1.4. Por el nivel de estudios
Es del tipo aplicativo porque busca establecer propuestas para aplicarlas en
la práctica.
4.2. Diseño de Investigación
Para el desarrollo de la tesis se planteó en 3 etapas de investigación para las
cuales se identificó las variables específicas.
41
GRÁFICA N° 4.1
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
PRIMERA ETAPA DE LA
INVESTIGACIÓN
Identificación de ―Y‖
MÉTODO:
 Análisis de laboratorio
 Revisión bibliográfica
TERCERA ETAPA DE LA
INVESTIGACIÓN
Identificar ―X‖
MÉTODO:
 Realizar.corridas TESIS PLANTEADA
experimentales
 Evaluar los resultados
a nivel de laboratorio
PRSEGUNDA ETAPA DE LA
INVESTIGACIÓN
Identificación de ―Y‖
MÉTODO:
 Análisis de laboratorio
 Revisión bibliográfica
42
4.3. Población y Muestra
4.3.1. Población:
a) Jalea: Volumen de la jalea de zanahoria fue 700g
b) Harina: Volumen de la harina de zanahoria fue de 700 g (para cada
temperatura).
4.3.2. Muestra:
a) Jalea: se usó 550 g de jalea de zanahoria para análisis de sólidos
solubles, concentración de ión hidrógeno y vitamina A.
b) Harina: Se utilizó 570 g para todo el análisis proximal, granulometría,
contenido de humedad, porcentaje de fibra cruda, acidez titulable,
porcentaje de cenizas, concentración de ion hidrógeno y vitamina A.
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La evaluación de las variables de tesis se obtuvo de forma metódica
experimental usando como referencias información experimentales y
bibliográficas sobre el tema.
4.5. Procedimiento de recolección datos
El procesamiento de recolección de datos en la presente tesis fue obtenido
de manera experimental y basándose en las normas técnicas nacionales e
internacionales como se detalla en el ítem 4.7.
4.6. Procesamiento estadístico y análisis de datos
Por ser experimental y observacional se usó los de estadística conceptual.
43
4.7. Materiales y métodos-diseño experimental
4.7.1. Método para la elaboración de Jalea (NTP 203.041).
Esta norma es para la elaboración de jalea de membrillo, en la cual se basó
para elaborar la jalea de zanahoria, debiendo cumplir con un parámetro de
calidad, el cual debe tener una cantidad mínima de 65 % y máxima de 68%
de solidos solubles y estar en un rango de pH de 3-3.8.
1) Método para la elaboración de jalea a partir del zumo de zanahoria
de 65 – 68 ° Brix
a) Equipo, materiales e instrumentos
 Extractor de alimentos Philips HI3236.
 Refractómetro de 0-80 Brix.
 Termómetro.
 Medido de pH.
 Cocina.
 Frasco de vidrio.
b) Materia prima
 Zanahoria.
c) Insumos y aditivos
 Pectina acida.
 Ácido cítrico.
 Azúcar.
44
d) Preparación de muestra
 Pesar 1,00 Kg de zanahoria.
 Lavar y desinfectar en una solución de Hipoclorito de sodio 75ppm por
transcurso de 10 minutos
e) Procedimiento experimental
 Trocear la zanahoria y estrujar en un extractor de alimentos Philips
modelo HI 3236.
 Separar el zumo y bagazo de zanahoria.
 Verter el zumo de zanahoria en la olla y calentarlo.
 Pesar 1,8% (peso zumo zanahoria) de ácido cítrico hasta alcanzar un
pH 3-3.8.
 Pesar y adicionar el azúcar (1:1).
 Pesar y adicionar la pectina 1% (peso zumo zanahoria).
 Medir los grados Brix hasta alcanzar un rango de 65-68.
 Envasar en frascos de vidrio.
 Enfriar el producto en los frascos
 Etiquetar el producto.
45
FIGURA N° 4.1
JALEA DE ZANAHORIA 65-68 °B
4.7.2. Métodos para los análisis proximales de la jalea de zanahoria
1) Método para la determinación de sólidos solubles (FAO)
El contenido de sólidos solubles se determina con el índice de refracción.
Este método se emplea mucho en la elaboración de frutas y hortalizas, para
determinar la concentración de sacarosa de estos productos
a) Materiales
 Refractómetro de 0-80 Brix.
b) Preparación de muestra
 El zumo o jugo de fruta u hortalizas deben estar a temperatura de 20°C.
c) Procedimiento experimental
 Poner una o dos gotas de la muestra sobre el prisma.
 Cubrir el prisma con la tapa con cuidado.
 Al cerrar, la muestra debe distribuirse sobre la superficie del prisma.
46
 Orientando el aparato hacia una fuente de luz, mirar a través del campo
visual.
 En el campo visual, se verá una transición de un campo claro a uno
obscuro. Leer el número correspondiente en la escalera. Este
corresponde al % en sacarosa de la muestra.
 Luego abrir la tapa y limpiar la muestra del prisma con un pedazo de
papel o algodón limpio y mojado.
 Para determinar los grados Brix de una solución con el refractómetro,
se debe mantener la temperatura de los prismas a 20 °C. Luego, se
abren los prismas y se coloca una gota de la solución. Los prismas se
cierran. Se abre la entrada de luz. En el campo visual se verá una
transición de un campo claro a uno oscuro. Con el botón compensador
se establece el límite de los campos, lo más exacto posible.
FIGURA N° 4.2
MEDICIÓN DE SÓLIDOS SOLUBLES (GRADOS BRIX)
Fuente: Elaboración propia.
47
2) Método para la determinación de la concentración de ión
hidrógeno (NTP 203.041)
El principio de este método se basa en la determinación de la concentración
de ion presente en la jalea de frutas u hortalizas para la elaboración de
productos alimentarios.
a) Materiales y equipos
 Potenciómetro, con electrodo de vidrio.
 Vaso de precipitado de 250 cm3
 Pipeta
b) Reactivos
 Solución estándar de valor de pH entre 4,5-7.
c) Preparación de muestra
 La jalea de zanahoria debe estar a temperatura ambiente.
d) Procedimiento experimental
 Medir directamente la jalea de zanahoria y debe estar en un rango de
pH de 3-3,8.
 Debe incluir todo el detalle para la completa identificación de la
muestra.
48
FIGURA N° 4.3
MEDICIÓN DE CONCENTRACIÓN DE IÓN DE HIDRÓGENO (pH)
3) Método para el análisis de vitamina A (NOM-091-SSA1-1994)
El análisis de vitamina A se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Ensayos
SAT, cuyo resultado se encuentran en la tabla N° 5.4
4.7.3. Método para deshidratación (NTE INEN 2996)
Esta norma ecuatoriana define que la temperatura de deshidratación debe
ser máximo 60 °C, pero se realizó corridas con temperaturas de 50 a 65 °C,
ya que las altas temperaturas inactivan las enzimas que degradan a la
hortaliza
1) Método para la deshidratación del bagazo de zanahoria
 Equipo de deshidratación de alimentos Blanik BDA020.
49
 Balanza analítica, con sensibilidad de 0,001 mg.
 Molino de brazo.
 Bolsas de plástico con cierre hermético
 El bagazo de zanahoria debe estar a temperatura ambiente.
 Encender el equipo de deshidratador de alimentos a una temperatura
de 50°C a 65°C.
 Extender 20 g de bagazo de zanahoria en un área de 64cm2
 Registrar el peso cada 30 minutos para anotar la perdida de agua hasta
peso constante.
 El bagazo de zanahoria deshidratado debe estar a temperatura
ambiente.
 Armar y atornillar el molino de brazo en una mesa lisa, colocando una
bandeja limpia debajo de ella para recolectar el producto molido e
introducir el bagazo lentamente.
 Pesar y guardar en una bolsa de plástico hermética para evitar que la
muestra se humedezca.
50
FIGURA N° 4.4
DESHIDRATADOR DE ALIMENTOS BLANIK
FIGURA N° 4.5
DESHIDRATACIÓN DEL BAGAZO DE ZANAHORIA
51
FIGURA N° 4.6
HARINA DEL BAGAZO DE ZANAHORIA A 50 °C
FIGURA N° 4.7
52
FIGURA N° 4.8
FIGURA N° 4.9
53
4.7.4. Métodos para los análisis proximales de la harina de zanahoria.
1) Método para la determinación del tamaño de partículas de harinas
de origen vegetal (NTE INEN 0517:1981).
Esta norma establece el método para determinar el tamaño de las partículas
en las harinas de origen vegetal, usando tamices con aberturas equivalentes
a 710 µm, 500µm, 355µm y otras (ver Norma INEN 154)
Al no tener una norma específica la harina de zanahoria nos basaremos en
esta norma que nos da un margen de tamaño de partículas.
a) Materiales
 Tamices para alimentos marca VWR N° N° 25 (710 µm), N° 35 (500
µm) y N° 45 (350 µm).
 Bolsas de plástico con cierre hermético.
 La muestra debe estar a temperatura ambiente y guardad
herméticamente.
 Escoger los tamices que se indican en la norma específica para la
harina correspondiente y colocar uno encima de otro, cuidando que
queden en orden decreciente de arriba hacia abajo, con referencia al
tamaño de la abertura de la malla de cada tamiz, de modo que el tamiz
54
de mayor abertura sea colocado en la parte superior y el de menor
abertura quede en el fondo, y debajo de éste colocar el plato recolector.
 Pesar, con aproximación al 0,1 mg, 100 g de harina de cuyas partículas
debe determinarse el tamaño.
 Transferir la muestra al tamiz superior de la columna de tamices, poner
la tapa, fijar la columna en el aparato de vibración y poner en
funcionamiento durante cinco minutos, y después de este tiempo,
suspender el movimiento de la máquina.
 Desintegrar los aglomerados pasando suavemente el pincel contra la
malla, empezando la operación por el tamiz superior, luego al inmediato
inferior y así sucesivamente hasta llegar al tamiz del fondo.
 Pasar cuantitativamente la fracción de la muestra retenida por cada uno
de los tamices y pesar con aproximación al 0,1 g.
FIGURA N° 4.10
TAMIZADORA DE ALIMENTOS
55
2) Método para determinar el contenido de humedad en harinas
(NTP 205.037)
El método de ensayo para determinar el contenido de humedad de las
harinas a emplearse en la elaboración de productos alimentarios.
El principio del método se basa en la determinación del contenido de agua de
la muestra, por diferencias entre su peso inicial y el peso de ella, una vez
desecada en la estufa.
 Estufa con termorregulador a 130 °C.
 Crisoles de porcelana.
 Desecador a base de Silicogel
 Se pesan 5,000g de la muestra de harina en un crisol previamente
tarado.
 Se coloca en la estufa, semi tapado, el crisol que contiene la porción de
muestra pesada.
 Se regula la estufa para que alcance una temperatura de 130°C.
 Se deja desecar por una hora, contando a partir del momento que la
estufa alcanza los 130°C.
56
 Se tapa el crisol, se extrae de la estufa y se pone a enfriar en el
desecador, hasta que llegue a la temperatura ambiente.
 El contenido de humedad se expresa en %.
)
4.1
Donde:
P1: Peso del crisol más la porción de muestra sin desecar.
P2: Peso del crisol más la porción de muestra desecada.
m: Peso de la porción de muestra.
3) Método para determinar fibra cruda (PRT-701.03-018)
El método es aplicable a granos, platos preparados, harinas, alimentos para
animales, materiales que contiene fibra de los cuales la grasa ha sido
extraída para dejar un residuo adecuado.
La fibra cruda es la pérdida de masa que corresponde a la incineración del
residuo orgánico que queda después de la digestión con soluciones del ácido
sulfúrico e hidróxido de sodio en condiciones específicas
 Aparato de calentamiento a reflujo.
 Balanza analítica, sensibilidad 0,1mg.
 Crisoles de porcelana.
57
 Desecador con Silicogel.
 Dispositivo de succión al vacío.
 Embudo Büchner.
 Estufa a 103°C.
 Mufla con termorregulador a 600°C.
 Tamiz de malla 1mm.
 Placa calefactora capaz de llevar 200ml de agua a 25°C. Hasta
ebullición en 15 min.
b) Reactivos
 Solución de ácido sulfúrico 0.255 N, verificada por titulación.
 Solución de hidróxido de sodio 0.313N, verificado por titulación.
 Fibra cerámica.
 Silicona antiespumante.
 Etanol al 95%.
 Éter de petróleo, P.E. 40-60°C
 Pasar por tamiz de malla 1mm
 Realizar el análisis por duplicado.
 Pesar a 0.1mg alrededor de 2,00 g de muestra.
 Agregar 1.5—2-0 g de fibra cerámica.
58
 Agregar 200ml de ácido sulfúrico 0.255 N, hirviente, gotas de
antiespumante y perlas de vidrio.
 Conectar el aparato de calentamiento de reflujo y hervir durante 30
minutos rotando el matraz periódicamente.
 Desmontar el equipo y filtrar a través del embudo de Büchner .
 Lavar con 50 a 75ml de agua hirviendo, repetir el lavado con 3
proporciones de 50ml de agua o hasta que cese la reacción acida.
 Retornar el residuo al aparato de calentamiento de reflujo y hervir con
200ml de hidróxido de sodio 0.313 N por 30 minutos.
 Desmontar el equipo y filtrar a través del embudo de Büchner.
 Lavar el residuo con 25ml de etanol al 95%.
 Remover el residuo y trasferir al crisol.
 Secar en estufa a 130°C por 2 horas, enfriar en desecador y pesar.
 Incinerar 30 minutos a 600°C, enfriar en desecador y pesar.
 El contenido de fibra cruda se expresa en %.
)
4.2
Donde:
P1: Peso del crisol más la porción de muestra sin desecar.
P2: Peso del crisol más la porción de muestra desecada.
m: Peso de la porción de muestra.
59
FIGURA N° 4.11
DETERMINACIÓN DE FIBRA CRUDA
4) Método para la determinación de acidez (NTP 205.039)
El método de ensayo para la determinación de la acidez titulable de la harina
a emplearse en la elaboración de productos alimenticios.
Se basa en la neutralización de la acidez de la muestra, mediante titulación
con la solución de hidróxido de sodio.
 Balanza analítica con sensibilidad de 0,001mg.
 Matraz Erlenmeyer de 300 y 125 ml.
 Bureta calibrada, graduada al décimo de mililitro.
 Pipeta volumétrica de 50ml de capacidad.
60
 Embudo de vidrio.
 Papel de filtro de porosidad media, como el Shleiter and Shull 389.
b) Reactivo
 Solución 0.1N de hidróxido de sodio.
 Solución indicadora de fenolftaleína.
 Agua destilada.
 Se pesa 10,000g de harina de la muestra.
 En un matraz Erlenmeyer de 300 ml de capacidad se deslíen los
10,000g de harina en 100ml de agua destilada.
 Se agita la suspensión contenida en el frasco cada 10 minutos, por
espacio de 1 hora.
 Se filtra la suspensión hasta obtener un volumen de filtrado que
sobrepase los 50ml.
 Se toman 50ml de filtrado y se colocan en un frasco Erlenmeyer de
125ml de capacidad.
 Se agrega 1ml de solución indicadora de fenolftaleína.
 Se titula con la solución 0.1N de hidróxido de sodio hasta que se
produzca el cambio de coloración. El color grosella deberá persistir por
espacio de 30 segundos.
 Se anotó el gasto de solución 0,1N de hidróxido de sodio.
61
 La acidez se expresa en porcentaje, referido a ácido sulfúrico y
calculando en base 15% de humedad.
4.3
Donde:
V: Gasto de la solución 0,1 N de hidróxido de sodio.
H: Humedad de la muestra (%)
FIGURA N° 4.12
DETERMINACIÓN DE ACIDEZ
5) Método para determinación de ceniza (NTP 205.038)
Esta norma establece el método de ensayo para determinar la ceniza de
harina a emplearse en la elaboración de productos alimentarios.
Se basa en la incineración de una parte exactamente pesada de la muestra
para determinar su contenido mineral.
62
 Balanza analítica con sensibilidad de 0,001mg.
 Mufla eléctrica con termorregulador.
 Crisol de porcelana.
 Desecador de Silicagel
 Se pesa 3g a 5 g de la muestra de harina en un crisol previamente
tarado.
 Se coloca en crisol que contiene la porción de muestra en la mufla.
 Se regula la mufla para que alcance una temperatura de 600°C.
 Se quema la porción de muestra en la mufla parcialmente cerrada
hasta que la combustión sea completa.
 Se cierra la mufla y se incinera la porción de la muestra hasta la
obtención de cenizas.
 El tiempo de incineración debe ser de 2 horas mínimo, desde que
alcanza los 600 °C.
 Se extrae el crisol y se pone a enfriar en el desecador de Silicagel.
 Una vez enfriado se pesa.
 El contenido de ceniza se expresa en %, referido a su peso inicial
El % de ceniza se obtiene aplicando la formula siguiente calculada en base a
15% de humedad
63
)
4.4
Donde:
P1: Peso del crisol más ceniza.
P0: Peso inicial del crisol.
P: Peso inicial de la porción de muestra.
H: Humedad de la muestra (%)
FIGURA N° 4.13
DETERMINACIÓN DE CENIZA
6) Método para la determinación de la concentración de ión
hidrógeno (NTE INEN 0526).
El método de ensayo para determinar el contenido de concentración de ión
hidrógeno (pH) de las harinas de origen vegetal a emplearse en la
elaboración de productos alimentarios.
64
 Potenciómetro, con electrodo de vidrio.
 Vaso de precipitado de 250 cm3.
 Pipeta
b) Reactivos
 Solución estándar de valor de pH entre 4,5-7
 La cantidad de muestra de la harina de origen vegetal extraído dentro
de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse
al aire mucho tiempo.
 Se homogeniza la muestra debe efectuarse por duplicado sobre a la
misma muestra preparada.
 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma
muestra preparada.
 Comprobar el correcto funcionamiento del potenciómetro.
 Pesar con aproximación al 0,1 mg, 10g de muestra preparada y colocar
en el vaso de precipitación, añadir 100 cm3 de agua destilada,
reciénteme hervida y enfriada, agitar suavemente hasta que las
partículas quedan uniformemente suspendidas.
65
 Continuar la agitación durante 30 minutos a 25 °C, de modo que las
partículas de almidón se mantengan en suspensión, y dejar en reposo
para que el líquido se decante.
 Determinar el pH por lectura directa, introduciendo los electrodos del
potenciómetro en el vaso de precipitación con la muestra, cuidando que
estos no toquen las paredes del recipiente ni las partículas sólidas.
 Debe incluir todo el detalle para la completa identificación de la
muestra.
FIGURA N° 4.14
DETERMINACIÓN DE CONCENTRCIÓN DE IÓN HIDRÓGENO (pH)
7) Método para el análisis de vitamina A (NOM-091-SSA1-1994)
El análisis de vitamina A se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Ensayos
SAT, cuyos resultados se encuentran en la tabla N° 5.18
66
V. RESULTADOS
Los resultados de la investigación experimental en la presente tesis son:
5.1. DIAGRAMA DE PROCESO
ZANAHORIA SELECCIÓN - LAVADO-

CLASIFICACION TROCEADO ESTRUJADO
DESINFECCIÓN
ZUMO 49,95% 49,27% BAGAZO
50°C
RELACION ZUMO/AZUCAR 55°c
ACIDO CÍTRICO CONCENTRACIÓN 60°C SECADO
PECTINA 65°C
°BRIX
Mallas N° 25, MOLIENDA
TRASVASE 35,45,50,70
ENVASADO TAMIZADO
ENFRIADO ENVASADO
ALMACENAMIENTO
67
5.2. Resultados de la elaboración de jalea a partir del zumo de
zanahoria.
a) TABLA DE RESULTADOS N° 5.1
JALEA DE ZANAHORIA
Zanahoria Azúcar Pectina Ácido cítrico Grado Brix

1 kg 1Kg 1% 0.3% 65-68
5.3. Resultados de los análisis proximales de la jalea de zanahoria
a) TABLA N° 5.2
GRADOS BRIX DE LA JALEA DE ZANAHORIA
°B 67
b) TABLA N° 5.3
CONCENTRACIÓN DE IÓN HIDRÓGENO DE LA JALEA DE ZANAHORIA
pH 3,55
c) TABLA N° 5.4
VITAMINA A DE LA JALEA DE ZANAHORIA
Vitamina A (µg RE) 8,5

Fuente: Laboratorio de Ensayos SAT
Vitamina A (µg Retinol /g jalea de zanahoria)
68
5.4. Resultados de deshidratación a diferentes temperaturas del
bagazo de zanahoria
a) Deshidratación de bagazo de zanahoria a 50°C
TABLA N° 5.5
DESHIDRATACION DEL BAGAZO DE ZANAHORIA A T=50°C, CON
VELOCIDAD DE SECADO V=2,5 m/s
Peso (g) Xs R Tiempo (min)

20 7,32 - 0
19,31 7,13 0,000867 30
18,90 6,86 0,000867 60
18,31 6,61 0,000867 90
17,70 6,35 0,000867 120
17,04 6,07 0,000716 150
16,44 5,82 0,000678 180
15,83 5,52 0,000640 210
15,28 5,24 0,000602 240
14,89 4,98 0,000573 270
14,26 4,64 0,000522 300
13,72 4,39 0,000505 330
13,21 4,14 0,000480 360
12,73 3,87 0,000455 390
12,30 3,64 0,000438 420
11,81 3,43 0,000417 450
11,36 3,14 0,000395 480
10,87 2,93 0,000383 510
10,44 2,72 0,000366 540
69
10,02 2,51 0,000350 570
9,69 2,30 0,000333 600
9,32 2,13 0,000320 630
9,00 1,92 0,000298 660
8,54 1,79 0,000282 690
7,75 1,59 0,000265 720
7,04 1,46 0,000248 750
6,46 1,35 0,000236 780
5,83 1,18 0,000202 810
5,22 1,04 0,000185 840
4,68 0,88 0,000160 870
4,35 0,79 0,000148 900
4,15 0,67 0,000126 930
3,97 0,59 0,000105 960
3,79 0,50 0,000080 990
3,65 0,48 0,0000589 1020
3,59 0,46 - 1050
3,57 0,42 - 1080
3,53 0,38 - 1110
70
Velocidad de secado
Para calcular la velocidad de secado se aplicaron las siguientes ecuaciones.
Cálculo del peso de sólidos secos:
) 5.1
Done:
Ws: Peso de solidos secos
W: masa de la muestra
%S. S: Porcentaje de sólidos secos en la muestra
%S. S Harina de zanahoria: 0,12
GRÁFICA N°5.1
HUMEDAD EN BASE SECA VS. TIEMPO A T= 50 °C
71
En la gráfica N° 5.1 se observan una disminución de humedad del sólido que
es de 7,32 g H2O/g S.S hasta el valor final de 0,38 g H2O/g S.S.
Cálculo de humedad en base seca:
) 5.2
Donde:
Xs: Humedad en base seca de la muestra
W: Peso de la muestra
Ws: Peso de sólidos secos
Determinación de la velocidad de secado:
5.3
Donde:
R: Velocidad de secado
Ws: Peso de la materia seca
S: Área superficial de la muestra
dX: Diferencial de humedad libre media
dt: Diferencial de intervalos de tiempo
72
GRÁFICA N°5.2
CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO A 50°C
En la gráfica N° 5.2 se observa la curva de velocidad de secado, donde el
intervalo A-B se indica velocidad constante.
En los puntos B-C-D es la fase decreciente el cual llega a una humedad de
equilibrio en el punto D,el cual es de 0,27 g H2O / g S.S
Determinación del tiempo de secado por el método de velocidad de
secado:
5.4
73
Donde:
tsecado: Es el tiempo de secado que transcurre desde el inicio hasta
equilibrio.
t1: Es el tiempo transcurrido en la fase de velocidad constante
t2: Es el tiempo transcurrido en la fase de velocidad decreciente
Determinación del tiempo del período de velocidad constante:
Se integra la ecuación (5.3) para calcular el tiempo en esta fase.
Esta expresión se reordena e integra con respecto al intervalo para secar
desde X1 a t1 = 0 hasta X2 a t2 = t.
∫ ∫ 5.5
) 5.6
De la gráfica N° 5.2 se obtiene los intervalos R, x1 y x2, para desarrollar la
ecuación N° 5.6:
t1=102,90 minutos
74
Determinación del tiempo del período de velocidad decreciente:
En esta fase se encuentra el tiempo mediante integración grafica de la
inversa de R vs. Xs, donde el área debajo de la curva seria 1/R, tomaremos
como base la ecuación (5.5)
5.7
Del apéndice N° 3.1 se ha encontrado que el área debajo de la curva es:
Resolviendo la ecuación N° 5.7
De la ecuación N°5.4 se ha obtenido:
tsecado 50°C: 102,90minutos +932,27 minutos = 1035,17 minutos
75
b) Deshidratación de bagazo de zanahoria a 55°C
TABLA N° 5.6
DESHIDRATACION DEL BAGAZO DE ZANAHORIA A T=55 °C, CON
VELOCIDAD DE SECADO V=2,5 m/s.

20,08 7,32 - 0
19,47 6,96 0,00114 30
18,64 6,62 0,00114 60
17,93 6,32 0,00114 90
17,09 5,97 0,00114 120
16,29 5,64 0,00105 150
15,50 5,31 0,00095 180
14,82 5,03 0,000874 210
14,02 4,70 0,000785 240
13,48 4,40 0,000741 270
12,62 4,12 0,000678 300
11,83 3,79 0,000621 330
11,27 3,56 0,000595 360
10,60 3,28 0,000564 390
10,01 3,04 0,000538 420
9,49 2,82 0,000513 450
8,92 2,59 0,000488 480
8,45 2,39 0,000462 510
7,98 2,20 0,000437 540
7,48 1,99 0,000412 570
7,05 1,80 0,000374 600
76
6.66 1,65 0,000361 630
6,26 1,49 0,000336 660
5,91 1,34 0,000304 690
5,55 1,19 0,000279 720
5,24 1,06 0,000253 750
4,92 0,93 0,000212 780
4,71 0,84 0,000190 810
4,49 0,75 0,000171 840
4,32 0,68 0,000152 870
4,02 0,56 0,000126 900
3,91 0,51 0,000102 930
3,83 0,48 - 960
3,74 0,44 - 990
3,30 0,37 - 1020
77
Velocidad de secado:
) 5.8
Done:
%S.S: Porcentaje de sólidos secos en la muestra.
%S. S Harina de zanahoria: 0,12
GRÁFICA N°5.3
HUMEDAD EN BASE SECA VS. TIEMPO A T= 55 °C
78
En la gráfica N° 5.3 se observa una disminución de humedad del sólido que
) 5.9
Donde:
5.10
Donde:
79
GRÁFICA N° 5.4
CURVA DE SECADO A T= 55 °C
equilibrio en el punto D, el cual es de 0,32 g H2O / g S.S
secado:
5.11
80
Donde:
equilibrio.
∫ ∫ 5.12
) 5.13
De la gráfica N° 5.4 se obtiene los intervalos R, x1 y x2, para desarrollar la
ecuación N° 5.13:
t1=99,33 minutos
81
5.14
Del apéndice N° 3.2 se ha encontrado que el área debajo de la curva es:
tsecado 55°C: 99,33 minutos +895.11 minutos = 994,44 minutos
82
c) Deshidratación de bagazo de zanahoria a 60°C
TABLA N° 5.7

20,24 7,32 - 0
19,40 6,97 0,00136 30
18,51 6,60 0,00136 60
17,60 6,22 0,00136 90
16,71 5,85 0,00136 120
15,83 5,49 0,00117 150
15,00 5,14 0,00110 180
14,23 4,82 0,00106 210
13,44 4,49 0,00102 240
12,69 4,18 0,00099 270
11,95 3,87 0,00098 300
11,29 3,60 0,00098 330
10,57 3,30 0,00097 360
9,85 3,00 0,00095 390
9,23 2,70 0,00092 420
8,61 2,48 0,00088 450
8,13 2,28 0,00085 480
7,62 2,07 0,00082 510
7,09 1,85 0,00076 540
83
6,72 1,70 0,.00073 570
6,27 1,51 0,00067 600
5,96 1,38 0,00063 630
5,63 1,24 0,00059 660
5,35 1,13 0,00056 690
5,01 0,98 0,00050 720
4,78 0,89 0,00046 750
4,56 0,80 0,00042 780
4,31 0,69 0,00037 810
4,10 0,51 0,00031 840
3,96 0,55 0,00029 870
3,85 0,50 - 900
3,70 0,44 - 930
3,61 0,40 - 960
3,30 0,37 - 990
84
Velocidad de secado
) 5.15
Done:
%S.S harina de zanahoria: 0,12
GRÁFICA N°5.5
HUMEDAD EN BASE SECA VS. TIEMPO A T = 60 °C
85
) 5.16
Donde:
5.17
Donde:
86
GRÁFICA N°5.6
CURVA DE SECADO A T=60°C
equilibrio en el punto D,el cual es de 0,47 g H2O / g S.S.
secado
5.18
87
Donde:
equilibrio.
∫ ∫ 5.19
) 5.20
De la gráfica N° 5.6 se obtiene los intervalos R, x1 y x2, donde desarrollamos
la ecuación N° 5.20:
t1=99,31 minutos
88
5.21
Del apéndice N° 3.3 se encuentra encontrado que el área debajo de la curva
que es:
tsecado 60°C =99,31minutos + 802 minutos = 901,30 minutos
89
d) Deshidratación de bagazo de zanahoria a 65°C
TABLA N° 5.8

20,20 7,32 - 0
18,37 6,48 0,0269 30
116,79 5,68 0,0269 60
15,25 5,10 0,0269 90
13,92 4,41 0,0269 120
12,62 3,92 0,00187 150
11,42 3,47 0,00166 180
10,30 3,04 0,00148 210
9,21 2,66 0,00124 240
8,54 2,28 0,00120 270
7,74 2,02 0,00117 300
6,96 1,66 0,00102 330
6,28 1,37 0,00092 360
5,67 1,15 0,00082 390
5,20 0,92 0,00058 420
4,78 0,77 0,00053 450
4,51 0,66 0,00019 480
4,26 0,58 - 510
4,03 0,53 - 540
3,91 0,50 - 570
90
Velocidad de secado
) 5.22
Done:
%S.S harina de zanahoria: 0,12
GRÁFICA N° 5.7
HUMEDAD EN BASE SECA VS. TIEMPO A T =65 °C
91
) 5.23
Donde:
5.24
Donde:
92
GRÁFICA N° 5.8
CURVA DE SECADO A 65°C
equilibrio en el punto D,el cual es de 0,34 g H2O / g S.S
secado:
5.25
93
Donde:
equilibrio.
∫ ∫ 5.26
) 5.27
De la gráfica N° 5.6 se obtiene los intervalos R, x1 y x2, donde
desarrollamos la ecuación N° 5.27:
t1=99,07 minutos
94
5.28
Del apéndice N° 3.4 se encuentra que el área debajo de la curva que es:
tsecado 65°C= 99,07minutos + 39186 minutos = 490,93 minutos
95
5.5. Resultados de los análisis proximales de la harina de zanahoria
A) DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LA HARINA DE
ZANAHORIA
1) TABLA N° 5.9
HARINA DEL BAGAZO DE ZANAHORIA A T=50°C
N° ABERTURA RESULTADOS
TAMIZ (µm) PESO % % RETNCIÓN %PASA
ACUMULADO RETENCIÓN ACUMULADO
(g)
25 710 19,22 19,28 19,28 80,72
35 500 20,13 20,19 39,48 60,52
45 350 28,22 28,31 67,79 32,21
50 300 22,15 22,22 90,01 9,99
70 212 8,41 8,44 98,45 1,55
CIEGO 1,55 1,55 100 0
2) TABLA N° 5.10
(g)
25 710 17,32 17,40 117,40 82,60
35 500 18,01 18,10 35,50, 64,50
45 350 24,10 24,22 59,76 40,28
50 300 22,25 22,36 82,07 17,93
70 212 13,49 13,56 95,63 4,37
CIEGO 4,35 1,55 100 0
96
3) TABLA N° 5.11
(g)
50 710 15,99 16,07 16,07 83,93
70 500 18,85 18,94 35,01 64,99
100 350 25,68 25,80 60,81 39,19
140 300 21,55 21,65 82,47 17,53
200 212 11,43 11,49 93,95 6,05
CIEGO 6,02 6,05 100 0
4) TABLA N° 5.12
(g)
25 710 16,26 16,34 17,40 83,66
35 500 20,57 20,67 37,02 62,98
45 350 24,31 24,43 61,45 38,55
50 300 22,57 22,68 84,13 15,87
70 212 12,49 12,55 96,68 3,32
CIEGO 3,30 3,32 100 0
97
B) TABLA N° 5.13
PORCENTAJE DE HUMEDAD
Temperatura °C 50 55 60 65
% Humedad 13,36 12,76 12,65 12,59
C) TABLA N° 5.14
PORCENTAJE DE FIBRA CRUDA
%Fibra Cruda 7,65 7,96 9,05 8,80
D) TABLA N° 5.15
PORCENTAJE DE ACIDEZ
% Acidez Titulable 0,64 0,64 0,62 0,68
98
E) TABLA N° 5.16
PORCENTAJE DE CENIZA
% Ceniza 4,92 4,92 4,90 4,93
F) TABLA N° 5.17
CONCENTRACIÓN DE IÓN HIDRÓGENO
pH 5,52 5,54 5,64 5,82
G) TABLA N°5.18
VITAMINA A
Vitamina A (µg RE) 3,25 2,95 2,40 1,33
Fuente: Laboratorio de Ensayos SAT
Vitamina A (µg Retinol /g harina de bagazo de zanahoria)
99
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Se ha procesado en forma integral para obtener jalea y harina de zanahoria
planteado en la hipótesis general.
6.1 Constatación de hipótesis con los resultados
a) Elaboración de jalea partir del zumo de zanahoria
Con la tecnología seleccionada se ha obtenido experimentalmente la jalea de
zanahoria planteada en la hipótesis específica, para lo cual al analizar la
jalea proveniente del zumo de zanahoria se ha observado que los grados
Brix no deben ser menor de 65 ya que generará una jalea sin cuerpo, ni
mayor a 68 que provocaría la cristalización de la sacarosa, el rango del pH
debe estar en rango de pH de 3-3,8 porque al no estar en este rango
generaría la presencia de levaduras y mohos en ella. Así mismo la mejor
coloración para la jalea esta mientras más cerca a los 68 grados Brix.
b) Elaboración de harina a partir del bagazo de zanahoria
Con la tecnología seleccionada se ha obtenido experimentalmente la harina
de zanahoria planteada en la hipótesis específica, para lo cual al contrastar
los resultados de los análisis obtenidos para cada temperatura se ha logrado
establecer que la temperatura de secado fue 60 °C , poseer menos
porcentaje de humedad a esta temperatura lo cual prolongará la vida útil del
producto, también posee mayor porcentaje de fibra lo cual será beneficioso
para la nutrición diaria, tener menor concentración de acidez y de ceniza, es
un beneficio en la producción de panadería y repostería ya que la miga de
100
los productos serán más finas, así mismo poseer el 89,93% de partículas
en el tamiz de alimentos N° 35 (500 µm).
Al determinar el tiempo de secado por el método de velocidad de secado se
ha observado que existe una variación con el tiempo experimental debido a
la interpretación grafica de los datos
6.2 Constatación de resultados con los estudios similares
6.2.1. Con respecto a los resultados sobre la jalea de zanahoria, según Julio
Gálvez obtuvo una jalea de zanahoria con parámetros de 3,8 de pH y de 62
grados Brix, siendo este último inferior según marca la bibliografía que
establece que para jalea el rango de solidos solubles (Brix) debe estar entre
65-68. Esto se contrasta con mi parte experimental el cual se observa una
jalea de excelente calidad estando en el rango de grados Brix establecida
según NTP 203.041.
6.2.2. Con respecto a los resultados sobre la harina de zanahoria
mencionados por Roxana M., Hernández Rendón, Danny J. Blanco Gómez
indicaron que el menor porcentajes de ceniza, menor porcentaje de
humedad y menor pérdida de fibra cruda en la harina lo obtuvieron a una
temperatura de 50 °C, lo cual discrepo dado que en el desarrollo
experimental de esta mi tesis se ha tomado el mayor porcentaje de fibra
cruda, el menor porcentaje de ceniza, menor porcentaje de acidez y menor
porcentaje de humedad lo que se obtuvo a una temperatura de 60 °C, lo cual
coincide con la literatura de deshidratación de hortalizas.
101
VII. CONCLUSIONES
1) Se ha procesado en forma integral la zanahoria para la elaboración de
jalea y harina, donde se observó los mejores resultados para la jalea estar
entre 65-68 grados Brix y poseer un pH de 3,55 para mantener el sabor más
suave del producto en el caso de la harina secarla a una temperatura de 60°
C, donde se mantenía propiedades fisicoquímicas más estables y un color
naranja más intenso.
2) Se ha desarrollado el proceso de obtención para:
a) Para la jalea se observó que manteniéndola en un rango de 65-68
grados Brix, la contextura era más espesa y homogénea, bajando su pH
hasta 3,55 generaríamos una adecuada acidez para prolongar la vida útil del
producto y evitar características indeseables en el producto.
b) Para la harina se obtuvo mejores resultados proximales y de color,
deshidratándola a una temperatura de 60 grados Celsius generando una
humedad de 12,65%, fibra cruda de 9,05%, concentración de ión de
hidrógeno de 5,64, 4,90% de ceniza el cual producirá una miga más fina y
suave en productos alimentarios.
102
VIII. RECOMENDACIONES
a) Difundir sobre el cultivo andino de zanahoria, específicamente en el uso
de su harina.
b) Desarrollar el procesamiento integral de la zanahoria en forma
industrial, pequeña o mediana industria debido que es rentable para ser un
producto nuevo en el mercado.
103
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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peruano. Disponible en:
http://www.ins.gob.pe/repositorioaps/0/5/zop/zona_izquierda_1/INF%20
CONSUMO%20VITAMINA%20A.pdf.artículo Web. Consultado el 6 de
mayo del 2016.
2) BARRA, JULIO. Desarrollo de snacks en base a zanahoria (Daucus
carota) Variedad ábaco deshidratada osmóticamente para consumidores
infantiles. Tesis para optar al título de ingeniero en alimentos.
Universidad de Chile. Chile 2009.
3) CUEVA, Gustavo. Desarrollo de una jalea solida de maracuyá
(Pasiflora edulis) en la escuela agrícola Panamericana, Zamorano.
Tesis grado de Ingeniero en Agroindustria Alimentaria. Zamorano,
Honduras.2008.
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calidad interna de hortalizas y frutas en la industria
agroalimentaria. Disponible en: http://chilorg.chil.me/download-
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en: http://www.fao.org/docrep/x5062s/x5062s09.htm
Artículo Web. Consultando el 8 de mayo del 2016
7) GÁLVEZ, JULIO. Estudio técnico y de mercado para el desarrollo y
comercialización de Jalea de Zanahoria marca Zamorano en
Tegucigalpa, Honduras. Disponible en:
https://bdigital.zamorano.edu/bitstream/11036/998/1/AGN-2006-
T012.pdf
8) GARCÉS LUZ, GUTIÉRREZ PAULA, MEYER MÓNICA, VACA
NICOLÁS, REYES JENNY, HELMER VEGA. Laboratorio de molienda
y tamizado. Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería. Universidad
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TÉCNICAS (ITINTEC, 1986). Harina de trigo para consumo
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concentrado proteico foliar de zanahoria. Tesis para optar el grado
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12) MINISTERIO DE AGRICULTURA DEL PERÚ. Estudio de mercado de
la zanahoria. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/57464491/Estudio-de-Mercado-de-Zanahoria
13) MOLANO LUZ, MANTILLA GIOVANNY, ALEJANDRO PEDRO. Yogurt
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https://drive.google.com/file/d/0Bx-phaTb8BHrUTFLemQxRUh1Rms/
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Articulo web. Consultado el 8 de mayo del 2016.
14) MORALES, PABLO. Cultivo de zanahoria. Disponible en:
http://www.rediaf.net.do/publicaciones/guias/download/zanahoria.pdf
15) NORMA OFICIAL MEXICANA. NOM-091-SSA1-1994 Método para el
análisis de vitamina A. Disponible en Secretaria de Economía
Mexicana.
16) ODRIOZOLA, ISABEL. Obtención de zumos de frutos cortados con
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17) PLÚA BYRON, ARAGUNDI KARLA. Utilización de la zanahoria
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Politécnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador.2011.
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18) RAMOS, RITA. Determinación de los paramentos óptimos para la
obtención de la harina de alcachofa. Tesis para optar el grado de
Ingeniero Químico. Universidad Nacional del Callao. Callao, Perú .2003.
19) SÁNCHEZ, Teresa. Proceso de elaboración de alimentos y bebidas.
España. Editoriales AMV Ediciones y Mundo-Prensa. Primera edición.
Publicado en el 2003.
20) SELLES, SUSANA. Pardeamiento enzimático del fruto de níspero.
Disponible en:
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/4085/1/tesis_doctoral_susana_
selles.pdf
21) UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS PUEBLA.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/meie/carrillo_a_j/capit
ulo1.pdf
22) VOCALÍA DE ALIMENTACIÓN. C.O.F. CÓRDOBA. El zanahoria
alimento para la vista. Disponible en:
http://www.cofco.org/ficheros/zanahoria7.pdf
107
APÉNDICES
108
APÉNDICE N°1
1) PROCESAMINTO INTEGRAL DE LA ZANAHORIA (DAUCUS CAROTA SUBS. SATIVUS) PARA LA ELABORACIÓN DE JALEA Y HARINA
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGÍA
DEPENDIENTES
¿Cuáles son los
procedimientos Definir los procedimientos  Realizar
adecuados para el adecuados para el El método del X=Procesamiento integral corridas
procesamiento de la procesamiento integral de procesamiento integral de la zanahoria (Daucus experimentales
zanahoria (Daucus la zanahoria (Daucus adecuada permitirá Carota subsp.sativus) para % (Por ciento) y evaluar los
 Rendimiento de producción
Carota subsp. Sativus) Carota subsp. sativus) obtener la jale y harina la elaboración de jalea y resultados a
para la elaboración de para la elaboración de de zanahoria harina nivel de
jalea y harina? jalea y harina. laboratorio.
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGÍA

ESPECIFICO ESPECÍFICO ESPECIFICAS INDEPENDIENTE
a) ¿Cuál es la a) Determinar el La tecnología Y= Tecnología adecuada
tecnología proceso para seleccionada (Grados Brix, concentración  Análisis de
de ión de hidrógeno y  Sólidos solubles
adecuada para el obtención de jalea a adecuadamente nos  Sólidos solubles laboratorio y
vitamina A) para la  pH
proceso de partir de la zanahoria permitirá obtener la jale  Concentración de ión de revisión
obtención de la jalea a partir  µg de Retinol
obtención de jalea a (Daucus Carota a partir de la zanahoria H bibliográfica.
de la zanahoria
partir de la subsp. Sativus).  Vitamina A
(Daucus Carota subsp.
zanahoria (Daucus sativus).
Carota subsp.
Sativus)?
b) ¿Cuál es la b) Determinar el proceso La tecnología Z=Tecnología adecuada
tecnología para la obtención de seleccionada (cinética de secado, tiempo  Velocidad de secado  gH2O/ *min)  Análisis de
adecuada para el harina a partir de la adecuadamente nos de secado, tamaño de  Tiempo de secado  Minutos laboratorio y
proceso de zanahoria (Daucus permitirá obtener la partículas, porcentaje de  Número de malla de tamiz  Diámetro de partículas revisión
humedad, porcentaje de  % Humedad
obtención de harina Carota subsp. harina a partir de la  Humedad bibliográfica.
fibra cruda, porcentaje de  %Fibra cruda
a partir de la Sativus) zanahoria acidez titulable, porcentaje  Acidez titulable  Fibra cruda
zanahoria (Daucus de ceniza, concentración de  %Ceniza  Acidez titulable
Carota subsp. ión de hidrógeno y vitamina  Concentración de ión de  Ceniza
Sativus)? A) para la obtención de la H  pH
harina partir de zanahoria  Vitamina A  µg de Retinol
(Daucus Carota subsp.
sativus).
109
APÉNDICE N° 2
Resultados experimentales de los análisis proximales y granulometría.
2.1. Jalea del zumo de zanahoria
a) Grados brix de la jalea de zanahoria
° BRIX 67 67 68
°Brix promedio: 67 °B
b) Concentración de ión de hidrógeno de la jalea de zanahoria
pH 3.55 3.54 3.50
pH promedio: 3.55
110
2.2. Harina del bagazo de zanahoria.
a) Porcentaje de humedad de la harina del bagazo de zanahoria
TEMPERATURA % HUMEDAD PROMEDIO

% HUMEDAD
50 °C 13.35 13.36 13.38 13.36
55°C 12.78 12.72 12.77 12.76

60°C 12.65 12.64 12.65 12.65
65°C 12.58 1260 12.61 12.60
b) Porcentaje fibra cruda de la harina del bagazo de zanahoria
TEMPERATURA % FIBRA CRUDA PROMEDIO

% FIBRA CRUDA
50 °C 7.68 7.69 7.66 7.68
55°C 7.97 7.97 7.95 7.96

60°C 9.04 9.06 9.05 9.05
65°C 8.85 8.76 8.80 8.80
c) Porcentaje de acidez de la harina del bagazo de zanahoria
TEMPERATURA % ACIDEZ PROMEDIO

% ACIDEZ
50 °C 0.64 0.63 0.65 0.64
55°C 0.64 0.64 0.65 0.64

60°C 0.62 0.63 0.62 0.62
65°C 0.64 0.67 0.68 0.68
111
d) Porcentaje de ceniza de la harina del bagazo de zanahoria
TEMPERATURA % CENIZA PROMEDIO

% CENIZA
50 °C 4.91 4.92 4.93 4.92
55°C 4.92 4.92 4.93 4.92

60°C 4.90 4.89 4.91 4.90
65°C 4.92 4.93 4.93 4.93
e) Concentración de ión de hidrógeno de la harina del bagazo de
zanahoria
TEMPERATURA pH PROMEDIO
pH
50 °C 5.53 5.52 5.52 5.52
55°C 5.55 5.53 5.53 5.54

60°C 5.63 5.65 5.63 5.64
65°C 5.80 5.83 5.84 5.82
112
APÉNDICE N° 3
Gráficas del método de integración gráfica sobre la velocidad de secado
decreciente para la harina del bagazo de zanahoria.
3.1. Curva de 1/R vs. Xs para T= 50 °C.
113
114
115
116
ANEXOS
117
ANEXO N° 1
1) Normas Técnicas
a) Método para productos deshidratación (NTE INEN 2996)
118
119
b) Método para la determinación del tamaño de partículas de harinas de
origen vegetal (NTE INEN 0517 :1981)
120
121
c) Método para la determinar el contenido de humedad en harinas
(NTP.205.037)
122
123
124
d) Método para determinar fibra cruda (PRT-701.03-018)
125
126
127
e) Método para la determinación de acidez (NTP 205.039)
128
129
130
f) Método para la determinación de ceniza (NTP 205.038)
131
132
133
g) Método para la determinación de la concentración de ión hidrógeno
134
charinas de origen vegetal (NTE INEN 0526).
135
h) Método para el análisis de vitamina A (NOM-091-SSA1-1994)
Este método utilizado para determinar y cuantificar vitamina A expresados en
UI de retinol presentes en alimentos, después de saponificar y extraer los
componentes no saponificables tenía que ser purificado utilizando
cromatografía UV Vivible.
 Probeta.
 Embudo de decantación de 500 ml.
 Balón de destilación de 350ml .
 Embudo cuello delgado.
 Papel filtro.
 Probeta de 100ml.
 Pipeta.
 Espátula.
 Espectrofotómetro UV/V.
 Balanza analítica, sensibilidad 0,001mg.
 Cámara Cromatográfica 30 x 30 x 7 de vidrio.
b) Reactivos
 Agua destilada.
 Etanol.
 Ácido ascórbico.
 Hidróxido de potasio.
136
 Éter de petróleo.
 Sulfato de sodio.
 Alcohol isopropílico.
 Hexano.
 Fenolftaleína
 Se pesó aproximadamente 10 g de muestra.
 En un balón de 350 ml se mezcló los 10g de muestra con 100ml de
agua y se calienta por 10 minutos.
 Se enfría y añade 30ml de etanol más 3 ml de KOH (9:10).
 Realizo un reflujo por 30 min.
 Filtrar la muestra y añadir 30 ml de agua destilada.
 Colocar en un embudo de separación y añadir 1,76 g de Na2SO4.
 Añadir 150ml de éter etílico.
 Agitar y separar la fase acuosa y etérea.
 Coger la fase etérea y separar con 25 ml de éter etílico por 3 ocasiones
más.
 Separar la fase acuosa de la etérea.
 Lavar con 50ml de agua.
 Eliminar el agua.
 Transferir la fase etérea a u balón de 250ml y aforar con éter etílico.
137
 Tomar una alícuota de 15ml y evaporar a sequedad.
 Solución lista para cromatografía.
 Colocar 10ml de alcohol isopropílico y medir a 310,325 y 334nm,
usando el alcohol isopropílico para encerar el equipo.
Dónde:
Am: Área del pico de vitamina A en la gráfica.
Cs: Concentración de vitamina A en el estándar, mg o ml.
D: Factor de dilución.
As: Área del pico de vitamina A en el estándar.
Wm: Peso de la muestra en g
138
ANEXO N° 2
2.1) Resultados de vitamina A para la jalea de zanahoria.
139
2.2) Resultados de vitamina A para la harina del bagazo de zanahoria a
T=50°C.
140
T=55°C.
141
T=60°C.
142
T=65°C.
143

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

LIZ CAMPOS ASPAJO

el jurado conformado por los siguientes docentes ordinarios:

ING.CARRASCO VENEGAS LUIS AMERICO : Presidente

ING. CHAMPA HENRIQUEZ OSCAR MANUEL : Secretario

ING. RANGEL MORALES FABIO MANUEL : Vocal

ING. MACHACA GONZALES LEONARDO FELIX : Asesor

Tal como está asentado en el libro de Actas de Sustentación de Tesis N° 02,

Folio N° 121, Acta N°304, de fecha VEINTIUNO DE DICIEMBRE DEL 2018,

para optar el Título Profesional de Ingeniero Químico, de acuerdo con lo

normado por el reglamento de Grados y Títulos aprobados por Resolución

N°082-2011-CU de fecha 29 de abril del 2011, modificado con Resolución

N° 221-2012-CU de fecha 19 de Setiembre del 2012.

A mis padres, por haberme dado

Concluido la presente tesis se agradece a todo los docentes, administrativos

que de alguna manera colaboraron con el desarrollo de la misma. Sin

embargo cabe mencionar mi más sincero agradecimiento a las siguientes

personas: Ing. Leonardo Machaca Gonzales y al Ing. Fabio Rangel Morales.

TABLA DE CONTENIDO ………………………………..………………………6

1.1. Identificación del problema ………………………………………...12

1.2. Formulación de problema ………………………………………….13

1.2.1. Problema general …………………………………………………...13

1.2.2. Problema específico ………………………………………………...14

1.3. Objetivos de la investigación ………………………………………14

1.3.1. Objetivo general ……………………………………………………..14

1.3.2. Objetivos específicos ……………………………………………….14

1.4.1. Legal ………………………………………………………………….14

1.4.2. Teórica ……………………………………………………………….15

1.4.3. Tecnológica ………………………………………………………….15

1.4.4. Económica …………………………………………………………...15

1.5. Importancia …………………………………………………………..16

II. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….17

2.1. Antecedentes del estudio…………………………………………...17

2.2. Marco teórico ……………………………………………………….18

2.2.2. Pardeamiento enzimático y no enzimático …………………….….22

2.3. Aditivos en la Industria Alimentaria………………………………..24

2.3.1. Aditivos más usados en la industria alimentaria ………………...25

2.3.2. Aditivos que mantienen la frescura e impiden el deterioro……...27

2.3.3. Aditivos modificadores de textura y sabor …………………….…27

2.4. Humedad …………………………….………………………………29

2.4.1. Determinación ………………………………….……………………29

2.5. Proceso de secado ………………………………………………….29

2.5.1. Velocidad de secado ………………………………………………..30

2.6. Tipos de secadores………………………………………………….31

2.6.1. Secador de horno …………………………………………………...31

2.6.2. Secador de cabina o bandeja……………………………………...32

2.6.3. Secadores de túnel ………………………………………………...32

2.6.4. Secadores con cinta trasportadora ………………………………..33

2.6.5. Secador de bandeja para laboratorio ……………………………..34

2.7. Proceso de molienda ………………………………………………34

2.8. Proceso de tamizado ………………………………………………35

2.9. Definición de harina ………………………………………………..35

2.10. Proceso de obtención del zumo de hortalizas……………………36

2.11. Grados Brix …………………………………………………………36

2.12. Definiciones de términos utilizados………………………………..37

3.1. Variables de la investigación ………………………………………38

3.2. Operacionalización de variables …………………………………..39