ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción

"Diseño de un Túnel de Termocontraccion para Etiquetar

botellas con Película PVC"

TESIS DE GRADO

Previo a la obtención del Titulo de:

INGENIERO MECANICO

Presentada por:

Gustavo Arnaldo Zambrano Calderón

GUAYAQUIL – ECUADOR

Año: 2007
AGRADECIMIENTO

A todas las personas

que de uno u otro

modo colaboraron en

la realización de este

trabajo y

especialmente al Ing.

Ernesto Martínez

Director de Tesis, por

su invaluable ayuda.
DEDICATORIA

A MIS PADRES GUSTAVO Y

MARIA RAQUEL.

A MIS HERMANOS MARIA

RAQUEL Y GABRIEL.

A MI TIO VICTOR
 TRIBUNAL DE GRADUACION

_________________________ ______________________
Ing. Eduardo Rivadeneira P. Ing. Ernesto Martínez L.
DECANO DE FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE

_____________________
Ing. Francisco Andrade S.
VOCAL
 DECLARACION EXPRESA

"La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL"

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

__________________________
Gustavo A. Zambrano Calderón
 0RESUMEN

En la actualidad en las pequeñas y grandes industrias ecuatorianas es mas

común notar que se utiliza el proceso de etiquetar diferentes productos

principalmente aquellas presentaciones en botellas mediante películas

termoencogibles el cual les permite de esta forma tener una presentación de

sus productos mas conveniente, ya que este les brinda mayor protección y le

da mayor estética al producto al momento de ser vendidos. A la película

termoencogible puede colocársele una leyenda, que se vea el interior o no;

todo al gusto y requerimientos del cliente sin importar la forma de la botella.

El proceso de etiquetar mediante películas termoencogibles consiste en

envolver el producto en una de estas películas y luego hacerlo pasar por un

túnel denominado túnel de termo contracción el cual mediante calor contrae

esta película y le ofrece a la botella la apariencia final con la que se va a

vender en el mercado.

Una de las industrias en las que se quiere implementar este proceso es una

licorera de la ciudad de Guayaquil la cual debido a su crecimiento del

mercado y nuevas presentaciones que ofrece a sus clientes, requieren para

lo cual utilizar botellas PET con etiqueta que cubre casi el 100% de ella;

requiere un equipo de termo contracción pero existen problemas económicos

para adquirir el mencionado equipo debido al costo, por lo que, en afán de

buscar otras alternativas se decidió la construcción de un túnel de termo

contracción que pueda ser realizado con ingeniería local y para los

requerimientos existentes, a un menor costo que aquellos construidos en el

exterior y con esto fomentar el desarrollo industrial en el Ecuador.

El objetivo principal de esta tesis es el de diseñar un túnel para termo

contraer películas de PVC; utilizando los materiales y elementos disponibles

en el mercado local y además que su operación sea de bajo costo y fácil

mantenimiento.

Entre las condiciones indicadas por la industria licorera que debe cumplir el

túnel están producción de N° botellas/minuto, dimensiones, material de

botella, además el horno debe funcionar con GLP(Gas Licuado de Petróleo).

Partiendo con estos datos conocidos se determinará la capacidad y

dimensión del túnel.

Luego se elaborará el diseño de forma de los elementos constituyentes del

Túnel que son el horno y sistema de transportación. Se realizará el diseño

del Túnel el cual se hará en base al análisis térmico del horno, se analizara y

se seleccionara cada elemento que forma parte tanto del horno como del

sistema de transportación ya que se trata de obtener una correcta adhesión

de la etiqueta a la botella y al mismo tiempo no causar daño al producto por

efecto del calor, por lo que la determinación de la temperatura de operación y

la velocidad de la botella es critica.

Se elaborará un cronograma de construcción en base a los planos y se pre-

supuestará los costos del equipo.

Con este diseño se espera optimizar la operación de etiquetamiento con este

tipo de equipos tanto en consumo de energía y calidad de etiquetamiento

permitiendo de esta forma ser construidos a nivel local a bajo costo y poder

así ser competidores de iguales equipos traídos del exterior, con lo cual se

generará una fuente de trabajo.

 INDICE GENERAL

RESUMEN………………….…………………………………………....……...II

INDICE GENERAL……………….…...……...................................…….......V

ABREVIATURAS........................................................................................IX

SIMBOLOGIA.............................................................................................X

INDICE DE FIGURAS................................................................................XI

INDICE DE TABLAS..................................................................................XII

INDICE DE PLANOS.................................................................................XIII

INTRODUCCION............................……………………..................................1

CAPITULO 1

1. GENERALIDADES......................................................................................2

1.1. Descripción del Proceso de Producción………………...……………….2

1.2. Definición del Problema…………………………………..……………….3

1.3. Alternativa de Solución………………………………………...…………..4

1.3.1. Tipos de Etiquetas………………………………..........…………...4

CAPITULO 2

2. FUNDAMENTOS TEORICOS……………………………………….……..….6

2.1. Descripción de la Teoría de Termocontracción…………...…………….6

2.2. Descripción del Túnel de Termocontracción……………..……………..7

CAPITULO 3

3. DISEÑO DE FORMA DEL TUNEL DE TERMOCONTRACCION……..…10

3.1. Consideraciones y Especificaciones en el Diseño…………………….10

3.1.1. Producción Requerida en N° Botellas/Minuto……………….….10

3.1.2. Dimensiones de La Botella……………………………….……....11

3.1.3. Velocidad de Transportación…………………………….……….12

3.1.4. Características del Material de Operación……………….……..13

3.2. Dimensiones del Túnel de Termocontraccion…………………….…...15

3.3. Bosquejo del Túnel de Termocontraccion…………………….………..18

CAPITULO 4

4. DISEÑO DEL TUNEL DE TERMOCONTRACCION………………………19

4.1. Análisis Térmico del Horno…………………………………………......19

4.1.1. Calor Entregado a la etiqueta……………………………………24

4.1.2. Perdidas por Paredes y por Extremos de Túnel……………….47

4.1.3. Determinación de Consumo Teórico de Combustible………...58

4.2. Calculo y Diseño del Quemador………………………………………..60

4.3. Diseño de Sistema de Transportación…………………………….…...72

4.3.1. Calculo y Selección de Transportador de Botella……………...72

4.3.2. Calculo y Selección de Motor y Caja Reductora……………….82

4.4. Selección de Cortinas de Aire…………………………………………...83

CAPITULO 5

5. ANALISIS DE COSTO DEL TUNEL DE TERMOCONTRACCION……...84

CAPITULO 6

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………….91

APENDlCES

BIBLIOGRAFIA
 ABREVIATURAS

A Area
Q Calor
Cp Calor Especifico a Presión Constante
h Coeficiente Convectivo
k Conductividad Térmica
Ealmacen Energía Almacenada
Kg Kilogramo
KW Kilowatt
m Metro
m2 Metro Cuadrado
m3 Metro Cúbico
N Newton
GrL Numero Grashof
NuL Numero Nusselt
Pr Numero Prandtl
RaL Numero Rayleigh
Re Numero Reynolds
P Producción Requerida
PCinf Poder Calorífico Inferior
Pot. Potencia
s Segundo
T Temperatura
W Watt
 SIMBOLOGIA

ρ Densidad
°C Grado Centígrado
°K Grado Kelvin
ν Viscosidad cinemática
∀ Volumen
∗
m Flujo Masico

σ Constante de Stefan-Boltzmann
µ Coeficiente de Fricción
∆P Caída de Presión
 INDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.1 Recipientes con Etiquetas Termoencogibles………….. 2
Figura 1.2 Producto antes y después de Termocontraccion……... 3
Figura 1.3 Botellas Con Etiquetas Adhesivas……………………… 4
Proceso de Etiquetado mediante Fundas
Figura 1.4
Termoencogibles…………………………………………... 5
Figura 2.1 Correlación de Termocontraccion……………………….. 8
Figura 3.1 Diseño de Forma del Túnel……………………............... 18
Figura 4.1 Carga: Película, Botella, Aire y Agua……………………. 30
Figura 4.2 Distribución de Temperatura de Carga…...................... 45
Figura 4.3 Pared Compuesta…………………………………………. 47
Figura 4.4 Circuito Termico Equivalente de Pared Compuesta....... 48
Figura 4.5 Tubo Venturi................................................................... 61
Figura 4.6 Inyector........................................................................... 63
Diagrama de Funcionamiento de un Quemador
Figura 4.7
Atmosferico…………………............................................ 70
Figura 4.8 Transportador Tipico…………........................................ 77
Figura 4.9 Retorno de Cadena……………………............................ 78
Figura 4.10 Catenaria………………………………………………. 78
Figura 4.11 Fuerzas Actuantes sobre la Cadena………. 80
 INDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 1 Dimensiones De Botellas……………………………………….. 11
Propiedades Termodinámicas de Componentes de la
Tabla 2
Carga…………………………................................................... 36
Valores Típicos de Coeficiente de Transferencia de Calor
Tabla 3
por Conveccion..…………………………………………………. 38
Propiedades Termodinámicas de Aire Circundante a las
Tabla 4
Paredes……………………………………………………………. 50
Tabla 5 Propiedades de Sustancias Gaseosas………………………… 59
Valores del Coeficiente de Flujo (K) según el Angulo de
Tabla 6
Convergencia del Inyector…………………………………….... 64
Tabla 7 Limites de Inflamabilidad de Sustancias Gaseosas………….. 66
Tabla 8 Valores de X………………………………………………………. 68
Tabla 9 Carga Limite………………………………………………………. 75
Tabla 10 Costos de Materiales y Equipos………………………………... 85
Tabla 11 Máquina Construcción Local………………………………….... 87
Tabla 12 Maquina Importada………………………………………………. 88
Tabla 13 Construcción Local……………………………………………..... 88
Tabla 14 Construcción Local-Electricidad……………………………....... 89
Tabla 15 Construcción Local-Total………………………………………... 89
Tabla 16 Maquina Importada-Consumo Eléctrico……………………….. 89
 INDICE DE PLANOS

Plano 1 Viga Guía Interior

Plano 2 Viga Guía Exterior
Plano 3 Viga C
Plano 4 Pared Interior
Plano 5 Pared Exterior
Plano 6 Tapa Anterior y Posterior Pared
Plano 7 Guía Desgaste Retorno
Plano 8 Viga Retorno
Plano 9 Guía Desgaste Acarreo
Plano 10 Viga Apoyo
Plano 11 Apoyo Motor
Plano 12 Viga Rigidez
Plano 13 Angulo Sujeción Motor
Plano 14 Angulo Sujeción
Plano 15 Patas
Plano 16 Eje Conductor
Plano 17 Barra Engrane Conducido
Plano 18 Quemador
Plano 19 Barra Sujeción Motor
Plano 20 Anillo Fijación Conducido
Plano 21 Anillo Fijación Conductor
 INTRODUCCION

La idea de desarrollar el presente proyecto surge debido a la necesidad de

una empresa licorera situada en la ciudad de Guayaquil de incrementar su

producción, para lo cual se ve obligado a adquirir equipos que puedan

obtener la capacidad de producción deseada en cada uno de sus procesos.

Uno de estos equipos que se requieren, es un túnel de termo-contracción

utilizado en el para etiquetar de botellas.

Debido al costo del equipo en el exterior no ha sido posible su adquisición

por lo que se ha considerado la posibilidad de construirlo en el país. AI

realizar el diseño del Túnel de termo contracción con ingeniería local se

espera adecuarlo a las necesidades de la empresa tanto en producción así

como en el costo de construcción sea bajo y de fácil operación, que en

equipos importados especialmente en lo que respecta a producción son de

demasiada capacidad para la demanda que tiene la empresa.

Una de las principales características que se pretende implementar es el uso

de GLP(Gas Licuado de Petróleo) como fuente de energía para el

calentamiento de la película a contraer.

 CAPITULO 1

1. GENERALIDADES

1.1. Descripción del Proceso de Producción

Hoy en día muchas empresas realizan este tipo de proceso a sus

productos no solo con la intención de poner una etiqueta en la que

vaya el nombre del producto, compañía que lo fabrica; sino también

darle al producto una presentación llamativa.

FIGURA 1.1 RECIPIENTES CON ETIQUETAS TERMOENCOGIBLES

 3

1.2. Definición del Problema

La manera en que se haga el etiquetado debe ser tal que garantice

antes que todo que la etiqueta no se vaya a desprender del

producto, ni moverse, ni deformarse con la manipulación y transporte

del producto; además que la legibilidad se mantenga después del

proceso de etiquetado. Todo con el fin de que el producto tenga una

buena presentación.

FIGURA 1.2 PRODUCTO ANTES (A) Y DESPUÉS DE

TERMOCONTRACCION (B)

El propietario de esta empresa indica que no existen los recursos

suficientes para adquirir un equipo en el exterior, además todos los

equipos ofertados operan con energía eléctrica lo cual aumentara la

 4

demanda de la misma y por lo tanto notaria este incremento en las

planillas mensuales.

Aun teniendo listas las botellas, etiquetas y cartones no es posible

lanzar este producto al mercado.

1.3. Alternativa de solución

A continuación se presentan alternativas que podrían ser analizadas

para seleccionar que tipo de equipo se va a adquirir.

1.3.1. Tipos de Etiquetas

Dentro de los procesos de etiquetado en el mercado son

conocidos los siguientes procesos:

¾ Cintas Adhesivas

Estas cintas se pegan a la superficie de la botella usando

pegamentos (químicos adhesivos).

FIGURA 1.3 BOTELLAS CON ETIQUETAS ADHESIVAS

 5

¾ Fundas Termoencogibles

Este tipo de proceso se basa en colocarle fundas hechas de

materiales termoencogibles a las botellas llenas de líquido.

Estas fundas vienen en dimensiones previamente

solicitadas, para luego ser pasados a través de un túnel de

termo contracción, donde adquiere la contracción requerida.

En base al costo de las etiquetas y la durabilidad de las

mismas se decide utilizar la funda termoencogible.

Además el cliente sin haber analizado las diferentes

alternativas mando a fabricar las etiquetas termocontraibles

razón por la cual se diseñara un equipo para que la etiqueta

se adhiera al cuerpo de la botella.

FIGURA 1.4 PROCESO DE ETIQUETADO MEDIANTE FUNDAS

TERMOENCOGIBLES
 CAPITULO 2

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1. Descripción de la Teoría de Termocontracción

El sistema de envase en termocontraible se fundamenta en la

utilización de un material termoplástico que se caracteriza por variar

sus dimensiones y adecuarse a la forma del objeto a envolver,

cuando se llega a una determinada temperatura.

El fenómeno de temocontraccion (también llamado de retracción) se

produce como consecuencia de las tensiones residuales existentes

en el film, las cuales fueron obtenidas durante el proceso de

fabricación de la película y que resultan liberadas cuando el material

alcanza la temperatura adecuada. Estas tensiones, llamadas

contracción longitudinal y contracción transversal, son regulables

durante el proceso de fabricación del film y para cada tipo de

envoltorio que se desea obtener se pueden especificar los valores

 7

necesarios. Como se muestra en la figura 2.1, el fenómeno de

termocontracción se desarrolla de acuerdo a las siguientes etapas:

ETAPA 1: Ablandamiento del film: El film se ablanda en ambas

direcciones (Transversal y longitudinal).

ETAPA 2: Retracción del film: En esta etapa comienza la retracción

del film, alcanzándose gran parte de la retracción del material.

ETAPA 3: Estabilización: En esta etapa el material deja de contraer,

aun cuando permanezca a la temperatura de contracción o superior a

ella.

ETAPA 4: Enfriamiento: El material completa su retracción mientras

se enfría. Esta etapa del proceso es importante, por el incremento de

fuerza de contracción del material.

 8

FIGURA 2.1 CORRELACION DE TERMOCONTRACCION

2.2. Descripción del Túnel de Termocontracción

El recinto del horno esta formado por la calderia y el aislamiento

térmico en cuyo interior se disponen los quemadores y la banda

transportadora. El calor en el recinto se genera debido a un flujo de

combustible(Gas Licuado de Petróleo) que sale de un tanque

presurizado, viaja por las líneas de combustible y llega a los

quemadores. Este flujo justo a la salida de los quemadores se

 9

combustiona. Los quemadores se encuentran uniformemente

distribuidos a lo largo del horno.

Existe transferencia de calor por convección entre todas las

superficies dentro del horno, estas superficie son la pared, el techo,

la banda y la carga (botellas llenas y la película puesta a su

alrededor); las botellas entraran en dos filas. De esta manera la

botella alcanza una determinada temperatura en la cual ocurre

contracción de la película.

En la salida y entrada del túnel se encuentran unas cortinas de

material térmico cuya función principal es impedir que el aire caliente

salga del horno al salir del horno la botella, permitiéndole de esta

forma recupera sus propiedades mecánicas originales; al bajarle la

temperatura a la botella ya etiquetada facilita la manipulación de la

misma en procesos posteriores.

Características generales

¾ Paredes y techo están construidas en acero inoxidable y unida

totalmente por medio pernos.

¾ Aislamiento térmico de lana de vidrio.

¾ Fuente de calor, el túnel funcionan con GLP.

 CAPITULO 3

3. DISEÑO DE FORMA DEL TUNEL DE

TERMOCONTRACCION

3.1. Consideraciones y especificaciones en el Diseño

Para realizar el presente diseño se estableció un modelo en el cual

se consideraran los siguientes puntos:

¾ Producción requerida (N° paquetes/minuto).

¾ Dimensiones de la botella.

¾ Velocidad de transportación.

¾ Características del material de operación:

o Tiempo de exposición necesario para contracción.

3.1.1. Producción requerida en N° Botella/Minuto

En la actualidad en el mercado nacional normalmente se

venden túneles importados con una capacidad superior a las

 11

180 botellas por minuto la cual en muchos casos es demasiado

alta para pequeñas industrias interesadas en adquirir este tipo

de equipo.

Consultando a varias industrias y a personas interesadas en

este producto se estableció la capacidad máxima de producción

en 100 botellas/minuto.

3.1.2. Dimensiones de la botella

En el mercado existen variadas dimensiones de botellas el túnel

que se desea construir abarcara varios tamaños de botellas, a

continuación se indican sus dimensiones:

TABLA 1
DIMENSIONES DE BOTELLAS

Descripción Altura Ext.[mm] Diametro Ext.[mm]

3.5 litros 370 124
3 litros 370 115
2 litros 350 105
1.7 litros 345 90
½ litros 220 65

Ya que se desea que la maquina funcione para botellas con

capacidad entre 0.5 a 3.5 litros se tendrá en cuenta las

dimensiones que corresponden al recipiente de 3.5 litros.

 12

3.1.3. Velocidad de transportación

El rango típico de velocidades de transportación equipos es

menor o igual que 10 m/min.

Para determinar la velocidad de transportación se basara en el

requerimiento de botellas/minuto que se menciono

anteriormente.

Además se considerara un espaciamiento longitudinal entre

botellas de 30 mm. Considerando el diámetro de 124 mm más

el espaciamiento entre botellas nos da una longitud total de 154

mm/botella.

Para una producción de 50 botellas/minuto lo que da una

producción de 25 botellas/minuto por fila y una longitud de

paquete de 154 mm/botella, tenemos:

PxL
V = ec.3.1
1000
Donde,

V = Velocidad de sistema de transportación [m/min.]

P = Producción por fila [botellas/minuto].

L= Longitud [mm/botella].
 13

Entonces:

25x154
V = =3.85 m/min
1000

3.1.4. Características del material de operación Termoplásticos

Los plásticos termoplásticos se pueden fundir cuantas veces se

desee para darle forma, por lo tanto son reciclables. Los

termoplásticos al ser calentados aumentan la energía de sus

moléculas y se reducen las fuerzas de atracción entre ellas, de

esta forma se vuelven mas deformables o plásticos.

Una vez enfriados recuperan sus propiedades mecánicas.

Algunos tipos de plásticos termoplásticos son:

A. Polietileno Alta Densidad (PEAD)

Esta compuesto por cadenas de moléculas rectas, sin

bifurcaciones, por lo que la fuerza de atracción entre

moléculas es alta, dando como resultado un plástico duro y

resistente y estable, con el se fabrican, cajas para botellas de

cerveza, leche y refrescos, algunos envases de productos

lácteos y detergentes líquidos.

 14

B. Polietileno Baja Densidad (PEBD)

Esta formado por cadenas de moléculas con bifurcaciones,

por lo tanto es un material menos resistente y mas flexible, se

ablanda con el calor; con el se fabrican juguetes, bolsas de

plástico, barreños, etc.

Películas Polietileno

Una característica de las películas de polietileno es que cuando

el material se lo calienta empieza a cambiar así como también

reconoce su estado original y se contrae en sus medidas,

dejando ajustado a los productos que envuelve.

C. Cloruro de polivinilo (PVC)

Es un material originalmente rígido pero se puede hacer

más flexible añadiendo plastificantes. Se emplea en

tuberías, gomas de riego, maletas, impermeables, cubiertas

de cables, etc.

También se lo conoce como: poli cloruro de vinilo, o poli

cloruro de polivinilo.
 15

Películas de PVC

La contracción del film de PVC, a diferencia de otros

plásticos, como el PE (Polietileno), se logra a temperaturas

bajas, característica importante para el empaque de

productos sensibles al calor.

3.2. Dimensiones del Túnel de termo contracción

Para determinar las dimensiones del túnel de termo contracción se

basara en el diámetro de las botellas y espaciamiento entre las filas

de botellas para establecer el ancho; para la altura del túnel el alto de

las botellas y en la velocidad de transportación con el mayor tiempo

contracción requerido para determinar la longitud del túnel. En la

sección siguiente se muestra un bosquejo de la maquina para tener

un mejor entendimiento de cual es el alto, ancho y largo del Tunel.

Se comenzara determinando el ancho y la altura del túnel para lo

cual consideró el paquete de mayores dimensiones que tiene las

siguientes medidas: 370 mm de alto y 124 mm de diámetro.

Altura del túnel

Como la altura de la botella de mayores dimensiones que se utilizara

en este túnel es de 370 mm se considerara un espaciamiento de 30

 16

mm por lo que la altura del túnel será de 400 mm, esto es desde

donde se coloca la botella (cadena transportadora) hasta la parte

interior del techo.

Ancho del túnel

Como el diámetro del paquete de mayores dimensiones es de

124mm se considerara un espaciamiento 72mm (entre botellas de

una misma fila) el cual permitirá a los operarios tener mayor

libertad para colocar las botellas sobre la cadena transportadora

por lo que el ancho del túnel será de 425 mm.

Longitud del Túnel

Para determinar la longitud del túnel de termo contracción

consideraremos la velocidad de transportación requerida la cual

fue de 3.85 m/min y la temperatura a la cual debe llegar la película

para completar su contracción que es 65°C, para evitar que el

PVC se deforme o la leyenda escrita se deteriore debido a un

calentamiento muy brusco el proceso se realizara en 25 seg por lo

que la longitud del túnel será:

l=(Vxt)/60 ec. 3.2

I = longitud del túnel [m]

 17

V = velocidad de sistema de transportación [m/min.]

t = tiempo promedio [s]

entonces,

3.85m/min. x 25 s
I=
60s/min

I = 1.604 m

Por lo que la longitud requerida para el túnel será de 1.604 m. Las

medidas que el túnel tendrá serán:

Boca del Túnel: 400 x 425mm

Largo del Túnel: 1604 mm.

 18

3.3. Bosquejo del Túnel de termo contracción

FIGURA 3.1 DISEÑO DE FORMA DEL TUNEL

 CAPITULO 4

4. DISEÑO DEL TUNEL DE TERMOCONTRACCION

4.1. Análisis Térmico del Horno

El balance energético de un horno varía fundamentalmente de un

horno continuo a un horno intermitente. En los continuos interviene la

producción en Kg/h, mientras que en los intermitentes es mas

importante la carga producida en cada operación en Kg o en t.

La temperatura en los hornos continuos es prácticamente constante

en cada zona a lo largo del tiempo, y la temperatura de la carga varia

a lo largo del horno desde la entrada hasta la salida. En los hornos

intermitentes la temperatura de la carga varía a lo largo del tiempo,

pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un

instante dado.
 20

En los hornos continuos, además de la producción horaria en Kg/h es

interesante destacar la producción específica en Kg/m2-h, referida a

la superficie total de solera o a la superficie de solera realmente

ocupada por la carga. En los hornos intermitentes, además de la

carga introducida en Kg, interesa conocer la capacidad de

calentamiento en Kg/h, teniendo en cuenta el tiempo de

calentamiento y la capacidad especifica en Kg/m3-h, referida al

volumen útil interior del horno o al volumen realmente ocupado por la

carga.

El consumo de energía de un proceso en un horno industrial es una

de sus características principales. Se determina calculando los

componentes del balance energético, cuando se trata del diseño de

un horno, o midiéndolos en su funcionamiento real, cuando se trata

de un horno construido.

El balance energético se establece tomando como base la

producción horaria, en los hornos continuos, y el ciclo completo de

una carga, en los hornos intermitentes. Sin embrago, es frecuente

que muchos hornos continuos funcionen únicamente durante uno o

dos turnos de trabajo al día, por lo que las perdidas de calor, etc.;

durante las horas de parada del horno deben de tenerse en cuenta.

 21

En todo balance energético es fundamental que las condiciones al

final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas

que al comienzo. Por ello en los hornos intermitentes las mediciones

cubren una carga completa o un ciclo completo, y en los hornos

continuos las condiciones de trabajo deben ser lo suficientemente

constantes como para que las pequeñas variaciones que se

produzcan sean despreciables. Entre los componentes de un balance

energético se distinguen los que suponen aportación de calor al

proceso y los receptores.

A. Balance energético en funcionamiento estable

Denominamos funcionamiento estable de un horno al que es

repetitivo a lo largo del tiempo en cuanto a las condiciones de

trabajo sin paradas o cambios importantes en el proceso, sobre

todo de temperatura. En un horno continuo supone constancia en

las cargas, temperaturas de regulación de las diferentes zonas,

velocidades de avance o tiempos de tratamientos constantes a lo

largo de un periodo prolongado sin paradas durante la noche,

fines de semana, etc.

En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento del

horno, dichos ciclos se repiten sucesivamente sin cambios en las

 22

cargas y temperaturas de proceso. Tiene especial importancia el

calor almacenado en el revestimiento, del cual una parte

importante se pierde en cada ciclo.

En el funcionamiento de un horno debe verificarse:

Calor aportado = Calor absorbido

B. Balance energético en funcionamiento real

El balance energético en funcionamiento estable (producción

nominal del horno sin variar las condiciones de trabajo) es

aplicable a unos periodos no muy extendidos en el tiempo, ya que

en su funcionamiento real es frecuente:

¾ Un cambio en las condiciones del proceso.

¾ Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo.

¾ Realizar paradas por: modificaciones en los procesos anteriores

y/o posteriores al horno, exigencias de mantenimiento,

funcionamiento en uno o dos turnos de trabajo en lugar de

continuo, paradas de fin de semana, en que el horno se

desconecta o se mantiene a temperatura reducida, etc.

Un cambio de los parámetros de funcionamiento del horno puede

suponer un considerable aumento de la energía consumida. Si es

 23

preciso elevar las temperaturas de regulación de las distintas

zonas que componen el horno, por una parte, requiere mayor

consumo de energía durante el funcionamiento estable, y además

parar la producción del horno hasta que se alcance el nuevo

régimen, lo que da lugar a perdidas de calor sin producción.

La energía requerida para calentar el horno y las pérdidas de

calor, durante el tiempo de calentamiento sin producción, pueden

elevar considerablemente el consumo específico medio. Si el

horno va a operar a un régimen de temperaturas inferior al

anterior, es preciso destinar un tiempo de enfriamiento sin

producción, y que deberá tenerse en cuenta en el balance

energético correspondiente.

Los tiempos de calentamiento o enfriamiento antes citados son

reducidos en hornos con aislamiento en base a fibras cerámicas,

pero pueden ser de varias horas cuando se han utilizado ladrillos

u hormigones refractarios y aislantes.

Además deben considerarse los periodos de parada total

(vacaciones, mantenimiento anual de la instalación, fines de

semana en que se desconecte el horno, averías en el interior del

 24

horno que obliguen a un enfriamiento para su reparación, etc.) a

los que sigue un calentamiento del horno hasta su puesta a

temperatura de régimen que exige una gran cantidad de energía y

que, para evitar daños en el revestimiento, debe hacerse a una

velocidad adecuada.

Para realizar el análisis térmico se tiene que cumplir el siguiente

balance de energía:

Ecarga + Epérdidas = Eaire

Al dividir el balance de energía para un ∆t se obtiene:

Qpaquete + Qpérdidas = Qaire ec. 4.1

4.1.1.Calor Entregado a la Etiqueta

El calor útil requerido para calentar cada componente de la

carga, que entra al horno será:

•
Q = m C p (Ts − Te ) ec. 4.2

•
m = Flujo de masa del Componente [kg/s]

Cp = Calor Especifico [J/kg °K]

Ts = Temperatura de Salida [°C]

Te = Temperatura de Entrada [°C]

 25

A partir de este momento se realizara el cálculo de energía que

requiere la carga para el siguiente caso:

La botella más grande asumiendo propiedades del agua para el

líquido contenido en el interior del recipiente.

La carga esta formada por:

¾ Liquido

¾ Envase (PET)

¾ Película termoplástica: el material termoplástico que utilizare

para mi análisis será el PVC que dentro del mercado para el

etiquetado de botellas se venden en espesores de 40 a 50

micras siendo temperatura de contracción de 65°C a un

tiempo de 25 segundos.

Carga

Las botellas a analizar se asumen cilindros perfectos con las

siguientes dimensiones:

Altura 370 mm

Diámetro 124 mm

La temperatura previa al ingreso al túnel de todos los

componentes es 27°C.
 26

Para determinar la masa de cada componente del paquete se

tienen los siguientes datos:

¾ Película PVC: espesor 50 micras, alto 0.37 m,

diámetro 0.124 m y densidad 1350 Kg/m3

m= ρ * ∀

rn = 1350 Kg/m3*( π * 0.124m* 5x10-5m*0.37m)

rn = 9.73x10-3 Kg/Botella

Para determinar el flujo másico se tiene la producción

requerida que son 50 botellas/minuto, entonces tenemos:

•
m =m*P

•
Kg
m = 9.73x10 -3 Botella
x 50 Botella
min
1min
x 60seg

•
m =8.11x10-3Kg/s de PVC

¾ Botella de PET: espesor 0.4 mm, alto 0.37 m,

diámetro 0.124 m y densidad 1410 Kg/m3

m= ρ * ∀

rn = 1410 Kg/m3*( π * 0.124m* 4x10-4m*0.37m)

rn = 8.13x10-2 Kg/ Botella

 27

De la misma manera en que se hizo con la película, entonces

tenemos:

•
m =m*P

•
m = 8.13 x10 -2 Kg
Botella
x 50 Botella
min
1min
x 60seg

•
m =67.75x10-3Kg/s de PET

¾ Liquido son botellas de 3.5 litros: densidad 1000 Kg/m3

m= ρ * ∀

m = 1000 Kg 3

m3
x3.5litrosx 1000litros
1m

m = 3.5 Kg/ Botella

De manera similar en que se hizo con anteriormente, se

tiene:

•
m =m*P

•
Kg
m = 3.5 Botella x 50 Botella
min
1min
x 60seg

•
m =2.915 Kg/s de Agua
 28

La botella no esta totalmente llena de agua, también hay gas

en el interior de la misma; cualquiera que sea este gas se

asumirá propiedades del aire.

¾ Gas: Volumen de liquido contenido en la botella

3.5litros(0.0035 m3), alto total de la botella 0.37 m, diámetro

0.124 m y densidad 1.1614 Kg/m3

4∀
H AGUA =
πD 2

4 x 0.0035m 3
H AGUA = = 0.29m
π (0.124m) 2

H AIRE = H total − H AGUA

H AIRE = 0.37 − 0.29 = 0.08m

Teniendo la altura que ocupa el gas es posible calcular su

masa:

m= ρ * ∀

⎛ 0.08mxπ (0.124m) 2 ⎞
m = 1.1614 mKg3 x⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 4 ⎠

m = 1.12x10-3 Kg/ Botella

Para determinar el flujo másico se tiene la producción

requerida que son 100 botellas/minuto, entonces tenemos:

 29

•
m =m*P

•
m = 1.12x10-3 Kg
Botella
x50 Botella
min
1min
x 60seg

•
m =935x10-6Kg/s de Aire

Para determinar la temperatura de salida de cada componente

de la carga se considerara un método de diferencias finitas.

Para esto es necesaria una ecuación de conservación

apropiada para cada punto nodal de temperatura desconocida

(figura 4.1). El conjunto de ecuaciones resultantes se resuelve

de manera simultánea para la temperatura en cada nodo.

El primer paso necesario para obtener las ecuaciones de

temperatura nodal es aplicar la conservación de la energía a un

volumen de control alrededor de la región nodal. Como la

dirección real del flujo de calor (dentro o fuera del nodo) se

desconoce, es conveniente formular el balance de energía

suponiendo que todo el flujo de calor es hacia el nodo. Tal

condición es, por supuesto, imposible, pero si las ecuaciones

de flujo se expresan de manera congruente con esta

suposición, se obtiene la forma correcta de la ecuación de

diferencias finitas.
 30

Debido a los espesores que tienen la película y la botella como

aproximación valida se puede considerar el sistema

bidimensional (figura 4.1). Se asumirá lo siguiente:

¾ Condiciones Transitorias con propiedades constantes

¾ No hay generación de energía

¾ Transferencia de Calor a la Carga por Radiación es

despreciable

FIGURA 4.1 CARGA: PELICULA, BOTELLA, AIRE Y AGUA

Para deducir las mencionadas ecuaciones se partirá de una

forma ecuación de balance de energía (ec 4.3):

Qalm = Qent ec 4.3

 (T1lp +1 − T1lp ) (T∞ − T1lp ) (T2lp − T1lp ) (T1llp − T1lp )
2ρ1P1∆y ACp1 = 2P1∆y + 2P1∆y + P1∆x1 ∆y A + ∆y H O
∆t1l
A A
Rconv − cond R1− 2 2
k1

Al simplificar y despejar se obtiene la ecuación de la temperatura T1´p+1 que es:

⎧⎪ ⎡ ⎫
⎡ T∞
T1lp +1 = ⎢
T lp ⎤ Fo l ∆x
+ 2 ⎥ 1 1+
Fo1l ∆x 12T1llp
+ ⎨1 − Fo1l ⎢
2∆y A ( ∆y A + ∆y H 2O ) ⎪⎩
∆x12 ∆x
+ 1 ( 1
+ 1
)⎤⎥⎪⎬T 1
lp

⎢⎣ 2∆y A ( ∆y A + ∆y H 2O ) k1
R conv − cond R1− 2
⎣ Rconv −cond R1− 2 ⎦ k1 ⎥⎦ ⎪⎭

ec. 4.4

En un problema transitorio, la solución para las temperaturas nodales debe aproximarse de forma

continua a los valores finales al aumentar el tiempo. Sin embargo, con este método, la solución se

caracteriza por oscilaciones numéricamente inducidas, que son físicamente imposibles. Las

oscilaciones se vuelven inestables, lo que ocasiona que la solución difiera de las condiciones finales

reales. Para evitar estos resultados erróneos, el valor establecido de ∆t debe mantenerse por debajo

de cierto límite. Esta dependencia se denomina criterio de estabilidad. El criterio se determina

31
 32

requiriendo que el coeficiente asociado con el nodo de interés

en el tiempo anterior sea mayor o igual a cero. Esto se hace

p
reuniendo todos los términos que incluyen Tm ,n para obtener la

forma del coeficiente. Este resultado sirve entonces para

obtener una relación límite del cual se determina el máximo

valor permisible de ∆t. A continuación se determinara este

incremento de tiempo permisible:

⎡ ⎤
1 − Fo ⎢ l
1
∆x12 ∆x
+ 1 ( 1
)
+ R11− 2 ⎥ ≥ 0
⎣⎢ 2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) k 1
Rconv − cond
⎦⎥

1
Fo1l ≤
∆x ∆x
( )
2
1
+ 1 1
+ R11− 2
2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) k1 Rconv − cond

∆t1l k1
Fo1l = ec. 4.5
ρ1Cp1∆x12

Reemplazando y despejando se obtiene:

ρ1Cp1∆x12
k1
∆t 1l ≤ ec. 4.6
∆x12 ∆x
+ 1
2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) k1
( 1
Rconv − cond
+ R11− 2 )
De manera similar se hace lo mismo con el resto de

temperaturas nodales:
 Fo1l ∆x 12T1lp ⎧⎪ ⎡ ⎤ ⎫⎪
T1
llp +1
=⎢
⎡ T∞
+
T2llp ⎤ Fo1l ∆x1
⎥ + + ⎨1 − Fo1 ⎢
2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H 2O ) ⎪⎩
ll ∆x12 ∆x
+ 1 ( 1
)
+ R11− 2 ⎥ ⎬T1llp
⎣⎢ 2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H 2O ) k 1
Rconv − cond
⎣ R conv −cond R1−2 ⎦ k 1 ⎦⎥ ⎪⎭
ec. 4.7

∆t1ll k1
Fo1ll = ec. 4.8
ρ1Cp1∆x12

ρ1Cp1∆x12
k1
∆t1ll ≤ ec. 4.9
∆x ∆x
( )
2
1
+ 1 1
+ R11−2
2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H2O ) k1 Rconv −cond

⎧⎪ ⎡ ⎤ ⎫⎪
⎡ T lp T p ⎤ Fo l ∆x
T2lp +1 = ⎢ 1 + A ⎥ 2 2 +
Fo 2l ∆x 22T2llp
+ ⎨1 − Fo 2l ⎢
2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) ⎪⎩
∆x 22 ∆x
+ 2 ( 1
)
+ R21− A ⎥ ⎬T2lp
⎣⎢ 2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) k 2
R1− 2
⎣ R1−2 R 2− A ⎦ k 2 ⎦⎥ ⎪⎭

ec.4.10

∆t 2l k 2
Fo2l = ec.4.11
ρ 2Cp2 ∆x 22

33
 ρ 2Cp2 ∆x 22
k2
∆t 2l ≤
∆x ∆x
( )
2 ec.4.12
2
+ 2 1
+ R21− A
2∆y A ( ∆y A + ∆y H2O ) k 2 R1− 2

⎡ T llp
T2llp+1 = ⎢ 1 +
THp2O ⎤ Fo 2ll ∆x 2
⎥ +
Fo 2ll ∆x 22T2lp ⎧⎪ ⎡
+ ⎨1 − Fo 2ll ⎢
2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H2O ) ⎪⎩
∆x 22 ∆x
+ 2 (1
)⎤ ⎫⎪
+ R2 −1H O ⎥ ⎬T2llp
⎢⎣ 2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H2O ) k 2
R1− 2
⎢⎣ R1−2 R 2−H2O ⎥⎦ k 2 2
⎥⎦ ⎪⎭
ec.4.13

∆t 2ll k 2
Fo = ll
2 ec.4.14
ρ 2Cp2 ∆x 22

ρ 2Cp2 ∆x 22
k2
∆t 2ll ≤
( )
ec.4.15
∆x 2
∆x
2
+ 2 1
+ 1
2∆y H2O ( ∆y A + ∆y H2O ) k 2 R1− 2 R2 −H 2O

⎡ 4T2lp THp2O D ⎤ Fo AD ⎧⎪ ⎡ Fo AD ⎛ 4 D ⎞⎤ ⎫⎪ p
T p +1
=⎢ + ⎥ + ⎨1 − ⎢ ⎜ + ⎟⎥ ⎬TA ec.4.16
A
2 ∆ ⎜ 2 ∆ ⎟⎥
⎣⎢ 2− A
R R H 2O − A y ⎥ A
A⎦ k ⎪⎩ ⎣⎢ A ⎝ 2− A
k R R H 2O − A y A ⎠⎦ ⎪⎭

∆t A k A
Fo A = ec.4.17
ρ ACp A D 2

34
 ρ ACp A
∆t A ≤ ec.4.18
4 1
+
R 2− A D 2R H 2O − A ∆y A

⎡ 4T2llp T Ap D ⎤ Fo H2O D ⎧⎪ ⎡ Fo H 2O D ⎛ 4 D ⎞⎤ ⎫⎪ p
THp2+O1 = ⎢ + ⎥ + ⎨1 − ⎢ ⎜ + ⎟⎥ ⎬TH O ec.4.19
⎜ ⎟⎥
⎣⎢ R 2−H2O 2R H 2O − A ∆y H 2O ⎦⎥ k H2O ⎪⎩ ⎢⎣ k H 2O ⎝ R 2− A 2R H 2O − A ∆y H 2O
2
⎠⎦ ⎪⎭

∆t H2O k H2O
FoH2O = ec.4.20
ρ H OCpH O D 2
2 2

ρ H OCpH O
∆t H2O ≤ 2 2
ec.4.21
4 1
+
R 2−H2O D 2RH2O − A ∆y H2O

Donde:

1 ∆x 1
R conv −cond = +
h 2k 1

∆x1 ∆x 2
R1−2 = +
2k1 2k 2

∆x 2 D
R 2− A = +
2k 2 2k A

35
 36

∆x 2 D
R 2−H 2O = +
2k 2 2k H 2O

∆y A ∆y H 2O
R A −H 2O = +
kA k H 2O

HAIRE= 0.08 m; HH2O= 0.29 m

∆y A = HAIRE
2
= 0.08m
2
= 0.04m

∆y H O 2
=
HH 2O
2
= 0.29m
2
= 0.145m

∆x1= Espesor de Película = 50 micras = 0.00005 m

∆x2= Espesor de Botella = 0.4 mm = 0.0004 m

TABLA 2

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE COMPONENTES DE LA

CARGA
Cp[J/kg K] K[W/m K] ρ[kg/m3] Apéndice
Película(1) 1210 0.16 1350 A
Botella(2)@46° C 1250 0.21 1410 B
Agua(H2O)@300 K 4179 0.613 997 C
Aire(A)@300 K 1007 2.63x10-2 1.1614 D

En la tabla 2 se detalla las propiedades de cada elemento de la

carga. Del apéndice C se toma las propiedades que

corresponden al líquido saturado (propiedades con subíndice f)

que aunque no es el estado en el que se encuentra el agua aun

 37

así el uso de estas propiedades da resultados bastante

cercanos a la realidad.

A continuación se procede al calcular el coeficiente de

convección (h). La convección se clasifica de acuerdo con la

naturaleza del flujo de aire que ocasiona la transferencia de

calor por este medio. Hablamos de convección forzada cuando

el flujo es causado por medios externos como un ventilador, o

vientos atmosféricos. En cambio, en la convección libre (o

natural) el flujo es inducido por fuerzas de empuje que surgen a

partir de diferencias de densidad ocasionadas por variaciones

de temperatura en el fluido. En esta tesis se asumirá

convección es libre, en la tabla 3 se tiene valores de

transferencia como se puede observar el coeficiente debe estar

entre 2-25 W/m2 K.

 38

TABLA 3

VALORES TÍPICOS DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE

CALOR POR CONVECCIÓN
Proceso h(W/m2 K)

Convección Libre

Gases 2-25

Líquidos 50-1000

Convección Forzada

Gases 25-250

Líquidos 50-20000

Convección en cambio de fase

2500-100000
(Ebullición o Condensación)

Para esto se asumirá que las botellas son cilindros perfectos de

370 mm de alto y 124 mm de diámetro. Para el siguiente valor

se saca a la temperatura pelicular:

T∞ + Tpromedio T∞ + Ts +2Te
Tf = =
2 2

En este punto es necesario escoger la temperatura del aire

(T∞) necesaria para los cálculos, esta debe hacer posible que

en 25 seg llegue a 65°C. Asumiremos esta temperatura y luego

 39

de ser necesario se la ajustara para cumpla con el objetivo

deseado.

Te = 27°C

Ts = 65°C

T∞ = 227°C

65 + 27
227 +
Tf = 2 =136.5 °C (409.5 °K)
2

Con este valor se va al apéndice D y se obtiene las

propiedades necesarias a la temperatura pelicular (Tf):

Pr = 0,69

K = 3,38x10-2 W/m K

υ = 2.64x10-5m2/seg

Con estos valores se obtiene el numero de Rayleigh (RaL) el

cual a su vez es necesario para calcular el numero

Nusselt(NuL):

g (Ts − T∞ )L3 Pr
RaL = GrL Pr = ec. 4.22
Tfν 2

2
⎧⎪ 0.387RaL1/ 6 ⎫⎪
Nu L = ⎨0.825 + 8 / 27 ⎬
ec. 4.23
⎪⎩ [
1 + (0.492 / Pr)9 / 16 ] ⎪⎭

Donde:

g = 9.8 m/s2

L = Altura de la botella = 0.37 m

 40

Para que la ec. 4.22 y 4.23 se la pueda usar en cilindro vertical

deben cumplir la siguiente condición:

D 35
≥ ec. 4.24
L ⎛ RaL ⎞1/ 4
⎜ Pr ⎟⎠
⎝

Entonces lo primero que debe hacerse es calcular el número

Rayleigh con la ec 4.22:

⎛ 65°C + 27°C ⎞
9.8⎜ 227°C − 3
⎟(0.37m ) x 0.69
⎝ 2 ⎠ =217x106
RaL = GrL Pr = 2
⎛ m2 ⎞
409.5K ⎜⎜ 2.64 X 10 −5 ⎟
⎝ s ⎟⎠

D = 0.124 m

L = 0.37 m

Este valor se utiliza para determinar si la condición de la ec.

4.24 cumple

D 35
≥ 1/ 4
=0.262
L ⎛ 217 x10 6 ⎞
⎜ 0.69 ⎟⎠
⎝

D 0.124 m
= =0.335
L 0.37m

Como se observa la condición si se cumple con lo que se

puede usar las ec. 4.22 y 4.23. Ahora se reemplazan valores en

la ec. 4.23:

2
⎧⎪ 0.387(217x10 6 )1 / 6 ⎫⎪
Nu L = ⎨0.825 + ⎬ =76.75
⎪⎩ [
1 + (0.492 / 0.69) ]
9 / 16 8 / 27
⎪⎭
 41

k
h = Nu L ec. 4.25
L

W
2.815 x10 − 2
h = 76.75 mK =7.01 W/m2 K
0.37m

El próximo paso será determinar el ∆t que se va a usar; ya que

existen varios criterios de estabilidad (ec. 4.6, 4.9, 4.12, 4.15,

4.18, 4.21) debe escogerse un tiempo que se satisfaga a todos.

1 5x10 -5
R conv −cond = + =0.143 K/W
7.01 2 x 0.16

5x10 -5 4x10 -4
R1−2 = + =1.11x10-3 K/W
2 x 0.16 2 x 0.21

4x10 -4 0.124
R 2− A = + =2.36 K/W
2 x 0.21 2 x ( 2.63x10 -2 )

4x10 -4 0.124
R 2−H 2O = + =0.1 K/W
2 x 0.21 2 x (0.613 )

0.04 0.145
R H 2O −A = -2
+ =1.76
2.63x10 0.613

(
1350 x1210 x 5 x10 −5 ) 2

∆t1l ≤ 0.16
(5x10 )−5 2
+
−5
5 x10
( 1
+ 1.11x10
1
)
0.143
2 x 0.04(0.04 + 0.145)
-3
0.16

∆t1l ≤ 0,0899608981 seg

 42

(
1350x1210x 5 x10 −5 ) 2

∆t1ll ≤ 0.16
(5x10 ) −5 2
+
5 x10 −5
( 1
+ 1.11x110−3 )
0.143
2 x 0.145(0.04 + 0.145) 0.16
∆t 1ll ≤ 0,0899609369 seg

(
1410 x1250 4 x10 −4 )
2

∆t 2l ≤ 0.21
(4x10 ) −4 2
+
4 x10 −4
( 1
+ 1
)
1.11x 10 − 3 2.36
2 x 0.04(0.04 + 0.145) 0.21

∆t 2l ≤ 0.782177 seg

(
1410 x1250 4 x10 −4 ) 2

∆t 2ll ≤ 0.21
(4x10 ) −4 2
+
4 x10 −4
( 1
+ 1
)
1.11x 10 − 3 0 .1
2 x 0.145(0.04 + 0.145) 0.21

∆ t 2ll ≤ 0.78218 seg

1.1614 x1007
∆t A ≤
4 1
+
2.36 x 0.124 2 x1.76 x 0.04

∆ t A ≤ 56.3 seg

997 x 4179
∆t H2O ≤
4 1
+
0.1x 0.124 2 x1.76 x 0.145

∆ t H 2O ≤ 317.92 seg
 43

Con los valores numéricos de los criterios de estabilidad se

puede escoger un apropiado ∆t el cual será de 0.0889 seg.

Procederemos a obtener los valores de los números de Fourier

(ec. 4.5, 4.8, 4.11, 4.14, 4.17, 4.20).

0.0887x 0.16
Fo1l = Fo1ll = =3.47
1350 x1210 x(5 x10 −5 )2

El que los números de Fourier Fo1l y Fo1ll tengan el mismo valor

se debe a que lo único que los hacia diferentes era el

incremento de tiempo ahora que se ha escogido un cambio

común se vuelven iguales lo mismo pasara con Fo 2l y Fo 2ll .

0.0887 x 0.21
Fo2l = Fo2ll = = 6.6x10-2
1410 x1250 x( 4 x10 −4 )2

0.0887x 2.63x10-2
Fo A = 2 =1.3x10
-4
1.1614 x1007 x(0.124 )

0.0887x 0.613
FoH2O = 2 =8.49x10
-7
997 x 4179 x(0.124 )

Estos valores se los va a reemplazar en las ecuaciones de

temperatura nodal (ec. 4.4, 4.7, 4.10, 4.13, 4.16, 4.19), así se

obtendrá la distribución de temperatura de la carga.

 ⎧ ⎤⎫
⎡ 227
T1lp +1 = ⎢ +
T 2lp ⎤ 3.47 x(5 x10 − 5 )
−3 ⎥
+
3.47 x (5 x10 −5 ) 2 T1llp
2 x 0.04(0.04 + 0.145 ) ⎩
⎡
+ ⎨1 − 3.47 ⎢
(5 x10 − 5 ) 2
+
5 x10 − 5
( 1
)
+ 1.11x110 − 3 ⎥ ⎬T1lp
⎣ 2 x 0.04(0.04 + 0.145 )
0.14
⎣ 0.14 1.11x10 ⎦ 0.16 0.16 ⎦⎭

⎡ 227 ⎤ 3.47 x (5 x10 −5 ) ⎧ ⎡ ⎤⎫

T1llp + 1 = ⎢ +
T2llp
−3 ⎥
+
3.47 x (5 x10 −5 )2T1lp
2 x 0.145(0.04 + 0.145 ) ⎩
+ ⎨1 − 3.47 ⎢
(5 x10 −5 )2
+
5 x10 −5
( 1
0.14 )
+ 1.11x110−3 ⎥ ⎬T1llp
⎣ 0.14 1.11x10 ⎦ 0.16 ⎣ 2 x 0.145(0.04 + 0.145 ) 0.16 ⎦⎭

TAp ⎤ (6.6 x10 −2 )( 4 x10 −4 ) (6.6 x10−2 )( 4 x10−4 )2T2llp ⎪⎧ ⎤ ⎫⎪

⎡ T1lp
T2lp +1 = ⎢ −3
+ ⎥ +
2 x 0.04(0.04 + 0.145) ⎩⎪
+ ⎨1 − ( 6 . 6 x10 −2 ⎡
) ⎢
( 4 x10 −4 )2
+
4 x10−4
( 1
1.11x 10 − 3
)
+ 2.136 ⎥ ⎬T2lp
⎣1.11x10 2.36 ⎦ 0.21 ⎣ 2 x 0.04(0.04 + 0.145) 0.21 ⎦ ⎪⎭

⎡ T1llp THp2O ⎤ (6.6 x10 − 2 )( 4 x10− 4 ) (6.6 x10 − 2 )( 4 x10− 4 )2T2lp ⎧⎪ ⎤ ⎫⎪

T2llp +1 = ⎢ −3
+ ⎥ +
2 x 0.145(0.04 + 0.145) ⎪⎩
⎡
+ ⎨1 − (6.6 x10 − 2 )⎢
( 4 x10− 4 )2
+
4 x10− 4
( 1
1.11x 10 − 3
)
+ 01.1 ⎥ ⎬T2llp
⎣⎢1.11x10 0.1 ⎦⎥ 0.21 ⎣ 2 x 0.145(0.04 + 0.145) 0.21 ⎦ ⎪⎭

⎡ 4T2llp T Ap D ⎤ Fo H2O D ⎧⎪ ⎡ Fo H 2O D ⎛ 4 D ⎞⎤ ⎫⎪ p
THp2+O1 = ⎢ + ⎥ + ⎨1 − ⎢ ⎜ + ⎟⎥ ⎬TH O
⎜ ⎟⎥
⎣⎢ R 2−H2O 2R H 2O − A ∆y H 2O ⎦⎥ k H2O ⎪⎩ ⎣⎢ k H 2O ⎝ R 2− A 2R H 2O − A ∆y H 2O
2
⎠⎦ ⎪⎭

⎡ 4T lp THp2O D ⎤ 1.3 x10 −4 x 0.124 ⎧ ⎡1.3 x10 − 4 x 0.124 ⎛ 4 0.124 ⎞⎤ ⎫ p

TAp +1 = ⎢ 2 + ⎥ −2
+ ⎨1 − ⎢ −2 ⎜ + ⎟⎥ ⎬TA
⎣⎢ 2 . 36 2 x1 . 76 x 0 . 04 ⎦⎥ 2 . 63 x10 ⎩ ⎣ 2 . 63 x10 ⎝ 2 . 36 2 x1 . 76 x 0 . 04 ⎠⎦ ⎭

⎡ 4T llp 0.124TAp ⎤ (8.49x10-7 )0.124 ⎧⎪ ⎡ (8.49x10-7 )0.124 ⎛ 4 0.124 ⎞⎤ ⎫⎪ p

THp2+O1 = ⎢ 2 + ⎥ + ⎨1 − ⎢ ⎜ + ⎟⎥ ⎬TH 2O
⎣ 0. 1 2 x1 .76 x 0.145 ⎦ 0.613 ⎪⎩ ⎣ 0.613 ⎝ 2.36 2 x1.76 x 0.145 ⎠⎦ ⎪⎭

44
 45
Como se puede observar en el apéndice E las temperaturas

nodales T1lp +1 y T1llp +1 son parecidas, así la temperatura de la

película de PVC se la puede considerar como un promedio de

las temperaturas nodales, el mismo criterio se puede usar con

T2lp +1 y T2llp +1 ya que también son similares.

T1lp + T1llp
p
TPVC =
2

T2lp + T2llp
p
TBOTELLA =
2

En la figura 4.2 se tiene una mejor idea de la variación de

temperatura de la carga.

Distribucion de Temperatura
p
T [°C]
67
64
61
58 PVC
55
PET
52
49 LIQUIDO
46 AIRE
43
40
37
34
31
28
25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 t[seg]

FIGURA 4.2 DISTRIBUCION DE TEMPERATURA DE CARGA

Del apéndice E se puede observar que efectivamente que la

temperatura del aire que se estaba asumiendo es la apropiada

 46
para alcanzar la temperatura en el tiempo deseado. Del mismo

apéndice se obtiene la temperatura final de todos los elementos

que conforman la carga.

TS-Pelicula = 65°C

TS-Botella = 63.85°C

TS-Aire = 32.15°C

TS-Agua = 27.04°C

Finalmente se procederá a calcular el requerimiento de calor

con la ec. 4.2:

⎛ Kg ⎞ J
QPelicula = ⎜ 8.11x10 -3 ⎟1210 ( 65°C − 27°C ) =372.9 W
⎝ s ⎠ KgK

⎛ Kg ⎞ J
Q Botella = ⎜ 67.75x10 - 3 ⎟1250 ( 63 .85 °C − 27 °C ) =3120.73 W
⎝ s ⎠ KgK

⎛ Kg ⎞ J
Q Aire = ⎜ 935x10 - 6 ⎟1007 (32 .15 °C − 27 °C ) =4.85 W
⎝ s ⎠ KgK

⎛ Kg ⎞ J
Q Agua = ⎜ 2.915 ⎟4179 ( 27.035 °C − 27°C ) =426.36 W
⎝ s ⎠ KgK

Por tanto:

Qc arg a = 372 .9 + 3120 .73 + 4.85 + 426 .36 =3924.84 W

 47
4.1.2. Perdidas por Paredes y por extremos del tunel

Para realizar el cálculo de las pérdidas por conducción se

considerará lo siguiente:

¾ Estado Estable con propiedades constantes

¾ Conducción Unidimensional

¾ No hay generación de energía

¾ La transferencia de Calor por Radiación es despreciable

Como se puede apreciar en la figura 4.3 tanto las paredes

como el techo del túnel estarán compuestas por:

¾ La caldería interior por una plancha de acero inoxidable AlSl

304 de espesor 2 mm

¾ Aislamiento de fibra mineral con espesor de 80 mm

¾ La caldería exterior por una plancha de acero inoxidable AlSl

304 de espesor 2mm

FIGURA 4.3 PARED COMPUESTA

 48
La temperatura en el exterior del túnel (T∞,ext) será 27°C.

La principal característica del estado energético en que se

encuentra la pared y el techo es que ya no almacena más

energía. Aplicando el principio de conservación de la energía se

tiene lo siguiente:

* *
E entra = E sale
9 Paredes

Ya que se conocen las temperaturas T∞,ext y T∞,int. En la

figura 4.4 se tiene el circuito térmico equivalente de la pared

compuesta.

FIGURA 4.4 CIRCUITO TÉRMICO EQUIVALENTE DE PARED

COMPUESTA

T∞,int − Tac,ext T − T∞,ext

ll
Qpared = = ac ,ext ec. 4.26
1 L L L 1
+ ac + aisl + ac
hint K ac ,int K aisl K ac,ext hext

Tac ,int − T∞,ext T − Tac,int

ll
Qpared = = ∞,int ec. 4.27
Lac L L 1 1
+ aisl + ac +
K ac,int K aisl K ac ,ext hext hint
 49

Taisl − T∞,ext T∞,int − Taisl

ll
Qpared = = ec. 4.28
Laisl L 1 1 L L
+ ac + + ac + aisl
2K aisl K ac ,ext hext hint K ac ,int 2K aisl

Lac = 2 mm = 2x10-3 m

Laisl = 80 mm = 80x10-3 m

T∞,ext = 27°C

T∞,int = 227°C

Así que iniciaremos asumiendo las temperaturas de las

capas que componen la pared del horno y luego haremos

las correcciones de las propiedades que dependen de las

temperaturas asumidas.

Tac,ext = 50°C

Tac,int = 200°C

T∞,ext + T∞,int 27 + 200

Taisl = = =113.5°C
2 2

Con estas temperaturas asumidas se ira al apéndice F para

la conductividad del acero y al H para del aislamiento.

Kac,int = 18.20 W/m K @ 500 K

Kac,ext = 14.9 W/m K @ 300 K

Kaisl = 0.042 W/m K @ 338 K

Tac ,int + T∞,int 200 + 227

Tf ,int = = =213.5 °C (486.5 °K)
2 2
 50
Tac ,ext + T∞,ext 50 + 27
Tf ,ext = = =38.5 °C (311.5 °K)
2 2

TABLA 4

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE AIRE CIRCUNDANTE

A LAS PAREDES (VER APÉNDICE D)
Temperatura [°K] υ x 106 [m2/s] K x 103 [W/m °K] Pr

300 15.89 26.3 0.707

475 35.59 39 0.685

g (Tac − T∞ )L3
RaL = Pr ec. 4.29
Tf ν 2

g = 9.8 m/s2

L = Longitud característica = Alto de la Plancha = 0.4 m

2
⎧⎪ 0.387RaL1/ 6 ⎫⎪
Nu L = ⎨0.825 + 8 / 27 ⎬
ec. 4.30
⎪⎩ [
1 + (0.492 / Pr)9 / 16 ] ⎪⎭

k
h = Nu L
L

En el cálculo de coeficiente convectivo tanto para el interior

de la pared como para el exterior se usan las ecuaciones

4.29, 4.30.

Interior

9.8m / s 2 (227°C − 200°C )(0.4m ) 3

Ra L = −6 2 2
0.685 =1.88x107
486.5K (35.59 x10 m / s )
 51
( )
2
⎧⎪ 0.387 x 1.88x10 7
1/ 6
⎫⎪
Nu L = ⎨0.825 + 8 / 27 ⎬ =37.22
⎪⎩ [
1 + (0.492 / 0.685) 9 / 16 ⎪⎭ ]
39 x10 −3 W
h = 37.22 mK
=3.63 W/m2 K pared de acero dentro
0 .4 m

del horno

Exterior

9.8m / s 2 (50°C − 27°C )(0.4m ) 3

Ra L = 0.707 =1.3x108
311.5K (15.89 x10 − 6 m 2 / s ) 2

( )
2
⎧⎪ 0.387 x 1.3x10 8
1/ 6
⎫⎪
Nu L = ⎨0.825 + 8 / 27 ⎬
=66
⎪⎩ [
1 + (0.492 / 0.707) 9 / 16 ]⎪⎭

26.3 x10 −3 W
h = 66 mK
=4.34 W/m2 K pared de acero fuera del
0.4m

horno

Haciendo uso de las ecuaciones 4.26 a 4.28 se determinara

las temperaturas de cada componente de la pared.

227 − Tac ,ext Tac ,ext − 27

−3 −3 −3
=
1 2 x10 m 80 x10 m 2 x10 m 1
+ + +
3.63 m 2K
W
18.2 mK
W
0.051 mK
W
14.9 mK
W 4.34 mW2K

Tac ,int − 27 227 − Tac ,int

=
2 x10 −3 m 80 x10 −3 m 2 x10 −3 m 1 1
+ + +
18.2 mK
W
0.051 mK
W
14.9 mK
W
4.34 mW2K 3.63 mW2K
 52
Taisl − 27 227 − Taisl
=
80 x10 −3 m 2 x10 − 3 m 1 1 2 x10 − 3 m 80 x10 −3 m
+ + + +
2 x 0.051 mK
W
14.9 mKW
4.34 mW2K 3.63 mW2K 18.2 mK W
2 x 0.051 mK
W

Tac,ext = 49.21°C

Tac,int = 200.44°C

Taisl = 124.83°C

Como se puede apreciar en los resultados las temperaturas

asumidas fueron acertadas. Ahora se procederá a calcular

el calor que se va por las paredes.

227 − 200.44
ll
Q pared = =96.41 W/m2
1/ 3.63

Q pared = AltoxL arg oxQ pared

ll
= 0.4mx1.604mx96.41 mW2

Qpared = 61.86 W

9 Techo

El procedimiento que se aplica para en esta parte es el

mismo que se aplico para la pared. Y se usa el mismo

Circuito Térmico Equivalente que de la pared (figura 4.4). Lo

único que cambia son las longitudes características y las

ecuaciones de Nusselt (Nu).

As AnchoxL arg o
L= = ec. 4.31
P 2( Ancho + L arg o )

As = Área Superficial del techo

 53
P = Perímetro del techo

Nu L = 0.54RaL1/ 4 ec. 4.32

Se asumirá las temperaturas del acero:

Tac,ext = 50 °C

Tac,int = 200°C

T ac ,int + T ∞ ,int 227 + 0

T f ,int = = =213.5 °C (486.5 °K)
2 2

Tac ,ext + T∞,ext 50 + 27

Tf ,ext = = =38.5 °C (311.5 °K)
2 2

Ya que las temperaturas asumidas son similares a las de la

pared se tomara los mismos valores para las propiedades

de conductividad de las capas de la pared y del aire

circundante.

Interior

0.425 mx1.604 m
L= =0.168 m
2(0.425 m + 1.604 m )

9.8m / s 2 (227°C − 200°C )(0.168m ) 3

RaL = −6 2 2
0.685 = 1.39x106
486.5K (35.59 x10 m / s )

Nu L = 0.54(1.39 x10 6 )1/ 4 = 18.54

39 x10 −3 W
h = 18.54 mK
= 4.3 W/m2 °K
0.168m
 54
Exterior

La longitud característica es la misma que la del interior 0.14

m.

9.8m / s 2 (50°C − 27°C )(0.168m ) 3

RaL = −6 2 2
0.707 = 9.6x106
311.5K (15.89 x10 m / s )

Nu L = 0.54(9.6x106 )1/ 4 = 30

26.3 x10 −3 W
h = 30 mK
= 4.69 W/m2 °K
0.168m

Al usar nuevamente las ecuaciones 4.26 a 4.28 se

determinara las temperaturas de cada componente del

techo.

227 − Tac,ext Tac ,ext − 27

=
1 2 x10 −3 m 80 x10 −3 m 2 x10 −3 m 1
+ + +
4.3 mW2K 18.2 mK
W
0.051 mK
W
14.9 mK
W 4.69 mW2K

Tac ,int − 27 227 − Tac ,int

=
2 x10 −3 m 80 x10 −3 m 2 x10 −3 m 1 1
+ + +
14.9 mK
W
0.051 mK
W
18.2 mK
W
4.69 mW2K 4.3 mW2K

Taisl − 27 227 − Taisl

−3 −3
=
80 x10 m 2 x10 m 1 1 2 x10 −3 m 80 x10 −3 m
+ + + +
2 x 0.051 mK
W
14.9 mK
W
4.69 mW2K 4.3 mW2K 18.2 mK
W
2 x 0.051 mK
W

Tac,ext = 48.17°C

Tac,int = 203.91°C

Taisl = 126.04°C
 55
Ahora que se tienen las temperaturas es posible calcular el

calor que se va por el techo.

48.17 − 27
ll
Qtecho = =99.29 W/m2
1
4.69 mW2K

Q techo = AnchoxL arg oxQ techo

ll
= 0.425mx1.604mx 99.29 mW2

Qtecho = 67.66 W

9 Cadena Transportadora

A diferencia de la pared y el techo la cadena nunca llega al

equilibrio ya que permanentemente esta entrando y saliendo

del horno, fuera del recinto la cinta transportadora se enfría

y vuelve a su estado energético inicial en consecuencia si

almacena energía; para luego entregarla cuando esta fuera

del horno. Pero esta variación de energía (entrada y salida

de cadena) es tan poca que para calcularla asumiremos

condiciones similares a las del techo y que toda la cadena

esta a una misma temperatura esta se igualara con la

ecuación de transferencia de calor por conveccion de la

siguiente manera.

Q" = Q"dentro = Q"fuera

(2h ext −inf −banda + h ext −sup−banda )(T∞,ext − Tbanda ) = h int −banda (T∞,int − Tbanda )
ec. 4.33
 56
La ecuación de transferencia de calor para la banda (ec.

4.33) es así debido a que durante el acarreo de la cadena

(cuando la banda lleva la carga) solo una superficie esta

recibiendo calor del aire dentro del horno, la parte superior

de la misma; que corresponde al lado derecho de la

igualdad y durante el retorno son tres: la inferior del acarreo

y la superior e inferior del retorno; que es el lado izquierdo

de la igualdad

T∞,int + Tbanda 227 + 80

Tf ,int = = = 153.5 °C (426.5 °K)
2 2

T∞,ext + Tbanda 27 + 80
Tf ,ext = = =53.5°C (326.5 °K)
2 2

Ya que las temperaturas son similares a las de las paredes

usaremos las propiedades que están en la tabla 4. Para el

cálculo de los coeficientes convectivo interior se hará uso de

las ec. 4.29, 4.31, 4.32.

As AnchoxL arg o
L= =
P 2( Ancho + L arg o )

El ancho que se considerará en este calculo es el del túnel

menos las líneas de combustible que están a los lados de la

cadena cada línea tiene un diámetro de 13.7 mm el calculo

de este diámetro se lo explicara en detalle mas adelante.

Ancho = 0.425-(2x13.7x10-3) =0.3976 m ≈ 0.4 m

As 0.4 x1.604
L= = =0.160m
P 2(0.4 + 1.604 )
 57
9.8m / s (227°C − 80°C )(0.160m )
2 3
6
Ra L = 0.688 =11x10
426.5K (29.4 x10 − 6 m 2 / s ) 2

El coeficiente de conveccion (h) se lo calculara con la

ecuación 4.25.

Nu L = 0.27(11x10 6 )1/ 4 = 15.55

35.55 x10 −3 W
h int −banda = 15.55 mK
=3.46 W/m2 K
0.16m

El mismo calculo se hará para la superficie exterior al horno

donde lo que cambia es la temperatura T∞, por ende las

propiedades termodinámicas.

9.8m / s 2 (80°C − 27°C )(0.16m ) 3 6

Ra L = −6 2 2
0.7035 = 13.53x10
326 .5K (18.405 x10 m / s )

En este punto h ext −inf −banda y h ext −sup −banda de la cadena de

retorno se rigen por ecuaciones de Nu L diferentes: la

superficie superior por la ec 3.32 y la inferior por la ec. 3.34.

Nu L = 0.27(13.53 x10 6 )1/ 4 =16.38

28.15 x10 −3 W
h ext −inf −banda = 16.38 mK
=2.88 W/m2 K
0.16m

Nu L = 0.54(13.53 x10 6 )1/ 4 =32.75

28.15 x10 −3 W
h ext −sup−banda = 32.75 mK
=5.76 W/m2 °K
0.16m

Ahora se procederá a reemplazar los valores en la ecuación

4.33 para obtener la temperatura de salida (Tbanda) de la

cadena.
 58
(2x 2.88 + 5.76)(Tbanda − 27) = 3.46(227 − Tbanda )

Tbanda = 73.19 °C

Teniendo esta temperatura se calculara el calor de la

cadena.

2
Q" = 3.46W / m 2 Kx (227 ° − 73.19°C ) = 532.18 W/m

Q = AnchoxLargoQ”=0.4mx1.604mx532.18W/m2 = 341.45 W

4.1.3. Determinación de Consumo Teórico de Combustible

Como primer paso determinar cuanto combustible se necesita

se debe sumar todas las pérdidas.

Q perdidas = 2Q paredes + Qtecho + Qbanda

Q perdidas = ( 2 x 61 .86 ) + 67 .66 + 341 .45 = 532.83 W

Haciendo uso de la ec. 4.1 se determinara el calor total

requerido por el horno.

Q = 3924.84 W + 532.83 W = 4457.67 W

Además se diseñara el quemador para entregar 30% más de la

energía estimada para casos en los que la botella entre fría o el

horno recién se encienda y las paredes, en tal caso las paredes

más calor.

QT = (4457.67 W)x1.3 = 5794.97 W ≅ 5800

 59
El calor que entrega el aire a su vez lo recibe del combustible,

para que este entregue la cantidad necesaria de energía es

necesario determinar el flujo de combustible necesario.

Como primer paso se determinará el caudal de combustible

necesario haciendo uso de la ec. 4.35. El combustible que se

va usar es una mezcla de gases que son 70% Propano y 30%

Butano.

TABLA 5

PROPIEDADES DE SUSTANCIAS GASEOSAS

Gas PCS [MJ/m3] Densidad Relativa (ρr)

Propano (C3H8) 99 1.562

Butano (C4H10) 128.46 2.064

QT = Qgas PCS ec 4.35

Donde:

QT = Calor [W]

Qgas = Caudal [m3/s]

PCS = Poder Calorífico superior [J/m3] (Ver tabla. 5)

El PCS del combustible se obtiene con la ec 4.36

 60
PCS = ∑ X i PCSi 4.36

PCSi = De cada gas que componen el combustible

Xi = Fracción Molar

PCS = (0.7 x 99) + (0.3 x128.46) =107.84 MJ/m3

= 107.84x106 J/m3

QT 5800 W
Qgas = = =5.38x10-5 m3/s
PCS 107.84 x10 6 J / m 3

=0.194 m3/h

4.2. Calculo y Diseño del Quemador

El gas combustible induce (arrastra) su propia provisión de aire se

realiza por aspiración mediante un tubo Venturi (figura 4.5). Este

consta de dos conos (la cámara y el tubo de mezcla) convergente-

divergentes de ángulo muy pequeño, entre 7° a 10°. La sección

donde se ensancha con diámetro dg se denomina “cuello” o

“garganta” del tubo.

 61

FIGURA 4.5 TUBO VENTURI

Los reactantes están premezclados al llegar a los quemadores. La

llama es estabilizada por la pérdida de calor al cuerpo del quemador.

Son de especial interés los siguientes parámetros:

¾ Velocidad de la llama

¾ Estabilización de la llama (soplado y retroceso)

¾ Emisión de contaminantes

Es frecuente que un quemador calculado con exactitud no funcione

correctamente debido a que el inyector no ha sido construido con

esmero.

La vena del gas que sale del orificio debe ser coaxial con la garganta

del quemador, por lo que en un inyector no se trata solamente de

 62
practicar un orificio de un determinado diámetro, sino también de

preocuparse por conseguir:

¾ Que el orificio en toda su longitud sea perfectamente coaxial con

el cuerpo del inyector.

¾ Que su sección sea constante

¾ Que no queden rebabas

¾ Que los bordes estén perfectamente marcados

A continuación se determinara el diámetro del inyector para las

condiciones de operación mediante la ec 4.37.

11 h
Qgas = kd f2 ec 4.37
1000 ρr

Donde:

Qgas = Flujo del gas [m3/h]

k = Coeficiente del inyector que incluye las pérdidas de carga por

fricción y por la formación de fa vena gaseosa a la salida del

mismo.

df = Diámetro del inyector [mm]

h = presión estática del gas [mm de H2O]

ρr = densidad relativa del gas respecto al aire

Se sabe que la presión de trabajo de las cocinas (h) es de 280 mm

de H20. La densidad relativa (ρr) se la obtiene de manera similar que

 63
el PCS basándose en las densidades relativas de cada gas que

están en la tabla 5:

n
ρ r = ∑ x i ρ ri
i =1

ρri = Densidad de cada gas que componen el combustible

Xi = Fracción molar

ρ r = (0.7 x1.562) + (0.3 x 2.064 ) =1.713

FIGURA 4.6 INYECTOR

 64
TABLA 6

VALORES DEL COEFICIENTE DE FLUJO (K) SEGÚN EL ÁNGULO

DE CONVERGENCIA DEL INYECTOR (VER FIGURA 4.6)
Angulo de Convergencia (θ) Coeficiente de Flujo (K)

12 0.82

15 0.82

19 0.82

60 0.80

90 0.64

Ya que el flujo necesario será entregado por medio de dos

quemadores flujo de combustible a reemplazar en la ec. 4.37 será la

mitad del flujo total requerido. Para los tipos más comunes de

inyectores K tiene casi siempre un valor próximo a 0.8 que

corresponde a un ángulo de 60° como se indica en la tabla 6. El

diámetro del inyector es:

1000 1.713
df = 0.097 = 0.93 mm
11x 0.8 280

Reacción general:

⎛ y
x ⎞
y
⎛ y
⎞
CH y + ⎜1 + ⎟(O2 + 21 N 2 ) → CO2 + H 2O + ⎜1 + x ⎟ 79
79 x
N2
x
⎝ 4⎠ 2 ⎝ 4 ⎠ 21
C3H8 = Propano y/x=8/3

⎛ 8
⎞ 8
⎛ 8
⎞
CH 8 + ⎜1 + 3 ⎟(O2 + 79
21 N 2 ) → CO2 + H 2O + ⎜1 + 3 ⎟ 79
3
N2
3 ⎝ 4⎠ 2 ⎝ 4 ⎠ 21
 65
5 4 5
C3 H 8 + (O2 + 79
21 N 2 ) → CO2 + H 2O + x 79 N2
3 3 3 21
C4H10 = Butano y/x=10/4

CH10 + 138 (O2 + 79

21 N 2 ) → CO2 + 1.25H 2O + 138 x 79
21 N 2
4

Las ecuaciones de los gases que componen el combustible deben

multiplicarse por la proporción en la que se encuentra presentes. Los

reactivos de combustión del combustible resultan así:

⎧ ⎡ 5 ⎤⎫ ⎧ ⎡ 13 ⎤⎫
⎨0.7 ⎢C3 H 8 + (O2 + N 2 )⎥ ⎬ + ⎨0.3 ⎢C 4 H10 + (O2 + N 2 )⎥ ⎬
79 79
21 21
⎩ ⎣ 3 ⎦⎭ ⎩ ⎣ 8 ⎦⎭

Reagrupando y ordenando se tiene:

(0.7C3 H 8 + 0.3C 4 H10 ) + 397 (O2 + 7921 N 2 )

240

Al realizar el mismo proceso para los productos se tiene lo siguiente:

157 397 79
CO2 + H 2O + x N2
120 240 21

Con lo cual la ecuación finalmente queda:

(0.7C3 H 8 + 0.3C 4 H10 ) + 397 (O2 + 7921 N 2 ) → CO2 + 157 H 2O + 397 x 79 N 2

240 120 240 21
ec. 4.38

De la ecuación 4.38 se saca la relación aire-combustible en

porcentaje volumen (R):

397
R= (1 + 79
21 ) =7.9
240
 66
TABLA 7
LÍMITES DE INFLAMABILIDAD DE SUSTANCIAS GASEOSAS

1
L= n
ec. 4.39
xi
∑
i =1 Li

L = Limites de inflamabilidad de la mezcla

Li = Limites de inflamabilidad de especie que compone el combustible

(Tabla 7)

La relación aire-combustible(R) debe estar dentro de los limites de

inflamabilidad para que la combustión se de forma segura. Para

determinar los límites de inflamabilidad superior e inferior de la

mezcla se hará uso de la ec. 4.39.

 67
1
L= =2.18 es el limite inferior
0 .7 0 . 3
+
2 .4 1 . 8

1
L= =9.14 es el limite superior
0 .7 0 .3
+
9 .5 8 .4

Como se puede observar la relación esta dentro de los límites

seguros.

⎛d ⎞
R = 0.75⎜⎜ s − 1⎟⎟ ρ r k1k 2 ec. 4.40
⎝ df ⎠

Lig = 2.22d g + 15 ec. 4.41

ds = dmax [mm] (Figura 4.5)

Lig [mm] (Ver Figura 4.5)

dg = Diámetro de Garganta [mm] (Ver Figura 4.5)

⎛d X ⎞ dg
K 1 = 1 + log⎜ f m ⎟ ; si d f X m > 1 entonces K 1 =
⎜ d ⎟ dg df X m
⎝ g ⎠

⎛d X ⎞
K 2 = 1 + log⎜⎜ f m ⎟⎟
⎝ ds ⎠
 68
TABLA 8

VALORES DE X

Tipo de Gas X

Gas Manufacturado 6

Propano 14

Gas Natural 9

Butano 16

Para el Xm se recurre a la tabla 8 donde se tiene los X de cada

elemento del combustible y se tiene lo siguiente:

Xm = (0.7x14) + (0.3x16)=14.6

Con la ec 4.39 se determinara el diámetro de la garganta (dg) y el

diámetro del tubo (ds) que hará las veces de quemador. Ya que estos

diámetros no se los puede despejar se debe asumir valores e iterar

hasta que se de con la relación deseada (R); luego varias iteraciones

se dio con los valores que satisfacen con los requerimientos que son:

dg = 8.03 mm

ds = 13.5 mm

Al reemplazar estos valores en la condición de que K1 se obtiene:

0.93 x14.6
=1.69
8.03
 69
Como es mayor que uno entonces:

8.03
K1 = =0.592
0.93 x14.6

⎛ 0.93 x14.6 ⎞
K 2 = 1 + log⎜ ⎟ =1
⎝ 13.5 ⎠

Estos valores se reemplazan en la ec. 4.40

⎛ 13.5 ⎞
R = 0.75⎜ − 1⎟ 1.713 x 0.592 x1=7.9
⎝ 0.93 ⎠
Ahora reemplazando valores en la ec. 4.41:

Lig = 2.22x 8.03 + 15 = 32.83 mm

El quemador será hecho a partir de un tubo de diámetro interior 9.2

mm se calculará el área total por donde saldrá el gas para la

combustión. Esto se hará mediante la ec. 4.42:

QT
At = ec. 4.42
Qu

Donde:

At = Area total [cm2]

QT= Calor [W]

Qu= Calor Unitario [W/cm2] (Ver Figura 4.7)

 70

FIGURA 4.7 DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN

QUEMADOR ATMOSFÉRICO
La zona de funcionamiento satisfactorio del quemador está limitada

por curvas límites (Figura 4.7) que, si se sobrepasan, dan lugar a la

aparición de alguno de los siguientes fenómenos indeseables:

¾ Desprendimiento de llama, como consecuencia de sobrepasar la

velocidad crítica correspondiente

 71
¾ Retorno de llama, al reducirse el caudal calórico hasta valores

inferiores al mínimo

¾ Combustión incompleta, con la presencia de CO en los gases de la

combustión, en proporciones superiores a las admisibles

¾ Aparición de puntas amarillas que originan el fenómeno ya descrito

Se sabe que mientras más espaciadas se encuentren las portas

(donde se inicia la combustión) entre sí, mejor será la combustión ya

que habrá suficiente aire secundario para cada flama. Pero el

espaciar demasiado los agujeros trae como consecuencia la

disminución de su número y por lo tanto del área de salida, lo cual

incide en la potencia total del quemador. Lo recomendado es un

espacio mayor a 2 mm de distancia entre portas. Para esta

adaptación se selecciona un espaciado entre portas de 6 mm entre

centros, ya que al estar mas cerca una llama de la otra, se vuelve

insuficiente el aire secundario para cada llama lo que provoca mala

combustión (altos niveles de CO).

El aire estequiometrico es el que se calcula mediante la reacción

química (ec. 4.38), el aire primario es el que se premezcla con el

combustible. De la figura 4.7, para n igual a uno se tiene un Qu de

350 Kcal/h cm2 (406.79 W/cm2).

 72
Haciendo uso de la ec. 4.42 se tiene el área total por donde debe

salir la llama el calor que debe entregar el gas es 5800 W este se

entregara por medio de dos tubos ubicados a los lados de las

cadenas transportadoras así que el calor que debe entregar cada

tubo es aproximadamente 2900 W:

2900W
At = =7.13 cm2
406.79 W
cm 2

Si cada orificio tendrá un diámetro de 2 mm entonces el número

orificios debe ser:

7.13cm 2 x 4
Numero de Orificios ≥ =227
π (0.2cm )
2

Como se puede apreciar del resultado obtenido arriba se ve que se

necesitan 227 agujeros, el primer y último agujero se hará a 20 mm

del extremo del tubo.

4.3. Diseño de Sistema de Transportación

En esta sección se seleccionara los piñones y demás elementos

utilizados en el sistema de transportación.

4.3.1. Calculo y Selección de Transportador de Botella

En la industria de las bebidas se usa comúnmente cadenas de

acero inoxidable aprobados por la FDA (Food and Drug

 73
Administration). Para determinar la cadena apropiada es

importante tener cuenta las condiciones medio ambientales en

las que va a funcionar como son: temperatura del medio, si esta

en contacto con químicos corrosivos, cargas electro-estáticas o

magnéticas, etc.; en este caso usaremos cadenas Rexnord de

acero inoxidable (AISI 304) serie 815, SS815 cuyo paso es 38.1

mm.

Para hacer la selección de la cinta es necesaria la tensión

ajustada de la misma, la cual se hará con la ecuación 4.43.

T A = (2Wc + W m )xLxfw x 9.8 ec. 4.43

TA = Tensión Ajustada [N]

Wc = Peso por longitud de la Cadena [kg/m]

Wm = Peso por longitud de Material [kg/m]

fW = Coeficiente de Fricción entre Cadena y Guía de Desgaste

L = Longitud entre centros de engranes [m]

De la sección 4.1.1 se determino la masa de cada componente

de la carga:

Película: 9.73x10-3 Kg/Botella

Botella de PET: 8.13x10-2 Kg/ Botella

Liquido: 3.5 Kg/ Botella

Gas: 1.12x10-3 Kg/ Botella

 74

Al sumar la masa de cada componente se obtiene la carga que

es 3.59 Kg/Botella, se transportan 2 filas de botellas para esto

se utilizan 2 cadenas, de ancho 190.5 mm cada una; con una

distancia entre botellas del túnel de 154 mm/Botella. El peso

por longitud de material (Wm) es:

3.59 Botella
Kg

Wm = =23.31x10-3 Kg/mm
154 Botella
mm

=23.31 Kg/m

En la sección 3.2 se determino que el largo del túnel es de

1604 mm, se desea que la cadena se extienda 300 mm antes

y después del horno, con lo que se tiene una longitud total

entre centros de engranes de 2204 mm (2.204 m).

Para este ancho de cadena corresponde un peso de 5.1 Kg/m

(apéndice H). El coeficiente de fricción (fw) entre la cadena

(acero) y la guía de desgaste (acero) tiene un valor de 0.5

(apéndice I).

Se procederá a reemplazar estos valores en la ecuación 4.43:

⎡⎛ Kg ⎞ Kg ⎤ m
T A = ⎢⎜ 2 x 5.1 ⎟ + 23.31 ⎥ x 2.204mx 0.5 x 9.8 2 =361.89 N
⎣⎝ m⎠ m⎦ s
 75
TABLA 9

CARGA LÍMITE

Relación V/L(1/min) Tensión Permisible (N)

0.2 2778.30

0.3 2489.36

0.5 2178.19

0.7 2000.38

1.0 1778.11

2.5 1422.49

5.0 1622.53

8.0 1022.41

15.0 866.83

De la sección 3.1.3 se tiene la velocidad de transportación de

3.85 m/min se lo dividirá para la longitud entre centros de

engranes para así obtener la tensión permisible de la cadena

de la tabla 9.

V 3.85 min
m
= =1.75 1/min
L 2.204m

Si se escoge una relación V/L igual a 1:

3.85 minm
Lmax = = 3.85 m
1 min
1

La TA recalculada con esta longitud es:

 76
⎡⎛ Kg ⎞ Kg ⎤
T A = ⎢⎜ 2 x 5.1 ⎟ + 23.31 ⎥ x 3.85mx 0.5 x 9.8 = 632.17 N
⎣⎝ m⎠ m⎦

Si se escoge un valor de 2.5 eso me permite tener una longitud

de:

3.85 min
m
Lmax = =1.54 m
2.5 min
1

⎡⎛ Kg ⎞ Kg ⎤
T A = ⎢⎜ 2 x 5.1 ⎟ + 23.31 ⎥ x1.54mx 0.5 x 9.8 =252.87 N
⎣⎝ m⎠ m⎦

En ambos casos la tensión ajustada es menor que la tensión

permisible por tanto la cadena puede funcionar sin problema

alguno dentro de este rango de longitud, que es el caso de esta

tesis.

El siguiente paso es la selección de los engranes de tracción y

reenvío de la cinta; del Anexo K se obtiene las características

de los mismos como regla general un engrane entre mas

dientes tenga mejor ya que implica menor desgaste del mismo,

menos ruido y mejor transmisión. Por tanto se escogerá uno

con 25 dientes NS815 T25 R… para el conductor y NXT820

T25 R... para el conducido.

 77
El apropiado diseño del retorno de la cadena también es

importante. La Figura 4.8 muestra un transportador típico.

Después del piñón motriz, debe existir espacio para la

catenaria. Durante la operación, la altura de la catenaria debe

ser entre 76 y 127mm. Si se rebasa este parámetro, uno o más

tablillas deben ser retirados. En transportadores sin catenaria,

existe un mayor riesgo de desgastar las uniones de la cadena,

ya que están sujetas a cargas mayores; lo que es absorbido por

las chumaceras o por la cadena. Una altura excesiva de la

catenaria reduce el ángulo de engrane y la habilidad de

transmitir la potencia. Esto, a su vez, ocasiona que la cadena

pulse.

FIGURA 4.8 TRANSPORTADOR TIPICO

Las cadenas pueden ser guiadas en el retorno con guías de

desgaste, se recomienda usar un radio mayor que el radio de

flexión posterior mínimo de la cadena, como se muestra en la

Fig. 4.9.
 78

FIGURA 4.9 RETORNO DE CADENA

Asumiremos que la distancia entre el engrane y la guía de

desgaste del retorno es 510 mm. Ahora se procederá a calcular

la altura de la catenaria, sino esta en el rango mencionado en la

Figura 4.8 debe escogerse otro valor hasta que quede dentro

del rango buscado. En la misma figura se indica que el ángulo

envolvente debe ser 150° y diámetro primitivo del engrane es

153.21 mm (apéndice J) por tanto desde el inicio de la catenaria

en el engrane conductor hasta el centro del mismo se tiene

horizontalmente:

FIGURA 4.10 CATENARIA

 79
153.21
X1 = Seno30° =38.3 mm
2

Este valor se suma a los 510 mm mencionados anteriormente

con lo que se obtiene un total de 548.3 mm (0.5483 m).

To ⎡ ⎛ ωx ⎞ ⎤
y= ⎢cosh⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ ec 4.44
ω ⎣ ⎝ To ⎠ ⎦

Donde:

y= Altura de la Catenaria (Ver figura 4.10)

ω = 5.1 Kg/m

x = Distancia Horizontal

To = Tensión Horizontal (Constante) [Kg]

Si en el engrane conductor se tiene un ángulo de envoltura de

150° entonces el que forma la cadena cuando es tangente al

engrane es de 30° con la horizontal (Figura 4.10). Al estar

operando a velocidad constante se tiene que las fuerzas que

actúan sobre la cadena lo hacen como se muestra en la Figura

4.10.
 80

FIGURA 4.11 FUERZAS ACTUANTES SOBRE LA CADENA

Por trigonometría se tiene lo siguiente:

ωs
tan 30 = ec 4.45
To

Donde s es la longitud de arco de la banda y es igual a:

To ⎛ ωx ⎞
s= senh ⎜⎜ ⎟⎟ ec 4.46
ω ⎝ To ⎠

Al despejar “s” de la ec 4.45 e igualar con la ec 4.46 y

simplificar se puede obtener To, ya que la catenaria es simétrica

el origen se coloca en el punto mas bajo de la misma, la porción

objeto de análisis seria la mitad de la longitud de la cinta.

kg 0.5483 m
ωx L 5 .1 x
2 m 2
To = = =2.55 kg
senh −1 (tg 30°) senh (tg 30°)
−1

Ahora es posible calcular la altura con la ec 4.44:

 81
⎡ ⎛ kg ⎞ ⎤
⎢ ⎜ 5.1 x 0.5483 m ⎟ ⎥
2.55 2⎟
y= ⎢cosh⎜ m − 1⎥ =0.077 m
5 .1 ⎢ ⎜ 2.55kg ⎟ ⎥
⎜ ⎟
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦

=77mm

Para determinar la longitud de arco de la catenaria desde el

punto más bajo hasta uno de sus extremos se usara la ec. 4.46;

esta distancia se deberá multiplicar por dos para obtener la

longitud total de la catenaria de extremo a extremo.

⎛ Kg 0.5483 m ⎞
2.55Kg ⎜ 5 .1 x
2 ⎟⎟
s= senh ⎜ m =0.288 m
Kg ⎜ 2.55 ⎟
5 .1 ⎜ ⎟
m ⎝ ⎠

=288 mm

Por tanto la longitud total de la catenaria es 228mmx2=576 mm.

La porción de cadena que forma la envolvente de 150° (5π/6)

tiene una longitud de arco de:

θDp (5π / 6)x153.21mm

s´= = =200.55 mm
2 2

Si entre engranes hay 2204 mm y entre los engranes y guías de

desgastes hay 510 mm, entonces la longitud de la guia es:

L=2204mm-(2x510mm)=1184 mm
 82
Al sumar todas las distancias se tiene la longitud de retorno:

Lr = (2xs ) + L + (2xs´)

Lr = (2x 576mm) + 1184mm + (2x 200.55mm)

Lr =2737.1 mm (2.7371 m)

Al sumar esta longitud a la de transporte se tiene la longitud

total de cadena necesaria que es 4941.1 mm (4.9411 m).

4.3.2. Calculo y Selección de Motor y Caja Reductora

En esta sección se considero la posibilidad de usar motor y caja

reductora, durante el proceso de análisis se encontró una

opción más conveniente por lo que se decidió utilizar un

moto-reductor. A continuación se hará los cálculos para

determinar hacer la selección del equipo necesario.

Con la Tensión ajustada (TA) y la Velocidad de transportación

hallaremos la Potencia con la ec. 4.47.

VxTA x # Cadena
Pot . = ec. 4.47
60

Donde:

V = Velocidad de Transportación [m/min]

TA = Tensión Ajustada [N]

Pot. = Potencia [W]

 83
3.85m / min x 361.89 Nx 2
Pot . = = 46.44 W
60

= 0.063 Hp

Teniendo una velocidad lineal de 3.85 m/min (0.064 m/s) y

como se indica en el apéndice H el engrane seleccionado tiene

un diámetro primitivo de 153.21 mm (0.15321 m) se tiene una

velocidad angular de:

2V 2x 0.064
ω= = =0.835 rad/s
Dp 0.15321

=8 R.P.M.

En base al apéndice K se determino que el motor necesario es

un Z.18-M71C4.

4.4. Selección de Cortinas de Aire

Originalmente se tenía pensado usar cortinas de aire (ventiladores)

para crear una barrera que impidiera que los gases calientes salgan

fácilmente del túnel pero se encontró una mejor alternativa; estas son

cortinas teflonadas, este es un material térmico resistente a las

temperaturas que alcanzara el túnel.

Los resultados de los cálculos realizados en este capitulo se resumen en

el apéndice M.
 CAPITULO 5

5. ANALISIS DE COSTOS DEL TUNEL DE

TERMOCONTRACCION
A continuación se procederá a determinar el costo de construir

localmente la maquina y compararla con equipos similares construidos en

el exterior e importados.

Este capitulo consta de dos partes:

¾ Costo de Construcción: Que incluye Costos de Materiales y Equipos,

Mano de Obra y Dirección Técnica.

¾ Costo de Operación: Abarca Costos de Combustible y Energia

Electrica.
 TABLA 10

COSTOS DE MATERIALES Y EQUPOS

Valor
Descripción Unidad Cantidad Valor ($)
Unit.($)
Tubería Acero Inoxidable Cedula 40 ¼ pulg. m 3 1,40 4,20
Plancha AISI 304 e=2mm (1.22x2.44 m) u 4 202,74 810,96
Eje AISI 304 kg 3,86 7,00 27,04
Fibra Mineral con Malla e=2 pulg. (2x4pie) u 6 7,93 47,58
Perno M10x42 con Tuerca
u 10 0,22 2,20
Acero Inoxidable
Perno M5x95 con Tuerca
u 44 0,40 17,60
Acero Inoxidable
Anillo u 130 0,04 5,20
Tornillo Allen M8x11 u 4 0,10 0,40
Tornillo Allen M5x11 u 8 0,12 0,96
Tornillo Plano con anillo, tuerca M5x15
u 24 0,07 1,68
Acero Inoxidable
Cadena SS815 K 7 ½ 10 pie 2 458,60 917,20
Engrane NS 815 T25 R… u 4 66,94 267,76
Barra Nylon f=45 mm L=170 mm u 1 47,60 47,60
Tubería Acero Inoxidable Cedula 40 1¼ pulg. m 3 30,00 90,00
Tela de Teflón 0.8 mm S/adhesivo m2 1 25,26 25,26

85
Motoreductor Z18-M71C4 0.18 KW 57 RPM 3F 220/440V u 1 440,97 440,97

Chumacera Cuadrada NTN-UCF 205 f=25 mm u 2 18,80 37,60

Variador G110 1/2 HP 220V c/Panel u 1 155,55 155,55
Termostato 0-120°C 250 V-HAN u 1 13,50 13,50

Electro-válvula 2/2 ½” 220 V AC para Gas 0-5 Kg/cm2 u 1 195,35 195,35

Controls Switch de Flujo ½” u 1 188,55 188,55

Cadena ANSI 25 10 pies 1 62,20 62,20
Piñón Tipo B 28 dientes u 2 17,90 35,80
Unidad Rep. Termico P/53007-008 u 1 31,05 31,05
Unidad Rep. Taco de Fijacion P/53007-008 u 20 2,69 53,80
Ciclor(Inyector) f 0,3mm q 60° u 2 0,60 1,20
Varios Global 1 330,00 330,00
TOTAL 3.811,21

86
Análisis de Costos:

Costos de Construcción

TABLA 11

MAQUINA CONTRUCCION LOCAL

ƒCosto de Materiales y Equipos $3.811,21

ƒCosto de Mano de Obra Directa $2235

ƒDirección Técnica $900

TOTAL:
$6946.21

87
 TABLA 12

MAQUINA IMPORTADA

Costo de la Maquina $9000

Importación $1500

TOTAL:
$10500

Costos de Operación

TABLA 13

CONSTRUCCIÓN LOCAL-COMBUSTIBLE

CONSUMO CONSUMO/h COSTO TANQUE COSTO LA HORA

COSTO DE kg
[m3/h] [kg/h] 45 Kg ($) ($)
0,194 0,427 40 0,89 0,38

88
 TABLA 14

CONSTRUCCIÓN LOCAL-ELECTRICIDAD

CONSUMO DE ENERGIA COSTO LA HORA

COSTO DE kWh
[W] ($)
46,44 1,487 0,07

TABLA 15

CONSTRUCCIÓN LOCAL-TOTAL

COMBUSTIBLE 0,38
MOTO REDUCTOR 0,07
TOTAL 0,45

TABLA 16

Maquina Importada-Consumo Electrico

CONSUMO DE ENERGIA COSTO LA HORA

COSTO DE kWh
[W] ($)
5800 1,487 8.62

89
 90

Basándose en el análisis de costos esta maquina presenta una

alternativa de solución viable tanto en Costos de Construcción como en

Costos de Operación para el proyecto que se plantea en esta tesis.

En base al consumo de combustible que es de 0.427 kg/h el tanque de

45 kg dura:

45kg
t= =105.39 horas
0.427kg / h

Asumiendo el día laboral (8 horas) el tanque dura 13 días lo que significa

que al mes se consumen 2 tanques de 45 kg.

 CAPITULO 6

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

© El diseño del Túnel de Termocontraccion realizado en este proyecto

de grado se lo realizo específicamente para el etiquetado de botellas

conteniendo agua, que a la vez puede ser utilizado en otros productos

considerando las características de dicho producto para que no se

afecte el contenido del mismo.

Para ello se enfatizó un completo análisis térmico del Horno que

forma parte del Túnel buscando seleccionar bajo este análisis los

materiales y dimensiones adecuados para minimizar las perdidas de

calor.

En lo que respecta a material para toda la maquina se eligió acero

inoxidable AlSl 304 que es un material que para el equipo tendrá un

costo inicial mayor a que si se eligiera otros materiales pero que a

 92

largo plazo es mas conveniente dado que gracias a sus propiedades

no se corroerá y brinda una mejor presentación.

.
© Dentro de los combustibles el GLP es el que produce la combustión

más limpia, reduciendo las emisiones hasta en un 90%, por lo cual es

el recomendado para usar los sistemas de convección. Los actuales

precios nacionales de los combustibles, favorecen considerablemente

el uso del GLP. Al utilizar estos sistemas en la producción,

obtendremos unos índices de calidad que nos permitan competir con

productos extranjeros y enmarcarnos en los nuevos conceptos de

globalización.

© Luego del análisis del capitulo anterior se observa que la fabricación

nacional es mucho mas conveniente, ya que el diseño esta enfocado

a las condiciones locales especialmente la temperatura donde va a

funcionar logrando un considerable ahorro tanto en la inversión para

la construcción como para los costos de operación, en comparación

con maquinas fabricadas en el extranjero.

© Se debe tener en cuenta que al comprar una maquina construida

localmente se esta aportando al desarrollo del país generando fuentes

de trabajo sin perder calidad.

 93

RECOMENDACIONES

® Si se va a trabajar las 24 horas, con turnos rotativos se debe tener 6 a

8 tanques de reserva ya que en este caso las 105.39 horas se

repartirían en días de 24 horas lo que significa que cada tanque solo

duraría 4.39 días.

® Debe darse las condiciones para que la concentración CO2 se

mantenga por debajo de 5000 ppm. Las opciones son: ponerlo donde

haya la ventilación adecuada que permita que estas condiciones se

den o usar ventiladores en este caso puede ser por ventilación

diluidora o localizada.

Posterior a la instalación debe verificarse esto con el equipo en

operación bajo las condiciones de diseño para así poder garantizar la

salud de las personas que se encuentren cerca por tiempo

prolongado. Una persona sometida a una concentración superior a la

indicada sufrirá efectos que se indica en el Apéndice N.

® Las condiciones de operación deben regirse bajo Normas de

Seguridad Industrial. Las normas relacionadas con la operación de

esta maquina están en el Apéndice O.

APENDICES
 APENDICE A

DATOS TECNICOS DE PELICULA DE PVC

Physical Properties Metric English Comments
Density 1.35 g/cc 0.0488 lb/in³ ASTM D792
Water Absorption 0.06 % 0.06 % 24 hrs.; ASTM D570
Water Absorption at Saturation 0.15 % 0.15 % 7 days; ASTM D570

Mechanical Properties
Hardness, Rockwell R 94 94 ASTM D785
Hardness, Shore D 77 77 ASTM D2240
Tensile Strength, Ultimate 42 MPa 6090 psi ASTM D638
Tensile Strength @ Yield 39.6 MPa 5750 psi ASTM D638
Elongation at Break 160 % 160 %
Modulus of Elasticity 2.319 GPa 336 ksi
Flexural Modulus 2.39 GPa 347 ksi ASTM D790
Flexural Yield Strength 64 MPa 9280 psi ASTM D790
Compressive Yield Strength 55.2 MPa 8000 psi ASTM D695
Ultimate Bearing Strength 37.9 MPa 5500 psi ASTM D593
Shear Strength 31 MPa 4500 psi ASTM D732
Izod Impact, Notched 9.53 J/cm 17.9 ft-lb/in at 23°C; ASTM D256
Izod Impact, Notched, Low Temp 1.07 J/cm 2 ft-lb/in at 32°F (0°C); ASTM D256
Tensile Impact Strength 158 kJ/m² 75 ft-lb/in² ASTM D1822
Taber Abrasion, mg/1000 Cycles 0.038 0.038 ASTM D1044

Electrical Properties
Dielectric Constant 2.46 2.46 800 MHz; ASTM D150
Dielectric Constant 2.8 2.8 1 GHz; ASTM D150
Dielectric Constant, Low Frequency 3.4 3.4 60 Hz; ASTM D150
Dielectric Strength Min 16.9 kV/mm Min 430 V/mil ASTM D149
Dissipation Factor 0.013 0.013 1 GHz; ASTM D150
Dissipation Factor 0.023 0.023 800 MHz; ASTM D150
Dissipation Factor, Low Frequency 0.022 0.022 60 Hz; ASTM D150
Arc Resistance 80 sec 80 sec ASTM D495
Comparative Tracking Index Min 600 V Min 600 V UL PLC 0 at 3.05 mm
UL PLC 1 at 2.03 through
Hot Wire Ignition, HWI 60 - 120 sec 60 - 120 sec
6.33 mm
UL PLC 2 at 1.57 through
High Amp Arc Ignition, HAI 30 - 60 arcs 30 - 60 arcs
6.33 mm
UL PLC 4 at 1.57 through
High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR Min 150 mm/min Min 5.91 in/min
6.33 mm
Thermal Properties
CTE, linear 20°C 75.6 µm/m-°C 42 µin/in-°F at 60°F (16°C); R&H P-4
Specific Heat Capacity 1.21 J/g-°C 0.289 BTU/lb-°F R&H P-37
Thermal Conductivity 0.16 W/m-K 1.11 BTU-in/hr-ft²-°F ASTM C177
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) 78 °C 172 °F annealed; ASTM D648
UL RTI, Electrical 50 °C 122 °F at 1.57 through 6.33 mm
UL RTI, Mechanical with Impact 50 °C 122 °F at 1.57 through 6.33 mm
UL RTI, Mechanical without Impact 50 °C 122 °F at 1.57 through 6.33 mm
V-0, 5V; Underwriter's Lab;
Flammability, UL94 V-0 V-0
UL Standard 94
Oxygen Index 37.5 % 37.5 % ASTM D2863

Processing Properties
Processing Temperature 163 - 200 °C 325 - 392 °F Forming Temperature
 APENDICE B

DATOS TECNICOS PET

PROPIEDADES FISICAS

RESISTENCIA FISICA

PROPIEDADES TERMICAS
APENDICE C
APENDICE D
 APENDICE E
VARIACION DE DISTRIBUCION DE TEMPERATURA DE LA CARGA
A TRAVES DEL TIEMPO

p t[seg] TPVC[°C] TPET[°C] TAIRE[°C] TLIQUIDO[°C]

0 0,00 27 27 27 27
1 0,0887 28,52 27,00 27 27
2 0,18 28,54 27,17 27 27
3 0,27 28,71 27,33 27 27
4 0,35 28,87 27,48 27 27
5 0,44 29,02 27,64 27 27
6 0,53 29,18 27,80 27 27
7 0,62 29,33 27,95 27 27
8 0,71 29,49 28,11 27 27
9 0,80 29,64 28,26 27 27
10 0,89 29,80 28,42 27 27
11 0,98 29,95 28,58 27 27
12 1,06 30,10 28,73 27 27
13 1,15 30,26 28,89 27 27
14 1,24 30,41 29,04 27 27
15 1,33 30,57 29,19 27,01 27
16 1,42 30,72 29,35 27,02 27
17 1,51 30,87 29,50 27,02 27
18 1,60 31,02 29,66 27,02 27
19 1,68 31,18 29,81 27,02 27
20 1,77 31,33 29,96 27,03 27
21 1,86 31,48 30,12 27,03 27
22 1,95 31,63 30,27 27,03 27
23 2,04 31,78 30,42 27,04 27
24 2,13 31,94 30,57 27,04 27
25 2,22 32,09 30,73 27,04 27
26 2,30 32,24 30,88 27,05 27
27 2,39 32,39 31,03 27,05 27
28 2,48 32,54 31,18 27,06 27
29 2,57 32,69 31,33 27,06 27
30 2,66 32,84 31,48 27,07 27
31 2,75 32,99 31,64 27,07 27
32 2,84 33,14 31,79 27,07 27
33 2,93 33,29 31,94 27,08 27
34 3,01 33,44 32,09 27,08 27
35 3,10 33,59 32,24 27,09 27
36 3,19 33,74 32,39 27,09 27
37 3,28 33,89 32,54 27,10 27
38 3,37 34,04 32,69 27,11 27
39 3,46 34,18 32,84 27,11 27
40 3,55 34,33 32,99 27,12 27
41 3,63 34,48 33,13 27,12 27
42 3,72 34,63 33,28 27,13 27
43 3,81 34,78 33,43 27,14 27
44 3,90 34,92 33,58 27,14 27
45 3,99 35,07 33,73 27,15 27
46 4,08 35,22 33,88 27,16 27
47 4,17 35,36 34,02 27,16 27
48 4,26 35,51 34,17 27,17 27
49 4,34 35,66 34,32 27,18 27
50 4,43 35,80 34,47 27,19 27
51 4,52 35,95 34,61 27,19 27
52 4,61 36,10 34,76 27,20 27
53 4,70 36,24 34,91 27,21 27
54 4,79 36,39 35,05 27,22 27
55 4,88 36,53 35,20 27,22 27
56 4,96 36,68 35,35 27,23 27
57 5,05 36,82 35,49 27,24 27
58 5,14 36,97 35,64 27,25 27
59 5,23 37,11 35,78 27,26 27
60 5,32 37,26 35,93 27,27 27
61 5,41 37,40 36,07 27,28 27
62 5,50 37,54 36,22 27,29 27
63 5,59 37,69 36,36 27,29 27
64 5,67 37,83 36,51 27,30 27
65 5,76 37,97 36,65 27,31 27
66 5,85 38,12 36,79 27,32 27
67 5,94 38,26 36,94 27,33 27
68 6,03 38,40 37,08 27,34 27
69 6,12 38,55 37,23 27,35 27
70 6,21 38,69 37,37 27,36 27
71 6,29 38,83 37,51 27,37 27
72 6,38 38,97 37,65 27,38 27
73 6,47 39,11 37,80 27,39 27
74 6,56 39,26 37,94 27,41 27
75 6,65 39,40 38,08 27,42 27
76 6,74 39,54 38,22 27,43 27
77 6,83 39,68 38,37 27,44 27
78 6,91 39,82 38,51 27,45 27
79 7,00 39,96 38,65 27,46 27
80 7,09 40,10 38,79 27,47 27
81 7,18 40,24 38,93 27,48 27
82 7,27 40,38 39,07 27,50 27
83 7,36 40,52 39,21 27,51 27
84 7,45 40,66 39,36 27,52 27
85 7,54 40,80 39,50 27,53 27
 86 7,62 40,94 39,64 27,55 27
87 7,71 41,08 39,78 27,56 27
88 7,80 41,22 39,92 27,57 27
89 7,89 41,36 40,06 27,58 27
90 7,98 41,50 40,19 27,60 27,00
91 8,07 41,63 40,33 27,61 27,00
92 8,16 41,77 40,47 27,62 27,00
93 8,24 41,91 40,61 27,64 27,00
94 8,33 42,05 40,75 27,65 27,00
95 8,42 42,19 40,89 27,66 27,00
96 8,51 42,32 41,03 27,68 27,00
97 8,60 42,46 41,17 27,69 27,00
98 8,69 42,60 41,30 27,70 27,00
99 8,78 42,74 41,44 27,72 27,00
100 8,87 42,87 41,58 27,73 27,00
101 8,95 43,01 41,72 27,75 27,00
102 9,04 43,15 41,85 27,76 27,01
103 9,13 43,28 41,99 27,78 27,01
104 9,22 43,42 42,13 27,79 27,01
105 9,31 43,55 42,27 27,81 27,01
106 9,40 43,69 42,40 27,82 27,01
107 9,49 43,82 42,54 27,84 27,01
108 9,57 43,96 42,67 27,85 27,01
109 9,66 44,10 42,81 27,87 27,01
110 9,75 44,23 42,95 27,88 27,01
111 9,84 44,36 43,08 27,90 27,01
112 9,93 44,50 43,22 27,91 27,01
113 10,02 44,63 43,35 27,93 27,01
114 10,11 44,77 43,49 27,95 27,01
115 10,20 44,90 43,62 27,96 27,01
116 10,28 45,04 43,76 27,98 27,01
117 10,37 45,17 43,89 27,99 27,01
118 10,46 45,30 44,03 28,01 27,01
119 10,55 45,44 44,16 28,03 27,01
120 10,64 45,57 44,29 28,04 27,01
121 10,73 45,70 44,43 28,06 27,01
122 10,82 45,84 44,56 28,08 27,01
123 10,90 45,97 44,70 28,09 27,01
124 10,99 46,10 44,83 28,11 27,01
125 11,08 46,23 44,96 28,13 27,01
126 11,17 46,37 45,10 28,15 27,01
127 11,26 46,50 45,23 28,16 27,01
128 11,35 46,63 45,36 28,18 27,01
129 11,44 46,76 45,49 28,20 27,01
130 11,52 46,89 45,63 28,22 27,01
131 11,61 47,02 45,76 28,24 27,01
132 11,70 47,15 45,89 28,25 27,01
133 11,79 47,29 46,02 28,27 27,01
134 11,88 47,42 46,15 28,29 27,01
135 11,97 47,55 46,28 28,31 27,01
136 12,06 47,68 46,42 28,33 27,01
137 12,15 47,81 46,55 28,35 27,01
138 12,23 47,94 46,68 28,37 27,01
139 12,32 48,07 46,81 28,38 27,01
140 12,41 48,20 46,94 28,40 27,01
141 12,50 48,33 47,07 28,42 27,01
142 12,59 48,46 47,20 28,44 27,01
143 12,68 48,59 47,33 28,46 27,01
144 12,77 48,71 47,46 28,48 27,01
145 12,85 48,84 47,59 28,50 27,01
146 12,94 48,97 47,72 28,52 27,01
147 13,03 49,10 47,85 28,54 27,01
148 13,12 49,23 47,98 28,56 27,01
149 13,21 49,36 48,11 28,58 27,01
150 13,30 49,49 48,24 28,60 27,01
151 13,39 49,61 48,36 28,62 27,01
152 13,48 49,74 48,49 28,64 27,01
153 13,56 49,87 48,62 28,66 27,01
154 13,65 50,00 48,75 28,68 27,01
155 13,74 50,12 48,88 28,70 27,01
156 13,83 50,25 49,00 28,72 27,01
157 13,92 50,38 49,13 28,75 27,01
158 14,01 50,50 49,26 28,77 27,01
159 14,10 50,63 49,39 28,79 27,01
160 14,18 50,76 49,51 28,81 27,01
161 14,27 50,88 49,64 28,83 27,01
162 14,36 51,01 49,77 28,85 27,01
163 14,45 51,13 49,89 28,87 27,01
164 14,54 51,26 50,02 28,90 27,01
165 14,63 51,39 50,15 28,92 27,01
166 14,72 51,51 50,27 28,94 27,01
167 14,80 51,64 50,40 28,96 27,01
168 14,89 51,76 50,53 28,98 27,01
169 14,98 51,89 50,65 29,01 27,01
170 15,07 52,01 50,78 29,03 27,01
171 15,16 52,14 50,90 29,05 27,01
172 15,25 52,26 51,03 29,07 27,01
173 15,34 52,38 51,15 29,10 27,01
174 15,43 52,51 51,28 29,12 27,01
175 15,51 52,63 51,40 29,14 27,01
176 15,60 52,76 51,53 29,16 27,01
177 15,69 52,88 51,65 29,19 27,01
178 15,78 53,00 51,77 29,21 27,01
179 15,87 53,13 51,90 29,23 27,01
180 15,96 53,25 52,02 29,26 27,02
181 16,05 53,37 52,15 29,28 27,02
182 16,13 53,49 52,27 29,31 27,02
183 16,22 53,62 52,39 29,33 27,02
184 16,31 53,74 52,52 29,35 27,02
185 16,40 53,86 52,64 29,38 27,02
186 16,49 53,98 52,76 29,40 27,02
187 16,58 54,11 52,89 29,43 27,02
188 16,67 54,23 53,01 29,45 27,02
189 16,76 54,35 53,13 29,47 27,02
190 16,84 54,47 53,25 29,50 27,02
191 16,93 54,59 53,37 29,52 27,02
192 17,02 54,71 53,50 29,55 27,02
193 17,11 54,83 53,62 29,57 27,02
194 17,20 54,95 53,74 29,60 27,02
195 17,29 55,08 53,86 29,62 27,02
196 17,38 55,20 53,98 29,65 27,02
197 17,46 55,32 54,10 29,67 27,02
198 17,55 55,44 54,22 29,70 27,02
199 17,64 55,56 54,35 29,72 27,02
200 17,73 55,68 54,47 29,75 27,02
201 17,82 55,80 54,59 29,77 27,02
202 17,91 55,92 54,71 29,80 27,02
203 18,00 56,04 54,83 29,83 27,02
204 18,09 56,15 54,95 29,85 27,02
205 18,17 56,27 55,07 29,88 27,02
206 18,26 56,39 55,19 29,90 27,02
207 18,35 56,51 55,31 29,93 27,02
208 18,44 56,63 55,43 29,96 27,02
209 18,53 56,75 55,55 29,98 27,02
210 18,62 56,87 55,66 30,01 27,02
211 18,71 56,99 55,78 30,04 27,02
212 18,79 57,10 55,90 30,06 27,02
213 18,88 57,22 56,02 30,09 27,02
214 18,97 57,34 56,14 30,12 27,02
215 19,06 57,46 56,26 30,14 27,02
216 19,15 57,57 56,38 30,17 27,02
217 19,24 57,69 56,49 30,20 27,02
218 19,33 57,81 56,61 30,22 27,02
219 19,41 57,93 56,73 30,25 27,02
220 19,50 58,04 56,85 30,28 27,02
221 19,59 58,16 56,96 30,31 27,02
222 19,68 58,28 57,08 30,33 27,02
223 19,77 58,39 57,20 30,36 27,02
224 19,86 58,51 57,32 30,39 27,02
225 19,95 58,62 57,43 30,42 27,02
226 20,04 58,74 57,55 30,45 27,02
227 20,12 58,86 57,67 30,47 27,02
228 20,21 58,97 57,78 30,50 27,02
229 20,30 59,09 57,90 30,53 27,02
230 20,39 59,20 58,01 30,56 27,02
231 20,48 59,32 58,13 30,59 27,02
232 20,57 59,43 58,25 30,62 27,02
233 20,66 59,55 58,36 30,64 27,02
234 20,74 59,66 58,48 30,67 27,02
235 20,83 59,78 58,59 30,70 27,03
236 20,92 59,89 58,71 30,73 27,03
237 21,01 60,01 58,82 30,76 27,03
238 21,10 60,12 58,94 30,79 27,03
239 21,19 60,23 59,05 30,82 27,03
240 21,28 60,35 59,17 30,85 27,03
241 21,37 60,46 59,28 30,88 27,03
242 21,45 60,57 59,40 30,91 27,03
243 21,54 60,69 59,51 30,93 27,03
244 21,63 60,80 59,62 30,96 27,03
245 21,72 60,91 59,74 30,99 27,03
246 21,81 61,03 59,85 31,02 27,03
247 21,90 61,14 59,97 31,05 27,03
248 21,99 61,25 60,08 31,08 27,03
249 22,07 61,37 60,19 31,11 27,03
250 22,16 61,48 60,31 31,14 27,03
251 22,25 61,59 60,42 31,17 27,03
252 22,34 61,70 60,53 31,20 27,03
253 22,43 61,81 60,64 31,23 27,03
254 22,52 61,93 60,76 31,26 27,03
255 22,61 62,04 60,87 31,30 27,03
256 22,70 62,15 60,98 31,33 27,03
257 22,78 62,26 61,09 31,36 27,03
258 22,87 62,37 61,21 31,39 27,03
259 22,96 62,48 61,32 31,42 27,03
260 23,05 62,59 61,43 31,45 27,03
261 23,14 62,71 61,54 31,48 27,03
262 23,23 62,82 61,65 31,51 27,03
263 23,32 62,93 61,76 31,54 27,03
264 23,40 63,04 61,87 31,57 27,03
265 23,49 63,15 61,98 31,60 27,03
266 23,58 63,26 62,10 31,64 27,03
267 23,67 63,37 62,21 31,67 27,03
268 23,76 63,48 62,32 31,70 27,03
269 23,85 63,59 62,43 31,73 27,03
270 23,94 63,70 62,54 31,76 27,03
271 24,02 63,81 62,65 31,79 27,03
272 24,11 63,91 62,76 31,83 27,03
273 24,20 64,02 62,87 31,86 27,03
274 24,29 64,13 62,98 31,89 27,03
275 24,38 64,24 63,09 31,92 27,03
276 24,47 64,35 63,20 31,95 27,03
277 24,56 64,46 63,31 31,99 27,03
278 24,65 64,57 63,41 32,02 27,03
279 24,73 64,68 63,52 32,05 27,03
280 24,82 64,78 63,63 32,08 27,03
281 24,91 64,89 63,74 32,12 27,03
282 25,00 65,00 63,85 32,15 27,04
 APENDICE F
Propiedades de sólidos metálicos
 APENDICE G
Aislamiento Industrial
 APENDICE H
Ficha Técnica Cadena Rexnord SERIE 815 y 812
 APENDICE I
Tabla de Coeficiente Fricción entre Cadena y Guía de Desgaste (fw)
 APENDICE J
Engranes Rexnord de Tracción y Reenvío para Serie 815
 APENDICE K
Tabla de datos técnicos Moto-Reductores FLENDER
APENDICE L
 APENDICE M
Resumen de cálculos realizados

Flujo Masico de cada componente Requerimiento de Calor

Masa de cada componente Distribución de Temperatura de Botella
Elemento Masa[Kg/s] Elemento Calor[W]
Elemento Masa[Kg/Botella] Elemento Temperatura [°C]
-3 PVC -3 PVC 372,79
PVC 9,73x10 8,11x10 PVC 65
-2 -3 PET 3120,44
PET 8,13x10 PET 67,75x10 PET 63,85
AGUA 27,04 AGUA 428,24
AGUA 3,5 AGUA 2,915
-3 -6 AIRE 32,15 AIRE 4,86
AIRE 1,12x10 AIRE 935x10
TOTAL 3926,33

Temperaturas [°C]
CALOR [W]
PERDIDAS

PLANCHA INTERIOR AISLANTE PLANCHA EXTERIOR

PAREDES 200,44 124,83 49,21 123,72
TECHO 203,91 126,04 48,17 67,66
CADENA TRANSPORTADORA 73,19 341,45
TOTAL 532,83
 APENDICE N
Efectos nocivos de la exposición al CO2

%CO2 EFECTOS
0.5-1.9 Afecta al balance electrolítico del cuerpo
2 Mareos y dolores de cabeza moderados
3 Muchos dolores de cabeza
5 Depresión mental
6 Defectos visuales
10 Inconciencia
 APENDICE O
Normas de Seguridad Concernientes al equipo basado en Norma
Técnica Ecuatoriana INEN 2260

¾ La mayoría de los proveedores de estas piezas venden sus productos

en medidas definidas de antemano, deberá entonces seleccionar el

diámetro inmediato superior al teórico.

¾ No se debe permitir la instalación cercana a tuberías de otros tipos de

gases (oxigeno, hidrogeno, acetileno, etc.)

¾ No se debe permitir el paso de las tuberías por los ductos de gases

quemados, ductos de ventilación, tubos de evacuación de basuras,

huecos de ascensores o montacargas, locales de recipientes y

depósitos de combustibles líquidos, tubería de vapor, agua caliente o

cables eléctricos.

¾ Los recipientes deben ser instalados en el exterior de edificios, sean

estos portátiles, reemplazados por recambio (cilindros de 45 kg) o

instalados de modo permanente (tanques) y recargados d e gas

combustible en la instalación.

¾ Los cilindros de 45 kg de capacidad deben asegurarse en forma

vertical.

¾ Conexión a tierra: Todo tanque de gas combustible, ubicado sobre la

superficie, debe estar conectado a tierra por medio de un cable de

 cobre desnudo de 35 mm2 de sección y una pica de acero galvanizado.

La resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 20 ohmios.

¾ Estas instalaciones deberán colocar un extintor de polvo químico seco

de, por lo menos, 10 kg. de capacidad y, un letrero con la leyenda

“PELIGRO GAS INFLAMABLE”.

 BIBLIOGRAFIA
1. INCROPERA FRANK P, Fundamentos de Transferencia de Calor,
Cuarta Edición, Prentice Hall, México, 1996.

2. GUERRERO A. ARTURO F, “Adaptación de un Quemador para

Cocinas a Gas en la Empresa Mabe Ecuador” (Tesis, Facultad de
Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela Superior
Politécnica del Litoral, 2002)

3. CANTOS M. MARIA ELISA, “Rediseño de un Molino para Plásticos de

Construcción Nacional” (Tesis, Facultad de Ingeniería en Mecánica y
Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,
2005)

4. MAYANCELA C. RONALD E, “Diseño de un Túnel de

Termocontraccion para películas Termoencogibles usado en el
Embalaje de Productos” (Tesis, Facultad de Ingeniería en Mecánica y
Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,
2004)

5. SHIGLEY JOSEPH E, Diseño en Ingeniería Mecánica, Quinta Edición,

McGraw-Hill,Mexico, Septiembre de 1990.

6. ROMERO CH. ALVARO B, “Diseño de una Maquina llenadota Lineal

para Botellas Tipo Pet” (Tesis, Facultad de Ingeniería en Mecánica y
Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,
2005)

7. www.flender.com

8. www.isamar.com

9. www.matweb.com
10. www.profilex.com

11. www.rexnord.com

12. www.siemens.com.co