UNIVERSITY OF SAN BUENAVENTURA

ENGINEERING FACULTY
AERONAUTICAL ENGINEERING
STRUCTURAL ANALYSIS
FIRST LAB.

Materia: Análisis Estructural

Practica de laboratorio. No 1
Laboratorio Materiales compuestos.
Ref: Protocolo de elaboración de pieza.

Objetivos:

Objetivo General:

Elaborar una pieza en material compuesto bajo la técnica de Hand Layup usando el
protocolo de elaboración de piezas en el laboratorio de materiales compuestos.

Objetivos específicos:

 Conocer y aplicar las cantidades porcentuales de los componentes químicos con base en
las características del material de refuerzo así como los tiempos de manipulación.
 Conocer y dominar la técnica para elaboración de piezas Hand Layup
 Conocer las medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar una pieza en
material compuesto avanzado.
 Conocer y aplicar la norma ASTM en lo relativo a ensayos destructivos en materiales
compuestos.

Justificación:

Este laboratorio se hace con el objetivo de realizar un proceso de comparación entre los datos que
se obtienen por medio de manipulación manual (o de software) y los que son obtenidos por medio
de ensayos destructivos en una material compuesto.

Con base en un buen entendimiento de las matrices de rigidez de materiales transversalmente

ortotrópicos (o anisotrópico) y su relación con la resistencia del mismo en diferentes ángulos de
orientación para sistemas de una sola capa y multicapa (con diferentes orientaciones); es necesario
obtener datos que completan las matrices de características del material para poder determinar su
resistencia y deformación por medios de cálculo manual y corroborar de esta manera los datos
teóricos Vs los datos prácticos.

Guía elaborada por el Ing. Jorge Gaitán octubre 2012

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Materiales necesarios:

1. Elementos para elaboración de probeta:

Item Cantidad Observación

a.       Fibra de material (el área que sea necesaria para la
compuesto 0.27 m2 elaboración de la probeta)
Epóxica si su material de refuerzo es fibra
de carbono, kevlar o carbono-kevlar.
Poliéster si su material de refuerzo es
b.      Resina: calcular fibra de vidrio
Para resina epóxica usar endurecedor
(PARTE B). Para resina de poliéster usar
c.       Catalizador: calcular MEKP.
d.      Vidrio de soporte: 1
e.      Plástico peel ply (o de 40_cm X
vacio) 40_cm
f.        Plástico base de desmolde 40_cm X Se toma en dado caso de haber y/o en
(si aplica) 40_cm caso de ser pieza plana sencilla.
Se toma en dado caso de no haber peel
g.       Cera desmoldante (si ply o en caso de ser pieza plana
aplica) 1 compleja.
Se toma en dado caso de no haber peel
h.      Alcohol polinivinílico (si ply o en caso de ser pieza plana
aplica) 1 compleja.
i.         Espátula plástica: 1
j.        Gramera digital: 1
k.       Vasos resistentes al ataque
químico 1
l.         Mezcladores 1
30_cm X
m.    Tela briony 30_cm
2 X 30_cm
n.      Guata X 30_cm
o.      Pistola de calor 1
p.      Válvula de vacio 1
q.      Sistema de vacío: venturi y
manómetro 1
En caso de no haber se debe tener a la
Periférico mano cinta adhesiva transparente de
r.        Cinta chicle (si aplica) al vidrio 2_in para hacer el sello.
s.       Tijeras de corte 1
t.        Marcador permanente
trazo delgado. 1
u. Limpiador de herramientas 1
v. Estopa 1
2. Elementos de seguridad personal:

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Item cantidad Observación

Overol 1 por persona
Guantes 1 por persona
Gafas de seguridad 1 por persona
Mascara filtro de carbono 1 Por persona

NOTAS DE SEGURIDAD Y ORDEN: El laboratorio de materiales compuestos es un espacio en el que

se debe manejar únicamente materiales compuestos, también debido a que estos materiales y
químicos tienen un grado de toxicidad y/o de alergia considerable, es necesario antes de comenzar
su práctica que tenga en cuenta:

a- Para separar y usar el laboratorio es necesario que se presente (al momento de separarlo y
al momento de la practica) una carta firmada por el tutor en donde conste que ya se posee
el material compuesto, de no ser así el auxiliar y/o el coordinador tiene el deber de no
permitir el ingreso a la practica en el laboratorio de materiales compuestos.
b- En los casilleros existen overoles de seguridad de cuerpo completo (incluyendo pies y
cabeza), tome un casillero en el que encontrara dicho overol debidamente doblado, deje sus
pertenencias en él y vista el overol, es por su seguridad. Los auxiliares de laboratorio están
en el deber de hacer salir de la práctica cualquier persona que no esté con overol dentro
del laboratorio de materiales compuestos.
Para las señoritas o personas con cabello largo se aconseja conservarlo dentro del overol,
debido a que es probable que pueda caer resina en el mismo.

figura i.

c- El uso de guantes es necesario para el manejo de fibras y resinas.

d- Debido a aspectos relacionados con su propia seguridad se exige que todos usen una
máscara de filtro de carbono al momento de usar las resinas y/o productos químicos.

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Figura ii.
e- El uso de gafas de seguridad es opcional, es muy poco probable que caigan químicos dentro
de los ojos, pero se aconseja el uso de gafas en el laboratorio.
f- En el laboratorio no debe haber un número mayor a 6 personas, uno de ellos será el
responsable de cualquier artículo que hubiere en el mismo; los auxiliares entregarán el
laboratorio en óptimas condiciones y se asegurarán eventualmente (durante la duración de
la práctica) que se cumplan los anteriores y otros aspectos relacionados con la estancia en el
laboratorio de materiales compuestos. Por tanto no permita que ninguna persona ingrese al
laboratorio durante su estancia en él, de otro modo el auxiliar de laboratorio estará en el
deber de dar por terminado el mismo sin derecho a reclamo alguno y reportará la
eventualidad a la dirección del programa.
g- Según la programación de la práctica, el laboratorio se debe entregar con la suficiente
anticipación de modo tal que el auxiliar de laboratorio pueda (con suficiente tiempo)
verificar el estado de todas las herramientas e insumos que se han usado durante la práctica,
y reportara cualquier eventualidad a la coordinación del hangar permitiendo se entregue o
no el carnet de la persona que separó el laboratorio. Por tanto TOME EL TIEMPO
SUFICIENTE PARA REALIZAR LA ENTREGA DEL LABORATORIO, el personal no permitirá
chequeos de afán o bajo presión de cualquier índole, esto es responsabilidad de la persona
que separa el laboratorio.
h- Las personas que usen el laboratorio deben llenar el formato de asistencia en el que se
puede y se debe aclarar las condiciones en las que se encuentra el mismo así mismo como
las condiciones en las que se deja una vez finalizada la prueba. Esta debe ir firmada por el
auxiliar de laboratorio.

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Procedimiento:

Esta guía de laboratorio muestra un paso a paso que se debe seguir para obtener un buen
aprovechamiento de los materiales compuestos en cuanto a técnicas de elaboración (Hand Layup).
Cabe aclarar aquí que los pasos que se muestran son ideales ya que los que usted está por elaborar
están sujetos a las condiciones atmosféricas locales que existan en el momento de llevar a cabo la
realización del laboratorio.

Esta práctica se debe hacer en grupo por tanto en algunos de los siguientes numerales no es
necesario que se siga un paso a paso, es decir se pueden hacer dos o más (según sea el caso) tareas
al mismo tiempo.

Realice los siguientes pasos.

1. Asegúrese de que el compresor este en operación y que tiene una carga de unos 100_psi para
hacer la prueba.
2. Tome el vidrio soporte y limpie cualquier impureza que se encuentre en él, para ello haga uso de
un poco de estopa.
3. Coloque sobre el vidrio peel ply de modo tal que cubra toda la superficie superior del vidrio,
asegúrese de que el plástico está debidamente templado; de no ser así la pieza quedara con
arrugas.
En caso de no haber peel ply, use el siguiente procedimiento:
a. Impregne estopa con cera desmoldante y aplíquelo sobre toda la superficie superior
del vidrio. (En caso de que la cera esté muy seca, humedezca levemente la estopa
con agua para que la cera tome consistencia blanda.)
b. Con una estopa limpia brille vigorosamente hasta que la superficie quede
totalmente lisa.
c. Repita los pasos a y b 3 veces para piezas lizas y hasta 7 veces para superficies
complejas o con rugosidad considerable.
d. Aplique sobre el vidrio alcohol polivinílico y espárzalo con una brocha, elimine los
excesos tanto como sea posible (tener cuidado de no quitar tanto, en este caso se
sentirá más viscoso el alcohol) hasta que se tenga una capa delgada de alcohol.
e. Puede optar por secar al aire (aproximadamente 30 min), o puede usar la pistola de
calor a una temperatura de 400ºC haciendo barridos por todo el vidrio a una
distancia de aproximadamente 30_cm hasta que el alcohol se evapore.
f. Si hay cinta chile y se puede usar (o así lo desea), tome un bisturí y haga un trazo a
una distancia de aproximadamente 2_cm desde el borde del vidrio tal como se
muestra en la figura 1, y retire el alcohol que está entre esta línea de trazado y el
borde del vidrio; esto se hace para poder colocar la cinta chicle o la cinta adhesiva
sobre el vidrio y no sobre el demoldante. (si no desea usar la cinta chicle omita este
paso).

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Figura 1.

g. Coloque la cinta chicle sobre el borde que ya no tiene alcohol. Si no hay cinta chicle o
si no la desea usar omita este paso.
4. Corte una sección de plástico de vacío de mas área que la del vidrio (aproximadamente 36_cm X
36_cm) y coloque la válvula de vacio (figura 1.1) en el plástico de modo tal que se pueda instalar
al final del proceso en una esquina de la sección de vacío. Para ilustrar esto ver figura 1.2 y figura
5 (área de la válvula de vacío)

Figura 1.1.

Figura 1.2

5. Ahora que ya tiene desmoldante sobre la pieza de vidrio puede proceder a pesar la fibra. Para
este laboratorio en el que se aplicaran 3 capas de fibra de vidrio es necesario pesar el
equivalente al área que será usado para obtener 5 probetas de 3 capas cada una; como se

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muestra en la figura 2 el área de cada capa es de 200_mm x 260_mm, el área total será de
0.052_m^2.

Figura 2

Corte una sección de fibra de 620_mm x 280_mm ( 3 veces el área de 200_mm X 260_mm mas excedente
para corte) en dirección de las fibras, es decir a cero grados para esta prueba y pese la fibra en la
gramera.

Peso de la fibra g

6. Prepare una sección de plástico transparente (que no sea de desmoldar) para preparar el pre-
impregnado de la fibra, para esto corte una sección de 2.5 veces el largo por 2.5 el largo del
material cortado en el numeral 3. Ver figura 3.
7. Prepare una sección de tela absorbente Brioni del área de la sección de corte a aplicar (ver figura
5, área de la fibra). Corte una sección de tela absorbente guata del doble del área interna de
vacío de la figura 5. Ver figura 2.1.

Figura 2.1.

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8. Con el peso de la fibra ya medido se procede a determinar la cantidad de resina + catalizador a

usar; para esto recuerde que según lo mostrado en la sesión de clase la cantidad de resina es un
factor determinante en la resistencia del compuesto. El contenido de resina con respecto al
compuesto final es del 50% peso para procesos de Hand Layup una vez el sistema este curado
sin usar vacio, y de 30% peso para un Hand Layup pero con vacío y aplicando calor.

Recuerde que en comparación el compuesto con contenido de resina del 30% es más resistente
que el compuesto con 50% resina, además de tener esta característica el peso se disminuye.
La preparación de la cantidad de resina + catalizador a usar depende del tipo de fibra a usar:

a. Resina de poliéster: úsese en fibra de vidrio. Mida en un vaso resistente la resina

respecto al peso de la fibra y a la explicación anterior usando la siguiente proporción
para el catalizador: Use Peróxido Metil Ethil Ketona (MEKP) como agente catalizador de
resinas de poliéster en proporción del 2% peso del total de la resina.
Nota: tenga especial cuidado con esta sustancia puesto que puede causar serios daños a
sus ojos, además use un gotero para aplicación de la misma para evitar superar la
cantidad calculada.
Con un mezclador mezcle vigorosamente por 1 minuto garantizando que la mezcla sea
totalmente homogénea. Tiempo de uso antes de gelado a temperatura de 15ºC: 4 a 5
minutos.
b. Resina epóxica: úsese en fibra de carbono, kevlar y carbono – kevlar. Mida en un vaso
resistente la resina respecto al peso de la fibra y a la explicación anterior usando la
siguiente proporción para el catalizador: Use endurecedor en la siguiente proporción;
por cada 100 unidades de resina epóxica agregue 20 unidades de endurecedor.
Recuerde que es necesario adicionar un porcentaje al peso “a” por desperdicios durante
la aplicación y el curado; agregue por tanto un 15% más del peso “a” para obtener un
peso total “at”.

Si el peso necesario a aplicar es “at” gramos de resina + catalizador use la siguiente

ecuación:
5
Resina= ∗a t . Equivalente a 100 unidades
6
1
endurecedor = ∗at . Equivalente a 20 unidades
6

Con un mezclador mezcle vigorosamente por 1 minuto garantizando que la mezcla sea
totalmente homogénea. Tiempo de uso antes de gelado a temperatura de 15ºC: 25 a 30
minutos.
9. Aplique la mitad de la resina sobre la mitad del plástico que corto en el numeral 4 de modo tal
que cubra un área equivalente al de la fibra que corto en el numeral 3, coloque la fibra de
carbono de modo tal que no quede torcida, seguidamente agregue el resto de la resina sobre la

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parte superior de la fibra lo mas uniformemente posible y cubra la fibra con el excedente de
plástico. Ver figura 3.

Figura 3

10. Cierre el plástico evitando arrugas en el mismo y con una espátula plástica haga presión y
esparza la resina empapando toda la fibra; recuerde que la fibra debe quedar totalmente
empapada, pero la fibra se demora en absorber la resina. Seguidamente marque con un
marcador permanente el área que necesita instalar en el vidrio y realice el corte de cada una de
las capas (ver figura 4).

Figura 4.

11. Una vez el corte se ha efectuado, se tendrá una fibra dentro de dos capas de plástico, ahora
disponga cada una de las capas cortadas en el vidrio ya preparado de modo tal que se respete el
espacio para colocar la válvula de vacío, esto se puede ver en la figura 5. Repita este
procedimiento siguiendo los pasos que se muestran en la tabla de figuras 1 (ver abajo).

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Figura 5.
Tabla de figuras 1. Pasos para colocación de pre-preg.

Paso 1. Quite el plástico de una cara Paso 2. Coloque la capa sobre el vidrio
(sin quitar el plástico de la otra cara)

Paso 3. Presione la fibra para que se Paso 4. Quite el plástico cuidadosamente

adhiera a la siguiente.

12. Repita los pasos de la tabla de figuras 1 tantas veces como capas halla.

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13. Coloque la tela Brioni que ya ha cortado sobre la capa de fibras y luego coloque la tela guata
sobre toda el área interna del vidrio (respectando los bordes de cinta chicle).
14. Desprenda la protección de uno de los bordes de la cinta chicle que ya está instalado y pegue
una sección del plástico de modo tal que la válvula quede en la bahía de succión (ver figura 5) y
presione firmemente el plástico contra la cinta para evitar fugas. Haga el mismo proceso borde
por borde y asegúrese de que no quedan posibles fugas dadas por arrugas entre el plástico y la
cinta y que ninguna de las telas se sale de la sección de succión.
15. Coloque el sistema de vacio (venturi) en la salida de aire y conecte la sección de succión del
sistema a la válvula de la prueba. Ver figura 6.

Figura 6.

16. Abra la llave de aire; en ese momento comenzara la succión y el manómetro comenzara a
mostrar la cantidad de presión de vacío que existe en la sección de prueba. La presión de vacio
debe estar cercana a los -20_in-Hg. Ver figura 7.

Figura 7.

17. De no ser posible lograr el vacio, busque las fugas escuchando los bordes (donde se ha instalado
la cinta) y cierre las fugas con cinta adhesiva.
18. Con la pistola de calor a una temperatura de 400ºC y a la máxima potencia de un barrido de aire
a la prueba a una distancia no menor de 30_cm aproximadamente durante 30_min.

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19. Deje el vacio por un espacio de 2 horas aproximadamente.

20. Limpie las herramientas usadas con “Limpiador de herramientas”, para ellos use una estopa
humedecida con el producto.
21. El tiempo de desmolde debe ser al día siguiente (24 horas después de comenzado el vacío)
22. Realice el desmolde de la pieza y limpie el vidrio. No olvide dejar los desechos fuera del
laboratorio.
23. Realice la medición de las probetas trace las secciones de corte (deje espacio para el espesor de
la cuchilla).
24. Corte las probetas usando una caladora, recuerde que la fibra de carbono daña las
herramientas.
25. Con una lija pula los bordes de cada una de las probetas.

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