EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO (LIXIVIACIÓN)

1. INTRODUCCIÓN
La lixiviación o extracción S-L, es un proceso en el que un soluto sólido se elimina de
una matriz sólida mediante la acción de un solvente (Wankat, 2008).
La línea de operación se obtiene usando la envolvente de balance de masa Fig.1. Las
definiciones de las relaciones y tasas de flujo son:

𝑌 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 / 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑋 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 / 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒

(a)

(b)

Fig. 1. Lixiviación en contracorriente. (a) Cascada. (b) Diagrama McCabe- Thiele;

𝑭𝒔𝒐𝒍𝒗: kg/h de solvente, y 𝑭𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐: kg/h sólido insoluble (Wankat, 2008).
La ecuación de operación según Wankat (2008) es:
𝑭𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝑭𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝒀𝒋+𝟏 = 𝑿𝒋 + 𝒀𝑰 − 𝑿𝟎 (1)
𝑭 𝒔𝒐𝒍𝒗 𝑭 𝒔𝒐𝒍𝒗
El porcentaje de aceite contenido en el material se determina mediante:

%𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = (𝒘𝒂𝒄./𝒘𝒎𝒂𝒕.) × 𝟏𝟎𝟎 (2)

Donde, 𝒘𝒂𝒄.: Peso del aceite extraído; 𝒘𝒎𝒂𝒕.: Peso de la muestra de material utilizado
La difusividad del aceite en el solvente utilizado está dada por:
Donde, 𝑫𝑳: Coeficiente de difusión del aceite (cm2/s); 𝑴𝑩: Peso molecular del solvente
(g/mol); 𝑽𝑨: Volumen molar del soluto (cm3/mol); Ф: Parámetro de absorción del solvente
(Ф = 𝟏); 𝝁: Viscosidad de la solución (cP) y, 𝑻: Temperatura de operación
El volumen molar del soluto se determina mediante:

𝑽𝑨 = 𝑴𝒂𝒄.⁄𝝆𝒂𝒄. (4)

Donde, 𝑴𝒂𝒄.: peso molecular del aceite, y 𝝆𝒂𝒄.: densidad del aceite.
Método de Crank (1970)

Donde, 𝒒𝟎: cantidad de aceite inicial; 𝒒: cantidad de aceite final, y 𝑳: espesor de la

lámina (cm).
De donde se obtiene la siguiente ecuación:

Donde, 𝒕: tiempo de extracción

Fig. 2. Esquema del proceso de lixiviación y detalle del extractor Soxhlet

FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO

 TIPO DE SOLVENTE

El disolvente seleccionado ofrecerá el mejor balance de varias características deseables:

alto límite de saturación y selectividad respecto al soluto para extraer, capacidad para
producir el material extraído con una calidad no alterada por el disolvente, estabilidad
química en las condiciones del proceso, baja viscosidad, baja presión del vapor, baja
toxicidad e inflamabilidad, baja densidad, baja tensión superficial, facilidad y economía de
recuperación de la corriente de extracto y costo.

Los factores se listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero no son los
aspectos específicos de cada aplicación los que determinan su interacción y significancia
relativa, pudiéndose combinar las condiciones de una manera adecuada. El solvente debe
ser susceptible para recibir el soluto.

Entre las propiedades que influyen más son la densidad y viscosidad del solvente.

 TEMPERATURA

Se debe seleccionar de tal manera que se obtenga el mejor balance de solubilidad,

presión del vapor del disolvente, difusividad del soluto, selectividad del disolvente y
sensibilidad del producto (con respecto a materiales de construcción, por el ataque por
corrosión o erosión).

A temperaturas altas existe mayor solubilidad.

 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD DE CORRIENTES TERMINALES

Cantidades en forma arbitraria; ya que las concentraciones de las disoluciones en la

alimentación y descarga varían continuamente durante el proceso de extracción.

 AGITACIÓN

La agitación es importante ya que esta sirve para establecer el contacto íntimo entre el
sólido y el líquido y disolver a las materias solubles contenidas.

 TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

Si el tamaño es grande no puede entrar con facilidad el solvente, pero si es pequeño

hasta formación e polvos finos, impedirá una buena separación, impidiendo a su vez una
buena solubilidad (ya que si no existen los poros, o están muy comprimidos no puede
entrar con facilidad el solvente
2. OBJETIVOS
Determinar el coeficiente de difusión.
Determinar el rendimiento de la extracción S-L y comparar con los valores teóricos.

3. MATERIALES Y MÉTODO EXPERIMENTAL

3.1. Materiales y equipos

- Semilla de molle.
- Hexano.
- Papel filtro.
- Probeta de 500ml.
- Mortero.
- Hilo pabilo color blanco.
- Equipo soxhlet.
- Balanza.
- Estufa.
- Cocinilla eléctrica.
 3.2. Método Expermiental

Pelar las semillas de molle, triturar y llevar a un horno para que sequen.
Pesar el papel de falto con la cantidad obtenida de semillas y doblar el papel filtro de tal
manera que se pueda llevar las semillas de molle. Luego envolver con un hilo pabilo el
papel con las semillas formando un tamal.
Instalar el equipo soxhlet y colocar la muestra (tamal) en la cámara de extracción del
equipo.
Llenar en el balón el solvente con el cual se va a trabajar (hexano).
Calcular el tiempo de las sifonadas que se da en el proceso.

Luego que termine las sifonadas recoger el balón con la sustancia aceite-hexano y
realizar el proceso de separación del aceite.
Por ultimo pesar el aceite obtenido en el proceso de separación.

4. ESQUEMA EXPERIMENTAL

5.
DATOS
Y

Equipo soxhlet RESULTADOS

Equipo de Separación
Datos.
 Peso del frasco vacío: 14.00 g
 Peso del frasco + aceite: 18.65 g
 En el extractor Soxhlet:

N° t(MIN)
1 3.49
2 5.39
3 7.25
4 9.07
5 10.4
6 12.14
7 13.5
8 16.22
9 17.05
10 18.42
11 20.25
12 21.54
13 23.3
14 25.09
15 26.49
16 28.24
17 30.03
18 31.48
19 33.23
20 35.13
21 36.52
22 38.27
23 40.03
24 41.36
25 43.19
26 44.59
27 46.33
28 48.13
29 49.51
30 51.31
31 53.04
32 54.41
33 56.12
34 57.46
 Gráfica 01. Curva de la extracción de aceite en función del número de sifonadas

1. RENDIMIENTO DE LA EXTRACCIÓN S-L

wac .
%aceite= × 100
w mat .

Donde:
w ac. : Peso del aceite extraído

w mat . : Peso de las semillas

(18.65−14.0) g
%aceite= × 100
686 g

4.65 g
%aceite= × 100
686 g
%aceite=0.7 %
 2. COEFICIENTE DE DIFUSIÓN
Con la ecuación de Crank

N° t(min) q/q0 log(q/q0)

1 3.49 0.8023 -0.0957
2 5.39 0.7877 -0.1036
3 7.25 0.7737 -0.1115
4 9.07 0.8164 -0.0881
5 10.4 0.7183 -0.1437
6 12.14 0.7379 -0.1320
7 13.5 0.7283 -0.1377
8 16.22 0.7796 -0.1081
9 17.05 0.7037 -0.1526
10 18.42 0.6944 -0.1584
11 20.25 0.6823 -0.1661
12 21.54 0.6738 -0.1715
13 23.3 0.6624 -0.1789
14 25.09 0.6399 -0.1939
15 26.49 0.6423 -0.1923
16 28.24 0.6315 -0.1996
17 30.03 0.6207 -0.2071
18 31.48 0.6120 -0.2132
19 33.23 0.6018 -0.2206
20 35.13 0.5908 -0.2285
21 36.52 0.5829 -0.2344
22 38.27 0.5731 -0.2417
23 40.03 0.5793 -0.2371
24 41.36 0.5563 -0.2547
25 43.19 0.5465 -0.2624
26 44.59 0.5392 -0.2683
27 46.33 0.5302 -0.2756
28 48.13 0.5093 -0.2930
29 49.51 0.5141 -0.2889
30 51.31 0.5052 -0.2965
31 53.04 0.4992 -0.3018
32 54.41 0.4903 -0.3095
33 56.12 0.4823 -0.3167
34 57.46 0.4761 -0.3223
 0.0000
0 10 20 30 40 50 60 70

-0.0500

-0.1000 f(x) = − 0 x − 0.08

R² = 0.98

-0.1500
log(q/q0)

-0.2000

-0.2500

-0.3000

-0.3500

tiempo(min)

GRÁFICA 02. Tiempo vs. Log (q/q0)

De la gráfica 02 y relacionando con la ecuación de Crank, se obtuvo el coeficiente de difusión:

−0.0043 t=−4.286 ¿

−9 m2
D L=5.9 ×10
s

6. DISCUSIONES
Según: (Coats HB, Karnosfky G. (1950)), Menciona que existen factores que
intervienen en la velocidad de extracción de aceite (tamaño de partículas, área superficial
de contacto, temperatura), asimismo observamos que la temperatura y el incremento del
tiempo afectó el coeficiente de difusión.
En comparación Fuente:
https://issuu.com/joseenriquejuradomeneses/docs/tecno_labo_2_jose_jurado_menses.doc
Jurado, J, Las cantidad de producto obtenido resultó ser mayor, siendo 78.45%, a
comparación de nuestra muestra de aceite obtenido (0.7%).
Sin embargo, hablando cualitativamente todas las muestras resultan con el olor y color
característico de la planta de molle en la que solo se puede diferenciar en su intensidad de
color amarillento oscuro mientras a medida que avanza el tiempo de fracción destilada el
color es cada vez más opaco.
7. CONCLUSIONES
Se determinó, empleando la ecuación de Crank, el coeficiente de difusión igual a
5.9 ×10−9 m2 /s para el proceso de extracción (solido-liquido) del aceite de molle aplicando
el método de Soxhlet.
Se determinó el rendimiento de la extracción solido liquido con un valor de 0.7 %, lo
que evidencia que para obtener una mínima cantidad de producto (aceite) se tendrá que
recolectar una cantidad grande de molle.

8. RECOMENDACIONES
Cuando la extracción sea de larga duración es recomendable disponer de un sistema de
control del agua de refrigeración frente a posibles cortes de suministro de agua.
Se sugiere que el equipo de extracción sólido-líquido conste de un sistema de medición
de temperatura para facilitar el manejo del equipo y por ende la extracción.
Secar la materia prima antes de realizar el proceso de extracción para así tener un mejor
rendimiento del proceso.

9. REFERENCIAS
Jurado, J. (15 de noviembre de 2015). Destilación y caracterización del aceite esencial
del molle (Schinus molle L). Recuperado de
https://issuu.com/joseenriquejuradomeneses/docs/tecno_Labo_2_jose_jurado_mens
es.doc

Wankat, P.C. (2008). Ingeniería de procesos de separación. 2ª edición. Pearson

Educación de México S.A. de C.V. México