Interzinc® 52

Epóxico rico en zinc

DESCRIPCIÓN DEL Primario epóxico rico en zinc, de dos componentes, que cumple con los requisitos de la norma SSPC pintura 20, en
PRODUCTO su composición y desempeño.

USOS Primario de alto desempeño para proporcionar máxima protección como parte de cualquier sistema de
recubrimientos anticorrosivos para ambientes de tipo agresivo, en los cuales se incluyen las estructuras costa
afuera, plantas petroquímicas, fabricas de pulpa y papel, puentes y centrales eléctricas.
Interzinc 52 es adecuado para proporcionar excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones de mantenimiento y
nuevas construcciones.

INFORMACIÓN DEL Color Azul, Gris, Verde

PRODUCTO
INTERZINC 52 Apariencia Mate

Sólidos en volumen 59%

Espesor recomendado 50-75 micras (2-3 mils) en seco, equivalente a 85-127 micras (3.4-5.1 mils) en
húmedo
Rendimiento teórico 7.90 m²/litro a un EPS (espesor de película seca) de 75 micras y sólidos en
volumen establecidos
315 ft²/US galón a un EPS de 3 mils y sólidos en volúmen establecidos
Rendimiento práctico Considere los factores de pérdida apropiados

Método de aplicación Aspersión sin aire, Pistola de aspersión Convencional, Brocha

Tiempo de secado
Intervalo de repintado entre
capas
Temperatura Secado al tacto Secado duro Mínimo Máximo

5°C (41°F) 2 horas 10 horas 8 horas Ampliado¹

15°C (59°F) 90 minutos 6 horas 4 horas Ampliado¹
25°C (77°F) 75 minutos 4 horas 3 horas Ampliado¹
40°C (104°F) 45 minutos 2 horas 2 horas Ampliado¹
¹ Véanse las definiciones y abreviaturas de International Protective Coatings
Para curado a temperaturas bajas está disponible un agente de curado alternativo. Ver las
Características del Producto para mayores detalles.
Los intervalos máximos de recubrimiento entre capas, son más cortos cuando se usan capas
superiores de polisiloxano. Para mayores detalles consultar a International Protective Coatings

DATOS Punto de Parte A 29°C (84°F); Parte B 30°C (86°F); Mezcla 29°C (84°F)
REGULATORIOS inflamación (típico)

Peso Específico 2.52 kg/l (21.0 lb/gal)

VOC 2.80 lb/gal (336 g/lt) EPA Método 24

152 g/kg Directiva de Emisiones de Solventes de la UE
(Directiva 1999/13/EC del Consejo).
Para mayores detalles, ver la sección características del producto

Protective Coatings Producto Mundial

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Fecha de Expedición:17/08/2015
Ref:2561
Interzinc® 52
Epóxico rico en zinc
PREPARACION DE Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de la aplicación de la
SUPERFICIE pintura, deben evaluarse todas las superficies y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.
El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con el procedimiento SSPC-SP1 de limpieza con disolvente.
Limpieza con chorro abrasivo
Limpiar mediante chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 ó Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Si se produce oxidación
entre la limpieza por chorro y la aplicación de Interzinc 52, deberá limpiarse nuevamente la superficie por chorro
conforme a la norma visual especificada.
Los defectos de superficie puestos de manifiesto por el proceso de limpieza por chorro abrasivo, deberán
rectificarse, rellenarse o tratarse de la forma apropiada.
Se recomienda un perfil de superficie de 40-75 micras (1.6-3.0 mils).
Estructuras de acero con primario de taller
El Interzinc 52 es apropiado para ser aplicado sobre metal cubierto con un primario de taller con zinc que no haya
estado expuesto a la intemperie.
Si el primario de taller con zinc muestra un fallo extenso o generalizado, o bien productos excesivos de la corrosión
del zinc, se deberá hacer limpieza por chorro abrasivo de ráfaga donde sea necesario. Algunos tipos de primario de
taller no son adecuados para ser recubiertos y por lo tanto se requerirá una remoción completa de éstos mediante
chorro abrasivo.
Las juntas de soldadura y las áreas dañadas deberán limpiarse a un estándar mínimo St3 (ISO 8501-1:2007) o
SSPC-SP3. El desempeño óptimo se alcanzará si se limpia con chorro abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o
SSPC-SP6. Donde esto no sea práctico, se recomienda preparar la superficie manualmente a SSPC-SP11.

CONDICIONES DE Mezcla El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar siempre una
APLICACIÓN unidad completa en las proporciones suministradas. Una vez mezclada la unidad, deberá
utilizarse dentro del tiempo de vida útil especificado.
(1) Agitar la base (Parte A) con un mezclador mecánico.
(2) Combinar todo el contenido del Agente de cura (Parte B)
con la base (Parte A) y mezclar completamente con un
mezclador mecánico.

Relación de mezcla 4 parte(s) : 1 parte(s) en volumen

Vida útil (mezcla) 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
24 horas 12 horas 5 horas 2 horas

Aspersión sin aire Recomendado Tamaño de boquilla 0.43-0.53 mm (17-21 milésimas)

Presión total del fluido en la boquilla pulverizadora no
inferior a 176 kg/cm² (2503 p.s.i.)

Aspersión Recomendado Pistola DeVilbiss MBC o JGA

convencional Tobera de aire 704 ó 765
Boquilla de fluido E

Brocha Adecuado - Solo Areas Típicamente, se pueden obtener 50-75 micras (2.0-3.0 mils)
pequeñas
Rodillo No recomendado

Disolvente International GTA220 No diluir más que lo permitido por la legislación

(o International GTA415) medioambiental local.

Limpiador International GTA822 (o International GTA415)

Paros de trabajo No permitir que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de
aplicación. Lavar completamente todo el equipo con International GTA415/GTA713. Una
vez que se hayan mezclado las unidades de pintura, no volver a sellarlas. Se
recomienda que tras paradas prolongadas, el trabajo se reanude con unidades recién
mezcladas.

Limpieza Limpiar todo el equipo inmediatamente después de su uso con International GTA822. Se
recomienda lavar periódicamente el equipo de aplicación durante la jornada de trabajo.
La frecuencia de la limpieza dependerá de la cantidad de producto aplicado, la
temperatura y el tiempo transcurrido, incluyendo los retrasos.
Disponer del material sobrante y los recipientes vacios de acuerdo al

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Epóxico rico en zinc Disponer del material sobrante y los recipientes vacios de acuerdo al
reglamento/Legislación regional apropiado.

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Epóxico rico en zinc
CARACTERÍSTICAS Con el fin de garantizar un buen rendimiento anticorrosivo del Interzinc 52, es importante obtener un espesor
DEL PRODUCTO de película seca mínimo de 40 micras (1.5 mils). Para obtener una película uniforme a este espesor de
película seca, es necesario diluir el Interzinc 52 al 10%, con el diluyente International GTA415. El espesor de
película recomendado para el Interzinc 52 debe ser suficiente para cubrir el perfil de anclaje obtenido durante
la preparación de la superficie. Debe tenerse cuidado de no aplicar un espesor de película seca menor al
perfil de anclaje obtenido con el chorro de abrasivo.
Se debe tener cuidado de evitar la aplicación dn espesores excesivos de película seca mayores a 150
micrones (6,0 mils).
Recomendamos tener cuidado de no aplicar el Interzinc 52, a espesores mayores a lo especificado esto
podría dar como resultado fallas de adherencia en la película de capas subsecuentes de alta composición,
así como evitar la aspersión en seco, con el objeto de evitar la formación de “cráteres” en las capas
siguientes.
La sobreaplicación de Interzinc 52 extenderá los tiempos entre capas y tiempos de manejo mínimos, y podría
ser perjudicial para las propiedades de recubrimiento a largo plazo.
Cuando el Interzinc 52 se deja a la intemperie cierto período antes de aplicar las siguientes capas, debe
asegurarse de eliminar todas las sales de zinc, así como de recubrir únicamente con los materiales
recomendados.
La temperatura de superficie debe estar siempre a 3° C (5° F) por arriba del punto de rocío.
El Interzinc 52 no se recomienda normalmente para uso bajo el agua. Favor de consultar a International
Protective Coatings para mayor información sobre esta aplicación.
Interzinc 52 es adecuado para la reparación localizada de primario de zinc inorgánico dañado - para un
consejo específico consultar a International Protective Coatings.
Curado a Bajas Temperaturas
Un Agente curante alternativo está disponible para aplicaciones a temperaturas por debajo de 5°C (41°F).
Cuando se utiliza este Agente curante alternativo, deberá tenerse en cuenta que el VOC aumentará a 3 lb/gal
(360 g/l).
El Interzinc 52 puede curar a temperaturas por debajo de 0°C (32°F). Sin embargo, éste producto no debe
aplicarse a temperaturas por debajo de 0°C (32°F) cuando existe la posibilidad de formación de hielo sobre el
sustrato.
Intervalo entre capas con
los acabados recomendados
Temperatura Secado al tacto Secado duro Mínimo Máximo
-5°C (23°F) 6 horas 32 horas 36 horas Extendido*
0°C (32°F) 3 horas 16 horas 18 horas Extendido*
5°C (41°F) 2 horas 6 horas 6 horas Extendido*
Los tiempos de secado al tacto mostrados anteriormente son tiempos actuales de secado debido al curado
químico, mas que un endurecimiento físico debido a la solidificación de la película del recubrimiento a
temperaturas por debajo de los 0° C (32° F).
Véanse las definiciones y abreviaturas de International Protective Coatings
Para mayores detalles en lo referente a tiempos de curado y capacidad de recubrimiento, favor de contactar
a International Protective Coatings.
Este producto posee las siguientes aprobaciónes de especificación:
• Consejo de Pintado de Estructuras de Acero - SSPC Pintura 20.
Para información sobre la compatibilidad de éste producto con métodos alternativos de aplicación tales como
el uso de cortinas de flujo (flow coating, en inglés), por favor consulte a International Protective Coatings.
Nota: Los valores de VOC son típicos y se mencionan únicamente como referencia. Dichos valores pueden
variar dependiendo de factores tales como diferencias en color y tolerancias normales de manufactura.
Los aditivos reactivos de bajo peso molecular, los cuales formarán parte de la película durante las
condiciones normales de curado al ambiente, también afectarán los valores determinados de VOC usando el
método 24 de la Agencia de Protección Ambiental (EPA por sus siglas en ingles).

COMPATIBILIDAD Interzinc 52 se ha diseñado para su aplicación sobre el acero correctamente preparado. Es posible aplicarlo sobre primarios de taller
aprobados. Para mayores detalles consultar con International Protective Coatings.
DEL SISTEMA
Capas de acabado recomendadas:
Intercure 200 InterH2O 401
Intercure 420 Interseal 670HS
Interfine 629HS Interthane 990
Intergard 251 Interzone 1000
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 475HS Interzone 954
Intergard 740
Consultar a International Protective Coatings para conocer otros acabados finales recomendables.

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