Informe 4 - Cad Cam 2

UNIVESIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA
ELECTRICA Y MECATRONICA
CURSO: CONTROL NUMERICO CAD/CAM II
TEMA: INFORME 04 - (PROCESO DE FRESADO: TALADRADO Y CREACION

DE LETRAS)
DOCENTE: Villegas Medina Jaime Enrique
PRESENTADO POR:
maria
GRUPO: 03
AREQUIPA-PERU
2020
INDICE
1. RESUMEN.........................................................................................................................1
2. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS...........................................................................................1
2.1. Introducción:................................................................................................................1
2.2. Objetivos......................................................................................................................1
2.2.1. Objetivo general.......................................................................................................1
2.2.2. Objetivo especifico...................................................................................................2
3. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................2
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................2
5. OBSERVACIONES..............................................................................................................2
6. CONCLUSIONES................................................................................................................2
1
1. RESUMEN
Este Trabajo se centra en el estudio del mecanizado de agujeros por arranque de viruta,
tanto pasantes como ciegos. La máquina que se utiliza para ejecutar estos procesos se
denomina taladro o taladradora mediante una herramienta denominada broca.
2. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
2.1. Introducción
La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico

del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de
máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Dado el
alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las compañías
necesitan abatir sus tiempos de diseño y manufactura. El control numérico se introdujo
en los procesos de fabricación por la necesidad de fabricar productos que no se podían
conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso
de fabricación, por la necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy
difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un
operador humano y por la necesidad de fabricar productos a precios suficientemente
bajos. Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el
aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la
industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez
y la flexibilidad. La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la
manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores
productivos. El Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las
operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de
formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas
de piezas. La creación de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se
realiza hoy día por software informático especial que crea el vínculo entre los sistemas
CAD y CAM. CAD/CAM, es el proceso en el cual se utilizan las computadoras
personales comunicadas con los controladores de las máquinas de producción para
mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse
más rápido, con mayor calidad, precisión y a menor precio, con la aplicación adecuada
de tecnología informática. "La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un
sistema real y llevar a término experiencias con él, con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los límites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento del
sistema
2
2.2. Objetivos
2.2.1. Objetivo general
 Conocer los procesos de taladrado en fresa

 Conocer el funcionamiento de la fresadora con respecto al taladrado.
2.2.2. Objetivo específico
 Identificar las velocidades de avance de la herramienta

 Conocer las diferentes herramientas de cortes para cada función que se requiera
 Profundizar sobre los parámetros de corte
3. MARCO TEÓRICO
Los procesos de taladrado consisten en el mecanizado de agujeros por arranque de viruta,

tanto pasantes como ciegos. La máquina que se utiliza para ejecutar estos procesos se
denominan taladro o taladradora mediante una herramienta denominada broca.
Existen otras máquinas en las que se pueden realizar este tipo de trabajos “taladrado” como
en la fresadora, el torno, etc. Se pueden emplear otro tipo de herramientas que no sean
brocas para realizar agujeros como por ejemplo mediante interpolación helicoidal.
El proceso del taladrado genera grandes cantidades de virutas por lo que hay que saber
manejarlo para evitar problemas. También precisa de dispositivos especiales de sujeción de
piezas. Esto se debe a la gran potencia que ejercen los taladros sobre la pieza, La alta fricción
provocada por el proceso de taladrado, se utiliza taladrina. Es un líquido refrigerante a base de
agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.[ CITATION MEC1 \l 10250 ]
Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la

operación se verá reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o de
madera no se puede trabajar el metal, pero con una de metal si podemos taladrar madera
pero no pared.[ CITATION PRO \l 10250 ]
PARAMETROS DE CORTE EN EL TALADRADO:
 Velocidad de giro del husillo (n): es la velocidad angular de rotación del husillo del
taladro, y por tanto de la broca. Esta velocidad de giro del husillo se suele expresar en
r.p.m.
 Velocidad de corte (Vc): es la velocidad tangencial de la periferia de punta de la broca.
Se suele expresar en m/min, esta velocidad de corte la suele dar el fabricante.
 Avance por revolución: distancia que avanza la broca en la pieza por cada revolución
(m/min).
 Velocidad de avance (Vf): velocidad a la que la broca penetra en la pieza (mm/min).
En la siguiente imagen se puede observar las diferentes fórmulas para poder hallar las
diferentes velocidades (“Tener en cuenta las unidades con las que se va a trabajar”).
3
TABLAS DE VELOCIDAES DE CORTES RECOMENDADES PARA TALADRAR:

4
Para todo taladrado se deben tener en cuenta algunas consideraciones:
 El taladrado debe realizarse en superficies planas y perpendiculares a la dirección del

avance de la broca. Así evitaremos la flexión de la broca y posteriormente la ruptura
de esta, además de un agujero mal situado y con muy poca tolerancia.
 Evitarse que el diseño del agujero sea con fondos planos o de formas irregulares, ya
que el agujero tomara la forma de la broca.
 Preferible trabajar con agujeros pasantes en lugar de agujeros ciegos.
 Si el agujero es de un diámetro mayor, es preferible prever un agujero previo.
 Los agujeros roscados o escariados deberán ser más profundos que la profundidad de
roscado o escariado.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL helbert y Vargas
5. OBSERVACIONES
 Se puede observar que el taladro no es la única máquina que puedes hacer agujeros en
las piezas a realizar, existen otras maquinar para hacer agujeros tales como: la
fresadora, el centro de mecanizado, el torno, etc.
 En la operación del taladrado existen 4 parámetros:
Parámetros Designación Unidad

Velocidad de giro del husillo “n” Revoluciones por minuto (r.p.m.)
Velocidad de corte “Vc” Metros por minuto (m/min)
Avance por revolución “fn” Milímetros por revolución (mm/rev)
Velocidad de avance “Vf” Milímetros por minuto (mm/min)
 Entre los datos más importantes que se puede observar que son el diámetro de la
broca (Dc) y la velocidad del husillo (n) ya que de ellos depende la solución de las otras
fórmulas que se puede observar en el informe.
5
 Para cada material de la pieza se recomienda usar un tipo de broca diferente al igual
que el diámetro y su velocidad para no causar roturas de broca o fundición de la pieza
con la broca.
 Al momento de taladrar la pieza no es recomendable usar la broca de uso desde el
principio de la operación, se recomienda usar una broca más pequeña para apuntalar
el centro del agujero que se desea hacer el agujero
6. CONCLUSIONES salas

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2.2.1. Objetivo general

 Conocer los procesos de taladrado en fresa

2.2.2. Objetivo específico

 Identificar las velocidades de avance de la herramienta

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