Silva Paul Resumen Taladrado

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS CD.
CONSTITUCIÓN.
ACTIVIDAD:
RESUMEN (TALADRADO)
CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
PRESENTA:
PAUL EDVALDO SILVA AYALA
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROFESOR:
ING. JOSÉ DE JESÚS ÁLVAREZ SALAZAR
CIUDAD CONSTITUCIÓN, B.C.S., OCTUBRE DEL 2021

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, está realizado con el propósito de obtener conocimiento

detallado de la definición y de las operaciones del taladrado.
Es una operación de maquinado que consiste en la realización de agujeros
mediante la remoción de material, por lo general con una herramienta cilíndrica
rotatoria llamada broca. El movimiento en este proceso es continuo, y el
diámetro de la perforación está dado por el tamaño de la broca, es común
realizar el taladrado en una prensa taladradora, aunque existen otras máquinas
herramientas que pueden ejecutar la operación.
El proceso de taladrado es muy importante al momento de fabricar piezas que
requieran que se les realice diferentes tipos de agujeros; a nivel industrial es un
proceso que por lo general es muy recurrente, debido a que las piezas siempre
van a necesitar perforaciones que les permita ensamblar con otras piezas. El
presente informe tiene como objetivo presentar conceptos relacionados sobre el
proceso de taladrado, en el que se muestran los diferentes tipos de broca que se
deben utilizar para los diferentes tipos de materiales, también conocer acerca
del proceso de taladrado, las ventajas y desventajas y la herramienta principal
que se usa en este proceso. Como ingeniero es importante conocer acerca del
taladrado debido que es uno de los procesos más usado en la industria debido a
su facilidad, amplio uso y por su rapidez.
TALADRADO
DEFINICIÓN
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El mecanizado es una
forma de trabajar el material y conseguir las piezas necesarias. La principal característica del
mecanizado es que, durante el proceso del conformado de piezas, se elimina parte del
material del que se dispone. Se produce el denominado arranque de virutas o de partículas.
Los materiales que se trabajan en el taladrado y otros procesos de mecanizado son el acero
al carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio}, etc. Las piezas elaboradas mediante este
proceso tienen un uso importante en el ámbito industrial, la automoción, maquinaria,
telecomunicaciones, y otros componentes eléctricos y electrónicos. El taladrado es un
proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca.
La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las
características que deseemos: forma, diámetro, etc. La maquinaria destinada al taladrado se
denomina taladradora. Sus elementos más importantes son el taladro y la broca. El taladrado
puede ser de diferentes formas según su fuente de alimentación, el soporte en el que está
sujetado, etc.
Los distintos tipos de taladro son:
taladro eléctrico, hidráulico,
neumático, magnético, de mano,
percutor, de pedestal, fresador o
columna, etc. La broca es otro
elemento clave en el taladrado.
Presionando la misma sobre la
superficie de la pieza se consigue
el taladrado. Al material
eliminado se le llama viruta.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría
de componentes que se fabrican.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO (TALADRADO)
El taladrado es aquel proceso de elaboración de piezas mediante el cual se obtiene como

resultado final un agujero; este agujero puede ser primario o ser producido mediante una
elaboración posterior a la obtención del agujero primario.
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas
de corte y son: giratorio alrededor del eje geométrico de la herramienta (movimiento
principal) y el desplazamiento lineal en la dirección del eje de la herramienta (movimiento
de avance). No obstante, este proceso puede ser realizado en máquinas del tipo tornos con
algunas particularidades especificas dadas por los movimientos de estas máquinas.
Dada la configuración de la herramienta básica, el proceso de taladrado adquiere
características más complejas que en otros procesos, la operación de corte es realizado por
los dos filos principales, con el núcleo o filo puente y los filos secundarios.
La velocidad de corte, a lo largo de los filos principales es variable y en la zona del núcleo
es muy baja, llegando a ser nula en el centro. Es por ello que en esta zona el metal no es
cortado, sino prácticamente comprimido existiendo una elevada fricción y provocándose una
alta generación de calor y temperaturas elevadas.
Los filos secundarios no poseen ángulo de incidencia por lo que el rozamiento es alto, estas
características del taladrado hacen que el proceso se realice en condiciones más difíciles que
durante el torneado.
OPERACIONES BÁSICAS DE TALADRADO
En las operaciones básicas de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte
y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de
taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar
en sentido contrario a la broca.
Retaladrado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente por
taladrado, esta operación la ejecuta una broca helicoidal de mayor diámetro la cual introduce
igual precisión de elaboración.
Barrenado: es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la
exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de elaboración para esta operación es
de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida
deseada, esta operación se realiza cuando el diámetro del agujero es tal que no existe una
broca, barrena y escariador capaces de elaborarlo.
Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los
agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado se aumenta
el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm
durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero cónico o recto.
Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o con un
laminador de rosca. Los machos de roscar accionados por máquinas de taladrar se clasifican
en rectos y helicoidales, cónicos, de tubería y especiales. Esta clasificación obedece a su
aspecto constructivo, siendo los de mayor uso los machos de roscar recto.
CONCLUSIÓN
En conclusión, al presente resumen del proceso mecanizado de taladrado,

aprendimos un poco sobre este proceso, ya que nos dejó una clara idea de su
definición y de su principio de funcionamiento, así también como lo son sus
operaciones básicas.
El taladrado es fundamental para la fabricación de piezas que se unen con
tornillos, pernos o remaches, además permite aligerar piezas y lograr montajes
indispensables para la obtención de elementos productivos, por lo que el
dominio de este proceso de fabricación es un conocimiento obligado para
cualquier persona que participe en proyectos de ingeniería de campo.
Nos podemos dar cuenta que el taladro es una herramienta ocupada desde la
antigüedad, la cual con el tiempo se ha ido modificando para una mejor
ejecución y debido a estos cambios se le ha integrado medidas de protección a
su gama de taladros.
REFERENCIAS
Ramírez, G. (s. f.). 1 definición de proceso de taladrado. slideshare.

Recuperado 17 de octubre de 2021, de
https://es.slideshare.net/GibranRamrez/1-definicin-de-proceso-de-
taladrado
EcuRed. (s. f.-b). Máquina taladradora - EcuRed. Recuperado 17 de

octubre de 2021, de
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_taladradora#Operaciones_t.C3
.ADpicas_de_taladrado
Proceso de taladrado - Procesos de Manufactura. (s. f.). Procesos de

Manufactura. Recuperado 17 de octubre de 2021, de
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-
procesos/proceso-de-taladrado

Silva Paul Resumen Taladrado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Silva Paul Resumen Taladrado

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Silva Paul Resumen Taladrado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS CD.

CIUDAD CONSTITUCIÓN, B.C.S., OCTUBRE DEL 2021

En el presente trabajo, está realizado con el propósito de obtener conocimiento

El taladrado es aquel proceso de elaboración de piezas mediante el cual se obtiene como

En conclusión, al presente resumen del proceso mecanizado de taladrado,

Ramírez, G. (s. f.). 1 definición de proceso de taladrado. slideshare.

EcuRed. (s. f.-b). Máquina taladradora - EcuRed. Recuperado 17 de

Proceso de taladrado - Procesos de Manufactura. (s. f.). Procesos de

También podría gustarte