Maquinado en Torneado

DIRECCIÓN ACADÉMICA
Formato de entrega de evidencias

FO-205P11000-14
División: (1) INGENIERÍA INDUSTRIAL Grupo: (2) 182-V

Asignatura: (3) Procesos Asistidos por Computadora Docente: (4) Hipolito Hernandez Chavarria
Nombre y número de control: (5) Soto Vieyra Jose Daniel 193116355
Fecha de entrega: (6) 16/08/23
Competencia No.: (7) Descripción: (8)
Indicador de alcance: (9)
Evidencia de aprendizaje: (10) Operaciones de maquinado en torno
Operaciones de maquinado en torno
Careado/Refrentado
Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de las piezas, sirve para crear una cara
de referencia para realizar mediciones de mayor precisión y también se puede practicar esta
operación antes de realizar un agujero en la pieza.
En este caso, la herramienta de corte se desplaza transversal al eje de rotación; gracias al

movimiento de giro de la pieza sujetada en el plato giratorio y el avance de la herramienta de corte
hacia el centro de la pieza mecanizada se logra obtener un plano preciso en la cara de la pieza.
Cilindrado
La operación de cilindrado en el torno consiste en mecanizar piezas de forma cilíndrica; mediante una
herramienta de corte sujetada en el carro portaherramientas que se mueve en dirección longitudinal.
En caso de piezas relativamente pequeñas no es necesario emplear el contrapunto para sujetarlas,

sin embargo en piezas largas es necesario sujetar el otro extremo en el contrapunto, en caso las
piezas sean muy largas se pueden emplear accesorios como las lunetas, con el fin de obtener mayor
estabilidad.
Barrenado
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda
realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la
calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica
cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las
características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso
y la evacuación de la viruta.
Mandrinado
El mandrinado se define como un proceso de mecanizado especializado, cuyo objetivo es ampliar y
perfeccionar la calidad de un agujero existente. Este proceso es esencial para perfeccionar orificios
grandes y de núcleo en componentes fundidos, así como en orificios perforados en piezas forjadas.
Al mandrinar agujeros, se utilizan diversas herramientas flexibles que cubren un amplio espectro de
diámetros, tanto para mandrinado en desbaste como para mandrinado de precisión. Aunque estas
herramientas pueden ser similares a las utilizadas en el torneado exterior convencional, es importante
destacar que los ángulos de corte son críticos. Esta característica es especialmente relevante debido
a la necesidad de gestionar eficientemente el flujo de virutas.
Roscado
El roscado es una operación que consiste en realizar roscas en la superficie de una pieza,
análogamente al cilindrado se pueden realizar roscas exteriores e internas.
Existen varias formas de realizar roscado en un torno, de acuerdo a las necesidades y objetivos se
puede generar roscas sin desprendimiento de viruta como sucede con las rocas hechas con rodillos
de laminación o en caso se trate de roscas de mayor dimensión y precisión se puede realizar roscas
con desprendimiento de viruta mediante una cuchilla de roscar.
Ranurado
El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de mecanizar ranuras. Sin
embargo, si la profundidad de la ranura es superior a su anchura, el ranurado múltiple es el mejor
método para ranurado en desbaste
Achaflanado
El achaflanado consiste en en mecanizar un pequeño cono en la arista de la pieza. En el redondeo de
aristas se mecaniza una arista dejando la forma redondeada de la herramienta, bien sea cóncava o
convexa.
El achaflanado es un proceso de mecanizado para eliminar las aristas de las piezas. Sus objetivos
son evitar la rotura o desgaste de las aristas, proteger a las personas frente a golpes o roces con una
pieza o simplemente evitar las rebabas para favorecer un acabado más estético o que permita llevar a
cabo los siguientes procesos.
Existen dos tipos de chaflanes:

Chaflanes de esquina. Elaborados con la herramienta chaflán de esquina en función de una distancia
específica, dos distancias o una distancia y un ángulo.
Chaflanes de arista. Son un tipo de chaflán que crea una superficie biselada entre las dos superficies
contiguas a la arista.
Machueleado
El proceso de machuelado se usa para colocar tornillos con una precisión exacta, evitando que se
muevan en su colocación y se dañe la superficie con la cual se trabaja. Se usa para diferentes
aplicaciones en diversas industrias.
Los machuelos son piezas de metal fabricadas con acero que funcionan como guía para generar las
cuerdas interiores para que un tornillo corra con total precisión, de forma que en su colocación no se
desviará, evitando así dañar el material que penetra.
Machuelado normal
Fija el tornillo al cabezal y comienza a introducir con cuidado el machuelo en el agujero. Sostén con
precisión el vástago en el centro y comienza a girar el machuelo con la llave. Nota como el machuelo
avanza hacia el centro, pero no aplica ninguna presión que fuerce la herramienta.
Machuelado de producción
Para usos industriales, lo más común es usar una máquina. En este caso el machuelo se sujeta al
portaherramientas flotante, cuya función es separar el machuelo cuando este alcanza la profundidad
deseada para evitar que el corte perfore de más. Después lo deja girar libremente hasta que puede
ser extraído girando en la dirección contraria.
Grabado
Las máquinas láser de grabado son equipos muy versátiles gracias a que el láser se puede
implementar a materiales de diversas variedades, tales como: plástico (sin pvc), mármol, piel, madera,
acrílico, cerámica, caucho, vidrio, entre otros. De igual forma, es importante reconocer que el proceso
de corte láser y grabado se lleva a cabo rápidamente, además con esto se pueden obtener resultados
de alta calidad.
Es importante reconocer que dependiendo de la aplicación con la que se vaya a realizar el proceso de
trabajo con la máquina láser de grabado y corte, el área de trabajo y los factores de potencia jugarán
una parte muy importante al momento de decidir la máquina adecuada con la que se trabajará.
Las máquinas láser de grabado trabajan en base a una velocidad máxima permitiendo así elevar el
nivel de producción en torno a márgenes de efectividad de una compañía. Puesto que no existe
contacto físico con el material a grabar, el rayo láser se pasa con suavidad y rapidez sobre las
superficies, permitiendo encontrar una precisión máxima en el grabado a través de altas velocidades.
Moleteado
Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que
tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y
patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que
quede paralelo
.
Tronzado
El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.
Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra
larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando la
parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta, separándola, avanzando después la barra
para mecanizar otra pieza.
Conclusiones de maquinado en torno

En conclusión, como ya se mencionó antes en la investigación de torno de todas las máquinas
herramientas. El torno es la máquina herramienta en la cual podemos efectuar distintas operaciones
según la pieza a trabajar y lo que se desea obtener, en el se puede realizar varios procesos como
operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado,
rechazado, esmerilado y pulido, de acuerdo a lo que se busque obtener es la operación que se
realizara dentro del torno. En esta investigación nos enfocamos en los procesos de torneado de
cilindrado, careado, moleteado, roscado y ex céntrico, describiendo de cada uno de los procesos los
pasos a seguir para su realización dentro de lo que es el torno. Cada proceso necesita de ciertos
parámetros para llevarse dentro del torno, así como su respectivo procedimiento de realización,
siendo unos relativamente más sencillos que otros, encada uno de los procesos analizados en esta
investigación se pudo observar que cada uno de ellos tiene sus respectivos parámetros y
características que lo diferencian uno del otro, obteniendo así procesos y producto final distinto, de
acuerdo al proceso de torneado llevado a cabo

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Operaciones de maquinado en torno

En este caso, la herramienta de corte se desplaza transversal al eje de rotación; gracias al

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