Universidad Tecnológica Fidel Velázquez

División Académica de Procesos de

Producción Área Automotriz

Aldo Carrasco Mondragón

Torneado de metales

Méndoza Vega César Aarón

401-AUT 2/21/2023
 Tipos y características de tornos de control
numérico

Torno Paralelo
El principal predecesor de los antiguos tornos es el paralelo, que trabaja en
plano horizontal y, concretamente, sus carros pueden moverse de forma
longitudinal y transversal en dicho plano.
En él se pueden realizar numerosas operaciones, tales como: roscado,
cilindrado, mandrinado o ranurado, entre otras. Si bien, con la aparición de
otros tipos de torno más desarrollados, este se ha quedado un poco obsoleto y
cada vez se destina más a la realización de tareas muy puntuales y sencillas.
Concretamente, los carros de los tornos paralelos pueden ser manuales o
disponer de motores que se encarguen de moverlos, si bien la precisión de
estas máquinas no es tan efectiva como la de otros tipos de tornos más
evolucionados.

Torno Vertical
En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el plato giratorio sobre
el que se apoya la pieza está en plano horizontal. El torno vertical se utiliza
para el mecanizado de piezas de grandes dimensiones, ya que por su tamaño
sería difícil manipularlas en un torno paralelo.
Torno CNC
Se trata del tipo de torno más codiciado en la actualidad, por su gran eficiencia,
precisión y porque se pueden automatizar procesos, entre otras ventajas.
Los tornos CNC son de gran utilidad para la obtención de piezas en serie y
grandes tiradas.
Estos funcionan por Control Numérico Computarizado, sistema con el que se
puede dirigir el posicionamiento de las herramientas de corte a través de
órdenes completamente automatizadas, lo cual supone una reducción en el
tiempo de elaboración de las piezas.

Torno Revólver
Con este tipo de torno también es posible reducir tiempos de producción, ya
que permite el funcionamiento de varias herramientas de corte al mismo
tiempo, las cuales se insertan en una torreta portaherramientas giratoria.
Por tanto, el torno revólver es muy práctico de cara al mecanizado de piezas
que requieren varias operaciones, con distintas herramientas de corte, hasta
conseguir el prototipo final.
Torno Copiador
Tal y como su nombre indica, este tipo de torno es perfecto para replicar
piezas de modelos ya reproducidos, o bien para crearlas a partir de plantillas.
Es muy utilizado, por ejemplo, para manipular piezas a base de materiales
como el mármol o la madera y, en general, son de gran utilidad en el
mecanizado de piezas en pequeñas tiradas.

Torno Automático
Hace referencia a aquel tipo de torno cuyo manejo está completamente
automatizado por medio de reguladores electrónicos. Por tanto, son muy útiles
para la producción de altas cantidades de piezas. Además, pueden tener uno o
varios usillos, de tal forma que se pueden utilizar varias herramientas de corte a
la vez.

Tipos y características de tornos convencionales

Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz de realizar el
torneado de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas; principalmente con
cuerpos metálicos, plásticos y de madera, retirando partes de las mismas a
través de una cuchilla u otras herramientas hasta conseguir la forma deseada.
A grandes rasgos, se trata de máquinas pesadas y complejas, esenciales en
la fabricación y moldeado de piezas considerablemente difíciles de trabajar,
maximizando tanto la escala de producción como el acabado homogéneo en
serie. Actualmente existen distintos tipos, destinados a satisfacer múltiples
necesidades de mecanizado, aunque el funcionamiento general se mantiene
prácticamente igual en cada modelo.

¿Para qué sirve? Principales operaciones

Las principales operaciones de esta máquina-herramienta son:

 Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o deseado.

 Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
 Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando grandes
cantidades de material sobrante, lo que implica el desecho de virutas de
gran tamaño.
 Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando diminutas
capas de la superficie de la pieza para obtener un resultado más limpio y
brillante. Las virutas desechadas son más pequeñas y finas.

Características físicas

Bancada:
Es la estructura principal que sirve de base para las demás partes del torno. El
carro principal y el contrapunto se desplazan por medio de las guías, que se
encuentran ubicadas en la parte superior de la Bancada.

Chuck
Componente circular con mordazas que sujetan la pieza de trabajo haciéndola
girar en torno a un eje central.

Contrapunto
Se encuentra en el otro extremo de la bancada respecto a la posición del
chuck, perfectamente alineados entre sí. Es un eje móvil que termina en punta
y es el otro componente encargado de sujetar la pieza de trabajo, moviéndose
hacia el chuck para apretar dicha pieza.
Carro principal
Es de las partes más grandes, encargada de producir el movimiento de avance
de la pieza que se va a tornear, y lo hace desplazándose a través de los rieles
de la bancada. También sirve de soporte para el carro transversal, el
componente necesario para dar profundidad a la pieza mediante una
herramienta acoplada en su torreta.

Rosca cónica
Es un añadido necesario para trabajar los materiales en forma cónica.

Luneta
Necesaria para soportar el otro lado de la pieza de trabajo en caso de que no
pueda hacerse con el contrapunto. Se halla al otro extremo del chuck, detrás
del contrapunto.

Tabla para rosca STD/MM

La tabla para rosca estándar y milimétrica es indispensable para realizar
los ajustes de velocidad (revoluciones) y de los engranes que definen los
parámetros en el roscado de las piezas.

¿Cómo es? Aspectos técnicos

Los tornos convencionales son considerados como máquinas al mismo tiempo

que herramientas, dada la complejidad de sus componentes y mecanismos.
Pero existen algunas especificaciones esenciales que deben ser consideradas
al momento de adquirir uno, de modo que los requisitos de producción queden
debidamente satisfechos.

Capacidad de volteo
De ello depende la capacidad de la máquina para admitir piezas de
determinado grosor, es decir; es lo que determina el diámetro máximo del
material a trabajar.

Paso de barra
Este aspecto establece el radio máximo del eje que se puede usar para
soportar las piezas a trabajar. Es el diámetro del agujero del husillo donde se
ancla el eje de soporte.

Entre puntos
Así se llama a la distancia que hay entre el chuck y el contrapunto, lo que
determina la longitud máxima admitida para la pieza que se va a trabajar.

¿Cómo funciona un torno convencional?

El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos, que son la
rotación, el avance y la penetración. Estos se dan de manera simultánea y
pueden ser regulados en velocidad, presión y ángulo, para obtener los
acabados deseados sobre la pieza de trabajo.

1. Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza que se va a

tornear. Esta se monta sobre un eje central; de esta manera, la cuchilla o
herramienta de mecanizado pueda alcanzarla desde todos sus lados.
2. Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta y en
paralelo a la extensión de la pieza de trabajo, para lo cual se vale del carro
principal.
3. Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la superficie del
material, surcando, penetrando y cortando parte del mismo hasta obtener
las formas deseadas. Como resultado de este movimiento, se generan las
conocidas virutas (desechos/restos de material).
 Diferencia entre torneado de superficies
exteriores e interiores

Torneado Interior
Las operaciones de torneado interior mecanizan el diámetro interior de la pieza.
Los voladizos largos y la evacuación deficiente de la viruta son dos de los
aspectos más problemáticos del torneado interior. Los voladizos largos pueden
ocasionar problemas tanto de desviación como de vibraciones. Las vibraciones
y una evacuación deficiente de la viruta pueden provocar roturas de la plaquita.
Las dificultades de evacuación de la viruta también pueden hacer que el
acabado superficial sea deficiente.

Las áreas de aplicación básicas para torneado interior son el torneado

longitudinal (1) y el torneado de perfiles (2).

Torneado Exterior
Las operaciones de torneado exterior mecanizan el diámetro exterior de la
pieza. Dado que el torneado exterior es uno de los procesos más habituales y
populares, los requisitos de control de virutas, seguridad del proceso y calidad
de la pieza son muy altos. Las áreas de aplicación básicas para torneado
exterior son el torneado longitudinal (1), torneado de perfiles (2) y refrentado
(3).

PrimeTurning™ le permite tornear en todas las direcciones, con un mayor

régimen de arranque de metal y una máxima productividad.
 Conclusiones

El torno es la máquina
herramienta en la cual
podemos efectuar distintas
operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
cortar
tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
se busque obtener es la
operación que se realizara
dentro del torno
El torno es la máquina
herramienta en la cual
podemos efectuar distintas
operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
cortar
tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
se busque obtener es la
operación que se realizara
dentro del torno
El torno es la máquina
herramienta en la cual
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operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
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tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
se busque obtener es la
operación que se realizara
dentro del torno
El torno es la máquina
herramienta en la cual
podemos efectuar distintas
operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
cortar
tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
se busque obtener es la
operación que se realizara
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El torno es la máquina
herramienta en la cual
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tornillos, refrentado, taladrado,
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esmerilado y pulido, de acuerdo
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operación que se realizara
dentro del torno.
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El torno es la máquina
herramienta en la cual
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trabajar y lo que se desea
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torneado, hacer conos, formado,
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tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
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se busque obtener es la
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dentro del torno.
El torno es la máquina
herramienta en la cual
podemos efectuar distintas
operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
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tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
se busque obtener es la
operación que se realizara
dentro del torno.
El torno es la máquina
herramienta en la cual
podemos efectuar distintas
operaciones según la pieza a
trabajar y lo que se desea
obtener, en el
se puede realizar varios
procesos como operaciones de
torneado, hacer conos, formado,
cortar
tornillos, refrentado, taladrado,
mandrinado, rechazado,
esmerilado y pulido, de acuerdo
a lo que
 se busque obtener es la
operación que se realizara
dentro del torno.
En conclusión, el torno nos sirve para hacer distintos tipos de operaciones de
torneado en materiales, esas operaciones pueden ser cortado, refrenado,
taladrado, mandrinado, rechazado, refrentado, esmerilado y pulido.
Existen diferentes tipos de torno, los más actuales utilizan CNC, y hacen el
trabajo automatizado.

Bibliografía
Manguini, E. (2019, agosto 15). Tipos de tornos – Tipos de tornos Entaban.

Entaban.es. https://entaban.es/

Sánchez, A. (2018, febrero 03). Blinker [Professional Components] »

Características de materiales de procesos. Blinkergroup.com.

https://blinkergroup.com/

Monroy, A. (2021, mayo 14). Ikaskuntza plataforma – Diferencia de procesos

de mecanizado. Birt.eus. https://ikastaroak.birt.eus/

Molina, G. (2021, 10 de septiembre). Mecanizados Grumeber: Empresa de

fabricación de productos industriales. Empresa de mecanizado en Barcelona -
Grumeber. https://grumeber.com/