Unidad 

25: Procesos de acabado-rimado, brochado y pulido

Procesos de acabado-rimado,
brochado y pulido

Brochado Pulido
Rimas

El brochado es el proceso en el cual un El Pulido es un proceso de abrasión

cortador cónico especial de muchos utilizado para eliminar muy pequeñas
Una rima manual Es una dientes desecho pasar a través de una cantidades de metal de una superficie
herramienta empleada para abertura a lo largo del exterior de una Y que debe ser plana con precisión a
terminar con precisión pieza para agrandar o modificar la un tamaño y cabalmente Lisa.
barrenos o perforaciones y forma del hueco o para dar a la
dar buen acabado. superficie exterior la forma deseada.

Tipos de pulidores
Clases de rima de mano Pulidores planos pulidores
Corte de un cuñero con una brocha
La rima manual común la rima los pueden ser formados internos pulidores externos
manual de expansión, rima manualmente en el taller de también se puede utilizar
manual ajustable, las rimas con maquinado con rapidez y precisión abrasivos para el Pulido tanto
ligera conicidad y la rima cónica por medio de un juego de brochas y naturales como artificiales
para acabado. una prensa  de husillo. como el polvo de esmeril y
polvos finos de carburos de
silicio o de óxido de aluminio.
Preguntas repaso unidad 25:
PROCESOS DE ACABADO-RIMADO, BROCHADO Y PULIDO
1.- ¿Cuál es el propósito de un escariador manual?
Terminar con buena precisión barrenos o perforaciones y dar un buen acabado, cuando se utilizan adecuadamente, producirán
perforaciones precisas en formas y acabados.
2.- Describa y enuncie el propósito de:
a) Una rima maciza.
b) Una rima de expansión. Es hueca y tiene ranuras a todo lo largo de la sección cortante. Un tapón cónico roscado en el extremo
de la rima permite una expansión limitada. Diseñada para permitir un ajuste de aproximadamente 0.006 pulg por encima del
diámetro nominal.
c) Una rima para acabado con ahuse. Tiene ranuras conicas a lo largo de todo el elemento.

3.- ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?

Aproximadamente 0.25 mm de la cavidad.
4.- Enuncie cuatro precauciones importantes a tener en cuenta al rimar.
1. Nunca girar una rima al revés.
2. Utilice un lubricante de corte cuando se requiera.
3. Nunca intentar eliminar demasiado material.
4. Limpiar la viruta con frecuencia, para lo cual se debe retirar la rima.

5.- Defina el término brochado.

Es un proceso en el cual un cortador cónico de muchos dientes, se la hace pasar por una abertura o a lo largo del exterior de una pieza,
para agrandar o modificar la forma de hueco.
6.- Describa la acción cortante de una brocha.
Se efectúa mediante una serie de dientes sucesivos, cada uno con una altura aprox. 0.003 in menor que el diente anterior.
7.- Mencione tres ventajas del brochado
 Es relativamente rápido.
 Los cortes de desbaste y acabado se combinan en una sola operación.
 Se puede cortar una variedad de formas ya sea internas o externas.

8.- Describa brevemente el procedimiento para brochar un cuñero con una prensa de usillo.
 Determinar el tamaño del cuñero.
 Seleccionar el buje, la brocha y las calzas adecuados.
 Colocar la pieza en la prensa del husillo.
 Insertar el buje, la brocha en la abertura y aplicar liquido de corte.
 Asegurarse que la brocha a entrado a escuadra.
 Mantener una presión constante mientras la herramienta pasa a través de la pieza.
 Retire la broca, inserte la calza.
 Retirar el buje, la brocha y las calzas.

9.- Mencione tres razones para el pulido.

1. Mejorar la precisión y el acabado de la superficie.
2. Mejorar la planicie en la parte superficial.
3. Proporcionar un mejor sellado y eliminar la necesidad de empaquetaduras o sellos.

10.- ¿Qué abrasivos se utilizan generalmente para el proceso de pulimiento?

 Polvo de Esmeril
 Polvos finos de carburo de Silicio o de oxido de aluminio.
  No deben ser más gruesos que de la malla 150.
 Polvo de diamante para trabajo fino.

11.- ¿Por qué el pulidor debe ser más suave que la pieza de trabajo?
Para dar un buen acabado superficial a superficies planas, perforaciones y el exterior de cilindros.
12.- ¿Explique el procedimiento para cargar una placa pulidora plana?
Esparcir una capa fina de polvo abrasivo, oprimir las partículas abrasivas sobre la superficie del pulidor, Limpie con varsol y
examinarla buscando lugares brillantes. Al final la superficie debe tener un aspecto gris.
13.- Describa brevemente el proceso para pulir una superficie plana.
1. Coloque un poco de varsol en la placa pulidora.
2. Aplicar la pieza sobre la placa y empujar suavemente hacia adelante y hacia atrás.
3. Continuar con este movimiento con una ligera presión.

14.- ¿Cómo se cargan los pulidores internos?

1. Rociar uniformemente un poco de polvo de pulir.
2. Podar el pulidor sobre el polvo.
3. Eliminar el polvo en exceso.
4. Montar un fijador de torno en el extremo pulidor.
5. Ajustar la pieza en el extremo de este.
6. Poner un poco de aceite en el pulidor.
7. Hacer girar el torno a baja velocidad.
8. Poner en marcha el torno, hacia adelante y hacia atrás a lo largo del pulidor.
9. Medir con una galga el tamaño del hueco.
UNIDAD 33: HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE MATERIAL POLICRISTALINO
HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE MATERIAL
POLICRISTALINO

Cada tipo de material es usado para maquinar cierta clase de

materiales. La fabricación de las preformas de herramientas implica
básicamente el mismo procedimiento para ambas clases de útiles.

Nitruro de Boro Diamante poli cristalino

cubico policristalino

Tipos y tamaños de herramientas PCD

Tiene propiedades uniformes no
direccionales, que resisten el astillado y el
agrietamiento, y dan dureza y resistencia Las preformas base PCD
finas
Tipos de herramientas PCBN Las preformas base PCD
semifinas
Las preformas base PCD finas

Los insertos de punta

Propiedades de las herramientas PCD
Los insertos de cara completa

Herramientas soldadas a vástago Tienen propiedades de dureza, resistencia a la abrasión,

resistencia a la compresión y conductividad térmica.

Ventajas de las herramientas de corte PCBN

Ventajas de las herramientas PCD
Altas velocidades de Cortes de
eliminación del materiales duros y
material tenaces Larga vida útil de la herramienta Acabados superficiales finos

Corte de materiales
Productos de Acabado superficial Menos tiempo ocioso de maquina
tenaces y abrasivos
alta calidad uniforme

Piezas de alta Productividad

Menor costo por Mayor productividad incrementada
pieza calidad
Preguntas repaso unidad 33:
HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE MATERIAL POLICRISTALINO
FABRICACION DE HERRAMIENTAS POLICRISTALINAS
1. Describa una herramienta de corte policrsitalina
Una herramienta policristalina está formado por un conjunto de diamantes sintéticos que, sometidos a un determinado proceso
de alta temperatura y alta presión (sinterización), se comportan como si de un solo diamante se tratara.

2. ¿Cómo se fabrican las herramientas de corte policristalino?

La fabricación de las herramientas de diamante policristalino se asemeja a los útiles de MD con plaquitas soldadas. El
reafilado se realiza con máquinas especiales utilizando el sistema llamado «electro-erosión»
HERRAMIENTAS PCBN
3. ¿Qué ventajas ofrecen a la industria las herramientas de corte PCBN?
El PCBN tiene también una excelente resistencia al desgaste que garantiza una duración de la herramienta significativamente
mayor, permite cumplir con todos los requisitos relacionados con las tolerancias dimensionales y mantener un excelente nivel
de acabado superficial.
PROPIEDADES DEL PCBN
4. Mencione las cuatro propiedades que poseen las herramientas cortantes PCBN.
 Altamente resistentes al desgaste.
 Conservación de filos a altas temperaturas.
 Buenas propiedades de tenacidad, reducido coeficiente de fricción.
 Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.

5. ¿Por qué es la resistencia a la abrasión importante en las herramientas de PCBN?

 Porque el uso de herramientas de PCBN satisface las exigencias de hierros fundidos, aceros endurecidos, polvos de metales y
otras piezas.
TIPOS DE CORTE METAL
6. Mencione los cuatro tipos generales de metales en los cuales las herramientas cortantes de PCBN, han demostrado ser
efectivas en costo.
 Aceros al carbono.
 Aceros rápidos y superrápidos.
 Stellitas.
 Carburos sinterizados (Metal duro).
VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS PCBN
7. ¿Por qué los bordes cortantes de las herramientas de PCBN duran más y eliminan material a tasas más velocidades que
las herramientas de corte más comunes?
Admite velocidades de corte elevadas. En un material caro; solo la parte cortante, la punta, está hecha con ese acero. 
8. Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas de PCBN.
 Una de las ventajas más importantes de utilizar PCBN es que sustituyen a las lentas y costosas operaciones de
rectificado de piezas de materiales duros/templados, por lo que reduce espectacularmente el coste de la operación,
eliminando una fase, evitando máquinas rectificadoras y con un significativo ahorro de tiempo.
 El PCBN tiene además una elevada conductividad térmica con muy buena estabilidad química a altas temperaturas.
Estas cualidades permiten el mecanizado de materiales duros con elevados parámetros.
 El PCBN tiene también una excelente resistencia al desgaste que garantiza una duración de la herramienta
significativamente mayor, permite cumplir con todos los requisitos relacionados con las tolerancias dimensionales y
mantener un excelente nivel de acabado superficial.
 Para toda la industria global, las plaquitas PCBN en los materiales mencionados ya son la primera opción en muchos
casos y con la ventaja añadida del torneado a gran velocidad.
9. Herramientas de PCBN.
Respecto a los avances realizados en herramientas de PCBN cabe destacar el cambio de geometría realizado en la punta de los
insertos de torneado por parte de Mitsubishi Tools
HERRAMIENTAS DE DIAMANTE POLICRISTALINO
10. Explique el término afín de carbono y como afecta a las herramientas de corte PCD.
Dado que los diamantes están compuestos exclusivamente de carbono, y el acero es un metal ‘‘afín al carbono’’, se ha
descubierto que que a altas velocidades de corte, con las que se produce mucho calor, el acero desarrolla afinidad por el
carbono. En efecto, las moléculas de carbono son atraídas hacia el acero, lo que hace que el filo del cortador hecho de diamante
se rompa con rapidez.
TIPOS Y TAMAÑOS DE HERRAMIENTAS PCD
11. Mencione los tres tipos de herramientas de corte PCD.
 Brocas PCD CITCO.
 Barras de mandrinar PCD CITCO. 
 Herramientas de ranurado PCD CITCO, Herramientas de redondeo PCD CITCO.
PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS PCD
12. Cite las cuatro propiedades principales de la capa de diamante de las herramientas PCD.
1) Según la dirección de avance de la herramienta:

 Corte derecho (R):

 Corte izquierdo (L)
2) Según la forma del vástago de la herramienta:

 Vástago recto
 Vástago acodado
3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:

 Cilindrado
 Refrentado
 Torneado cónico
  Roscado
 Mandrinado
 Torneado de forma
 Escariado
4) Según el método de fabricación de la herramienta:

 Herramientas integrales o enteras

 Herramientas compuestas
o Herramientas fabricadas con distintos materiales
o Herramientas con placa soldada
o Portaherramientas con placa intercambiable

13. ¿Cuál es la importancia de la alta resistencia a la compresión de la capa diamántica en las herramientas PCD?
Las herramientas de corte  son especialmente adecuadas para la rehabilitación de capas, a la punta de herramienta con alta
resistencia al desgaste hecha de diamante.
VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS PCD
14. Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas cortantes PCD.
Sus ventajas respecto al metal duro son la mayor velocidad de corte (con la herramienta adecuadamente equilibrada); gran
incremento de la vida de la herramienta (de 50 a 200 veces); mejor calidad superficial; viruta más pequeña, por lo tanto, más
fácil de evacuar; menos afilados y mantenimiento.
TIPOS DE MATERIALES A CORTAR
15. ¿Cuáles son las tres categorías generales de materiales que pueden maquinarse exitosamente con herramientas PCD?
Las herramientas de PCD están limitadas a los materiales no férreos, como el aluminio de alto contenido en silicio, composites
de matriz metálica (MMC) y plásticos reforzados de fibra de carbono (CFRP). El PCD con caudal de refrigerante también
pueden utilizarse en aplicaciones de superacabado de titanio.
 Unidad 41: Velocidades y avances de corte
Velocidades y avances de corte

Los factores más importantes que el operador debe tener en cuenta al seleccionar las velocidades y avances
adecuados son el diámetro y el material de la herramienta de corte y el tipo de material que se va a cortar.
Estos factores afectan el tiempo que tome efectuar la operación. La velocidad y el avance ideal para cualquier
pieza de trabajo es la combinación con la que se logra la mejor velocidad de producción y mejor vida de

Avance Fluidos de Corte

Velocidad de Corte
Es la distancia que la broca avanza hacia Al taladrar se genera una cantidad
Es la distancia que recorrerá un punto de la la pieza de trabajo en cada revolución. considerable de calor en la punta de la
circunferencia de la broca en un minuto. La La velocidad de avance por lo general se broca. El propósito de un fluido de
velocidad del taladro más económica depende corte es proporcionar tanto
determina por: El diámetro de la broca,
de muchas variables como: tipo y dureza del enfriamiento como lubricación.
el material de la pieza y estado del
material, diámetro y material de la broca, etc. Desafortunadamente el aceite tiene
taladro.
cualidades deficientes como
Una regla general es que la velocidad de refrigerante. El agua es mejor
avance aumente conforme aumenta el refrigerante pero provoca herrumbre y
tamaño de la broca. no tiene valor como lubricante.
Revoluciones por minuto: Para determinar el
número correcto de r/min del husillo del taladro,
deberá conocerse el tipo de material, la
 Cuando se taladre acero aleado o duro, Un buen fluido de corte deberá:
velocidad y el material que está fabricada la
utilice un avance algo más lento.
 Enfriar la pieza de trabajo
 Los materiales blandos como el aluminio
latón o hierro fundido pueden taladrarse con  Reducir la fricción
un avance mayor  Mejorar la acción de corte
 Las virutas azules indican que hay  Proteger la pieza de trabajo contra
demasiado calor en el labio cortante o por herrumbre
una velocidad demasiado alto  Propiedades de anti soldadura
 Lavar las virutas
Preguntas repaso unidad 41:
Velocidades y avances de corte
VELOCIDADES DE TALADRO

1. ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?
Para que si la broca corte de una manera eficiente.
2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.
Que la velocidad de corte es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto y las
r/min indican la velocidad de corte correcta para un material.
3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladrado más económica?
 El tipo de dureza del material
 El diámetro y material de la broca
 La profundidad de la perforación
 Tipo y estado del taladro
 La eficiencia del fluido de corte empleado
 La precisión y calidad de la perforación requerida
 La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo
4. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una broca de alta velocidad.
a. Una perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramienta
60 x 4
R/min = =640
3/8
b. Una perforación de 1 pulg. De diámetro en aluminio.
200 x 4
R/min = =800
1
c. Una perforación de 9mm en acero fundido
 12 x 320
R/min = =426,6
9
d. Una perforación de 20mm en hierro fundido
12 x 320
R/min = =192
20
5. ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?
 Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación.
6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.
 Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
 Reducir la fricción
 Mejorar la acción de corte
 Proteger la pieza de trabajo