Formato Informe

UNIVERSIDAD AUTÒNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD POLITÉCNICA
CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Y PRODUCCION
PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II
INDICE
CONTENIDO Pág.
I. NORMAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO …………………… 2
1.1 DISPOSICIONES GENERALES……………………………………………………………………………………. 2
1.2 PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LA PRÁCTICA DEL LABORATORIO…………………..... 2
1.3 PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE ACCIDENTES Y PROCEDIMIENTOS ANTE UNA
EMERGENCIA……………………………………………………………………………….…..…………………… 4
1.4 FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES………………………………………………..……. 4
II. DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE TALLER.…………………………………………………………… 7

Práctica Taller N°1. Generalidades de la Maquina fresadora ….………………………….….. 7
Práctica Taller N°2. Movimientos y Velocidades de la Fresadora……………………….……. 9
Práctica Taller N°3. Montaje del Mecanismo Divisor……………………..…………….….……. 12
Práctica Taller N°4. Diseño y Maquinado de una pieza ……………………….……………….. 14

Práctica Taller N°5. Diseño y Tallado de Engranaje Recto ………………………….………… 17
Práctica Taller N°6. Diseño y Maquinado de una pieza en C. Mecanizado CNC ……. 21
PROYECTO FINAL ……………………………………………………………..………………………………..…. 24
(Rev.1) 10-08-2019 Página 1 de 25

I.- NORMAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO
1.1 DISPOSICIONES GENERALES
Cualquier curso de Maquinas Herramientas que pretenda dar una formación

integral al estudiante debe permitirle realizar las actividades prácticas
correspondientes, en la mayor parte de los casos se trata de prácticas que
requieren manejo de materiales, máquinas, equipos e instrumentos.
El propósito de este Manual de Normas y Procedimientos para el uso del taller de

Maquinas Herramientas de la Carrera de Mecánica General de la Universidad
Autónoma Gabriel Rene Moreno, es facilitar las herramientas y recursos necesarios
para que los estudiantes, docentes y el personal administrativo realicen un correcto
uso de las instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
Una de las mejores formas de aprender es practicando.
1.2 PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO
Las consideraciones que se dan a continuación permitirán al estudiante

comprender la utilidad de las prácticas en el taller de máquinas herramientas y las
normas que deberá tomar en cuenta:
 Procedimientos previos para ingresar al taller de Máquinas Herramientas.
1.- El docente a cargo de la materia deberá presentar en planilla los días y horarios
de las practicas al encargado responsable del taller.
2.- Utilizar la vestimenta adecuada y limpia (Pantalón y Camisa Jean, Gafas de
protección y Botas de seguridad), de no contar con EPP no podrán ingresar al taller
de máquinas herramientas.
3.- El estudiante debe presentarse puntualmente en el taller a la hora fijada,
teniendo una tolerancia de 10 minutos como máximo, pasado ese tiempo no podrán
ingresar al taller de máquinas herramientas.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 2 de 25

 Procedimientos en el momento del desarrollo de las prácticas
1.- Cada grupo de trabajo debe ser consciente sobre la responsabilidad que
conlleva el uso adecuado y racional de las máquinas y herramientas de taller,
materiales empleados, equipos en movimiento, energías acumuladas, etc. Se
solicita revisar que estén completos a fin de llevar un control de los equipos,
herramientas e instrumentos a utilizar.
2.- Para utilizar todos los equipos, herramientas e instrumentos en las instalaciones,
deberá contar con una previa capacitación en la utilización y el mantenimiento
adecuado de los mismos.
3.- Para evitar tener heridas o cortes en las manos, emplear protección adecuada
(guantes).
4.- No utilizar anillos, pulseras, aros, cadenas.
5.- Prohibido fumar.
6.- Queda terminantemente prohibido el uso de celular, salvo que sea necesario.
8.- Mantener las áreas de trabajo siempre limpias, ventiladas y ordenadas.
 Procedimientos posteriores a la realización de la práctica
1.- Cada grupo de trabajo tiene la responsabilidad de limpiar y guardar los equipos,
herramientas e instrumentos utilizados. Se solicita revisar que estén completos a
fin de llevar un control del inventario, de no estarlo se debe comunicar al docente,
auxiliar o encargado de taller.
2.- El encargado y el auxiliar, toda vez que cada grupo termine de trabajar deberán
controlar debidamente que todos los equipos, herramientas e instrumentos
utilizados por los estudiantes se encuentren en el mismo estado de conservación
que les fueron entregados.
3.- En caso de pérdida, sustracción o deterioro de alguno de los equipos,
herramientas o instrumentos, los responsables deberán reponer los mismos, previo
informe del encargado de taller.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 3 de 25

1.3 PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE ACCIDENTES Y PROCEDIMIENTOS

ANTE UNA EMERGENCIA
1.- Quemaduras con llagas u objetos calientes: No deben lavarse con agua,
aplíquese pomada para quemaduras y luego véndese.
2.- En caso de cortes es mejor dejar sangrar algo al principio, para prevenir la
infección. Lávese la herida cuidadosamente. Desinfectar con algún antiséptico,
como tintura de yodo u otro y aplicarse una venda estéril.
3.- En caso de golpes, limpiar la herida cuidadosamente, aplicar alguna pomada
para golpes y luego vendarse.
4.- En caso de una partícula (chispa) en la vista, lavar con abundante agua, no
refregarse con la mano y acudir a un especialista (oculista) para su debido
tratamiento.
5.- En caso de incendio, los fuegos pequeños deben apagarse con una toalla o
mandil de laboratorio.
6.- Para fuegos de magnitud usar el extintor que hay en laboratorio.
7.- En caso de emergencia, evacuación (2 vías), y salir del taller, cuidadosamente
lo más antes posible.
9.- Llamar a emergencias según corresponda a los servicios de atención las 24
horas.
1.4 FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES
Las practicas se realizarán en grupos de trabajo donde cada estudiante es

responsable de anotar las actividades realizadas, para posteriormente realizar el
reporte de la práctica, la cual debe contener los procedimientos básicos
(metodología, fundamentos teóricos, resultados, etc.). Será conveniente que los
reportes contengan tablas, gráficos, diseños e imágenes (fotografías) de la práctica
realizada.
El informe debe estar escrito de tal forma que cualquier persona pueda entender el
procedimiento y resultado obtenido, dicho informe debe ser concreto, simple y
claramente escrito.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 4 de 25

El siguiente formato lo guiara en la realización de su informe:
1. Caratula: La portada u hoja de presentación debe establecer claramente la

información de la práctica y del grupo de estudiantes que lo realiza. Debe tener el
nombre de la universidad, el logotipo, el nombre del docente, de la materia, el
número de experiencia, y fecha que se realizó la práctica.
2. Índice: En una hoja indique una tabla de contenido que está entregando y en el
orden que lo está haciendo. Esta tabla debe servirle para revisar si su informe está
completo.
3. Introducción: Motivación del estudio, citando aplicaciones o conceptos

involucrados. No debe bajo ninguna circunstancia ser una introducción teórica, y
mucho menos repetir el contenido de las guías respectivas.
4. Objetivos
Objetivo general
Es el que permite lograr alcances globales del proceso de la investigación practica
(Verbo, Que, Como, Para que)
Objetivos específicos
Son los que permitirán alcanzar el objetivo general, estableciendo las etapas que
conformarán el desarrollo del informe
5. Fundamentos Teóricos: Debe de contener las bases teóricas necesarias para

realizar y entender la práctica. Debe de estar redactado de forma sencilla
presentando solamente la información relevante. No debe de pasar más de diez
hojas.
Considera los aspectos teórico-conceptuales que están relacionados con la

práctica.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 5 de 25

6. Materiales, Equipos, Herramientas: Debe explicar los diferentes materiales,

maquinarias, equipos, instrumentos de medición y herramientas de trabajo manual
utilizados en la práctica.
7. Desarrollo de la práctica: Explica los pasos, procedimientos, técnicas,

resultados esperados y datos tomados (complemento de los datos tomados el día
de la práctica).
También se muestran los diseños, esquemas, gráficos, además se analizan los

temas investigados en la práctica y se muestran los cálculos que se realizan (si son
pertinentes) y se presentan los resultados obtenidos tanto de los cálculos como de
la práctica realizada.
8. Conclusiones: Las conclusiones y análisis de resultados deben reflejar los

alcances logrados con la elaboración de la práctica.
Describa cuales fueron sus experiencias en el desarrollo de esta práctica y que fue
lo que más le interesó.
9. Bibliografía: La bibliografía debe tener al menos dos referencias de libros y/o

revistas consultadas. No se permitirán solamente referencias de páginas Web.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 6 de 25

II. DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE TALLER
GUIA DE PRACTICAS DE TALLER N°1.

GENERALIDADES DE LA MAQUINA FRESADORA
1.- OBJETIVOS
1.1.- Objetivo General
Describir las partes principales y las operaciones fundamentales de la fresadora
universal, así como operar su funcionamiento de forma segura cada una de las
máquinas fresadoras existentes en el taller.
1.2.- Objetivos Específicos

 Conocer el accionamiento de encendido y apagado de la fresadora.
 Describir el proceso de fresado en general.
 Explicar las partes principales de una fresadora y su funcionamiento.
 Describir las operaciones básicas de fresado que se pueden realizar en la
fresadora.
 Mencionar y aplicar las normas de seguridad industrial en el uso de la
fresadora.
2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

Proceso de maquinado en fresadora
Clasificación de las fresadoras
Partes de la fresadora
Elementos de fijación
Operaciones básicas de fresado
Herramientas de corte (fresas)
Tipos de fresas
Material de las herramientas de corte
Instrucciones de seguridad
(Rev.1) 10-08-2019 Página 7 de 25

3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Debe describir la máquina, equipos, instrumentos de medición, accesorios y
elementos de fijación, herramientas de trabajo manual, etc. utilizados en la práctica.
Fresadora Universal
Herramientas de corte
Mecanismo divisor
Juego de pinza porta-boquilla
Husillos horizontal y vertical
Prensa mecánica
Pernos de anclaje
Llaves de sujeción
4.- DESARROLLO (Procedimiento)

 Conformar grupos de 4 o 5 personas
 Cada grupo debe conocer y accionar los sistemas de encendido y apagado de
cada una de las fresadoras existentes en el taller
 Cada grupo debe conocer e identificar las partes de cada una de las fresadoras
existentes en el taller (Sacar fotografías de las máquinas y señalar las partes de la
misma)
 Cada grupo debe conocer e identificar todos los accesorios de cada una de las
fresadoras existentes en el taller.
Accesorios Imagen Usos y Aplicación
5.- CONCLUSIONES
(Rev.1) 10-08-2019 Página 8 de 25

6.- BIBLIOGRAFIA
La bibliografía debe tener al menos dos referencias de consulta de libros. No se
permitirán solamente referencias de páginas Web.
CUESTIONARIO
1. ¿Por qué es importante para un técnico superior conocer el proceso de fresado?
2. ¿Qué ventajas presenta el proceso de fresado con respecto al torneado?
3. ¿Qué tipo de acabados se pueden realizar con el proceso de fresado?
4. ¿En qué consiste el fresado?
5. ¿Cuáles son las partes principales de una fresadora?
6. ¿Qué es lo que determina el tipo de fresadora?
7. Describa las características de una fresadora horizontal.
8. Describa las características de una fresadora vertical
9. Describa las características de una fresadora universal.
10. Explica los diferentes dispositivos de fijación o sujeción utilizados en el
fresado.
11. Explica la clasificación de las herramientas de corte (fresas).
12. Describa la refrigeración durante el fresado.

MOVIMIENTOS Y VELOCIDADES DE LA MAQUINA FRESADORA
1.- OBJETIVOS
Realizar los diferentes montajes y desmontajes que se pueden realizar y sus
principales aplicaciones, además de los movimientos y velocidades en cada una de
las máquinas fresadoras existentes en el taller.

 Conocer el procedimiento de montaje y desmontaje del cabezal vertical y sus
diferentes velocidades.
 Conocer el procedimiento de montaje y desmontaje del cabezal horizontal y
sus diferentes velocidades.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 9 de 25

 Explicar los diferentes movimientos de la mesa de trabajo de la fresadora.

 Verificar la precisión de los nonios de las manivelas de los movimientos de
la máquina.
 Aplicar las técnicas de preparación y puesta a punto de la fresadora, equipos
y herramientas de corte para el mecanizado.
 Manejar los diales y uso de los avances automáticos.

Características del cabezal vertical y sus aplicaciones
Características del cabezal horizontal y sus aplicaciones
Movimientos de trabajo de la fresadora
Direcciones de fresado
Velocidades de corte (De giro, Avance y Profundidad)
Tablas necesarias para calcular los parámetros de corte
Normas de seguridad en cuanto a los EPP y el manejo de la maquina

Debe describir la máquina, equipos, instrumentos de medición, accesorios y
elementos de fijación, herramientas de trabajo manual, etc. utilizados en la práctica.
Fresadora Universal
Mecanismo divisor
Husillos horizontal y vertical
Prensa mecánica
Pernos de anclaje
Llaves de sujeción
Juego de pinzas y mandril porta pinzas
Herramientas de trabajo manual
(Rev.1) 10-08-2019 Página 10 de 25


 Cada grupo debe realizar los respectivos montaje y desmontaje del cabezal
vertical y horizontal de cada una de las fresadoras existentes en el taller.
 Realizar montaje y sujeción de herramientas de corte en el husillo de la máquina.
divisor y la prensa sobre la mesa de trabajo de la máquina fresadora.
 Cada grupo debe conocer e identificar todos los movimientos de la mesa de
trabajo (Longitudinal, transversal y vertical).
 Cada grupo debe conocer la gama de velocidades y los sentidos de giro del
cabezal vertical y horizontal de cada una de las fresadoras existentes en el taller.
Gama de velocidades
Tipo de fresadora Fresadora I Fresadora II
Vertical
Horizontal
 Reconocimiento de las velocidades de avance de las máquinas: (Complete la

tabla siguiente con la información que se le pide).
Avances y mínimas apreciaciones
Carro longitudinal Carro transversal
Avance Lineal por Avance Lineal por
Vuelta en manivela Vuelta en manivela
Mínima apreciación Mínima apreciación
Carro vertical
Avance Lineal por
Vuelta en manivela
Mínima apreciación
5.- CONCLUSIONES
6.- BIBLIOGRAFIA
(Rev.1) 10-08-2019 Página 11 de 25
CUESTIONARIO
1. ¿Qué es el fresado?
2. ¿Cuáles son los dos movimientos que se realizan en el proceso de trabajo al
fresar?
3. ¿Menciona los dos procedimientos de fresado?
4. ¿Qué es el fresado en paralelo?
5. ¿Qué es el fresado en contradirección?
6. ¿Cuáles son los movimientos de la mesa de las fresadoras?
7. Mencionar las fórmulas principales para calcular los parámetros de corte

MONTAJE DEL MECANISMO DIVISOR
1.- OBJETIVOS
Realizar los diferentes montajes y desmontajes que se pueden realizar y sus
principales aplicaciones del mecanismo divisor en cada una de las máquinas
fresadoras existentes en el taller.

 Conocer la aplicación del mecanismo divisor universal
 Identificar los diferentes discos del divisor universal
 Realizar el montaje del divisor universal para diferentes tipos de división

Cabezal divisor con tornillo sinfín
Ventajas del cabezal divisor
Partes del cabezal divisor
Métodos de división
(Rev.1) 10-08-2019 Página 12 de 25


Cabezal divisor 40/1
Plato divisor o universal de 360º
Bridas
Tornillos de sujeción
Accesorios de sujeción
Dispositivos de sujeción y montaje.
Llaves de sujeción

 Identificar los discos respectivos de cada máquina fresadora existente en el taller
Tipo de Disco Fresadora Fresadora
Nueva antigua
Disco 1
Disco 2
Disco 3
 Realizar los cálculos respectivos para el armado del disco en el divisor

Numero de No. De No. De No. De
divisiones Vueltas orificios disco
Z=6
Z = 10
Z = 22
Z = 48
Z = 65
divisor en la mesa de trabajo de la máquina fresadora.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 13 de 25

5.- CONCLUSIONES
Describa cuales fueron sus experiencias en el desarrollo de esta práctica y que
fue lo que más le interesó.
6.- BIBLIOGRAFIA

DISEÑO Y MAQUINADO DE UNA PIEZA
1.- OBJETIVOS
Diseñar y mecanizar piezas en material de aluminio utilizando operaciones básicas
de fresado, cepillado y taladrado para complementar conocimientos prácticos de
mecanizado en las diferentes maquinas existentes en el taller.

 Operar la fresadora en la ejecución de operaciones básicas de fresado.
 Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado.
 Hacer los cálculos necesarios para seleccionar las revoluciones por minuto del
husillo, el avance y la profundidad de corte según la herramienta de corte a
utilizar.

Maquinado de fresado
Operaciones básicas de fresado
Calculo de Velocidades de corte (De rotación, Avance y Profundidad)
Maquina Cepilladora
Características y aplicación de la Cepilladora
Partes de la maquina Cepilladora
Taladro de mesa
(Rev.1) 10-08-2019 Página 14 de 25

Características y aplicación del taladro

Partes de la maquina taladradora de mesa
Normas de seguridad en operaciones de maquinado

Material aluminio según dimensiones de diseño
Fresadora Universal
Herramienta de corte - fresa
Prensa
Cabezal divisor universal
Pernos de anclaje (para la prensa)
Pieza de material (Bloque de aluminio)
Instrumentos de medición

 Conformar grupos de 4 o 5 personas.
 Realiza el montaje de herramientas, accesorios y pieza.
 Cada alumno del grupo tendrá la oportunidad de mecanizar una pieza de acuerdo
al material y diseño definido.
 Después se procederá a realizar la medición de la pieza para verificarlo.
 Calcule las condiciones de corte utilizando formulas y tablas para revoluciones por
minuto, avance, profundidad de corte, potencia de corte, tiempo de mecanizado,
etc.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 15 de 25

Nombre de la pieza: Fecha:

Material: Potencia Unitaria: W/mm3/s
Velocidad de Cortemin: m/min Avancemax: mm/min
Velocidad de Cortemax: m/min Avancemin: mm/min
Máquina Asignada: Potencia Disponible:

KW
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
1 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
2 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
 Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a tornear y ejecute las

operaciones de fresado según plan.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 16 de 25

5.- CONCLUSIONES
6- BIBLIOGRAFIA

DISEÑO Y TALLADO DE ENGRANAJE RECTO
1.- OBJETIVOS
Diseñar y mecanizar un par de engranajes en material de aluminio utilizando calculo
y operaciones básicas de fresado, para complementar conocimientos prácticos de
mecanizado en la maquina fresadora universal.

 Operar la fresadora en la ejecución de operaciones de fresado de engranajes.
 Hacer los cálculos necesarios para definir las dimensiones del engranaje.
utilizar.

Maquinado de engranajes
Calculo de Velocidades de corte (De rotación, Avance y Profundidad)
Engranajes
Clasificación de engranajes
Elementos principales de un engranaje y sus formulas
(Rev.1) 10-08-2019 Página 17 de 25

Sistemas de transmisión por engranajes

Normas de seguridad en operaciones de fresado de engranajes

Material aluminio según dimensiones del diseño de engranajes
Fresadora Universal
Herramienta de corte - fresa
Prensa
Cabezal divisor universal
Pieza de material (Bloque de aluminio)

 Cada grupo tendrá la oportunidad de mecanizar un par de engranajes de acuerdo
al diseño definido.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 18 de 25

 Calcule las condiciones de corte utilizando formulas y tablas para revoluciones

por minuto, avance, profundidad de corte, potencia de corte, tiempo de
mecanizado, etc.

Material: Potencia Unitaria: W/mm3/s
Velocidad de Cortemin: m/min Avancemax: mm/min
Velocidad de Cortemax: m/min Avancemin: mm/min
Máquina Asignada: Potencia Disponible:

KW
1 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
2 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
3 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
4 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
(Rev.1) 10-08-2019 Página 19 de 25


Engranaje
5.- CONCLUSIONES
6- BIBLIOGRAFIA
(Rev.1) 10-08-2019 Página 20 de 25


DISEÑO Y MAQUINADO DE UNA PIEZA EN CENTRO MECANIZADO CNC
1.- OBJETIVOS
Diseñar y mecanizar una pieza en material de aluminio utilizando operaciones
básicas de fresado, en el centro de mecanizado CNC.

 Diseñar pieza en SolidWorks.
 Realizar la programación CNC.
 Simular la programación en WinUnisoft.
 Operar el centro de maquinado CNC en la ejecución de operaciones básicas
de fresado.
utilizar.

Maquinas CNC
Centro de maquinado CNC
Partes principales de un centro de maquinado CNC
Herramientas y accesorios de un centro mecanizado CNC
Funcionamiento del controlador CNC (teclas de función)
Nomenclatura de programación de CNC
Sistema de coordenadas de pieza
Funciones preparatorias (códigos G)
Funciones auxiliares (comandos M)
Tipos de programación CNC
Estructura de la programación CNC
Normas de seguridad en operaciones de Centro de maquinado CNC
(Rev.1) 10-08-2019 Página 21 de 25


Material aluminio según dimensiones de diseño
Centro de maquinado CNC
Herramientas de corte - fresa
Prensa

 Conocimiento de cada una de las funciones del teclado del controlador.
 Calcule las condiciones de corte utilizando formulas y tablas para revoluciones por
minuto, avance, profundidad de corte, potencia de corte, tiempo de mecanizado,
etc.

Material: Potencia Maquina: Kw
Máquina Asignada: Potencia Disponible: KW
1 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
2 N= rpm a)
Avance= mm/min
Profundidad= mm
Potencia= KW
(Rev.1) 10-08-2019 Página 22 de 25


 Realizar la programación y la simulación correspondiente antes de la ejecución

de la misma.
 Hacer la pieza según diseño.
5.- CONCLUSIONES
6- BIBLIOGRAFIA
(Rev.1) 10-08-2019 Página 23 de 25

PROYECTO FINAL
Características para presentar el informe del PROYECTO FINAL PARA LA

MATERIA MAQUINAS HERRAMIENTAS II (MIM – 310)
El proyecto final es la aplicación de todos los conocimientos adquiridos en
anteriores asignaturas como Metrología, Diseño mecánico, Soldadura, Tornería y
Fresado.
CARATULA
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
Debe contener una descripción general del trabajo y un resumen de las partes que
conforman el trabajo final
2. JUSTIFICACION
Debe describir y justificar por qué se eligió dicho proyecto y cual su aporte a la
sociedad
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Es el que permite lograr alcances globales del proceso de investigación (Verbo,
Que, Como, Para que)
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Son los que permitirán alcanzar el objetivo general, estableciendo las etapas que
conformarán el desarrollo del informe
4. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION
Se debe identificar los procedimientos y técnicas que se siguieron para realizar la
investigación.
5. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
Considera los aspectos teórico-conceptuales que están relacionados con el tema
que se investiga.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 24 de 25

6. DESARROLLO DEL PROYECTO

 Diseño mecánico (Planos, vistas, dimensiones, etc.)
 Fabricación y/o construcción (materiales, Procesos de fabricación, Máquinas y
equipos, Instrumentos de medición, Herramientas de trabajo, cálculos, etc.)
 Montaje (Armado de las partes)
 Puesta en Marcha (Funcionamiento del proyecto)
 Pruebas de ensayo y verificación
7. PRESUPUESTO
Detallar los costos de realización del proyecto
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones deben reflejar los alcances logrados con la elaboración del trabajo
de investigación, resaltando los referidos al cumplimiento de los objetivos.
Las recomendaciones solo en caso necesario, las cuales permiten aclarar alguna
característica en particular del proyecto.
9. BIBLIOGRAFIA
Es una lista ordenada alfabéticamente, de las fuentes de investigación utilizadas en
el trabajo (según norma APA)
10. ANEXOS
Representan datos complementarios que respaldan los presentados en el
desarrollo de la investigación (Tablas, fotografías, imágenes, etc.)
PRESENTACION DEL PROYECTO

Deberá entregar el documento empastado, mínimo 20 hojas y máximo 50 hojas,
además de crear un video mostrando imágenes del desarrollo del proyecto, el
mismo que deberán subir al canal de YouTube, con un fondo de música, con el
título Nombre del proyecto, ejemplo: “Diseño y fabricación de una prensa esquinera
a 90o con soporte” y en la descripción mencionar la materia, la carrera, la nómina
de los integrantes, el nombre del docente y la universidad.
Fechas: Entrega, Presentación y Defensa del proyecto final el día sábado 27 de
junio del 2020, para lo cual cada grupo tendrá que defenderlo y exponerlo
debidamente uniformado con ropa INDUSTRIAL EPP.
(Rev.1) 10-08-2019 Página 25 de 25

Formato Informe

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documentoinforme

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Formato Informe

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Formato Informe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD AUTÒNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

I. NORMAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO …………………… 2

1.1 DISPOSICIONES GENERALES……………………………………………………………………………………. 2

1.2 PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LA PRÁCTICA DEL LABORATORIO…………………..... 2

1.3 PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE ACCIDENTES Y PROCEDIMIENTOS ANTE UNA

1.4 FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES………………………………………………..……. 4

II. DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE TALLER.…………………………………………………………… 7

Práctica Taller N°4. Diseño y Maquinado de una pieza ……………………….……………….. 14

PROYECTO FINAL ……………………………………………………………..………………………………..…. 24

(Rev.1) 10-08-2019 Página 1 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

I.- NORMAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1.1 DISPOSICIONES GENERALES

Cualquier curso de Maquinas Herramientas que pretenda dar una formación

El propósito de este Manual de Normas y Procedimientos para el uso del taller de

Una de las mejores formas de aprender es practicando.

1.2 PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

Las consideraciones que se dan a continuación permitirán al estudiante

 Procedimientos previos para ingresar al taller de Máquinas Herramientas.

(Rev.1) 10-08-2019 Página 2 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

 Procedimientos en el momento del desarrollo de las prácticas

 Procedimientos posteriores a la realización de la práctica

(Rev.1) 10-08-2019 Página 3 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

1.3 PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE ACCIDENTES Y PROCEDIMIENTOS

1.4 FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES

Las practicas se realizarán en grupos de trabajo donde cada estudiante es

(Rev.1) 10-08-2019 Página 4 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

El siguiente formato lo guiara en la realización de su informe:

1. Caratula: La portada u hoja de presentación debe establecer claramente la

3. Introducción: Motivación del estudio, citando aplicaciones o conceptos

5. Fundamentos Teóricos: Debe de contener las bases teóricas necesarias para

Considera los aspectos teórico-conceptuales que están relacionados con la

(Rev.1) 10-08-2019 Página 5 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

6. Materiales, Equipos, Herramientas: Debe explicar los diferentes materiales,

7. Desarrollo de la práctica: Explica los pasos, procedimientos, técnicas,

También se muestran los diseños, esquemas, gráficos, además se analizan los

8. Conclusiones: Las conclusiones y análisis de resultados deben reflejar los

9. Bibliografía: La bibliografía debe tener al menos dos referencias de libros y/o

(Rev.1) 10-08-2019 Página 6 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

II. DESARROLLO DE LAS PRACTICAS DE TALLER

GUIA DE PRACTICAS DE TALLER N°1.

1.2.- Objetivos Específicos

2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

(Rev.1) 10-08-2019 Página 7 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

4.- DESARROLLO (Procedimiento)

(Rev.1) 10-08-2019 Página 8 de 25

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS II

GUIA DE PRACTICAS DE TALLER N°2.

1.2.- Objetivos Específicos