Qué es un lodo de Perforación

También llamado “fluido de perforación” Es una mezcla de un solvente (base) con

aditivos ó productos, que cumplen funciones físico-químicas específicas, de
acuerdo a las necesidades operativas de una formación a perforar.

FUNCIONES DE LODOS DE PERFORACION:

1) Evacuar los recortes de Perforación.

La remoción de los recortes (limpieza del pozo) depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la
rotación de la columna de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad
anular del fluido de perforación.

2) Controlar las Presiones de la Formación.

A medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del
fluido de perforación para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad de las
paredes. Esto impide además, que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo

3. Suspender y descargar los recortes.

Los recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas
pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el
atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación.

4. Obturar las formaciones permeables.

Los sistemas de fluido de perforación deben estar diseñados para depositar sobre
la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la
invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos
problemas de perforación. Si una formación está fracturada y/o fisurada, deben
usarse materiales puenteantes.

5. Mantener la estabilidad del pozo.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos
(presión y esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del
lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubería de revestimiento.

6. Minimizar daños a la formación.

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es
muy importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de
una formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños
pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los
sólidos de perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas
(conjunto de perforación) con la formación.

7. Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforación.

La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de
perforación, alejando el calor de la fuente (fricción) y distribuyéndolo en todo el
pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación
hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Además de enfriar, el
fluido de perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún más el
calor generado por fricción. A mayor densidad del lodo, menor será el peso de la
zarta en el gancho.

8. Transmitir energía hidráulica a herramientas y trépano.

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración
y/o alimentar los motores de fondo que hacen girar el trépano y las htas. de
Medición al Perforar (MWD). Los programas de hidráulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las boquillas del trépano para utilizar la potencia
disponible (presión o energía) de la bomba a fin de maximizar la caída de presión
en el trépano u optimizar la fuerza de impacto del jet sobre el fondo del pozo. Esto
se limita por la potencia disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de
la columna de perforación, la presión superficial máxima permisible y el caudal
óptimo.

9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la
operación de perforación, especialmente durante la perforación exploratoria.

10. Controlar la corrosión.

Los componentes de la sarta de perforación y casings en contacto con el fluido de
perforación están propensos a varias formas de corrosión. Los gases disueltos
tales como el O2, CO2 y H2S pueden causar graves problemas de corrosión, tanto
en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de perforación es
mantener la corrosión a un nivel aceptable. El fluido de perforación además no
debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Cuando los fluidos de la
formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastómeros
especiales deberían ser usados.

11. Facilitar La Cementación y Completación

El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento pueda ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte
las operaciones de completación. La cementación es crítica para el aislamiento
eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. Durante la introducción de la
tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida.

12. Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los
más deseables.
La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para
los desechos de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de
petróleo, anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones
ambientales y no existe ningún conjunto único de características ambientales que
sea aceptable para todas las ubicaciones.

Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que

existen por todo el mundo, la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la
situación geográfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de
precipitación, la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

ENSAYOS QUE SE REALIZAN PARA EL DISEÑO Y PERFORACION DE LOS

LODOS DE PERFORACION

1) pruebas de dispersión con diferentes lodos.

2) Pruebas de la estabilidad térmica de los diferentes fluidos
3) Pruebas de compatibilidad de fluidos
4) Determinación de gases ácidos en los fluidos ( CO2 Y H2S)
5) Apartar de anillos de corrosión de termina la taza corrosiva del lodo y seguir
tratamiento.
6) Prueba de estabilidad de testigos sumergidos en diferentes lodos, en
condiciones de temperatura del fondo del pozo.
7) Análisis de aguas de formación, determinación de la conductividad,
resistividad, fuerza iónica y turbidez.
8) Control de calidad de la bentonita y baritina.
9) Verificación del rendimiento de adictivos para el lodo.
10) Análisis físico químicos, microbiológicos de diferentes fuentes de agua para
determinar el uso en la preparación de lodos.
11)Preparación de soluciones acidas, básicas e indicadores normalizadas
utilizadas durante los ensayos API.
TIPOS DE LODOS DE PERFORACION
Actúan tres partes principales; liquida, solida compuesta por un material soluble
que da características tixotrópicas y por material insoluble que le imparte peso al
lodo; y materias químicas para controlar las características deseadas.

COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION A BASE AGUA.

La composición del fluido de perforación es función de los requerimientos de una
operación de perforación. La mayoría de los lodos de perforación son a base de
agua y forman un sistema constituido básicamente por las siguientes fases:
1- Fase líquida.
Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en
suspensión los diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta
fase puede ser agua (dulce o salada); o una emulsión (agua-
petróleo).

2- Fase coloidal o reactiva.

Esta fase está constituida por la arcilla, que será el elemento primario
utilizado para darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla
dependiendo de la salinidad del agua. Si el lodo es de agua dulce se
utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada se
utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.

3- Fase inerte.

Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual

es sulfato de bario pulverizado de alta gravedad específica (4.2). Los
sólidos no deseables como la arena y sólidos de perforación, también
se ubican dentro de esta fase.

4- Fase química

Está constituida por iones y sustancias en solución tales como

dispersantes, emulsificantes, sólidos disueltos, reductores de filtrado,
y otras sustancias químicas, que controlan el comportamiento de las
arcillas y se encargan de mantener el fluido según lo requerido por el
diseño.

FLUIDOS DE PERFORACION A BASE DE PETROLEO

Son fluidos a base de petróleo o derivados del componente que se emplea diesel
u otro tipo de fluido pesado al cual se le agrega negro humo o as falcó para
impartirle consistencia y poder mantener en suspensión los recortes.
Estos fluidos requieren un manejo cuidadoso debido a su alto costo, aseo del
taladro, control de sus propiedades físicas y peligro de incendió.

OTROS TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

Para la base liquida del lodo además de agua se puede usar salmuera o un
tratamiento de sulfato de calcio. La composición y preparación del fluido se
determina según la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para controlar
simples o complicadas situaciones existen variedad de materiales y adictivos que
se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementa dores de la viscosidad,
disminuido res de la filtración y controladores del pH, lubricadores, anti
fermentantes etc.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Durante la perforación de un pozo petrolero es de suma importancia el control de

las propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación. Estas
propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo
eficiente, en consecuencia se evalúan las propiedades del lodo para obtener:
1-El nivel deseado de cada propiedad.
2-El control de las propiedades físicas y químicas.
3-Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan.
4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.

DENSIDAD
Define la capacidad de ejercer presión sobre las paredes de perforación
controlando la presión hidrostática y otras existentes en las formaciones
perforadas.
Esta se determina pesando en una balanza un volumen conocido del lodo esa
balanza da el valor directo de la densidad de los lodos ventoniticos varía entre 1 y
1,2, para mantener la densidad de este lodo teniendo en cuenta que esta sigue
siendo bombéable se añade adictivos como la baritina que tiene densidad 4,2 y
4,35 para bajar la densidad del lodo se debe dividir mediante la división de agua.
Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar
a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente fórmula:
W= 350 * G.E * (Pf - Pi) * Vi / (8.33 * G.E - Pf)
Donde:
W = Peso de material densificante necesario, lbs.
G.E= Gravedad específica del material densificante.
Pf = Densidad final del fluido, lpg.
Pi = Densidad inicial del fluido, lpg.
Vi = volumen inicial del fluido, bbls.
Para la Barita:
Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf)
De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la
siguiente fórmula:
Vw= Vi (Pi - Pf) / (Pf - 8.33)
Donde:
Vw =Volumen de agua necesario, bbls.

VISCOSIDAD

Resistencia interna de un fluido circular. Define la capacidad del lodo, de lograr un

buena limpieza del pozo, mantener en suspensión, desalojar los recortes y facilitar
su decantación en los tamices vibrantes. Es precioso que la viscosidad del lodo no
sea muy grande para que sea factible, pero tampoco tan pequeña pues impide al
lodo extraer los recortes producidos, la viscosidad se determina mediante el
denominado embudo . y según normas API. Para cálculos más precisos se
determina la viscosidad en el laboratorio utilizando el viscosímetro stomer.

La viscosidad de los fluidos de perforación, es una función de muchos factores,

algunos de los cuales son:
a- Viscosidad de la fase líquida continua.
b- Volumen de sólidos en el lodo.
c- Volumen de fluido disperso.
d- Número de partículas por unidad de volumen.
e- Forma y tamaño de las partículas sólidas.
F-Atracción o repulsión entre las partículas sólidas y entre sólidos y la fase líquida.
VISCOSIDAD PLASTICA.
Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por fricción mecánica. Esta
fricción se produce :
I-Entre los sólidos contenidos en el lodo.
II-Entre los sólidos y el líquido que lo rodea.
III. Debido al esfuerzo cortante del propio líquido.

En general, al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la

Viscosidad plástica.
El control de la viscosidad plástica en lodos de bajo y alto peso es indispensable
para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para lograr altas tasas de
penetración. Este control se obtiene por dilución o por mecanismos de control de
sólidos.
Para lograr tal propósito, es fundamental que los equipos de control de sólidos
funcionen en buenas condiciones.
Para determinar la viscosidad plástica se utiliza la siguiente ecuación:
Vp (cps)= Lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m.
B.2.-

VISCOSIDAD APARENTE.
Se define como la medición en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener
en un viscosímetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y
que denota los efectos simultáneos de todas las propiedades de flujo.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
V.A (cps)= Lectura a 600 rpm/2

TRIXOTROPICAS
Es un fenómeno según el cual un fluido visco elástico disminuye su viscosidad
aparente al ser agitado violentamente, hasta alcanzar un estado estacionario
después de un tiempo de agitación (val 96). Esto implica una disminución de la
viscosidad o el esfuerzo de corte con el tiempo, bajo condiciones isotérmicas y
velocidades de cizalla estacionarias (str61) (fano2). Los materiales que se
comportan así se denominan tixotrópicos.
Una característica importante de las aleaciones que poseen un comportamiento
tixotrópico es que, si se solidifican totalmente, pueden recuperar sus propiedades
tixotrópicas mediante un posterior calentamiento a la temperatura de estado
semisólido.

RESISTENCIA A LA GELATINIZACION.

Entre las propiedades del lodo, una de las más importantes es la gelatinización,
que representa una medida de las propiedades tixotrópicas de un fluido y denota
la fuerza de floculación bajo condiciones estáticas.

La fuerza de gelatinización, como su nombre lo indica, es una medida del esfuerzo

de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, después de un período
de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse
el gel. Si esta se forma lentamente después que el lodo esta en reposo, se dice
que la tasa de gelatinización es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que
presenta esta propiedad se denomina tixotrópico. El conocimiento de esta
propiedad es importante para saber si se presentarán dificultades en la circulación.
El grado de tixotropía se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un
período de reposo de 10 segundos, después de agitarlo y 10 minutos después.
Esto se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a
los 10 minutos.

La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente baja para:

a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantación.
b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulación.
c- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería y de pistón cuando se
introduce la misma en el hoyo.
d- Permitir la separación del gas incorporado al lodo.

Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la
Barita y los sólidos incorporados en los siguientes casos:
a- Cuando se esta añadiendo barita.
b- Al estar el lodo estático.