MARCO TEORICO

Clima frio
Se considera Clima frio para concreto si por más de 3 días consecutivos la temperatura
media es menor a 5°C, y a su vez no es mayor a 10°C.
En general, se deberán tomar medidas especiales siempre que la temperatura ambiente
descienda bajo los 5°C. El concreto puede sufrir daño considerable cuando la temperatura
decrece al punto que el agua contenida en mezclas frescas o en concretos jóvenes se congela.

Efectos del tiempo frío en el concreto

- Daño en concreto endurecido por congelación del agua contenida en su interior. La

presión interna provocada por el aumento de volumen del agua al congelarse (cercano a un

10%) puede provocar destrucción irreparable.

- No deberá concretarse en días donde se estime una temperatura ambiental menor a 5°C,

en caso que se tenga que concretar, al concreto debe adicionarse agua caliente hasta con

60°C.

- La temperatura del concreto se debe mantener por encima del 5°C y se aislará y

calentará posteriormente para mantener la temperatura por encima de este valor, por lo menos

los 3 días siguientes del vaciado.

- Aumento en los tiempos de fraguado (tanto inicial como final). - Disminución en la tasa

de desarrollo de resistencia

- El clima frío puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempo de curado

(ver tabla 1) y curado del concreto teniendo un efecto adverso en las propiedades físicas y la

vida de

servicio. Tabla 1.
Tiempo de fraguado de concreto a diferentes temperaturas
 Fuente: “Concrete Construcción”, marzo 1990

El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla 1 se incrementa

aproximadamente un tercio por cada 5 °C (10 °F) de reducción de temperatura. Las bajas

temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratación y retardan significativamente el

tiempo de fraguado del concreto, lo que resulta en una reducción de la resistencia a

compresión a edades tempranas y un incremento en resistencias a edades mayores. La

influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del concreto

endurecido se reconoce en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del “Vaciado de Concreto

a Bajas Temperaturas” que expresa: “Uno debe aprovechar las oportunidades proporcionadas

por el clima frío para vaciar concreto a bajas temperaturas. El concreto vaciado a bajas

temperaturas [entre 5 y 13 °C (40 a 55 °F)]se protege contra el congelamiento y escurado por

largo tiempo, así es que desarrolla resistencias finales más altas y mayor durabilidad.

El concreto presenta menos agrietamiento térmico que el concreto similar vaciado a

mayores temperaturas. (ver ilustración 1).

En condiciones de temperatura bajo cero, el tiempo de fraguado, el desarrollo de

resistencias y las características de durabilidad del concreto que no ha sido protegido serán

afectados severamente.

(The Chemical Ilustración 1.Efecto de las bajas temperaturas en la Company, 2006)

resistencia a la compresión del concreto
 Fuente: BASF, The Chemical Company. Boletín Técnico. 2006
Materiales de concreto en climas fríos

El uso de cementos de fraguado rápido puede mejorar las características de

endurecimiento del concreto en clima frío. La hidratación del cemento causa un incremento

de temperatura de 5 a 8°C (10 a 15°F) por 45 kg (100 lb) de cemento.

El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es

directamente proporcional a su contenido de cemento. El cemento Tipo III (altas resistencias

tempranas) puede utilizarse para alcanzar rápidos tiempos de fraguado y altas resistencias

tempranas. Las ventajas principales del cemento Tipo III ocurren durante los primeros siete

días. Las cenizas volantes y otros materiales puzolánicos y escoria granulada se utilizan como

reemplazos parciales del cemento Portland. Estos materiales pueden utilizarse con aditivos

acelerantes para obtener el desempeño deseado del concreto para vaciados en climas fríos.

Los requisitos para obtener Buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas

fríos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de climas. (The

Chemical Company, 2006)

 Cemento Portland

El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición, el cual cuando se

mezcla con agua, ya sea solo en combinación con arena, piedra u otros materiales similares,

tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.

Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas

temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones

determinadas. Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son: la

piedra caliza y arcilla.

Las materias primas finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta

principio de la fusión (1400-1450 C°), usualmente en grandes hornos giratorios, que pueden

llegar a medir más de 200 mts de longitud y 5.50 mts de diámetro. Al material parcialmente

fundido que sale del horno se le denomina “Clinker” (pequeñas esferas de color gris

negruzco, duras y de diferentes tamaños). El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es

lo que constituye el cemento portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequeña

cantidad de yeso (3 o 4%), para regular la fragua del cemento.

Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta impráctica su

representación con una fórmula química. No obstante, hay cuatro compuestos que

constituyen más del 90% del peso del cemento y son:

a) Silicato tricálcico (3CaO.SiO2). Su abreviación es C3S

b) Silicato dricálcico (2CaO.SiO2). Su abreviación es C2S

c) Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3). Su abreviación es C3A

d) Alumino ferrita tricálcica (4CaO. Al2O3.Fe2O3). Su abreviación es C4AF

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland contribuye en el

comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plástico al endurecido después de la

hidratación.
 El silicato tricálcico (C3S). Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento

Portland hidratado. La reacción del C3S con agua desprende gran cantidad de calor (calor de

hidratación). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento es directamente

proporcional con el calor de hidratación.

El silicato dicálcico (C2S). Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta

de cemento.

El aluminato tricálcico (C3A). El yeso agregado al cemento Portland durante la trituración

o molienda en el proceso de fabricación se combina con el C3A para controlar el tiempo de

fraguado.

La aluminoferrita tricálcica (C4AF). Es semejante al C3A, por que se hidrata con rapidez

y sólo desarrolla baja resistencia” (ABANTO CASTILLO, 2009)

Clasificación del Cemento Portland

Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado

sobre la base de la especificación ASTM de Normas para el cemento Portland (C 150).

TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no

se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.

TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la

acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.

TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento tipo

III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días por concretos

hechos con cemento tipo I o tipo II.

TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.

TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las

aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto

contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar”. (ABANTO CASTILLO, 2009)

 Concreto

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,

agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y

moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y

resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción” (Pasquel Carbajal, 1998)

Los componentes del concreto

La tecnología moderna del concreto define para este material cuatro componentes;

cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire como elemento pasivo.

Las proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto son:

- Aire = 1 a 3 %

- Cemento = 7 a 15%

- Agua = 15 a 22%

- Agregados = 60 a 75% (Pasquel Carbajal , 1998)

Ligantes: Cemento y agua.

Agregados: Agregado fino: arena

Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.

Cemento + Agua = Pasta

Agregado fino + Agregado grueso = hormigón

Las operaciones en la producción del concreto variarán de acuerdo con el género de la

obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.

Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

 Dosificación

 Mezclado
  Transporte

 Colocación

 Consolidación

 Curado. (Pasquel Carbajal, 2009)

Tipos de Concreto

Concreto simple. - Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y

agua.

En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento,

el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar

recubierto por la misma pasta.

Cemento + A.fino + A.grueso + Agua = Concreto simple - Concreto armado.- Se

denomina así al concreto simple cuando éste lleva armaduras de acero como refuerzo y que

está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la

armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión

del concreto.

Concreto simple + Armaduras = concreto armado - concreto estructural. - Se denomina

así al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de

acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mínima preestablecida en

el diseño y una durabilidad adecuada. –

Concreto ciclópeo. - Se denomina así al concreto simple que esta complementado con

piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10", cubriendo hasta el 30% como máximo, del

volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el requisito

indispensable de que cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de

concreto simple.
 Concreto simple + piedra desplazadora = concreto ciclópeo - concretos livianos.- Son

preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3 –

Concretos normales. - Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía

de 2300 a 2500 Kg/m'. Según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400

g/m3.

Concretos Pesados. - Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso

unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas,

minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita.

También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero. La

aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica contra los

efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de bóveda y cajas fuertes,

en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.

Concreto premezclado. - Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado

en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.

Concreto prefabricado. - Elementos de concreto simple o armado fabricados en una

ubicación diferente a su posición final en la estructura.

Concreto bombeado. - Concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia

su ubicación final”. (Pasquel Carbajal, 2009)

Propiedades de concreto

Trabajabilidad. - Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,

colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.

Consistencia. - Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende

principalmente de la cantidad de agua usada”. (Pasquel Carbajal, 2009)

Durabilidad. - El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

 Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación.

Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el

concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a

los 28 días es la medida más común de esta propiedad”. (MERRIT, 1992)

Estados del Concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser

trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la

compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la

cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está

blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la

compactación y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad”.

(IMCYC, Conceptos Basicos del Concreto, 2004)

Agregados

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o

artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma NTP

400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.

Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se

encuentran embebidas partículas de un material conocido como agregado el cual ocupa del

65% al 80% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Por su peso puede clasificarse en
normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su granulometría en

agregado fino, agregado grueso o agregado integral, también conocido como hormigón.

Clasificación de los agregados

Agregado fino

El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una combinación de

ambas; definiéndose como aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de las

rocas, el cual pasa la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas NTP

400.037 o ASTM C 33.

Requisitos

El agregado fino estará compuesto de partículas limpias, de un perfil preferentemente

angular, duro, compacto y resistente; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

Granulometría

En relación con su granulometría, el agregado fino deberá de estar graduado dentro de los

límites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C 33, los cuales se indican en la tabla

2, adicionalmente se tendrá en consideración lo siguiente:

a) El agregado fino deberá tener una granulometría preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas No 4 a No 100 de la serie de Tyler.

b) El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en los dos tamices consecutivos,

y su módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El módulo de fineza se

mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones

del concreto.

c) Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la tabla

N°2.

Tabla 2.Análisis Granulométrico

 Fuente: normas NTP 400.037 o ASTM C 33

Agregado Grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (No 4)

cumple con los límites establecidos en las Norma 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o artificial o

agregados metálicos naturales o artificiales, concreto triturado o una combinación de ellos. El

agregado grueso estará conformado por fragmentos cuyo perfil será perfectamente angular o

semiangular, limpios, duros y compactos, resistentes perfectamente rugosas, y libre de

material escamoso, materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo, humus,

incrustaciones superficiales, sales u otras sustancias dañinas. La resistencia a la compresión

del agregado grueso no deberá ser menor de 600 kg/cm2, ni del doble de f’c de diseño, hasta

valores de f’c menores de 800 kg/cm2. Para valores mayores, la resistencia a la compresión

del agregado grueso no será menor de 1.25 veces de la resistencia en compresión del

concreto.

Granulometría

La granulometría seleccionada deberá preferentemente ser continua y permitir obtener la

máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de

1/4”. Si se emplea una combinación de dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de

ellos, así como la combinación de los mismos, deberá cumplir con los requisitos de

granulometría indicados.

Tamaño máximo

De acuerdo a la norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado grueso es el que

corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de un agregado grueso.

Tamaño máximo nominal

De acuerdo a la norma NTP 400.037 se define como tamaño máximo nominal al que

corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. El tamaño

máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o

b) Un tercio del peralte de las losas; o

c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,

paquetes de barras, tendones, o ductos de pre esfuerzo.

Colocación del concreto bajo temperaturas extremas

Las condiciones ambientales de la obra, con clima cálido o frío, pueden diferir

grandemente con respecto a las condiciones óptimas supuestas en el momento de especificar,

diseñar o seleccionar una mezcla de concreto. En los climas cálidos, el transporte y la

colocación del concreto deberán efectuarse lo más rápido que sea posible. Los retrasos

contribuyen a la pérdida de revenimiento y a un aumento en la temperatura del concreto. Se

deberá disponer de la mano de obra y del equipo suficiente en la obra para manejar y colocar

al concreto inmediatamente después de su entrega. El concreto se puede colar de manera

segura durante los meses de invierno en climas fríos si se toman ciertas precauciones.

Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su temperatura se tendrán que adaptar al

procedimiento constructivo que se utilice y a las condiciones del medio ambiente.

El concreto desarrolla muy poca resistencia a temperaturas bajas. Se deberá proteger al

concreto fresco de los efectos nocivos provocados por el congelamiento hasta el momento en

que el grado de saturación del concreto se haya reducido lo suficiente debido al proceso de

hidratación”.

(KOSMATKA & PANARESE, 1992).

El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseñado para tal fin y tener una

amplia capacidad para cumplir con su cometido eficientemente”. (IMCYC, Elaboración,

Colocación y Protección del Concreto en clima caluroso y frio ACI 305, ACI 306).

Fraguado del concreto

“El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del concreto (o

mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos

metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado con los óxidos

metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.

También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del

mortero de cal. En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado

de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al

estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo

comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima

en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente,

etc.
 Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor

manejo en obra”. (Wikipedia, 2019)

Curado

“El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para asegurar su

adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en

las Prescripciones Técnicas, en función del tipo, clase y categoría del cemento, de la

temperatura y grado de humedad del ambiente. A los cuatro días el concreto tiene una

resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de curado debe ser por 28 días para

no tener problemas en la resistencia proyectada del concreto. El método ideal es usar el agua

para ayudar a la hidratación de la pasta de cemento. Se puede proceder a retener la humedad

mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado, evitando producir

deslavado. El curado debe durar hasta que, como mínimo, el hormigón haya alcanzado el

70% de la resistencia de proyecto.

Entre los métodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersión o

mediante vapor de agua que se iniciará una vez transcurrido el período de prefraguado”.

(Wikipedia, 2015)

Aditivos

Aditivos químicos

“Los aditivos químicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C, acelerantes, y E,

reductores de agua y acelerantes, mejoran el concreto vaciado durante climas fríos. Los

beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen:

- Menor demanda de agua – mínimo 5%.

- Mejor trabajabilidad durante el vaciado.

- Tiempo de fraguado más rápido (ver ilustración 2).

 - Incremento en las resistencias tempranas.

Rápi Ilustración 2.Efecto de la temperatura del concreto y acelerador en el tiempo de

fraguado
da

remoción y reúso de encofrados”. (The Chemical Company, 2006)

Fuente: BASF, The Chemical Company. Boletín Técnico. 2006

“Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al

concreto (hormigón) antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentes

utilizados son los agentes incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los

acelerantes”. (NRMCA, 2015)

“Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto

(hormigón) antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentes utilizados son los

agentes incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes”.

(NRMCA, 2015)
 La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la producción de

concretos con características diferentes a los tradicionales y han dado un creciente impulso a

la construcción. Los aditivos pueden clasificarse según las propiedades que modifican en el

concreto fresco o endurecido” (PERSICO,

2006)

Aditivos acelerante

“Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y ayudan a obtener una

resistencia temprana más alta. Los acelerantes no son anticongelantes; sin embargo, ellos

aceleran la velocidad de su asentamiento y el desarrollo de resistencia, haciéndolo más

resistente a los daños producidos por congelamiento en clima frío. Los acelerantes también se

utilizan en las construcciones de gran velocidad que requieren una temprana remoción de

moldes (formaletas, cimbras), apertura al tráfico o aplicación de cargas en estructuras. Los

acelerantes líquidos deben cumplir con las especificaciones para los tipos C y E de la ASTM

C494 y se adicionan al concreto en la planta.

Hay dos tipos de aditivos acelerantes: las basadas en cloruros y los libres de cloruros. Uno

de los aditivos más efectivos y económicos es el cloruro de calcio, el cual está disponible en

forma líquida o en escamas y debe cumplir con los requerimientos de ASTM D 98”.

(NRMCA, 2015)

“Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o

aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como

son:

Desencofrado en menor tiempo del usual.

Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.

Reducción del tiempo de curado.

Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.

 e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas.

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado.

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío, desarrollando con mayor

velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y

consecuentemente la resistencia.

En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto

medidos con métodos estándar como las agujas proctor definitivas en ASTM-C-403, que

permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la

penetración”.(PASQUEL CARBAJAL , 1998)

“Se define como aditivos acelerantes a aquellos productos químicos que incorporados a la

mezcla permiten:

a) Reducir el tiempo de fraguado.

b) Lograr incrementos significativos en la resistencia inicial y final de concreto.

c) Reducir los períodos de curado y protección necesarios para alcanzar una determinada

resistencia en el concreto; y

d) Trabajar el concreto en mejores condiciones durante los períodos de baja temperatura

ambiente”.

La aceleración del desarrollo inicial de resistencia permite:

 Un desencofrado más rápido.

 Acortamiento en el período de protección del concreto.

 Rápido acabado o reparación de la estructura.

Compensación de los efectos de las bajas temperaturas sobre el desarrollo de resistencia.

Los beneficios de una reducción en el tiempo de fraguado incluyen:

Operaciones de acabado superficial más rápidas.

Reducción temprana en la presión sobre los encofrados.

 Rápido taponeo de fallas debidas a presión hidráulica”. (RIVVA LOPEZ, 2010)

Pasos en el diseño de la mezcla

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las

proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben

efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado.

I. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las

especificaciones de obra.

II. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de

diseño especificada por el proyectista. En esta etapa se deberá tener en cuenta la

desviación estándar y el coeficiente de variación de la compañía constructora, así

como el grado de control que se ha de ejercer en obra.

III. Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y del sistema de

colocación del concreto, el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

IV. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento de la

misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la trabajabilidad deseada,

las características de 'os elementos estructurales y las facilidades de colocación y

compactación del concreto.

V. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,

considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso, la consistencia

deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en la mezcla.

VI. Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, según se trate de concretos

normales o de concretos en los que expresamente, por razones de durabilidad, se ha

incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.

VII. Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en

el elemento estructural. Se tendrá en consideración la resistencia promedio

seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.

VIII. Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. Se

tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían

atentar contra la vida de la estructura.

IX. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida por resistencia y

durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la estructura la resistencia en

compresión necesaria y la durabilidad requerida.

X. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en función del volumen

unitario de agua y de la relación agua cemento seleccionada.

XI. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La selección de

la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica de concreto está condicionada

al procedimiento de diseño seleccionado.

XII. Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de la

mezcla, Considerando que el agregado está en estado seco y que el volumen

unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

XIII. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de

humedad le los agregados finos y grueso.

XIV. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de

fa mezcla realizados en el laboratorio.

XV. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados

bajo condiciones de obra”. (RIVVA LOPEZ,

2010)
Algunos conceptos

- Aditivos: son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión

tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado

fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones

- Agregados: Son las arenas, gravas naturales y piedra triturada utilizadas para formar la

mezcla que da origen al concreto, los agregados constituyen cerca del 75% de esta mezcla.

- Concreto: Elemento deformable, formado por cemento, grava, arena y agua, en estado

plástico toma la forma del recipiente, ocurre una reacción química entre el cemento y el agua,

esto hace que la mezcla fragüe y se convierte en un elemento rígido, se usa como material de

construcción y soporta grandes cargas de compresión. Comúnmente se usa concreto con

acero de refuerzo en el interior del elemento para darle resistencia a la tensión y esto recibe el

nombre de concreto reforzado.

- Granulometría: Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la

medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los

materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen

como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a

cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

- Mano de obra: Trabajo ejecutado por el personal obrero.

Antecedentes de la investigación

Antecedente a nivel nacional

Autor: Ascue Escalante Kildare Jussety

Título: Determinación de porcentajes e influencia de aditivos no convencionales:

sacarosa tipo rubia y anilina en el proceso de fraguado y resistencia del concreto.

Universidad: Universidad Andina del Cusco

Año: 2012.

Resumen:

El propósito de la tesis fue desarrollar y demostrar la influencia que tiene el uso de

aditivos no convencionales: sacarosa tipo rubia y anilina, trabajados estos de manera

indistinta para que con la incorporación de porcentajes de sacarosa tipo rubia podamos

verificar que con la incorporación de este elemento en la pasta de concreto se comporte como

un acelerador en el proceso de fraguado del concreto. Mientras que con la incorporación de

porcentajes de anilina dentro de la pasta de concreto se logre aumentar la resistencia del

concreto (f’c).

La presente tesis, presenta los resultados de la investigación realizada en el laboratorio de

tecnología del concreto de la carrera profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Andina

del Cusco, y así verificar la influencia que tiene el uso dosificado tanto de porcentajes de

sacarosa tipo rubia y anilina, realizando los diferentes ensayos, analizando los resultados de

ambos elementos y alcanzando los porcentajes óptimos para poder utilizar en cada caso.
 Primer antecedente a nivel internacional

Autor: Legal Castro Rodrigo Cristian

Título: “Hormigonado en tiempo frio”

Universidad: Universidad Austral de Chile

Año: 2005

Resumen.

Esta tesis consiste en un estudio de la elaboración, transporte y protección, que deberían

tener, antes de colocar y después de colocar el hormigón en tiempo frío y también la duración

del periodo de curado que deberían tener estos hormigones. A demás las lesiones típicas

causadas por las bajas temperaturas.

Segundo antecedente a nivel internacional

Autor: Castellón Corrales, Harold y De La Ossa Arias, Karen.

Título: “Estudio comparativo de la resistencia a la compresión de los concretos

elaborados con cementos tipo I y tipo III, modificados con aditivos acelerantes y

retardantes”

Universidad: Universidad de Cartagena. Cartagena de Indias.

Año: 2013.

Resumen:

Este proyecto de investigación se realizó con el fin de comparar la resistencia a la

compresión de los concretos elaborados con cementos tipo I y tipo III, permitiendo establecer

su comportamiento al modificarlos con aditivos acelerantes y retardantes, para lograr una

mezcla de concreto de 4000 psi. Para dicho fin, primero se reunieron los materiales a utilizar,

entre ellos los agregados, cementos, y aditivos, se realizó el diseño de mezcla, se les hicieron
los ensayos a los agregados siguiendo las normas NTC 176 para agregados Gruesos y NTC

236 para agregados finos, se siguió con la elaboración de las mezclas, haciendo las pruebas

de asentamiento al concreto tal como lo explica la norma NTC 396, luego se le realizó el

ensayo de resistencia a la compresión a los diferentes concretos elaborados, y comparamos

los resultados por medio de la norma NSR 10 con los esperados. Los resultados mostraron

que los aditivos tuvieron un comportamiento en la elaboración de la mezcla y en la

resistencia a la edad de 28 días. En donde el retardante reductor de agua, en cuanto a la

resistencia a la compresión del concreto es inversamente proporcional a la relación agua–

cemento del mismo.

En la mezcla de concreto con cemento Tipo I, sin/con aditivos presentó una resistencia a la

compresión decreciente, esto pudo ser a que la relación agua – cemento no fue óptima para

este diseño. En la mezcla de concreto elaborada con cemento Tipo III, con o sin aditivos se

presentó una resistencia a la compresión creciente, esto pudo ser debido a que las partículas

del cemento Tipo III, retienen mejor el agua al tener mejor superficie de hidratación, los

tiempos de fraguado son menores, lo cual traduce un incremento en el desarrollo de la

resistencia a la compresión a edad temprana.

La dosificación de los aditivos debe hacerse siguiendo las instrucciones de los fabricantes,

pues utilizados en cantidades menores o mayores a las recomendadas no producen los efectos

deseados sobre la resistencia del concreto.

Aspectos teóricos

Clima frio

Se considera Clima frio para concreto si por más de 3 días consecutivos la temperatura

media es menor a 5°C, y a su vez no es mayor a 10°C.

Variables

Variable Independiente

Agregado Fino

Descripción. - Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el

tamiz 9,5 mm (3/8").

Agregado Grueso.
Descripción. - Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la

desintegración natural o mecánica de las rocas.

Cemento portland IP.

Descripción. - Es un cemento portland, al que se agrega en el momento de la molienda del

clinker, una cantidad de puzolana natural activa de aproximadamente 30% en peso. La norma

ASTM C-595, permite agregar hasta 40% de puzolana en peso.

Aditivos acelerantes de fragua (Sika3, Sika5, chema5 y Chema Estruc)

Descripción. - Sustancia que se añade al cemento o a una mezcla de mortero, que modifica

sus propiedades, así como la rapidez del fraguado.

Variable dependiente

Tiempo de fragua.

Descripción. - Es el tiempo del proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

concreto, producido por la reacción química del agua de amasado con los óxidos metálicos

presentes en el clínker que compone el cemento.

Resistencia a la compresión.

Descripción. - Capacidad máxima de carga que soporta el concreto antes de llegar a su límite

de ruptura, se expresa en kg/cm2.

Costos de elaboración del concreto.

Descripción. - Es el gasto económico que representa la elaboración del concreto.

A continuación, se muestra la tabla N°3 donde se muestra el cuadro de operacionalización

de variables con sus instrumentos metodológicos y su nivel.

Cuadro de Operacionalización de variables

Variables  Descripción  Unidad  Indicador  Instrumento  Nivel 

Metodológico 
Variable independiente 
Agregado Fino  Agregado proveniente de la desintegración  M3 Dosificación del  Fichas técnicas de  Módulo de fineza 
natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm  agregado fino  recolección de  Rango (2.3 – 3.1) 
(3/8").  datos 
Agregado Grueso  Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4),  M3  Dosificación del  Fichas técnicas de  Dosificación del 
proveniente de la desintegración natural o  agregado grueso  recolección de  agregado fino 
mecánica de las rocas.  datos 

Cemento Portland  Es un cemento portland, al que se agrega en  KG Dosificación del  Fichas técnicas de  Tipos de cemento (I, II, 

el momento de la molienda del clinker, una  cemento.  recolección de  III, IV y V) 
cantidad de puzolana natural activa de  datos 
aproximadamente 30% en peso. La norma 
ASTM C‐595, permite agregar hasta 40% de 
puzolana en peso. 

Aditivos Acelerantes  Sustancia que se añade al cemento o a una  LT Dosificación del aditivo  Fichas técnicas de  Dosificación del 

mezcla de mortero, que modifica sus  acelerante (Sika3,  recolección de  Cemento (mínimo, 
propiedades, así como la rapidez del fraguado  Sika5, chema5 y  datos  medio y máximo) 
Chema Estruc) 
Variable Dependiente 
Tiempo de fragua  Es el tiempo del proceso de endurecimiento  Hora Ensayo del método de  Fichas técnicas de  Tiempo de fragua de 
y pérdida de plasticidad del concreto,  cono de Vicat  recolección de  la pasta de cemento 
producido por la reacción química del agua de  datos  (1, 2, 3, y 4 horas) 
amasado con los óxidos metálicos presentes en 
el clínker que compone el cemento 

Resistencia a la compresión  Capacidad máxima de carga que soporta el  Kg/cm2  Resistencia a la  Fichas técnicas de  Magnitud de la 

concreto antes de llegar a su límite de ruptura,  compresión  recolección de  resistencia a la 
se expresa en kg/cm2.  datos  compresión. 
Costos de elaboración del  Es el gasto económico que representa la  M3  Costos  Fichas técnicas de  Análisis de costos 
concreto  elaboración del concreto.  recolección de  unitarios 
datos 
 DISEÑO METODOLÓGICO

Tipo y diseño de investigación

Tipo de investigación

El presente estudio es una investigación de carácter experimental a través del cual, se

pretende contribuir en el conocimiento de la comparación de los aditivos acelerantes de fragua en

clima muy bajas temperaturas en cuanto al tiempo de fragua, resistencia a la comprensión y

diferencia de costos, para diferentes dosificaciones (mínima, media y máxima) recomendada por

el fabricante y las condiciones en que se desarrollan, considerando las temperaturas a las que son

sometidas.

Nivel de investigación

“De acuerdo a la situación a estudiar, se incorpora el nivel de investigación denominado

descriptivo, el cual consiste en describir situaciones y eventos, decir cómo es y cómo se

manifiesta determinado fenómeno” (HERNÁNDEZ SAMPIERI, FERNÁNDEZ COLLADO, &

BAPTISTA LUCIO, 2006): “los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades

importantes de personas, grupos, comunidades, o cualquier otro fenómeno que sea sometido a

análisis”.

Diseño de investigación

En el diseño también contemplaremos es el estudio experimental, porque existen parámetros

que no se pueden controlar como el calor de hidratación de la pasta de cemento, la temperatura

ambiente, presión atmosférica.

“Se considera el tipo experimental, por cuanto significa tomar una acción y después

observar las consecuencias de una acción. Se refiere a un estudio de investigación en el que se

manipulan deliberadamente una o más variables independientes para analizar las consecuencias

de esta manipulación sobre una o más variables dependientes”. (ANDRÉS ZAVALA, 2007).

Ventajas y desventajas del diseño metodológico

Ventajas

Como una gran ventaja que tenemos es el control de las variables independientes, la

inspección y revisión de los aparatos/o instrumentos con los que se efectuarán los laboratorios y

mediciones, etc.

Desventajas

Existen parámetros que no se pueden controlar como el calor de hidratación de la pasta de

cemento, la temperatura ambiente, presión atmosférica y por consiguiente el criterio personal,

puede causar graves estragos en la investigación.

Población y muestra

Población

Descripción de la población

La población está constituida por trece tipos de concreto que serán sujetos a experimentación,

los cuales serán ensayados con diferentes aditivos comercializados en la en Perú, para acelerar el

tiempo de fragua en concretos expuestos de muy bajas temperaturas, estos aditivos serán:

acelerante Sika 3, Sika 5, acelerante Chema 5 y Chema Struct en diferentes proporciones.

4.2.1.2 Cuantificación de la población

Se consideró trece tipos de concreto como: Concreto patrón, Concretos con adición de

aditivos acelerantes de fragua en diferentes proporciones (mínima, media y máxima)

recomendadas por cada fabricante, donde se realizaran ensayos a 3, 7 y 14 días de prueba,

haciendo un total de 123 briquetas.

. Muestra

Descripción de la muestra

La muestra está constituida por trece tipos de concreto como son: Concreto patrón, Concretos

con adición de aditivos acelerantes de fragua en diferentes proporciones (mínima, media y

máxima) recomendadas por cada fabricante, donde se realizarán ensayos para 3, 7 y 14 días de

prueba. A continuación, se detallan los materiales utilizados en la elaboración de los diferentes

tipos de concreto.

A) Agregados

Para el presente estudio se utilizó la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, ya que estos

materiales en ciertos porcentajes cumplen con la granulometría requerida para el concreto

requerido.

B) Cemento

Cemento Yura, Cemento Portland Puzolánico IP

C) Agua

El agua, elemento importante para la preparación del concreto utilizada en la en la ciudad de

lima distrito de villa maría del triunfo.

C) Aditivos

Los aditivos que hemos usado para esta investigación son de la marca Sika y Chema, siendo

estos aditivos aceleradores de fragua para concreto como: Sika 3, Sika 5, Chema 5 y Chema

Struct.
Instrumentos de ingeniería

Instrumentos utilizados

Los instrumentos utilizados fueron:

- Balanzas digitales. - Vernier.

- Cono de Abrams. - Cuchara metálica.
- Wincha. - Barra compactadora.
- Cilindros graduados. - Moldes cúbicos (briquetas).
- Máquina de ensayo. - Depósitos.
- Mezcladora, - Máquina de compresión.
- Carretilla. - Aguja de Vicat.

Instrumentos de recolección de datos

Fichas técnicas

En estas fichas técnicas observamos los parámetros que consideraremos en el diseño de

mezclas, así como las propiedades que poseen los agregados para la elaboración del concreto.

 Fichas técnicas del agregado fino y del agregado grueso

A. Granulometría del agregado fino astm c- 33

B. Peso unitario del agregado grueso astm c – 29

C. Gravedad específica y absorción del agregado fino astm c – 128

 Ficha técnica del tiempo de fragua

 Tablas confeccionadas por el comité 211 del aci para el diseño de mezcla, donde es

importante el volumen unitario de agua y el aire atrapado (Tabla N°4 y Tabla N°5).

 Ficha técnica de relación agua/cemento (compresión) (Tabla N°6)

 Asentamiento Agua, en l/m3, para los tamaños máx.
Nominales de agregados gruesos y consistencia
indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin Aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ***
Concreto con Aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ***
Tabla 4.Volumen unitario de agua (lt/m3)

Fuente: Esta tabla ha sido confeccionada por el Comité 211 del ACI

Tabla 5.Contenido de aire atrapado

tamaño Máximo Aire Atrapado

Nominal
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%

Fuente: Esta tabla ha sido confeccionada por el comité 211 deL ACI
 Tabla 6.Relación agua /cemento por resistencia

f'cr (28 días) Relación agua - cemento de diseño

en peso
Concretos sin aire incorporado Concretos con aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ***
450 0.38 ***

Fuente: Esta tabla ha sido confeccionada por el comité 211 deL ACI

La tabla del agregado grueso que se tiene para diversos módulos de fineza del fino (Tabla N°7).

Tabla 7.Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Volumen de agregado grueso, seco y
Grueso compactado, por unidad de volumen del
concreto, para diversos módulos de
fineza del fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: Esta tabla ha sido confeccionada por el comité 211 deL ACI
Procedimiento de recolección de datos

Muestreo de los agregados.

Objetivo.

 Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras

representativas de las canteras con las que se está trabajando.

 Determinar la cantidad de material mínimo que indican las normas técnicas para

pruebas de laboratorio.

Granulometría del agregado fino

Objetivos

 Determinar la distribución en tamaños de los granos del agregado.

 Determinar el módulo de finura del agregado fino.

 Determinar si los agregados seleccionados se encuentran dentro de los límites específicos

según las normas existentes para la elaboración del concreto.

Peso unitario del agregado fino.

Objetivos

- Determinar el peso unitario del agregado fino de acuerdo a la norma ASTM C-29.

Gravedad específica y absorción del agregado fino astm c-128.

Objetivo

- Determinar el peso específico Bulk, el Aparente y Absorción del agregado fino.

Granulometría del agregado grueso.

Objetivos.

- Determinar si el agregado grueso cumple con la gradación dentro de los límites según la

norma ASTM C-33 para la elaboración de concreto.

 - Conocer el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

- Determinar los porcentajes retenidos en cada malla para los diferentes tamaños del

agregado.

Peso unitario del agregado grueso astm c-29.

Objetivo

- Determinar el peso unitario del agregado grueso de acuerdo a la norma ASTM C-29.

Gravedad específica y absorción del agregado grueso astm c-128.

Objetivo.

- Determinar la gravedad específica y absorción del agregado grueso.

Tiempo de fraguado inicial y final del cemento astm c 191-01

(Método estándar de ensayo para tiempo de fraguado del cemento hidráulico por aguja de

Vicat).

Objetivo

- Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de fraguado inicial y final

del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat.

Aspectos operativos

Los aspectos operativos son de vital importancia ya que se puede tener el orden de los

trabajos que se van a realizar para así llevar una correcta elección de pasos y/o materiales que no

lleven a perjudicar el trabajo y la observación final. (Ilustración N°3)

Ilustración 3.Diagrama de flujo de trabajos de ingeniería
Chema Struct, los cuales no han sido comparados ni en su tiempo de fragua, su resistencia a

la comprensión, ni en su aspecto económico, los cuales son preocupación de la presente

investigación.

La aplicación de aditivo acelerante en la preparación del concreto en zonas de baja

temperaturas permite además ampliar el tiempo laborable, porque el vaciado del concreto sin

acelerante solo se podría realizar hasta las 3 a 5 de la tarde; mientras que la utilización del

acelerante permite un vaciado hasta las 8 de la noche, sin riesgos de congelamiento,

considerando que un aditivo acelerante permitirá un fraguado entre tres a cuatro horas.

Formulación interrogativa del problema

Formulación interrogativa del problema general

¿Cuáles son las características del efecto de los aditivos aceleradores para acelerar el

tiempo de fragua en concretos expuestos a bajas temperaturas en las zonas altas del distrito de

Villa María del Triunfo?

Formulación interrogativa de los problemas específicos.

1). ¿Cómo incurre las características de los aditivos aceleradores de fragua en concretos

expuestos a bajas temperaturas en las zonas altas del distrito de Villa María del Triunfo?

2). ¿Cómo incurre el tiempo de fragua, resistencia a la comprensión y diferencia de costos

del concreto, utilizando una proporción mínima, proporción media y proporción máxima de

aditivo acelerante recomendado por cada fabricante?

Justificación e importancia de la investigación

Justificación técnica

La presente investigación contribuye en el conocimiento sobre los diferentes tipos de

concreto elaborados con adición de aditivos acelerantes de fragua, como Sika 3, Sika 5,
Chema 5 y Chema Estruct, en diferentes proporciones (mínima, media y máxima)

recomendadas por cada fabricante, diseñado con el método del Comité 211-ACI, así mismo

estos tipos de concreto serán comparados con un concreto patrón en tiempo de fragua,

resistencia a la compresión y costos.

Justificación social

En cuanto a la justificación social, los beneficiarios son las personas de las zonas en las

cuales las temperaturas pueden llegar a ser menores a 10° que se encuentran dentro del

ámbito de la construcción, encontrando en la presente investigación información de diferentes

tipos concreto con adición de aditivos acelerantes de fragua en proporciones recomendados

por cada fabricante, permitiendo así una mejor aplicación de estos aditivos en las diversas

construcciones que se están realizando en las zonas de bajas temperaturas.

Justificación por relevancia

Gracias al progreso de la industria química, los aditivos han sido incorporados al concreto

y actualmente podemos encontrar un sin número de productos en el mercado que satisfacen la

gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

Los resultados de la presente investigación, permitirá a los constructores tener un mayor

criterio en cuanto a la elección del aditivo y la proporción adecuada, lo que redundará en

beneficio del constructor y del beneficiario de la construcción, porque permitirá la más

eficiente utilización y rendimiento del concreto.

 BIBLIOGRAFIA

Corrales, C. & De la Ossa, K. (2013). Estudio comparativo de la resistencia a la compresión de

los concretos elaborados con cementos tipo I y tipo III, modificados con aditivos
acelerantes y retardantes (tesis de pregrado). Universidad de Cartagena, Cartagena de
Indias, Colombia.
IMCYC, Elaboración, Colocación y Protección del Concreto en clima caluroso y frio ACI 305,
ACI 306
Kildare, A. (2005). Determinación de porcentajes e influencia de aditivos no convencionales:
sacarosa tipo rubia y anilina en el proceso de fraguado y resistencia del concreto (tesis
de pregrado). Universidad Andina del Cusco, Cuzco, Perú.
Kosmatka, S., Kerkhoff,B., Panarese, W., y Tanesi, J. (2006). Diseño y control de mezclas de
concreto. Recuperado de https://www.academia.edu/29059360/PCA_Diseño_y_Control_
de_Mezclas_de_Concreto
Kumar, M. (2000). Concreto: estructura, propiedades y materiales. México, D.F: Editorial
Imcyc.
Legal, R. (2005). Hormigonado en tiempo frio (tesis de pregrado). Universidad Austral de Chile,
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Palomino, M. (2017). Estudio del concreto con cemento portland tipo ip y aditivo
superplastificante (tesis de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú.
Puertas, F., Alonso, M., y Palacios, M. (2009). Aditivos para el hormigón: compatibilidad
cemento-aditivos basados en policarboxilatos. Madrid, España: CSIC
Revista Perú Construye Ed. 53 (junio 2018). Acelerantes para fraguado de concreto: Aditivos
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