EMPALME DE VARILLAS

Universidad Nacional del Altiplano

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
CONCRETO ARMADO I

PRESENTADO POR:
VILLASANTE MAMANI ROBBY RONALD 175027
DOCENTE:
ING. JAIME MEDINA LEIVA
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CONCRETO ARMADO

INDICE
1. Introducción.............................................................................................3

2. Definición.................................................................................................4

3. Tipos de empalmes.................................................................................4

3.1. Empalmes traslapados.....................................................................4

3.2. Empalmes soldados.........................................................................8

3.3. Empalmes mecánicos.......................................................................8

4. Empalme en viga y losas......................................................................10

5. Empalmes en columnas y placas..........................................................12

6. Eficiencia de los traslapes.....................................................................17

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1. Introducción
El siguiente trabajo fue realizado como parte del desarrollo del curso Concreto
Armado I, y es acerca del capítulo 12 de la Norma Peruana E-060 Concreto
Armado el cual habla de las consideraciones de la Longitud de Desarrollo y
Empalmes de Refuerzo en las construcciones de Concreto Armado.

Por limitaciones propias de la construcción, muchas veces es necesario

empalmar las barras verticales de un muro de albañilería armada, lo que se
hace mayoritariamente por simple traslape de ellas. Desde el punto de vista de
un diseño racional, se debe lograr que la capacidad del elemento estructural
con barras empalmadas debe ser la misma que la del elemento sin empalmes,
es decir, cualquier barra vertical debe alcanzar en la zona empalmada su
máxima resistencia nominal, sin que se produzca una “falla del empalme”, para
evitar que la capacidad resistente y la capacidad de deformación y de
disipación de energía del elemento se vean disminuidas.

En general, las recomendaciones de buena práctica indican que los empalmes

se deben ubicar lejos de los puntos donde se producen las máximas
solicitaciones en las barras y no deben ubicarse a la misma altura para todas
las barras. Teniendo en cuenta lo anterior, las normas de concreto armado (ACI
318) identifican distintas “clases” de empalmes de acuerdo con el porcentaje de
barras que están siendo empalmadas y del nivel de tensiones que actúa en las
barras en la zona del empalme, exigiendo una mayor longitud de empalme
cuando éstos se realizan a la misma altura y ella corresponda a la posición en
que las barras están sometidas a altas tensiones de tracción.

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2. Definición
Cuando instalamos las armaduras de acero en una obra, debido a diferentes
razones constructivas o estructurales, nos vemos en la necesidad de unir
diferentes segmentos de varillas de construcción. A estas uniones se les
denomina "empalmes".

Mientras el hormigón, por su consistencia plástica en estado fresco, puede

tener las dimensiones continuas que el diseño estructural requiera, las
dimensiones longitudinales comerciales de las barras de acero pueden ser
insuficientes para cubrir las necesidades de los elementos estructurales. En
dichos casos será necesario empalmar algunas varillas o algunos segmentos
de varillas, colocados de manera continua, para asegurar el comportamiento de
cada sección de los elementos estructurales

La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad

resistente de la estructura, por lo que se requeriría de algún mecanismo de
transferencia de los esfuerzos de una varilla hacia la varilla de continuidad
geométrica. En caso de ser necesaria esa transferencia, se puede recurrir a
varillas traslapadas, varillas soldadas o dispositivos mecánicos de continuidad.

3. Tipos de empalmes
3.1. Empalmes traslapados
En los empalmes traslapados, la fuerza de una barra se transfiere al concreto
que la rodea por adherencia; y simultáneamente, por el mismo efecto, a la otra
barra.

La eficiencia de estos empalmes depende del desarrollo de la adherencia a lo

largo de la superficie de las varillas, y de la capacidad del concreto para
transferir los elevados esfuerzos cortantes que se generan.

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3.1.1. Empalme por traslape a tracción

En los empalmes traslapados, la fuerza de una barra se transfiere al
concreto que la rodea por adherencia; y simultáneamente, por el mismo
efecto, a la otra barra.

La eficiencia de estos empalmes depende del desarrollo de la

adherencia a lo largo de la superficie de las varillas, y de la capacidad
del concreto para transferir los elevados esfuerzos cortantes que se
generan.

Según la Norma E 060.

La longitud mínima del empalme por traslape en tracción debe ser la

requerida para empalmes por traslape Clases A o B, pero no menor que
300 mm, donde:

Empalme por traslape Clase A .....................................................1,0l d

Empalme por traslape Clase B .....................................................1,3l d

Donde l d se calcula de acuerdo con 12.2 para desarrollar fy sin el factor

de modificación de 12.2.5. (Longitud de desarrollo según la E 060)

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12.15.2 Los empalmes por traslape de alambres y barras corrugadas

sometidas a tracción deben ser empalmes por traslape Clase A o Clase
B de acuerdo con la Tabla 12.3

Los empalmes deben estar escalonados a distancias no menores de 600

mm.

12.15.4.2 Al calcular las fuerzas de tracción que pueden ser

desarrolladas en cada sección, el esfuerzo en el refuerzo empalmado
debe tomarse como la resistencia especificada del empalme, pero no
mayor que fy. El esfuerzo en el refuerzo no empalmado debe tomarse
como fy veces la relación entre la menor longitud anclada más allá de la
sección y l d, pero no mayor que fy.

12.15.4.3 La fuerza de tracción total que puede ser desarrollada en cada

sección debe ser al menos el doble que la requerida por el análisis y por
lo menos 140 MPa veces el área total del refuerzo proporcionado.

3.1.2. Empalme por traslape a compresión

Los empalmes a Compresión, trabajan bajo condiciones más favorables,
por lo que requieren de una menor longitud. La causa principal de falla
de estos empalmes se da por el aplastamiento del concreto en el
extremo de la varilla, sobre todo cuando éstas son de gran diámetro.

El código del ACI recomienda no usar empalmes traslapados para

varillas mayores a la de 1 3/8" (ACI -12.14.2.1)

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Según la norma E 060.

La longitud de un empalme por traslape en compresión, l dc, debe ser de

0,071 fy db, para fy igual a 420 MPa o menor, o (0,13 fy -24) db parafy
mayor que 420 MPa, pero no debe ser menor que 300 mm.

Para f ' c menor que 21 MPa, la longitud del empalme por traslape debe
multiplicarse por 1,3.

12.16.2 Cuando se empalman por traslape barras de diferente diámetro

en compresión, la longitud del empalme por traslape debe ser la mayor
de l dc de la barra de mayor diámetro o la longitud del empalme por
traslape de la barra de diámetro menor. Se permite empalmar barras de
1 ¾” y 2 ¼” con barras de diámetro 1 3/8” y menores.

12.16.3 Los empalmes soldados o mecánicos usados en compresión

deben cumplir con los requisitos de 12.14.3.2 o 12.14.3.4.

A continuación, se presenta un cuadro comparativo del cálculo de las

longitudes de empalmes traslapados, de acuerdo al Reglamento Americano
ACI-318-08, y al Reglamento Peruano E-060-2001 para Concretos de f ' c =
210 y 280 kg/cm2.

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En todos los casos, podemos ver que las longitudes de empalme que exige el
Reglamento Americano son mucho mayores que las del Reglamento Peruano.

3.2. Empalmes soldados

Los empalmes Soldados, sólo pueden usarse si las barras son de Acero ASTM
A 706 (acero soldable de baja aleación que ha recibido un tratamiento térmico
controlado, dentro de su proceso de laminación). En determinados casos, se
podrían usar barras convencionales, si se cumplen con algunos requisitos
especiales. Asimismo, la soldadura debe cumplir con las especificaciones del
"Structural Welding Code - Reinforcing Steel (ANSI-/AWS D 1.4)".

Normalmente se usan para empalmar varillas de diámetros grandes (3/4" o

mayores), siendo obligatorio para las barras mayores o iguales a la 1 3/4". Un
empalme soldado debe poder desarrollar por lo menos el 125% del límite
elástico (fy) del acero de la varilla.

Los empalmes soldados no deben producir excentricidades en el esfuerzo. En

la siguiente figura se muestran algunos de los más utilizados:

3.3. Empalmes mecánicos

Son piezas metálicas que conectan una varilla con la otra. Actualmente son
muy usados y son más seguros que los empalmes soldados. En el mercado
existen diversos dispositivos patentados para estos empalmes mecánicos,

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como manguitos que se presionan mecánicamente a las varillas, dispositivos

con rosca en la varilla, manguitos que se presionan con tornillos, etc.

Desde el punto de vista antisísmico, hay dos tipos:

a) Empalme mecánico Tipo 1, que debe desarrollar por lo menos 125% del
esfuerzo de fluencia (fy) del acero de la varilla. En pórticos asísmicos
especiales o muros estructurales especiales (ver ACI 318-08, 21.1.1.7), no
deben usarse dentro de una distancia igual al doble del peralte de la viga o
donde sea probable se produzca la fluencia del refuerzo, como resultado de
desplazamientos laterales inelásticos, como en el caso de rótulas plásticas.

b) Empalme mecánico Tipo 2, que debe desarrollar por lo menos un esfuerzo

igual a la carga de rotura (f ' s) del acero de la varilla. Se pueden usar en
cualquier localización.

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4. Empalme en viga y losas

Para poder empalmar en elementos flexionados como son las vigas o losas,
interesará escoger las zonas de menor esfuerzo y de acuerdo al porcentaje de
barras empalmadas decidir el tipo de empalme a usar. Por tanto, interesará
conocer la forma de los diagramas de momentos y según ésta, ubican las
zonas de esfuerzos bajos y altos.

En los diagramas de momentos flectores que se muestran en la figura se

observa que los momentos máximos debido a cargas de gravedad ocurren en
los extremos cercanos a los apoyos (parte superior) y en el centro del tramo
(parte inferior) Cuándo se superponen con los momentos debido a sismo, los
máximos en los extremos incrementan y además puede ocurrir que se
presenten máximos invertidos en los extremos en la zona inferior.

Por ello, la idea bastante común qué hizo costumbre empalmar las barras
inferiores sobre los apoyos es en realidad errada, pues si están palmando en
lugares de esfuerzos altos si la viga en cuestión tiene momentos de sismo
considerables que hagan posible la inversión.

En elementos estructurales que no absorban momentos de sismo, no existirá

problema en empalmar los fierros inferiores sobre los apoyos, ya que en este
caso se estará en zona de esfuerzos bajos (no hay momento inferior).

Los elementos principales que resisten los esfuerzos de sismo son los pórticos
(vigas y columnas) y los muros con placas. Por tanto, cuando se trate de
empalmar en vigas que formen pórticos, se debe prever diagramas de
momentos que incluyan máximo superiores e inferiores en las cercanías de los
apoyos y máximos inferiores en la zona central del tramo.

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Cuando se tiene que empalmar en vigas que no formen pórtico, o en losas o

aligerados (no reciben momentos de sismo directamente) Se considera que los
momentos máximos ocurren en los extremos (superiores) y en la zona central
del tramo (inferiores).

Según los criterios expuestos, cada Ingeniero podrá seleccionar la clase de

empalme Tipo A, B, o C Dependiendo de la zona del empalme y de la cantidad
de acero empalmado en una misma sección.

En la figura se muestra un detalle de empalme para vigas que forman pórtico,

en el cual se indica empalmar los refuerzos superiores en la parte central de la
viga, donde se tiene generalmente esfuerzos bajo, y se especifica empalmar
los refuerzos inferiores en una zona intermedia entre la zona central y la zona
externa junto al apoyo.

La razón de esta ubicación para los empalmes de los refuerzos inferiores es el

buscar una zona donde no se tengan los máximos momentos debido a cargas
de gravedad (zona central), y a la vez no se tengan los máximos momentos
debidos a cargas de sismo (zona extrema con inversión de momentos). Para el
caso del refuerzo superior, el detalle mostrado permite prácticamente asegurar

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que se está empalmando en una zona de refuerzos bajos, pero para asegurar
que se está empalmando en una zona de esfuerzos bajos, pero para el caso de
refuerzo inferior no se tiene tal seguridad, aun cuando se reconoce que es una
zona intermedia.

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores,

cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B o C, se debe
aumentar la longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70%
respectivamente (ver figura 51).

5. Empalmes en columnas y placas

Las columnas son elementos sometidos a flexocompresión (momento más
carga axial de compresión) y eventualmente sometidos a flexo-tracción.

El efecto principal es la compresión y bien acompañada del momento flector

que se vuelve importante para su propio valor absoluto por un valor relativo
conforme la carga de compresión disminuya.

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En base a estos conceptos deducimos que los empalmes en columnas podrían

calcularse en principio cómo empalmes en compresión ya que los fierros
básicamente están sometidos a dicho esfuerzo. Sin embargo, la presencia del
momento flector puede hacer que determinados fierros estén sometidos a
tracción y, por tanto, requerir de una mayor cantidad longitud de empalme.

Los empalmes en columnas se efectúan comúnmente en la zona ubicada

encima del nivel de piso. Sin embargo, si se piensa que esa zona existe una
mayor cantidad estribos (por ser zona de confinamiento), y qué allí están
ubicados los mayores momentos en las columnas deberíamos concluir que no
es la zona ideal para efectuar los empalmes, tanto por ser una zona
congestionada por estribos cómo por ser una zona de esfuerzos altos.

Por lo tanto, se puede considerar que empalmar aproximadamente en el tercio

central de la altura de las columnas entrepisos es mucho mejor ya que en esas
son a los momentos son mínimos y el confinamiento que ocasiona dificultad en
el armado no existe.

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Esta recomendación es válida cómo tal, debiendo aclarar que en una gran
cantidad de columnas los momentos son pequeños en comparación con la
carga de compresión y por tanto no interesara mucho empalmar en una zona
de aparentes esfuerzos altos.

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios

centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior
de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa
sección. En el caso que se hagan los empalmes B o C, la longitud de empalme
deberá aumentar.

A continuación, se detallan cada uno de estos casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la

columna y alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 48).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la

columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 30% (ver figura 49).

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Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la

columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 70% (ver figura 50).

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6. Eficiencia de los traslapes

Como sabemos, tanto nuestra Norma Técnica de Edificaciones E-060, así
como también el American Concrete Institute (A.C.I), consideran tres tipos de
empalme para el refuerzo de las estructuras de concreto armado:

1.- Por traslape 2.- Por soldadura 3.- Por uniones mecánicas

En este breve artículo comentaremos los aspectos básicos del primero de ellos.

En el caso de un empalme por traslape, la transferencia de esfuerzos de una

barra a otra, se hace a través del concreto que rodea ambas barras. En
cualquier parte de la longitud de empalme (le), la fuerza se transmite de una
barra al concreto por adherencia y también por este mecanismo,
simultáneamente, se transmite del concreto hacia la otra barra. Como se podrá
comprender, dentro del concreto se generan tensiones muy elevadas y fuerzas
que tienden a la falla por separación.

En consecuencia, la eficiencia de un empalme por traslape, radica básicamente

de que se pueda desarrollar eficazmente la adherencia entre la barra y el
concreto, sin que éste se desintegre o se induzcan excesivas deformaciones.

Para el caso de barras de refuerzo sometidos a tracción, se han observado dos

tipos de falla por adherencia:

a.- Falla por desprendimiento directo de la barra:

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Lo cual ocurre cuando existe un buen confinamiento proporcionado por el

concreto circundante.

Este tipo de falla puede esperarse cuando se utilizan barras de diámetro

relativamente pequeño, con recubrimientos de concreto y espaciamientos entre
barras lo suficientemente adecuados.

b.- Fracturamiento del concreto:

Esto ocurre a lo largo de la barra cuando el recubrimiento, el confinamiento o el

espaciamiento entre barras, es insuficiente, para resistir la tensión lateral en el
concreto, que resulta de la acción de cuña producida por las deformaciones de
la barra.

La falla por adherencia que resulta del fracturamiento del concreto, es más
común en vigas que la falla por desprendimiento directo. Este fracturamiento
ocurre principalmente en la acción de cuña cuando los resaltes de las barras se
apoyan contra el concreto. Este puede ocurrir bien sea en su plano vertical
como en la Fig. Nº 1a u horizontalmente en el plano de las barras como lo
muestra la

Fig. Nº 1b Investigaciones experimentales han identificado los factores que

afectan la longitud de desarrollo, los cuales son: la resistencia a la tensión del
concreto, el recubrimiento, el espaciamiento entre barras y la presencia de
refuerzo transversal.

Es claro que la resistencia a la tensión del concreto es importante, debido a

que el tipo de falla por adherencia más común en vigas, es el tipo de
fracturamiento como el indicado en la Fig. Nº 1

Aunque la resistencia a la tensión no aparece en forma explícita en las

ecuaciones desarrolladas experimentalmente para la longitud de desarrollo:

N.T.E E-060

Barras sujetas a tensión: ldb = 0.006 Ab fy / √f’c

Barras sujetas a compresión: ldb = 0.004 db fy / √f’c

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El termino (√f’c) aparece en el denominador de estas ecuaciones y refleja la

influencia de la resistencia a la tensión del concreto.

La magnitud del recubrimiento también afecta en el fracturamiento. Así, si se

aumenta el recubrimiento vertical u horizontal (Fig. Nº 2), existe más concreto
disponible para resistir la tensión que resulta del efecto de cuña de las barras
corrugadas, se mejora la resistencia de fracturamiento y la longitud de
desarrollo requerida es menor.

De manera similar, la Fig. Nº 2 muestra que si incrementa el espaciamiento

entre barras (por ejemplo, si se utilizan solo dos barras en vez de tres), habrá
más concreto disponible para cada barra para resistir el fracturamiento
horizontal. En el caso de vigas, las barras están espaciadas únicamente
alrededor de uno o dos diámetros de la barra entre sí. Por otro lado, en losas,
zapatas y algunos otros tipos de elementos, los espaciamientos entre barras,
son generalmente mucho mayores y, por tanto, la longitud de desarrollo
requerida se reduce.

El refuerzo transversal, como el proporcionado por los estribos, mejora la

resistencia a la falla por fracturamiento vertical u horizontal de las barras
sometidas a tracción, debido a que la fuerza de tensión en el acero lateral
tiende a evitar el ensanchamiento de la grieta real o potencial. La efectividad de
este refuerzo transversal depende de su esfuerzo de fluencia al igual que del
área de su sección y del espaciamiento a lo largo de la longitud de desarrollo.

Además de estos factores básicos, se han identificado otros que pueden

afectar la longitud de desarrollo, por ejemplo, la ubicación vertical de la barra.
Durante la construcción se presenta una tendencia del agua en exceso (esto
sucede para mejorar la trabajabilidad de la mezcla) y del aire atrapado, a subir
a la parte superior del concreto durante el proceso de vibrado. El aire y el agua
tienden a acumularse en la parte inferior de las barras que tienen un espesor
sustancial de concreto debajo de ellas. Ensayos experimentales han
demostrado una perdida significativa en la resistencia a la adherencia para
barras que tengan más de 30 cm. de concreto fresco por debajo de ellas, y de
acuerdo con esto, la longitud de desarrollo debe aumentarse.

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Tanto la Norma Técnica de Edificaciones E-060 como el A.C.I, tienen en cuenta

todos los anteriores efectos en las ecuaciones básicas para calcular la longitud
de desarrollo (ld) de la cual depende la longitud de traslape de las barras
corrugadas.

Por otro lado, debido a la limitada longitud de las barras, es que con frecuencia
es necesario empalmar las barras en obra. No debemos olvidar, que hay que
evitar ubicar estos empalmes en las zonas de máximos esfuerzos; y cuando se
utilicen, éstos deben colocarse de manera escalonada.

Las barras traslapadas se colocan, a menudo, en contacto y se amarran

ligeramente con alambre Nº 16, de modo que permanezcan en su posición a
medida que se coloca el concreto en el encofrado.

Para concluir, aunque algunas de estas condiciones que se ha analizado, no

sean prácticas, hay que hacerlo así, si es que se pretende que los empalmes
por traslape suministren una conexión eficiente y completa entre las barras
corrugadas al desarrollar su importante trabajo dentro de la estructura.

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