Empresa o Implementando Un Programa de Capacitación en El Trabajo. de Cualquier Forma, Significa Que La Empresa Tendrá Que

Mantenimiento Autónomo: Ventajas y Desventajas
Ventajas
• Se capacita a los operarios para notar desperfectos antes de que

conduzcan a fallas críticas.
• Aumenta el conocimiento técnico de los operarios respecto a los equipos
con los que se trabaja.
• La seguridad mejora en el entorno laboral sin que los operadores
dependan del personal de mantenimiento o de técnicos externos para
lograrlo.
Desventajas
• Hace falta que los trabajadores reciban entrenamiento, lo que puede

proveerse: enviándolos a capacitación fuera de la
empresa o implementando un programa de capacitación en el
trabajo. De cualquier forma, significa que la empresa tendrá que
invertir (al menos al principio).
• También puede que sea necesario ajustar el horario laboral para que las
responsabilidades del personal no se vean afectadas durante el
periodo de capacitación.
Aplicaciones del.mantenimineto autónomo
Cómo es aplicado Mantenimiento Autónomo en Casa Sauza?
Es una actividad que se realiza en los equipos donde se involucra a todo el

personal para que desarrollen el interés y compromiso con sus máquinas a
través de: una limpieza, apriete, lubricación e inspección. La aplicación de
limpieza nos ayuda a mantener los equipos libres de suciedad, "el apriete" nos
ayuda a que los equipos se mantengan en condiciones ideales, la lubricación
mantiene a los equipos libres de desgastes forzados y la inspección nos aporta
educación con la que el operador desarrolla sus sentidos, convirtiéndose en
sensor humano para detectar anormalidades obvias para mantener los equipos
restaurados a sus condiciones óptimas. (Estándar LALI: Limpieza, Apriete,
Lubricación, Inspección)
Primeros 4 pasos del Pilar de mantenimiento Autónomo de los 7 que existen en

total:
• Paso 0: Seguridad.
• Paso 1: Limpieza inicial.
• Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil
acceso.
• Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete,
inspección y lubricación.
• Paso 4: Mejorar las habilidades técnicas de los operadores.
Paso 0: Eliminar accidentes
Eliminar accidentes mediante la aplicación de:
• Bloqueo de los tipos de energías que existen en los equipos antes de

realizar las tareas tales como: Intervenciones en la máquina, ya sea para
limpieza, modificaciones o pruebas.
• Colocación de simbología, así como procedimiento y verificación del
candado.
• Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de
movimiento accidental.
• Identificar los riesgos del equipo, maquinaria o instalación en los que te
puedes ver involucrado como: Partes en movimiento, objetos con filo,
puntos de pellizco, sustancias químicas, temperatura, etcétera.
Paso 1: Limpieza inicial
La limpieza inicial nos ayuda a:
• Convertirnos en sensores humanos para encontrar 7 tipos de

anormalidades obvias para estabilizar la operación del equipo mediante
la limpieza e inspección. Al usar nuestros sentidos para ver y detectar
cualquier anormalidad. Esto se lleva a cabo tocando y observando los
componentes y partes mientras se limpia.
• A través de la limpieza e inspección se pueden prevenir tornillos o
piezas flojas, roturas, desgastes, rasgaduras, desalineación, soldaduras
mal hechas, cableados mal hechos, oxidación, contaminación, fugas de
aceite, partes no necesarias, bandas rotas o faltantes etc.
Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso
La Eliminación de Fuentes de Contaminación (FDC) nos ayuda a mantener los

equipos sin contaminación de todo tipo de materiales que se utilizan en la
máquina y así simplificar la limpieza, inspección, lubricación y apriete.
Las Áreas de Difícil Acceso (ADA) nos ayuda a mejorar el acceso a sitios
difíciles y ocultos para evitar posiciones incorrectas durante la operación o la
Inspección y evitar problemas ergonómicos y de seguridad.
Para dar solución a las FDC Y ADA se utiliza los siguientes conceptos ECRS:
• E = Eliminar la fuente de contaminación.

• C = Contener y eliminar el esparcimiento.
• R= Reubicar la contaminación.
• S= Simplificar mediante controles visuales.
¿Cómo se le da el seguimiento a una FDC Y A.D.A.
• Identificar la fuente de contaminación o área de difícil acceso mediante

una tarjeta: Azul, amarilla, roja.
• Realizar una matriz de registro de cada fuente de contaminación o área
de difícil acceso que se haya encontrado.
• Realizar análisis de cada fuente de contaminación o área de difícil
acceso para identificar las contramedidas inmediatas y sistemáticas.
• Dejar evidencia de las contramedidas realizadas documentadas en
OPL´S.
Preguntas que debes de hacer para identificar una fuente de contaminación

(FDC)
• Qué se ensucia: Material, producto o equipo.

• Dónde se ensucia: Lugar y parte de la máquina.
• Cuándo se ensucia: Durante el proceso continuo, arranques o en los
cambios de formato.
• Cuál es el patrón de suciedad: Esparcimiento irregular, focalizada, en
un sector, qué forma tiene, etcétera.
• Describa el grado de suciedad: Cuánto, en cuánto tiempo.
• Cómo y porqué se produce: Método, mano de obra, máquina, material.
Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete,

inspección y lubricación
El propósito de realizar el estándar LALI nos ayuda a estandarizar las

actividades que debe de realizar el técnico en cada una de sus máquinas para
evitar que el equipo presente accidentes, Averías, defectos o mermas.
El estándar LALI (Limpieza, Apriete, Lubricación e Inspección) es una guía que

ayuda a que el técnico realice mantenimiento autónomo de la misma manera.
El estándar LALI se conforma de:
• Sección de la máquina.
• Diagrama de máquina.
• Definición de aplicación a máquina parada o a máquina corriendo.
• Actividad.
• Estándar.
• Método.
• Herramientas necesarias.
• Frecuencia de realización de las actividades.
• Tiempo estándar para realizar la actividad.
• Acciones a tomar si hay situación anormal de limpieza e inspección.
Puntos clave para realizar los estándares LALI
• Colocación de controles visuales para facilitar la limpieza, apriete,

lubricación e inspección.
• Asignar oficialmente el tiempo requerido para la limpieza, apriete,
lubricación e inspección como parte del trabajo diario.
• Esclarecer lugares, métodos, estándar, solución de problemas,
frecuencia y tiempo meta.
Fuentes de información para la elaboración de un estándar LALI.
• Tarjetas azules, amarillas o rojas.

• Matrices de FDC y ADA.
• Rutinas de mantenimiento.
• Manuales del equipo.
• Casos de mejora.
• Análisis de fallas.
Medición de la evolución del estándar LALI
• POCO: Reducción del tiempo LALI.

• LARGO: Prolongar el período de LALI.
• MUCHO: Aumento en los puntos LALI.
Paso 4: Inspección general
En el paso 4 se busca comprender mejor la función y mecanismo de nuestros

equipos y realizar inspecciones diarias basadas en el conocimiento y la lógica.
Durante la inspección es importante enfocarse en los pequeños defectos que
están ocasionando las pérdidas crónicas a través de averías y defectos,
encontrarlos sin falta y solucionarlos encontrando la medida adecuada. Para
ello, se necesita adquirir la habilidad de “medir el deterioro” para poder
predecir los problemas de averías y defectos con anticipación mediante las
actividades de inspección general.
Mantenimiento proactivo
Ventajas y desventajas
Si bien las ventajas del mantenimiento proactivo superan a sus desventajas,
existen algunas condiciones que deben cumplirse para que su implementación
sea exitosa. Veamos sus aspectos positivos y negativos.
Ventajas:
• Confiabilidad y control del proceso.

• Solución a las causas de fallas recurrentes.
• Incremento en el tiempo medio entre fallas, es
decir, rapidez en la
solución de los problemas.
• Reducción de las actividades de mantenimiento correctivo.
• Desarrollo de estrategias de mantenimiento particulares para cada
activo.
Desventajas:
• Se debe contar con presupuesto y personal para realizar la lectura

periódica de datos.
• Se debe estructurar un sistema integral, con líderes capacitados y
predispuestos.
• Hay que invertir tiempo y recursos en interpretar los datos que generan
los equipos y sacar conclusiones.
El mantenimiento proactivo es ideal para potenciar la productividad, ya que

tendrás menos pérdidas por paros de planta y fallas. Sin embargo, se
requiere mucha dedicación y disponer de las herramientas adecuadas.
Para monitorear efectivamente todos los activos de la empresa, es preciso

contar con una solución digital donde se almacenen los datos, y llevar un
registro de mantenimiento.
Un ejemplo del mantenimiento proactivo es cuando llevamos un auto al taller

para un chequeo en general hacer su afinación y su escaneo para detectar
fallas que pueden prolongar fallas futuras

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Mantenimiento Autónomo: Ventajas y Desventajas

• Se capacita a los operarios para notar desperfectos antes de que

• Hace falta que los trabajadores reciban entrenamiento, lo que puede

Aplicaciones del.mantenimineto autónomo

Cómo es aplicado Mantenimiento Autónomo en Casa Sauza?

Es una actividad que se realiza en los equipos donde se involucra a todo el

Primeros 4 pasos del Pilar de mantenimiento Autónomo de los 7 que existen en

Paso 0: Eliminar accidentes

Eliminar accidentes mediante la aplicación de:

• Bloqueo de los tipos de energías que existen en los equipos antes de

Paso 1: Limpieza inicial

La limpieza inicial nos ayuda a:

• Convertirnos en sensores humanos para encontrar 7 tipos de

Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso

La Eliminación de Fuentes de Contaminación (FDC) nos ayuda a mantener los

• E = Eliminar la fuente de contaminación.

• Identificar la fuente de contaminación o área de difícil acceso mediante

Preguntas que debes de hacer para identificar una fuente de contaminación

• Qué se ensucia: Material, producto o equipo.

Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete,

El propósito de realizar el estándar LALI nos ayuda a estandarizar las

El estándar LALI (Limpieza, Apriete, Lubricación e Inspección) es una guía que

El estándar LALI se conforma de:

Puntos clave para realizar los estándares LALI

• Colocación de controles visuales para facilitar la limpieza, apriete,

Fuentes de información para la elaboración de un estándar LALI.

• Tarjetas azules, amarillas o rojas.

Medición de la evolución del estándar LALI

• POCO: Reducción del tiempo LALI.

Paso 4: Inspección general

En el paso 4 se busca comprender mejor la función y mecanismo de nuestros

• Confiabilidad y control del proceso.

• Se debe contar con presupuesto y personal para realizar la lectura

El mantenimiento proactivo es ideal para potenciar la productividad, ya que

Para monitorear efectivamente todos los activos de la empresa, es preciso

Un ejemplo del mantenimiento proactivo es cuando llevamos un auto al taller

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